JPH0718609Y2

JPH0718609Y2 - 押出容器

Info

Publication number: JPH0718609Y2
Application number: JP1989026049U
Authority: JP
Inventors: 孝之後藤
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 1989-03-07
Filing date: 1989-03-07
Publication date: 1995-05-01
Anticipated expiration: 2004-03-07
Also published as: JPH02117359U

Description

【考案の詳細な説明】「産業上の利用分野」本考案は、練歯磨等の練状物、特に、ストライプ入りの
練状物の収容及び吐出に供する押出容器に係る。

「従来の技術と考案が解決しようとする課題」従来、シリンダ型のこの種の容器に、複数の色の練状物
を予め縦縞状に合体させて収容し、これをそのままで細
く絞って吐出させるものや、複数の色の練状物を同心状
等に収容し、これらを色別に主路と傍路から吐出口へも
たらし、吐出口で合流させて吐出させるもの等があり、
いずれも、上記に吐出口と操作用レバーとを有し、該レ
バーの操作により内部機構を働かせて内容物を適宜に加
圧し、その吐出口から噴出させるようにしたものである
（特開昭61-33963号公報、特開昭57-142854号公報）。

しかし、これらの場合、上記に吐出口と操作用レバーと
を有することから、上部における構造が複雑となり、レ
バーが小さなものとなるばかりでなく、吐出口の背後に
おくこととなって、操作にかなりの力を要するにもかか
わらず力を加え難く、操作が容易でない欠点があり、ま
た、複数の色の練状物を縦縞状、同心状等に正確に充填
することは困難であり、更には、各色の練状物が加圧に
伴い部分的乃至全体的に位置ずれを生ずるため、真っ直
ぐで美麗なストライプが得られない欠点があった。

ところで、本出願人は、先に、クリーム状物吐出容器と
して、内容物の減少に伴って上昇する上昇底を備えた筒
状容器を設け、該筒状容器の上部に共通の一つの吐出ヘ
ッドの押し下げで同時に作動する二つのポンプ機構を装
備させ、而して、その筒状容器に内容物を上下２層に収
容し、上記吐出ヘッドの押し下げにより両内容物をその
吐出ヘッドから同時に吐出させるようにするものを開発
した。

この場合、筒状容器に上昇底を有するため、二つのポン
プ機構において、筒状容器内が真空に保たれて内容物の
吐出に応じてその上昇底が上昇するので、吸込弁が不要
であり、吸込弁を省略したが、それぞれの吐出弁を必要
なものとして装備させた。

しかし、練歯磨等のストライプ入りの練状物に供する押
出容器にあっては、その内容物の粘性から狭い流路に設
ける吐出弁は不要であり、却って吐出の障害となって、
スムーズな吐出を阻害する。

本考案は、これらの問題点を解決しようとするものであ
る。

「課題を解決するための手段」上記目的達成のため、請求項１の考案は、大シリンダ１
の上端に内向きフランジ11を介して第１小シリンダ12を
垂設するとともに、その内向きフランジ11の上面に第１
小シリンダ12よりもやや大径の第２小シリンダ13を起立
させて、両小シリンダ12,13を相互に連通させ、かつ、
第１小シリンダ12の上端部に上記大シリンダ１内と両小
シリンダ12,13内とを開通させる窓孔14,14を設け、両小
シリンダ12,13内に基筒21,31にて一体化させた第１小シ
リンダ用と第２小シリンダ用の二つの筒状ピストン2,3
を各々摺動自在に嵌合させ、第１・第２両筒状ピストン
間の基筒21,31の適所に横孔32,32を開孔させ、上記大シ
リンダ１の上に吐出ヘッド４を上下動可能に装着して、
該吐出ヘッドを上記第１・第２両筒状ピストン2,3の基
筒21,31に連結連通させ、該基筒21,31以後の流路を内容
物の粘性に対応させた逆流阻止可能な小内径に形成し、
かつ、上記吐出ヘッド４をスプリング５により上方へ付
勢し、上記大シリンダ１内下部に逆鉤ばね61を備えた上
昇底６を上昇摺動可能に嵌合させたことを特徴とする。

また、請求項２の考案は、大シリンダ１の上端に内向き
フランジ11を介して第１小シリンダ12を垂設するととも
に、その内向きフランジ11の上面に第１小シリンダ12よ
りもやや大径の第２小シリンダ13を起立させて、両小シ
リンダ12,13を相互に連通させ、かつ、第１小シリンダ1
2の上端部に上記大シリンダ１内と両小シリンダ12,13内
とを開通させる窓孔14,14を設け、両小シリンダ12,13内
に基筒21,31にて一体化させた第１小シリンダ用と第２
小シリンダ用の二つの筒状ピストン2,3を各々摺動自在
に嵌合させ、第１・第２両筒状ピストン間の基筒21,31
の適所に内容物の粘性に対応させた逆流阻止可能な大き
さの横孔32,32を開孔させ、上記大シリンダ１の上に吐
出ヘッド４を上下動可能に装着して、該吐出ヘッドを上
記第１・第２両筒状ピストン2,3の基筒21,31に連結連通
させ、該基筒21,31以後の流路を内容物の粘性による逆
流阻止不能な所要の大内径に形成することに相まって前
記第１筒状ピストン２の内側に吐出弁22を設け、かつ、
上記吐出ヘッド４をスプリング５により上方へ付勢し、
上記大シリンダ１内下部に逆鉤ばね61を備えた上昇底６
を上昇摺動可能に嵌合させたことを特徴とする。

「作用」如上の構成であるから、いずれにあっても、その使用に
当たっては、大シリンダ１内に色の異なる二色の練状物
A,Bを充填するが、その際、第１小シリンダ12内及び該
第１小シリンダの下端以下に主たる練状物Ａを、また、
第１小シリンダ12の周りにストライプ用の練状物Ｂを収
容して、成層させる。

而して、吐出ヘッド４をスプリング５に抗して押し下げ
ると、第１・第２両ピストン2,3が共に下降して、主た
る練状物Ａ及びストライプ用の練状物Ｂが等しく加圧さ
れ、主たる練状物Ａが第１・第２両筒状ピストン2,3の
基筒21,31内に下方から流入し、また、ストライプ用の
練状物Ｂが窓孔14,14、第２小シリンダ13を経、横孔32,
32を通って、その基筒21,31内に流入して、主たる練状
物Ａの脇に添い、したがって、ストライプ入り練状物と
なって、吐出ヘッド４から噴出する。

なお、第２小シリンダ13における加圧・減圧作用は、第
１小シリンダ12との径差によって生ずる。

その後、その吐出ヘッド４の押し下げを放すと、スプリ
ング５の弾力により吐出ヘッド４及び第１・第２両筒状
ピストン2,3が上昇し、この際、請求項１の考案にあっ
ては、吐出ヘッド４及び第１・第２両筒状ピストン2,3
の基筒21,31の中に残留する練状物A,Bがその粘性による
高い流動抵抗から吐出弁の役割を果たし、その場に留ま
って外気の逆流を阻止し、また、請求項２の考案にあっ
ては、第１筒状ピストン２の内側の吐出弁22が閉じ、か
つ、横孔32,32に残留する練状物Ｂが粘性による高い流
動抵抗から吐出弁の役割を果たして、それぞれ外気の逆
流を阻止し、したがって、第１・第２小シリンダ12,13
内が負圧化して、主たる練状物Ａが第１小シリンダ12内
に、また、ストライプ用の練状物Ｂが窓孔14,14を経て
第２小シリンダ13内に流入し、この量に見合った分だけ
上昇底６が上昇する。

「実施例」図面は、本考案の実施例を示している。

図示のものは、上述の構造の他、次の構造を備えてい
る。

第１筒状ピストン２と第２筒状ピストン３とは別体と
し、それぞれに基筒21,31を設けて嵌合連結させてい
る。第１筒状ピストン２の内側に吐出弁22を設けている
が、この吐出弁は、練状物A,Bの粘性との関係で基筒21,
31の内径が小さいときは不要であり、大径のときは有効
である。

大シリンダ１の内向きフランジ11上面の外縁部から内周
面を案内面とする案内筒15を起立させ、該案内筒15の内
縁を係止縁16に形成し、而して、案内筒15の内側に吐出
ヘッド４を上下動自在に嵌合させ、外側にキャップ７を
着脱自在に螺合させている。

吐出ヘッド４は、斜め上方に向かう吐出口41を有し、内
外二重の周壁42,43を垂設して、内周壁42内を吐出口41
に連通させ、内周壁42を第２筒状ピストン３の基筒31に
嵌着連結し、外周壁43を外縁を係止縁44に形成して、該
外周壁43を上記案内筒15内に摺動自在に嵌合するととも
に、係止縁44,16相互の衝合により抜け止めを得てい
る。

上記吐出口41には、口栓９を着脱自在に嵌着し、該口栓
には、つまみ片91を設けている。

スプリング５は、圧縮スプリングであり、上記外周壁43
の内側に配している。

大シリンダ１の下端には、底蓋８を嵌着し、該底蓋に
は、通気孔81を設けている。

なお、スプリング５と逆鉤ばね61を金属製とする他は、
合成樹脂製とするとよい。

「考案の効果」請求項１及び請求項２の考案によれば、上述の構成であ
り、二色の練状物A,Bを２層に収容するから、その充填
が極めて容易であり、かかる練状物A,Bを、吐出ヘッド
４の押し下げで押し出すので、その操作には力をかけ易
く、極めて容易に押し出すことができ、また、主たる練
状物Ａとストライプ用の練状物Ｂとが合流した後には、
流路に邪魔になるものがないので、真っ直ぐで美麗なス
トライプを確保できる。

更に、請求項１の考案では、基筒21,31以後の流路を内
容物の粘性に対応させた逆流阻止可能な小内径に形成し
て吐出弁を設けておらず、請求項２の考案では、第１・
第２両筒状ピストン間の基筒21,31の適所に内容物の粘
性に対応させた逆流阻止可能な大きさの横孔32,32を開
孔させ、かつ、基筒21,31以後の流路を内容物の粘性に
よる逆流阻止不能な所要の大内径に形成することに相ま
って前記第１筒状ピストン２の内側に吐出弁22を設けて
いるので、内容物の粘性に適合させて吐出を阻害する吐
出弁を無くすることができ、障害の無いスムーズな吐出
を得ることができ、しかも、構造を簡潔にでき、所期の
目的を達成できる。

【図面の簡単な説明】

図面は、本考案の実施例を示す縦断側面図である。１……大シリンダ、２……第１筒状ピストン３……第２筒状ピストン、４……吐出ヘッド５……スプリング、６……上昇底７……キャップ、８……底蓋９……口栓、11……内向きフランジ 12……第１小シリンダ、13……第２小シリンダ 14……窓孔、21,31……基筒 22……吐出弁、32……横孔 61……逆鉤ばねＡ……主たる練状物、Ｂ……ストライプ用の練状物

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】大シリンダ１の上端に内向きフランジ11を
介して第１小シリンダ12を垂設するとともに、その内向
きフランジ11の上面に第１小シリンダ12よりもやや大径
の第２小シリンダ13を起立させて、両小シリンダ12,13
を相互に連通させ、かつ、第１小シリンダ12の上端部に
上記大シリンダ１内と両小シリンダ12,13内とを開通さ
せる窓孔14,14を設け、両小シリンダ12,13内に基筒21,3
1にて一体化させた第１小シリンダ用と第２小シリンダ
用の二つの筒状ピストン2,3を各々摺動自在に嵌合さ
せ、第１・第２両筒状ピストン間の基筒21,31の適所に
横孔32,32を開孔させ、上記大シリンダ１の上に吐出ヘ
ッド４を上下動可能に装着して、該吐出ヘッドを上記第
１・第２両筒状ピストン2,3の基筒21,31に連結連通さ
せ、該基筒21,31以後の流路を内容物の粘性に対応させ
た逆流阻止可能な小内径に形成し、かつ、上記吐出ヘッ
ド４をスプリング５により上方へ付勢し、上記大シリン
ダ１内下部に逆鉤ばね61を備えた上昇底６を上昇摺動可
能に嵌合させたことを特徴とする押出容器。
【請求項２】大シリンダ１の上端に内向きフランジ11を
介して第１小シリンダ12を垂設するとともに、その内向
きフランジ11の上面に第１小シリンダ12よりもやや大径
の第２小シリンダ13を起立させて、両小シリンダ12,13
を相互に連通させ、かつ、第１小シリンダ12の上端部に
上記大シリンダ１内と両小シリンダ12,13内とを開通さ
せる窓孔14,14を設け、両小シリンダ12,13内に基筒21,3
1にて一体化させた第１小シリンダ用と第２小シリンダ
用の二つの筒状ピストン2,3を各々摺動自在に嵌合さ
せ、第１・第２両筒状ピストン間の基筒21,31の適所に
内容物の粘性に対応させた逆流阻止可能な大きさの横孔
32,32を開孔させ、上記大シリンダ１の上に吐出ヘッド
４を上下動可能に装着して、該吐出ヘッドを上記第１・
第２両筒状ピストン2,3の基筒21,31に連結連通させ、該
基筒21,31以後の流路を内容物の粘性による逆流阻止不
能な所要の大内径に形成することに相まって前記第１筒
状ピストン２の内側に吐出弁22を設け、かつ、上記吐出
ヘッド４をスプリング５により上方へ付勢し、上記大シ
リンダ１内下部に逆鉤ばね61を備えた上昇底６を上昇摺
動可能に嵌合させたことを特徴とする押出容器。