JPH0718607A - 道床砕石飛散防止ネットの敷設方法 - Google Patents
道床砕石飛散防止ネットの敷設方法Info
- Publication number
- JPH0718607A JPH0718607A JP18355793A JP18355793A JPH0718607A JP H0718607 A JPH0718607 A JP H0718607A JP 18355793 A JP18355793 A JP 18355793A JP 18355793 A JP18355793 A JP 18355793A JP H0718607 A JPH0718607 A JP H0718607A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- net
- asphalt
- roadbed
- track bed
- track
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 37
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 46
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 7
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 241001669679 Eleotris Species 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N pyrene Chemical compound C1=CC=C2C=CC3=CC=CC4=CC=C1C2=C43 BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- IDCBOTIENDVCBQ-UHFFFAOYSA-N TEPP Chemical compound CCOP(=O)(OCC)OP(=O)(OCC)OCC IDCBOTIENDVCBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000508 Vectran Polymers 0.000 description 1
- 239000004979 Vectran Substances 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEBRKCOSUFCWJD-UHFFFAOYSA-N dichlorvos Chemical compound COP(=O)(OC)OC=C(Cl)Cl OEBRKCOSUFCWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- GVEPBJHOBDJJJI-UHFFFAOYSA-N fluoranthrene Natural products C1=CC(C2=CC=CC=C22)=C3C2=CC=CC3=C1 GVEPBJHOBDJJJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Railway Tracks (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉄道有道床軌道における道床小砕石の飛散防
止のために有力な方法であるネット法において、手間が
かからずにネットを道床上に敷設する方法を提供する。 【構成】 砕石を積層して形成された道床とこの道床上
に敷設された鉄道レール2とを具備する有道床軌道1上
に道床砕石飛散防止用のネット5、7を敷設する方法で
あって、上記ネットの一部をアスファルトで道床砕石に
接着することを特徴とする。溶けたアスファルトをネッ
トの縁部や角部にたらしてやる等の簡単な操作によっ
て、ネットを道床砕石に接着することができる。アスフ
ァルトは安価であり、温度によって粘度が変化するの
で、敷設時及び撤去時において、その温度をコントロー
ルすることによって接着・取外しのいずれも簡単にでき
る。
止のために有力な方法であるネット法において、手間が
かからずにネットを道床上に敷設する方法を提供する。 【構成】 砕石を積層して形成された道床とこの道床上
に敷設された鉄道レール2とを具備する有道床軌道1上
に道床砕石飛散防止用のネット5、7を敷設する方法で
あって、上記ネットの一部をアスファルトで道床砕石に
接着することを特徴とする。溶けたアスファルトをネッ
トの縁部や角部にたらしてやる等の簡単な操作によっ
て、ネットを道床砕石に接着することができる。アスフ
ァルトは安価であり、温度によって粘度が変化するの
で、敷設時及び撤去時において、その温度をコントロー
ルすることによって接着・取外しのいずれも簡単にでき
る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、有道床軌道上に砕石の
飛散防止用のネットを敷設する方法に関する。特には、
高速車輌の風圧等による小砕石の飛散を防止するための
ネットを、手間をかけずに敷設できる方法に関する。
飛散防止用のネットを敷設する方法に関する。特には、
高速車輌の風圧等による小砕石の飛散を防止するための
ネットを、手間をかけずに敷設できる方法に関する。
【0002】
【従来の技術】新幹線等の高速軌道の軌道には、有道床
軌道とスラブ軌道との2種類がある。有道床軌道は、砕
石を積層して形成された道床上に枕木を置きその上にレ
ールを敷設した軌道である。スラブ軌道は、コンクリー
トのスラブ上に枕木・レールを敷設した軌道である。東
海道・山陽新幹線の大半は有道床軌道であり、東北・上
越新幹線の大半はスラブ軌道である。鉄道運行を継続し
つつ、有道床軌道をスラブ軌道に作り変えることは不可
能である。
軌道とスラブ軌道との2種類がある。有道床軌道は、砕
石を積層して形成された道床上に枕木を置きその上にレ
ールを敷設した軌道である。スラブ軌道は、コンクリー
トのスラブ上に枕木・レールを敷設した軌道である。東
海道・山陽新幹線の大半は有道床軌道であり、東北・上
越新幹線の大半はスラブ軌道である。鉄道運行を継続し
つつ、有道床軌道をスラブ軌道に作り変えることは不可
能である。
【0003】東海道新幹線の開業当初においては、車輌
速度は最高220km/hr であったが、近年の高速化に伴
い「のぞみ」の場合最高速度は275km/hr に達する。
この最高速の「のぞみ」が通過する際に、道床上には、
最高風速40〜45m/s (0.1秒間平均)の風が生じ
道床上の砕石に当る。鉄道軌道用の道床は、粒度5〜6
cmの角石(砕石)を積層して形成してある。これらの砕
石は重いので、上記程度の風で飛ぶことはない。しか
し、砕石が、突き固め作業や車輌通過時の繰り返し荷重
で壊れたもの(小砕石、粒度2〜3cm以下)は、この風
で飛ぶことがある。
速度は最高220km/hr であったが、近年の高速化に伴
い「のぞみ」の場合最高速度は275km/hr に達する。
この最高速の「のぞみ」が通過する際に、道床上には、
最高風速40〜45m/s (0.1秒間平均)の風が生じ
道床上の砕石に当る。鉄道軌道用の道床は、粒度5〜6
cmの角石(砕石)を積層して形成してある。これらの砕
石は重いので、上記程度の風で飛ぶことはない。しか
し、砕石が、突き固め作業や車輌通過時の繰り返し荷重
で壊れたもの(小砕石、粒度2〜3cm以下)は、この風
で飛ぶことがある。
【0004】この小砕石の飛散により、車輌下部の機器
が損傷したり、沿線の人や家屋を傷付けたりするような
事態を招くおそれがある。その中でも特に注意すべき
は、通過駅構内を高速通過する車輌が飛ばした小砕石が
プラットホームに立っている人に当る事故である。砕石
の飛散は、車輌の風圧によるもののほか、冬期に車輌に
付着した雪や氷が道床上に落下することによっても起
る。
が損傷したり、沿線の人や家屋を傷付けたりするような
事態を招くおそれがある。その中でも特に注意すべき
は、通過駅構内を高速通過する車輌が飛ばした小砕石が
プラットホームに立っている人に当る事故である。砕石
の飛散は、車輌の風圧によるもののほか、冬期に車輌に
付着した雪や氷が道床上に落下することによっても起
る。
【0005】従来より、このような砕石飛散を防止する
ため、次のような対策が採られていた。 道床上にゴム板を敷く方法(ゴム板法、実公昭63
−26401等) 道床上にネットを敷く方法(ネット法、特開平2−
251630等) 道床砕石をセメント系モルタルで固める方法(セメ
ント法) 道床砕石を樹脂系の材料で接着する方法(樹脂法、
特開平4−169601等)
ため、次のような対策が採られていた。 道床上にゴム板を敷く方法(ゴム板法、実公昭63
−26401等) 道床上にネットを敷く方法(ネット法、特開平2−
251630等) 道床砕石をセメント系モルタルで固める方法(セメ
ント法) 道床砕石を樹脂系の材料で接着する方法(樹脂法、
特開平4−169601等)
【0006】
【発明が解決しようとする課題】ゴム板法やネット法に
おいては、ゴム板やネットを道床上に固定する必要があ
り、その方法が施工上のポイントとなる。ゴム板相互を
連結する方法(実公昭63−26401)、アンカーを
打ったり枕木にくくりつけたりする方法(特開平2−2
51630)が提案されたり行われたりしている。しか
し、このような作業は非常に手間がかかり、工事能率が
悪く工事費が高い。ゴム板やネット等は、道床砕石の突
き固め工事時に、一度撤去した後、再度敷設する必要が
ある。突き固め工事は、2ケ月〜2年の周期で行うた
め、このゴム板等の撤去・再敷設は大変な作業である。
おいては、ゴム板やネットを道床上に固定する必要があ
り、その方法が施工上のポイントとなる。ゴム板相互を
連結する方法(実公昭63−26401)、アンカーを
打ったり枕木にくくりつけたりする方法(特開平2−2
51630)が提案されたり行われたりしている。しか
し、このような作業は非常に手間がかかり、工事能率が
悪く工事費が高い。ゴム板やネット等は、道床砕石の突
き固め工事時に、一度撤去した後、再度敷設する必要が
ある。突き固め工事は、2ケ月〜2年の周期で行うた
め、このゴム板等の撤去・再敷設は大変な作業である。
【0007】セメント法では、車輌通過時の振動や砕石
突き固め時のエアハンマー衝撃で、セメントが細くこわ
れ粉状化することが問題となる。この粉が水分を含ん
で、道床全体が流動化する現象(噴泥化現象)の原因に
なるからである。樹脂法では、樹脂の硬化に時間がかか
ること、雨天時に施工しにくいことが問題である。
突き固め時のエアハンマー衝撃で、セメントが細くこわ
れ粉状化することが問題となる。この粉が水分を含ん
で、道床全体が流動化する現象(噴泥化現象)の原因に
なるからである。樹脂法では、樹脂の硬化に時間がかか
ること、雨天時に施工しにくいことが問題である。
【0008】本発明は、道床小砕石の飛散防止に有力な
方法であるネット法において、手間がかからずにネット
を道床上に敷設する方法を提供することを目的とする。
さらに、道床の補修(突き固め等)時に撤去しやすい敷
設方法を提供することを目的とする。
方法であるネット法において、手間がかからずにネット
を道床上に敷設する方法を提供することを目的とする。
さらに、道床の補修(突き固め等)時に撤去しやすい敷
設方法を提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の道床砕石飛散防止ネットの敷設方法は、砕
石を積層して形成された道床とこの道床上に敷設された
鉄道レールとを具備する有道床軌道上に道床砕石飛散防
止用のネットを敷設する方法であって;上記ネットをア
スファルトで道床砕石に接着することを特徴とする。
め、本発明の道床砕石飛散防止ネットの敷設方法は、砕
石を積層して形成された道床とこの道床上に敷設された
鉄道レールとを具備する有道床軌道上に道床砕石飛散防
止用のネットを敷設する方法であって;上記ネットをア
スファルトで道床砕石に接着することを特徴とする。
【0010】
【作用】溶けたアスファルトをネットの縁部や角部にた
らしてやる等の簡単な操作によって、ネットを道床砕石
に接着することができる。アスファルトは安価であり、
温度によって粘度が変化するので、敷設時及び撤去時に
おいて、その温度をコントロールすることによって接着
及び取外しのいずれも簡単にできる。また、雨がふって
砕石がぬれていても施工できる。
らしてやる等の簡単な操作によって、ネットを道床砕石
に接着することができる。アスファルトは安価であり、
温度によって粘度が変化するので、敷設時及び撤去時に
おいて、その温度をコントロールすることによって接着
及び取外しのいずれも簡単にできる。また、雨がふって
砕石がぬれていても施工できる。
【0011】本発明の敷設方法に係るネットの材質、網
目の寸法、ひもの太さ等は特に限定されない。ある程度
の耐久性があって、道床砕石飛散防止に役立つものなら
ばどのようなものであってもよい。材質の一例として、
ポリエステル(テトロン、カッコ内は商標名)、ポリプ
ロピレン(パイレン)、ポリアミド(ナイロン)、水不
溶化ポリビニルアルコール(ビニロン)、芳香族ポリア
ミド(ケブラー)、芳香族ポリエステル(ベクトラ
ン)、ポリアセタール(テナック)、超高分子量ポリエ
チレン(テクミロン)等の合成繊維(長繊維及び短繊
維)があげられる。
目の寸法、ひもの太さ等は特に限定されない。ある程度
の耐久性があって、道床砕石飛散防止に役立つものなら
ばどのようなものであってもよい。材質の一例として、
ポリエステル(テトロン、カッコ内は商標名)、ポリプ
ロピレン(パイレン)、ポリアミド(ナイロン)、水不
溶化ポリビニルアルコール(ビニロン)、芳香族ポリア
ミド(ケブラー)、芳香族ポリエステル(ベクトラ
ン)、ポリアセタール(テナック)、超高分子量ポリエ
チレン(テクミロン)等の合成繊維(長繊維及び短繊
維)があげられる。
【0012】ネットの網目寸法の一例として、mm単位
で、20×20、10×20、10×30、10×10
等があげられる。一般に、小砕石飛散防止のために、網
目の寸法は20mm以下が好ましい。網を構成するひもの
質量太さは、1000〜200000デニールが好まし
い。最も簡易なネットとしては、列車風圧による砕石飛
散防止用のネットで、かつ突き固め工事毎に撤去して使
い捨てるタイプで、材質ポリエステル、ひもの太さ1,
000〜10,000デニール程度でよい。列車からの
着氷雪落下による砕石飛散防止用にも適用でき、かつ突
き固め工事の際には再使用するタイプでは、材質にもよ
るが、ポリエステルの場合、ひもの太さ150,000
〜200,0000デニール程度でよい。
で、20×20、10×20、10×30、10×10
等があげられる。一般に、小砕石飛散防止のために、網
目の寸法は20mm以下が好ましい。網を構成するひもの
質量太さは、1000〜200000デニールが好まし
い。最も簡易なネットとしては、列車風圧による砕石飛
散防止用のネットで、かつ突き固め工事毎に撤去して使
い捨てるタイプで、材質ポリエステル、ひもの太さ1,
000〜10,000デニール程度でよい。列車からの
着氷雪落下による砕石飛散防止用にも適用でき、かつ突
き固め工事の際には再使用するタイプでは、材質にもよ
るが、ポリエステルの場合、ひもの太さ150,000
〜200,0000デニール程度でよい。
【0013】アスファルトで道床砕石に接着するネット
の部分も特に限定されるものではない。代表的には、ネ
ットの周縁部や中央部である。5〜20cm角の碁盤目上
に5〜50gずつ軟化させたアスファルトをたらすよう
にすることとしてもよい。アスファルトをネット上に施
す方法も特に限定されず、例えば加熱軟化させてたら
す、吹きつける、一定量だんご状にしたアスファルトを
押しつける等の方法を採用できる。
の部分も特に限定されるものではない。代表的には、ネ
ットの周縁部や中央部である。5〜20cm角の碁盤目上
に5〜50gずつ軟化させたアスファルトをたらすよう
にすることとしてもよい。アスファルトをネット上に施
す方法も特に限定されず、例えば加熱軟化させてたら
す、吹きつける、一定量だんご状にしたアスファルトを
押しつける等の方法を採用できる。
【0014】使用するアスファルトの種類は特に限定さ
れない。アスファルトの粘度は、60℃において10ポ
アズ以上、より好ましくは100ポアズ以上であること
が好ましい。夏の日照時の道床面温度は60℃程度に達
することもある。このときにも十分な接着力を得るに
は、アスファルトがある程度以上ねばっこいことが好ま
しいからである。
れない。アスファルトの粘度は、60℃において10ポ
アズ以上、より好ましくは100ポアズ以上であること
が好ましい。夏の日照時の道床面温度は60℃程度に達
することもある。このときにも十分な接着力を得るに
は、アスファルトがある程度以上ねばっこいことが好ま
しいからである。
【0015】本発明のネットの敷設方法においては、道
床上に置いたネットに上記アスファルトを施す際のアス
ファルトの温度が60〜130℃であり、粘度が10〜
2000ポアズであることが好ましい。
床上に置いたネットに上記アスファルトを施す際のアス
ファルトの温度が60〜130℃であり、粘度が10〜
2000ポアズであることが好ましい。
【0016】アスファルトを施す際の粘度が10ポアズ
未満では、アスファルトがサラサラすぎてネットから砕
石のスキマへ流れ落ちてしまう傾向が出てやりにくい。
粘度が2000ポアズを越えると、流動性が悪いため施
しにくい。アスファルトを施す際の温度が60℃未満で
は、特に道床の温度が高いときに、アスファルトの接着
力が不足気味になるため好ましくない。130℃を越え
てアスファルトを加熱するのは手間がかかるので作業能
率上好ましくない。特に好ましいアスファルトの温度範
囲は80〜120℃である。
未満では、アスファルトがサラサラすぎてネットから砕
石のスキマへ流れ落ちてしまう傾向が出てやりにくい。
粘度が2000ポアズを越えると、流動性が悪いため施
しにくい。アスファルトを施す際の温度が60℃未満で
は、特に道床の温度が高いときに、アスファルトの接着
力が不足気味になるため好ましくない。130℃を越え
てアスファルトを加熱するのは手間がかかるので作業能
率上好ましくない。特に好ましいアスファルトの温度範
囲は80〜120℃である。
【0017】
【実施例】図面や各種実験例を参照しつつ説明する。図
1は、本発明の一実施例に係る道床砕石飛散防止ネット
の敷設方法を示す平面図である。有道床軌道1には、粒
度4〜5cmの砕石を高さ40cm程度積層して形成した道
床上に、70cmピッチに枕木3を置き、その上にレール
2を敷設してある。
1は、本発明の一実施例に係る道床砕石飛散防止ネット
の敷設方法を示す平面図である。有道床軌道1には、粒
度4〜5cmの砕石を高さ40cm程度積層して形成した道
床上に、70cmピッチに枕木3を置き、その上にレール
2を敷設してある。
【0018】道床表面は、側部ネット5と中央部ネット
7とで覆われている。側部ネット5は、軌道中心から約
165cm側方の部分から、内側に向って、枕木3の間に
凸状に入り込むように敷設されている。側部ネットの最
も幅広の部分の幅は90cm、最も幅狭の部分の幅は55
cmである。側部ネットは、縦方向には、長く伸びてお
り、長さは5〜100m とすることができる。中間部ネ
ット7は長方形(縦50cm×横120cm)をしている。
7とで覆われている。側部ネット5は、軌道中心から約
165cm側方の部分から、内側に向って、枕木3の間に
凸状に入り込むように敷設されている。側部ネットの最
も幅広の部分の幅は90cm、最も幅狭の部分の幅は55
cmである。側部ネットは、縦方向には、長く伸びてお
り、長さは5〜100m とすることができる。中間部ネ
ット7は長方形(縦50cm×横120cm)をしている。
【0019】各ネットの周縁部は、幅5cmにわたって、
アスファルト接着が施工されている。すなわち、側部ネ
ット5では、外側辺に直線状に伸びる外辺接着部11、
及び、枕木3やレール2との境界に沿った凸状の内辺接
着部13が、アスファルト接着されている部分である。
中間部ネット7では、長方形ネットの周辺部がアスファ
ルト接着されており、周辺接着部15となっている。接
着部へのアスファルトの施工方法は、加熱軟化させたア
スファルトをひしゃくで垂らす方法である。この際、レ
ールや枕木の縁にアスファルトがかかるようにすると、
ネットとレール等のスキマから小砕石が飛ぶようなこと
もないので好ましい。
アスファルト接着が施工されている。すなわち、側部ネ
ット5では、外側辺に直線状に伸びる外辺接着部11、
及び、枕木3やレール2との境界に沿った凸状の内辺接
着部13が、アスファルト接着されている部分である。
中間部ネット7では、長方形ネットの周辺部がアスファ
ルト接着されており、周辺接着部15となっている。接
着部へのアスファルトの施工方法は、加熱軟化させたア
スファルトをひしゃくで垂らす方法である。この際、レ
ールや枕木の縁にアスファルトがかかるようにすると、
ネットとレール等のスキマから小砕石が飛ぶようなこと
もないので好ましい。
【0020】実験例1 1m×1mの実験用道床を、粒径5〜6cmの砕石を敷い
て形成した。その上に、15個の粒径 〜2cmの小砕石
をばらまいて、さらにその上を砕石飛散防止用ネットで
覆った。ネットは、網目2×2cm、ポリエステル繊維
製、網ひも質量(太さ)16000デニールとした。こ
の網の周縁に、60℃に加熱して、1000ポアズの粘
度に調整したアスファルト(ブロンズ)を、幅5cmにわ
たって垂らした。垂らした量は、900g/m である。そ
の後、ネット上10cmの距離から、8気圧の加圧空気を
吹きつけた。その際の風速は約43〜48m/s であった
が、小砕石の飛散は見られなかった。
て形成した。その上に、15個の粒径 〜2cmの小砕石
をばらまいて、さらにその上を砕石飛散防止用ネットで
覆った。ネットは、網目2×2cm、ポリエステル繊維
製、網ひも質量(太さ)16000デニールとした。こ
の網の周縁に、60℃に加熱して、1000ポアズの粘
度に調整したアスファルト(ブロンズ)を、幅5cmにわ
たって垂らした。垂らした量は、900g/m である。そ
の後、ネット上10cmの距離から、8気圧の加圧空気を
吹きつけた。その際の風速は約43〜48m/s であった
が、小砕石の飛散は見られなかった。
【0021】実験例2 実験例1の条件のうち、アスファルトの施工方法を、1
0cmピッチで碁盤目状に、1点30g垂らす方法に変え
て、その他は実験例1と同様に実験した。この場合も、
小砕石の飛散は見られなかった。
0cmピッチで碁盤目状に、1点30g垂らす方法に変え
て、その他は実験例1と同様に実験した。この場合も、
小砕石の飛散は見られなかった。
【0022】実験例3(施工時粘度範囲) 60℃に加熱した際の粘度が、5ポアズ、10ポアズ、
1000ポアズ、2000ポアズ、5000ポアズの5
種類のアスファルトを用い、これらのアスファルトを垂
らして施す方法で施工性・接着性の試験を行った。ネッ
トは実験例1、2と同じものを使用した。5ポアズのも
のは、単にアスファルトをネットの上から垂らしただけ
では、砕石とネットとの間に十分な量のアスファルトが
たまらず、接着性がよくなかった。したがって、このよ
うな低粘度のアスファルトを使用する場合は、別の施工
方法を用いる必要がある。10ポアズのものは、そのよ
うなことはなかった。5000ポアズのものは、アスフ
ァルトが固すぎて、ネットと砕石との間に侵入しずらく
接着性がよくなかった。このような高粘度のアスファル
トを使用する場合も、別の施工方法を用いる必要があ
る。1000ポアズ、2000ポアズのものは、垂らす
方法での施工性が良好であった。
1000ポアズ、2000ポアズ、5000ポアズの5
種類のアスファルトを用い、これらのアスファルトを垂
らして施す方法で施工性・接着性の試験を行った。ネッ
トは実験例1、2と同じものを使用した。5ポアズのも
のは、単にアスファルトをネットの上から垂らしただけ
では、砕石とネットとの間に十分な量のアスファルトが
たまらず、接着性がよくなかった。したがって、このよ
うな低粘度のアスファルトを使用する場合は、別の施工
方法を用いる必要がある。10ポアズのものは、そのよ
うなことはなかった。5000ポアズのものは、アスフ
ァルトが固すぎて、ネットと砕石との間に侵入しずらく
接着性がよくなかった。このような高粘度のアスファル
トを使用する場合も、別の施工方法を用いる必要があ
る。1000ポアズ、2000ポアズのものは、垂らす
方法での施工性が良好であった。
【0023】実験例4(施工時温度範囲) 粘度を1000ポアズに調整した際の温度が、46℃、
60℃、95℃、116℃、132℃の5種類のアスフ
ァルトを用いて、アスファルトを垂らす方法で施工性・
接着性の試験を行った。ネットは他の実験と同じものを
用いた。46℃のものでは、施工後に60℃に加熱する
と、ネットと砕石との接着性が低下した。したがって、
夏期に日照の厳しい道床に使用するには問題がある。1
32℃のものは、工事現場での加熱操作に時間がかかり
施工性が悪かった。60℃、95℃、116℃のもの
は、そのような難点がなく良好であった。
60℃、95℃、116℃、132℃の5種類のアスフ
ァルトを用いて、アスファルトを垂らす方法で施工性・
接着性の試験を行った。ネットは他の実験と同じものを
用いた。46℃のものでは、施工後に60℃に加熱する
と、ネットと砕石との接着性が低下した。したがって、
夏期に日照の厳しい道床に使用するには問題がある。1
32℃のものは、工事現場での加熱操作に時間がかかり
施工性が悪かった。60℃、95℃、116℃のもの
は、そのような難点がなく良好であった。
【0024】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の道床砕石飛散防止ネットの敷設方法は以下の効果を発
揮する。 ネットの一部にアスファルトを垂らす・押し付ける
等の簡単な操作でネットをアスファルトに固定できる。 アスファルトは水に溶けることがなく、冷えると固
化するので雨天時でも施工できる。 道床補修のためネットを撤去する際には、アスファ
ルトを溶かしてネットをはがしてやればよく、手間が比
較的かからない。 うまくアスファルトを溶かしてやれば、撤去したネ
ットを再使用することもできる。 〜の結果、砕石飛散防止ネットを、施工性・経
済性よく敷設することができ、高速鉄道の高信頼性安全
運転に資するところきわめて大である。
の道床砕石飛散防止ネットの敷設方法は以下の効果を発
揮する。 ネットの一部にアスファルトを垂らす・押し付ける
等の簡単な操作でネットをアスファルトに固定できる。 アスファルトは水に溶けることがなく、冷えると固
化するので雨天時でも施工できる。 道床補修のためネットを撤去する際には、アスファ
ルトを溶かしてネットをはがしてやればよく、手間が比
較的かからない。 うまくアスファルトを溶かしてやれば、撤去したネ
ットを再使用することもできる。 〜の結果、砕石飛散防止ネットを、施工性・経
済性よく敷設することができ、高速鉄道の高信頼性安全
運転に資するところきわめて大である。
【図1】本発明の一実施例に係る道床砕石飛散防止ネッ
トの敷設方法を示す平面図である。
トの敷設方法を示す平面図である。
1 有道床軌道 2 レール 3 枕木 5 側部ネット 7 中央部ネット 11 外辺接着部 13 内辺接着部 15 周辺接着部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 五十嵐 茂 神奈川県平塚市追分2番1号 横浜ゴム株 式会社平塚製造所内 (72)発明者 田中 勝啓 神奈川県平塚市追分2番1号 横浜ゴム株 式会社平塚製造所内
Claims (3)
- 【請求項1】 砕石を積層して形成された道床とこの道
床上に敷設された鉄道レールとを具備する有道床軌道上
に道床砕石飛散防止用のネットを敷設する方法であっ
て;上記ネットをアスファルトで道床砕石に接着するこ
とを特徴とする道床砕石飛散防止ネットの敷設方法。 - 【請求項2】 上記アスファルトの60℃における粘度
が10ポアズ以上である請求項1記載の道床砕石飛散防
止ネットの敷設方法。 - 【請求項3】 道床上に置いたネットに上記アスファル
トを施す際のアスファルトの温度が60〜130℃であ
り、粘度が10〜2000ポアズである請求項1又は2
記載の道床砕石飛散防止ネットの敷設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18355793A JPH0718607A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 道床砕石飛散防止ネットの敷設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18355793A JPH0718607A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 道床砕石飛散防止ネットの敷設方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0718607A true JPH0718607A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=16137892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18355793A Pending JPH0718607A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 道床砕石飛散防止ネットの敷設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718607A (ja) |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP18355793A patent/JPH0718607A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4074948A (en) | Pavement mat and process | |
| US2948201A (en) | Pavement and method of producing the same | |
| CN107178018A (zh) | 一种新旧沥青路面搭接施工方法及搭接结构 | |
| US20130206853A1 (en) | Railway stone ballast and related systems and methods | |
| KR100838227B1 (ko) | 기계화 시공을 위한 고강도 속경성 프리팩트 콘크리트 도상궤도 구조 및 시공방법 | |
| EP0505010A1 (en) | A method for reinforcing a covering layer on ground | |
| JPH0718608A (ja) | 軌道の道床砕石飛散防止方法 | |
| JPH06240615A (ja) | 弾性路面敷板と弾性路面敷板の敷設方法 | |
| JPH11247114A (ja) | 部分排水性道路舗装構造とその構築方法 | |
| JP3475071B2 (ja) | 部分排水性道路舗装構造とその構築方法 | |
| JP4188505B2 (ja) | アスファルトシート | |
| “Skip” Brown | Solution for distressed pavements and crack reflection | |
| JPH0841805A (ja) | ラダー型マクラギ軌道用の道床砕石飛散防止用ネット,道床砕石飛散防止用ネットの取付け構造及び道床砕石飛散防止用ネットの取付け方法 | |
| RU2140479C1 (ru) | Способ эксплуатации транспортной магистрали мегаполиса | |
| JPH0718611A (ja) | 道床砕石飛散防止方法 | |
| JPH0718609A (ja) | 軌道の道床砕石飛散防止方法 | |
| CN221918816U (zh) | 一种防滑防坠式站台帽石安装结构 | |
| JPH11209903A (ja) | 有道床軌道の弾性化工法 | |
| KR20010031365A (ko) | 안정화된 구조물, 특히 밸러스트형에서의 안정화된 구조물및 이의 안정화 방법 | |
| JPH086805Y2 (ja) | 橋面継手部周辺の舗装構造 | |
| EP0127470A2 (en) | Method for constructing durable skid-resistant surface layers on roads | |
| CN210826974U (zh) | 一种沥青路面修复贴 | |
| CN121752779A (zh) | 将耐候沥青膜组合物施加到木制铁路枕木上的方法 | |
| CN212611965U (zh) | 一种高性能组合式桥面铺装结构 | |
| CN111455766B (zh) | 路用再生沥青混凝土结构及其施工工艺 |