JPH07186113A

JPH07186113A - 表面化粧木質板

Info

Publication number: JPH07186113A
Application number: JP16843894A
Authority: JP
Inventors: Katsuji Yoshimura; 克二吉村; Hironao Nagashima; 宏尚長島
Original assignee: Yamaha Corp
Current assignee: Yamaha Corp
Priority date: 1993-11-22
Filing date: 1994-07-20
Publication date: 1995-07-25
Anticipated expiration: 2018-11-10
Also published as: JP3465358B2

Abstract

(57)【要約】【目的】表面が平滑で美観的に好ましく、表面化粧材
を貼ることが可能であり、かつ耐湿性、耐水性に優れた
表面化粧木質板の提供。【構成】木材薄片集成板２の両面に方向性木材薄片集
成板２，２が積層されて積層木質板６とされ、さらにこ
の積層木質板６の両面に接着剤からなる接着皮膜７，７
が形成され、これら接着皮膜７，７の一方に表面化粧材
８を貼り付けた表面化粧木質板１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、住宅などの内装材に用
いられる表面平滑性に優れて美感的にも好ましく、薄物
化粧木材などの表面化粧材を貼ることが可能であり、か
つ耐水性、耐湿性に優れた表面化粧木質板に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、木材資源の不足や、森林の保護が
問題となってきており、森林伐採は今後ますます困難に
なることは明らかである。したがって、原木を大量に使
用して製造される合板などの板材は、その供給が不安定
あるいは供給不足となり、価格も高騰することが予想さ
れる。このため、従来廃材とされていた木材薄片を利用
したＯＳＢと呼ばれる方向性木材薄片集成板が合板に代
わって用いられつつある。

【０００３】この木材薄片を用いた方向性木材薄片集成
板は、一般に、原材料となる木材薄片原材料をバインダ
ーで接着し、成形一体化して形成される。その際、原材
料の寸法が小さくなるに従い、得られる方向性木材薄片
集成板は均一になり、表面も平滑になるが、強度、剛性
は低下し、密度は増加する。逆に原材料の寸法を大きく
すると、木材本来が持っている強度、密度に近づいて行
くが、このような方向性木材薄片集成板は不均質で、表
面の凹凸も大きくなる傾向がある。また、住宅用内装材
として用いるためには、表面の化粧性が要求されるた
め、木材薄片集成板の表面に化粧単板などの表面化粧材
を貼着することが必要となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、薄物表
面化粧材を貼着したもの、例えば、薄物化粧単板を貼着
した床材や、塩化ビニル印刷フィルムを貼着したカラー
パネルなどにおいては、方向性木材薄片集成板の表面の
凹凸が表面化粧材の表面に現出し、美観的にも好ましく
ないという問題があった。

【０００５】また、方向性木材薄片集成板は一般に湿分
を吸収し易いので、日本のように多湿地域では、吸湿す
ると表面化粧材との寸法差が大きくなり、そり、ねじ
れ、剥離などが生じる恐れがあった。さらに、吸湿、脱
湿による個々の木材薄片の膨れや縮みの度合の違いによ
り、方向性木材薄片集成板への薄物化粧単板などの表面
化粧材の貼着が困難な場合も生じていた。

【０００６】本発明は、これらの事情に鑑みてなされた
ものであって、表面が平滑で美観的に好ましく、表面化
粧材を貼ることが可能であり、かつ耐湿性、耐水性に優
れた表面化粧木質板を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
表面化粧木質板は、木材薄片集成板の少なくとも片面に
方向性木材薄片集成板を積層した積層木質板の両面に接
着剤からなる接着皮膜を形成し、これら接着皮膜のうち
方向性木材薄片集成板上に形成された接着皮膜の一方に
表面化粧材を貼り付けたことを特徴とする。また、請求
項２記載の表面化粧木質板は、上記請求項１記載の表面
化粧木質板において、積層木質板の両面に形成される接
着皮膜のうち表面化粧材が貼り付けられない方の接着皮
膜内に、該接着皮膜が形成される積層木質板の面に沿っ
て紙層を埋設したことを特徴とする。

【０００８】

【作用】請求項１記載の表面化粧木質板にあっては、積
層木質板の両面に接着剤からなる接着皮膜を形成するこ
とにより、方向性木材薄片集成板の凸凹部のある表面に
表面化粧材を貼り付ける際、接着皮膜をなす材料である
接着剤が上記凸凹部の凹部を埋めて平滑面を形成するの
で、貼り付けられた表面化粧材の表面にも凹凸が表われ
ることはない。また、接着部に空隙が生じないので、接
着強度が改善されるとともに外部からの水分や湿気を方
向性木材薄片集成板にまで浸透させない。また、積層木
質板の両面に接着皮膜を形成するので、湿分の吸い込み
が少なくなり、耐水・耐湿性能が向上する。

【０００９】また、請求項２記載の表面化粧木質板にあ
っては、上記請求項１記載の表面化粧木質板において、
積層木質板の両面に形成される接着皮膜のうち表面化粧
材が貼り付けられない方の接着皮膜（以下、裏側の接着
皮膜と略記する。）内に、該接着皮膜が形成される積層
木質板の面に沿って紙層を埋設することにより、裏側の
接着皮膜をなす接着剤が上記紙層によって補強され、強
度が向上する。また、請求項１記載の表面化粧木質板よ
りも裏側の接着皮膜の形成が容易であり、また、厚みを
厚くし易い。さらに、請求項１記載の表面化粧木質板に
比べて、表面化粧材が設けられている表側と表面化粧材
が設けられていない裏側との強度の差が小さくなるの
で、表面化粧木質板の構造上のバランスがくずれること
が少なくなる。

【００１０】以下、本発明の表面化粧木質材について詳
しく説明する。図１は本発明の請求項１記載の表面化粧
木質材の一例を示すものであり、図１中符号１は表面化
粧木質板である。この表面化粧木質板１は、芯層となる
木材薄片集成板２の両面に、表層となる方向性木材薄片
集成板３が積層されて積層木質板６とされ、この積層木
質板６の両面に接着皮膜７，７が形成され、さらにこれ
ら接着皮膜７，７の一方に表面化粧材８が貼り付けられ
たものである。

【００１１】芯層となる木材薄片集成板２は、厚さ０．
４〜０．８ｍｍの木材薄片がバインダーで接着され、成
形一体化されたものである。この木材薄片は、長さが２
０〜１００ｍｍ、幅が２〜６０ｍｍの範囲内であること
が好ましい。これらの木材薄片としては、アカマツ、カ
ラマツ、エゾマツ、トドマツ、アスペン、ロッジポール
パインなどの薄片が好適に用いられるが、樹種は特に限
られるものではない。

【００１２】これらの木材薄片は好ましくは、発泡性バ
インダーにより接着され成形一体化されている。この発
泡性バインダーは、木材薄片集成板２中で木材薄片を相
互に結合させるとともに、それ自体が発泡するものであ
って、好ましくは木材薄片同士の交差点にのみ樹脂分を
存在させ、木材薄片の小さな隙間を、発泡セルで押し広
げるようにすることにより、樹脂分の使用量を少なく
し、木材薄片集成板２を低密度化させるものが用いられ
る。

【００１３】これらの発泡性バインダーとしては自己発
泡する発泡性ポリウレタン樹脂や、発泡剤によって発泡
するポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、エポキシ樹
脂、ポリ塩化ビニル樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂
またはその混合物が挙げられる。発泡剤としては、揮発
性発泡剤であるＣＣｌ₃ Ｆ、ＣＣｌ₂ Ｆ₂ 、またはＣＣ
ｌ₂ Ｆ−ＣＣｌＦ₂ などや、熱分解性発泡剤である、ア
ゾジカルボンアミド、アゾヘキサヒドロベンゾニトリ
ル、２，２’−アドイソブチロニトリル、ベンゼンスル
ホヒドラジド、またはＮ，Ｎ’−ジニトロソ−Ｎ，Ｎ’
−ジメチルテレフタルアミドなどを挙げることができ
る。また、このような発泡性バインダーの木材薄片に対
する割合は、木材薄片１００重量部に対して、１０〜３
０重量部とするのが好ましい。

【００１４】さらに、この木材薄片集成板２の厚さは５
〜１３ｍｍとするのが好ましく、その密度は０．４０〜
０．６５ｇ／ｃｍ³ とするのが好ましいが、木質板の使
用目的に合わせて任意に決定すればよい。密度が０．４
０ｇ／ｃｍ³ より小さいと板の強度が不十分になり、逆
に密度が０．６５ｇ／ｃｍ³ より大きい場合は、材料全
体の重量が増加して取扱いが困難になるからである。な
お、芯層となる木材薄片集成板２は、木材薄片の繊維方
向が表層の方向性木材薄片集成板３の繊維方向と直交す
ることが望ましいが、ランダムであってもよい。

【００１５】また、表層となる方向性木材薄片集成板３
は、厚さ０．１〜０．５ｍｍ、長さ２０〜１００ｍｍ、
幅２〜６０ｍｍの木材薄片が、ほぼ一定方向に揃えられ
て配列され、バインダーによって成形一体化されてい
る。ここで用いられるバインダーとしては、上記のよう
な発泡性バインダーを用いてもよいし、非発泡性バイン
ダーあるいはそれらの混合物のいずれでもよいが、実用
的には、成形用の金型からの離型性の点で、非発泡性バ
インダーを主体とするものが好ましい。それらの混合比
は、目的とする方向性木材薄片集成板３の密度と離型性
を考慮して、適宜変更することができる。

【００１６】また、この方向性木材薄片集成板３におけ
る、木材薄片に対するバインダーの割合は、木材薄片１
００重量部に対して５重量部以上とすることが好まし
い。木材薄片１００重量部に対し、バインダー添加量を
５重量部以下とすると、得られる方向性木材薄片集成板
３の強度が不十分になる。

【００１７】また、この方向性木材薄片集成板３の厚さ
は１〜５ｍｍ、好ましくは２〜３ｍｍとされるが、得よ
うとする木質板の総厚の１／５〜１／２でよい。さら
に、この方向性木材薄片集成板３の密度は０．４０〜
０．６５ｇ／ｃｍ³とするのが好ましい。密度が０．４
０ｇ／ｃｍ³ より小さいと、板の強度が不十分になり、
逆に密度が０．６５ｇ／ｃｍ³ より大きい場合は、材料
全体の重量が増加して取扱いが困難になるからである。
なお、表層の方向性木材薄片集成板３は、芯層の木材薄
片集成板２の両面に形成し、３層の積層木質板とするの
が好ましい。

【００１８】また、この表層となる方向性木材薄片集成
板３に耐湿性、耐水性を付与するため、原材料である木
材薄片を予めアセチル化しておくのが好ましい。木材薄
片をアセチル化する場合は、その木材薄片を含水率３％
以下、好ましくは１％以下になるまで乾燥した後、酢
酸、無水酢酸、クロル酢酸などの気化蒸気に接触させて
気相中でアセチル化（アセチル化度１２〜２０％）する
のが好ましい。

【００１９】上記接着皮膜７は、接着剤からなるもので
あり、ここで用いられる接着剤としては、この接着皮膜
７上に貼られる表面化粧材８表面への浸み出しが少ない
ものであることが好ましく、メラミン・ユリア樹脂、エ
チレン・酢酸ビニル樹脂エマルジョン、酢酸ビニル樹脂
エマルジョン、ゴム変性メラミン・ユリア樹脂エマルジ
ョンなどが挙げられるが、中でもゴム変性メラミン・ユ
リア樹脂が最適である。

【００２０】このような接着剤には、該接着剤が方向性
木材薄片集成板２表面の凸凹部の凹部を埋めて平滑面が
より形成され易くするために、充填剤を添加しておくの
が好ましい。ここでの充填剤としては、ガラス粉、木
粉、炭酸カルシウム粉などが用いられ、また、これら充
填剤の粒度は特に限定されないが、平均粒子径２〜５０
０μｍの範囲のものが用いられる。このような充填剤の
接着剤中の含有量は、接着剤の固形分総量の１０〜５０
重量％程度とされ、含有量が１０重量％未満では方向性
木材薄片集成板２表面の凹凸が比較的大きいので、接着
剤を用いて表面化粧材８を貼り付けて乾燥させたときの
引けが大きく、表面化粧材８の表面にまで凹凸が表われ
る恐れがあり、一方５０重量％を超えると接着剤の接着
力が低下するとともに、固すぎて方向性木材薄片集成板
２の微細な凹部にまで緻密に充填されず、空隙を生じる
恐れがある。

【００２１】また、上記接着剤には、着色剤が添加され
ていてもよい。ここでの着色剤としては、有機、無機の
染料、顔料のいずれでも使用可能であるが、普通は顔料
が用いられる。このような着色剤が接着剤に添加されて
いると、表面化粧材８が極めて薄い場合でも方向性木材
薄片集成板２の表面に表われる木材薄片模様を隠蔽する
ばかりでなく、また表面化粧材８の色調や深みを調整す
る作用があり、従ってこの着色剤の色調や濃度は、表面
化粧材８の光透過性や色調に応じて適宜選択される。

【００２２】上記表面化粧材８としては、化粧単板、印
刷樹脂フィルム、化粧紙、布など公知のものを用いるこ
とができる。上記化粧単板としては、ナラ、ヒノキ、チ
ーク、ウォルナット、スプルースなどの樹種のものが用
いられ、厚さは０．１５〜０．８ｍｍ程度のものが用い
られるが、本発明では、特に薄物化粧単板の使用に関し
て効果があるので、０．２〜０．３ｍｍの化粧単板であ
ることが好ましい。さらに、このものの含水率は７〜８
％程度であることが好ましい。含水率がこれより高いも
のは接着効果を低下させるばかりでなく、さらに、接着
剤の水分が加算され、積層木質板６との水分の受授の際
に反りを生じる。また、含水率がこれより低すぎるもの
は、作業中に化粧単板が割れてロスを生じ、作業効率を
阻害するからである。上記印刷樹脂フィルムとしては、
厚さ０．２〜０．５ｍｍのポリエステルフィルム、塩化
ビニルフィルムなどに美麗な模様を印刷した印刷フィル
ムなどが用いられる。上記化粧紙、布としては、使用目
的に応じて、模様を施したものなど任意のものを用いる
ことができる。また、厚さは０．１〜０．５ｍｍのもの
が好ましい。また、表面化粧材８の種類はここに挙げた
ものばかりでなく、表面化粧木質板１の用途に応じて任
意のものを用いることができる。

【００２３】次に、図１に示した表面化粧木質板１の製
法の一例を図２を用いて説明する。まず、熱圧板上にほ
ぼ同方向になるように非発泡性バインダーを塗布した表
層となる木材薄片を散布し、ついで、発泡性バインダー
を塗布した芯層となる木材薄片を表層と木材繊維の方向
が直交するように散布し、さらに、非発泡性バインダー
を塗布した表層となる木材薄片をほぼ同方向に並ぶよう
にして散布し、３層積層物とする。

【００２４】ついで、熱圧成形機中でこの３層積層物に
熱圧を加えて熱圧同時成形して積層木質板６を得る。そ
の熱圧条件は、圧力が１〜２ＭＰａ、温度が１５０〜２
００℃、時間が目的とする厚み（ｍｍ）×５〜１２０秒
とすることが好ましい。ついで、上述のようにして成形
された積層木質板６の両面の方向性木材薄片集成板３，
３上に、接着皮膜７，７を形成するための接着剤を塗工
機を用いて塗布して接着皮膜７，７を形成する。ここで
の塗工機としては、例えばナチュラル・リバースコータ
（以下、ＮＲコータと略記する。）１０を用いるのが適
しており、その場合ＮＲコータ１０は積層木質板６の上
方および下方のそれぞれに設置される。

【００２５】このＮＲコータ１０は、一方向に搬送され
る積層木質板６の接着剤が塗布される方向性木質薄片集
成板３面に接触しながら回転する一対のローラ、すなわ
ちＮローラ１１およびＲローラ１２を有している。この
Ｎローラ１１は、積層木質板６の進行方向と同一（ナチ
ュラル）方向に駆動回転するものであり、一方Ｒローラ
１２は上記Ｒローラ１１の前方に間隙を隔てて配置さ
れ、積層木質板６の進行方向と逆（リバース）方向に駆
動回転するようになっている。これらＮローラ１１、Ｒ
ローラ１２にはそれぞれ接触してＮローラ用ドクターロ
ーラ１１ａ、Ｒローラ用ドクターローラ１２が設けられ
ている。また、Ｎローラ１１とＮローラ用ドクターロー
ラ１１ａ、およびＲローラ１２とＲローラ用ドクターロ
ーラ１２ａのそれぞれの接触部の外方にはＮローラ用接
着剤槽１３、Ｒローラ用接着剤槽１４が設けられ、これ
らから接着皮膜７を形成するための接着剤７ａが上記接
触部に供給できるようになっている。

【００２６】Ｎローラ１１とドクターローラ１１ａとの
接触部に供給された接着剤７ａは、その接触界面を通過
することによって量が調整され、Ｎローラ１１に付着し
て送られ、方向性木材薄片集成板５の表面に塗布され
る。塗布された接着剤７ａは、そのまま方向性木材薄片
集成板５表面上に載ってＲローラ１２に送られる。Ｒロ
ーラ１２は、積層木質板６と逆方向に回転しているの
で、Ｒローラ１２と方向性木材薄片集成板５との接触部
で接着剤７ａが方向性木材薄片集成板５の凹部に押し込
まれ、空隙を埋めて充填されると同時に表面が平滑化さ
れ、平坦な接着面を有する接着皮膜７が形成される。こ
こで、必要に応じて、Ｒローラ用接着剤槽１４からＲロ
ーラ１２とＲローラ用ドクターコータ１２ａとの接触部
に接着剤７ａを供給することによって、該接触部で調節
された量の接着剤７ａを上記接着皮膜７に補給すること
もできる。従って、このようなＮＲコータ１０が積層木
質板６の上方および下方のそれぞれに設置されているの
で、積層木質板６の両面に平坦な接着面を有する接着皮
膜７，７が形成される。

【００２７】ここで、接着皮膜７，７を形成するための
接着剤を塗布する方法としては、手コテを用いて手作業
で塗布することもできるが、生産性と塗布の均一性を考
慮すると、塗工機を用いることが好ましい。接着皮膜
７，７を形成するための接着剤の塗布量は、方向性木材
薄片集成板３表面の凹凸部の程度に依存するので必ずし
も一定しないが、一般的には凹部を微細な空隙まで埋
め、さらに凸部も薄い塗膜で覆うに十分な量を実験によ
って決定することが好ましく、普通は５０〜１５０ｇ／
ｍ²程度とされる。また、この接着剤の塗布に先だっ
て、方向性木材薄片集成板３，３の表面をサンディング
しておけば、毛羽状に突出した木繊維が除去されるの
で、接着剤が微細な凹部にまでよく侵入し、密着性、耐
水性、耐湿性に優れた接着皮膜７，７を形成することが
できる。また、接着剤の使用量を少なくすることができ
る。

【００２８】ついで、これら接着皮膜７，７のうち一方
の接着皮膜７上に該接着皮膜７が乾燥する前に表面化粧
材８を載せ、約１１０℃で、１０ｋｇ／ｃｍ²の圧力を
かけ、約３分間熱圧処理を施し、貼り付けるとともに他
方の接着皮膜７を乾燥させると、目的とする表面化粧木
質板１が得られる。ここでの接着皮膜７の乾燥方法とし
ては、接着皮膜７，７が形成された積層木質板６（以
下、皮膜形成積層木質材６と略記する。）の下方に約２
００℃の片面プレヒーター１５を設置しておき、乾燥さ
せる接着皮膜７側を上記片面プレヒーター１５に向けて
皮膜形成積層木質材６を通過させる。ここでの通過速度
は、上記第１ローラ１１の回転速度によって調整可能で
ある。

【００２９】このようにして得られた表面化粧木質板１
にあっては、積層木質板６の両面に接着剤からなる接着
皮膜７，７が形成され、これら接着皮膜７，７のうち一
方の接着皮膜７上に表面化粧材８が貼り付けられたこと
により、接着皮膜７をなす材料である接着剤７ａが方向
性木材薄片集成板３の凸凹部の凹部を埋めて平滑面が形
成されるので、貼り付けられた表面化粧材８の表面にも
凹凸が表われることがなく、従って表面平滑性に優れて
美観的にも好ましいものとなる。また方向性木材薄片集
成板３の表面に上述のような平滑面が形成されるので、
表面化粧材８が厚さが特に薄いものであっても、表面化
粧材８の貼着が容易となる。また接着部に空隙が生じな
いので、接着強度が改善される。また、積層木質板６の
表面のみならず、裏面からの湿分の吸い込みも防止で
き、耐水性、耐湿性に優れたものとなる。

【００３０】また、積層木質板６の構造は先の例の他に
も、木材薄片集成板２の片面にのみ方向性木材薄片集成
板３を積層した２層積層物であってもよい。また、芯層
となる木材薄片集成板の両面に２層ずつの方向性木材薄
片集成板を積層した５層積層物であってもよい。この場
合、隣接する方向性木材薄片集成板３の木材薄片の配列
方向は互いに直交するように配列させるのが好ましい。
このように積層木質板６は、芯層となる木材薄片集成板
２の片面あるいは両面に、用途に応じた最適な強度とな
るよう、任意の数の方向性木材薄片集成板３を積層する
ことができる。

【００３１】さらに、芯層も方向性木材薄片集成板であ
ってよい。この際も、芯層となる木材薄片は発泡性バイ
ンダーを用いて成形一体化し、低密度の方向性木材薄片
集成板とすることが好ましい。また、表層となる方向性
木材薄片集成板３の原材料として、厚さが０．３ｍｍ以
下の木材薄片を用いると、方向性木材薄片集成板３の表
面平滑性が増し、接着皮膜７の形成、表面化粧材８の貼
着が容易になり、さらに表面平滑性に優れた表面化粧木
質板１を得ることができる。また、接着剤の使用量も低
減される。

【００３２】図３は、請求項２記載の表面化粧木質板の
一例を示すものであり、図３に示した表面化粧木質板２
０が、図１に示した表面化粧木質板１と異なるところ
は、裏側の接着皮膜７内に、該接着皮膜７が形成される
積層木質板６の面に沿って紙層２１を埋設した点であ
る。なお、図１に示した表面化粧木質板１と同様の構成
要素には同一の符号を付してある。上記紙層２１は、シ
ート状の紙からなるものであっても、このようなシート
状の紙を二枚以上重ねてなるものであってもよい。

【００３３】紙層２１の重さは、１０〜５０ｇ／ｍ²程
度、好ましくは１５〜３５ｇ／ｍ²程度とされる。紙層
２１の重さが１０ｇ／ｍ²未満であると、表面化粧木質
材２０の表側と裏側との強度の差があまり小さくなら
ず、表面化粧木質板の構造上のバランスがくずれること
に起因してそりが生じる恐れがある。一方、紙層２１の
重さが５０ｇ／ｍ²を超えると、裏側の接着皮膜７を形
成するための接着剤の含浸が困難になる恐れがある。

【００３４】また、紙層２１の厚さは、裏側の接着皮膜
７の厚みに対して２０〜７０％程度、好ましくは３０〜
６０％程度とされる。紙層２１の厚みが２０％未満であ
ると、薄すぎて目的とする効果が十分に得られず、一
方、紙層２１の厚さが７０％を超えると、もはや効果の
増大は期待できず、経済的にも不利となる。

【００３５】次に、図３に示した表面化粧木質板２０の
製法の一例を説明する。この表面化粧木質板２０の第一
の製法は、積層木質板６の一方の面に上記ＮＲコータ１
０を用いて表側の接着皮膜７を形成するための接着剤を
塗布した後、積層木質板６の他方の面に裏側の接着皮膜
７を形成するための接着剤が含浸、塗布された紙層２１
を載せると同時に表側の接着皮膜７となる接着剤上に該
接着剤が乾燥する前に表面化粧材８を載せ、表側および
裏側の両側から約１２０℃で、４．０ｋｇ／ｃｍ²の圧
力をかけ、約１分間熱圧処理を施すと、目的とする表面
化粧木質板２０が得られる。この第一の製法において
は、裏側の接着皮膜７を形成する側のＮローラ用接着剤
槽１３とＲローラ用接着剤槽１４、ならびに片面プレヒ
ータ１５は用いない。

【００３６】この表面化粧木質板２０の第二の製法は、
積層木質板６の両面に上記ＮＲコータ１０を用いて接着
皮膜７，７を形成するための接着剤を塗布した後、裏側
の接着皮膜７となる接着剤上に該接着剤が乾燥する前に
紙層２１を載せ、ついで、表側の接着皮膜７となる接着
剤上に該接着剤が乾燥する前に表面化粧材８を載せ、表
側および裏側の両側から約１２０℃で、４．０ｋｇ／ｃ
ｍ²の圧力をかけ、約１分間熱圧処理を施すと、目的と
する表面化粧木質板２０が得られる。ここでは裏側の接
着皮膜７となる接着剤上に該接着剤が乾燥する前に紙層
２１を載せると同時に表側の接着皮膜７となる接着剤上
に該接着剤が乾燥する前に表面化粧材８を載せ、熱圧処
理を施すのが、製造工程上およびそり防止上好ましい。
この第二の製法においては、片面プレヒータ１５は用い
ない。

【００３７】このようにして得られた表面化粧木質板２
０にあっては、特に、裏側の接着皮膜７内に、該接着皮
膜７が形成される積層木質板６の面に沿って紙層２１が
埋設されたことにより、裏側の接着皮膜７をなす接着剤
が上記紙層２１によって補強され、強度が向上するの
で、運搬などの際に表面化粧木質板２０の裏面をぶつけ
ても裏側の接着皮膜７が剥離しにくく、取り扱いが容易
である。また、図１に示した表面化粧木質板１よりも、
裏側の接着皮膜７の形成が容易であり、また、厚みを厚
くし易いので、図１の表面化粧木質板１よりも接着皮膜
を設けることによる効果が大である。さらに、図１の表
面化粧木質板１に比べて、表面化粧材８が設けられてい
る表側と表面化粧材８が設けられていない裏側との強度
の差が小さくなるので、表面化粧木質板の構造上のバラ
ンスがくずれることが少なくなり、構造上のバランスが
くずれることに起因するそりの発生を防止できる。ま
た、このように紙層２１が設けられた裏側の接着皮膜７
は、接着剤単独のものからなる場合と比べて外観が向上
するので、この表面化粧木質板２０の裏側が見えても見
苦しいことがない。また、この表面化粧木質板２０にあ
っては、例えば、接着剤が含浸、塗布された紙層２１を
積層木質板６と重ねて熱圧したりすることにより容易に
製造できるので、接着剤の単独コーティングにより形成
することに比べて、作業性がよい。

【００３８】

【実施例】以下、本発明を更に理解しやすくするため、
実施例について説明する。かかる実施例は、本発明の一
態様を示すものであり、この発明を限定するものではな
い。本発明の範囲で任意に変更可能である。（実施例１）まず、木材薄片集成板２の材料として、厚
さ０．４〜０．８ｍｍ、長さ２０〜１００ｍｍ、幅２〜
６０ｍｍの木材薄片を用意し、低速で回転する回転ドラ
ム内に前記の木材薄片１００重量部を入れて、ドラム内
で自然落下する際に、発泡性ウレタン樹脂（住友バイエ
ルウレタン社製の粗ＭＤＩ）１０重量部をスプレーで散
布することにより、発泡性バインダーが塗布された木材
薄片を得た。

【００３９】ついで、方向性木材薄片集成板３の材料と
して、厚さ０．１〜０．５ｍｍ、長さ２０〜１００ｍ
ｍ、幅２〜６０ｍｍの木材薄片を用意し、低速で回転す
る回転ドラム内に上記の木材薄片１００重量部を入れ
て、ドラム内で自然落下する際に、水性フェノールバイ
ンダーからなる非発泡性バインダー１０重量部をスプレ
ーで散布することにより、非発泡性バインダーが塗布さ
れた木材薄片を得た。

【００４０】ついで、非発泡性バインダーを塗布した木
材薄片のうちの半分を、木材薄片の配列方向がほぼ一定
になるように熱圧板上に散布し、その上に、発泡性バイ
ンダーを塗布した木材薄片を散布した。さらにその上
に、残りの非発泡性バインダーを塗布した木材薄片を、
木材薄片の配列方向がほぼ一定になるように散布し、厚
さ２５０ｍｍの積層物とした。その積層物を、厚さ１２
ｍｍとなるように、温度１６０℃、圧力１０〜１５ｋｇ
／ｃｍ² で約５分間熱圧同時成形し積層木質板６を得
た。

【００４１】ついで、図２に示したＮＲコータを用いて
積層木質板６の両面にゴム変性メラミン・ユリア樹脂接
着剤を塗布量が６０〜７０ｇ／ｍ²となるように塗布
し、接着皮膜７，７を形成した。ついで、これら接着皮
膜７，７のうち一方の接着皮膜７上に該接着皮膜７が乾
燥する前に厚さ０．３ｍｍのオーク突板からなる表面化
粧材８を載せ、約１１０℃で、１０ｋｇ／ｃｍ²の圧力
をかけ、約１分間熱圧処理を施し、貼り付けるとともに
他方の接着皮膜７を図２に示した片面プレヒーター１５
を用いて乾燥させ、表面化粧木質板１を得た。ここで用
いた片面プレヒーター１５の温度は２００℃であり、ま
た、片面プレヒーター１５上を通過させる皮膜形成積層
木質材６の速度は約１０〜１５ｍ／分であった。

【００４２】このようにして得られた表面化粧木質板１
は表面が極めて平滑であり、表面化粧材が薄いにも係わ
らず方向性木材薄片集成板の木材薄片模様が全く認めら
られなかった。また、この表面化粧木質板１を高温高湿
の環境においても表面化粧材に膨れや剥離が認められ
ず、耐水・耐湿性能が優れているのが分った。

【００４３】（実施例２）上記実施例１と同様にして作
製した積層木質板６の一方の面に図２に示したＮＲコー
タを用いてゴム変性メラミン・ユリア樹脂接着剤を塗布
量が６０〜７０ｇ／ｍ²となるように塗布し、表側の接
着皮膜７を形成した。ついで、積層木質板６の他方の面
に裏側の接着皮膜７を形成するためのゴム変性メラミン
・ユリア樹脂接着剤が含浸、塗布された紙層２１を載せ
ると同時に表側の接着皮膜７上に該接着皮膜７をなす接
着剤が乾燥する前に上記実施例１で用いたものと同様の
表面化粧材８を載せ、表側および裏側の両側から約１２
０℃で、４．０ｋｇ／ｃｍ²の圧力をかけ、約１分間熱
圧処理を施し、表面化粧木質板２０を得た。ここでの紙
層２１の重さは、２５ｇ／ｍ²であり、厚みは接着皮膜
７の厚みに対して４１％であった。

【００４４】このようにして得られた表面化粧木質板２
０は表面が極めて平滑であり、表面化粧材が薄いにも係
わらず方向性木材薄片集成板の木材薄片模様が全く認め
らられなかった。また、この表面化粧木質板２０を高温
高湿の環境においても表面化粧材にそり、膨れや剥離が
認められず、耐水・耐湿性能が優れているのが分った。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１記
載の表面化粧木質板は、積層木質板のり両面に接着剤か
らなる接着皮膜が形成され、これら接着皮膜のうち方向
性木材薄片集成板上に形成された接着皮膜の一方に表面
化粧材が貼り付けられたものであるので、接着皮膜をな
す材料である接着剤が上記方向性木材薄片集成板の凸凹
部の凹部を埋めて平滑面が形成され、貼り付けられた表
面化粧材の表面にも凹凸が表われることがなく、従って
表面平滑性に優れて美観的にも好ましいものとなる。ま
た方向性木材薄片集成板の表面に上述のような平滑面が
形成されるので、表面化粧材が厚さが特に薄いものであ
っても、表面化粧材の貼着が容易となる。また接着部に
空隙が生じないので、接着強度が改善される。また、積
層木質板の両面からの湿分の吸収を防止でき、耐水性、
耐湿性に優れたものとなり、さらにまた寸法安定性に優
れるという利点がある。

【００４６】また、請求項２記載の表面化粧木質板にあ
っては、特に、裏側の接着皮膜内に、該接着皮膜が形成
される積層木質板の面に沿って紙層が埋設されたもので
あるので、裏側の接着皮膜をなす接着剤が上記紙層によ
って補強され、強度が向上するので、運搬などの際に表
面化粧木質板の裏面をぶつけても裏側の接着皮膜が剥離
しにくく、取り扱いが容易である。また、請求項１記載
の表面化粧木質板よりも、裏側の接着皮膜の形成が容易
であり、また厚みを厚くし易いので、請求項１記載の表
面化粧木質板より接着皮膜を設けることによる効果が大
である。さらに、請求項１記載の表面化粧木質板に比べ
て、表面化粧材が設けられている表側と表面化粧材が設
けられていない裏側との強度の差が小さくなるので、表
面化粧木質板の構造上のバランスがくずれることが少な
くなり、構造上のバランスがくずれることに起因するそ
りの発生を防止できる。また、このように紙層が設けら
れた裏側の接着皮膜は、接着剤単独のものからなる場合
と比べて外観が向上するので、この表面化粧木質板の裏
側が見えても見苦しいことがない。また、この表面化粧
木質板にあっては、例えば、接着剤が含浸、塗布された
紙層を積層木質板に重ねて熱圧したりすることにより容
易に製造できるので、接着剤の単独コーティングにより
形成することに比べて、作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の請求項１記載の表面化粧木質板の一
例を示す断面図である。

【図２】図１に示した表面化粧木質板の製造方法を説
明するための図である。

【図３】本発明の請求項２記載の表面化粧木質板の一
例を示す断面図である。

【符号の説明】

１・・・表面化粧木質板、２・・・木材薄片集成板、３・・・方
向性木材薄片集成板、６…積層木質板、７・・・接着皮
膜、８・・・表面化粧材、２０・・・表面化粧木質板、２１・・
・紙層。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ３２Ｂ 21/08 １０２ 8413−4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】木材薄片集成板の少なくとも片面に方向
性木材薄片集成板を積層した積層木質板の両面に接着剤
からなる接着皮膜が形成され、これら接着皮膜のうち方
向性木材薄片集成板上に形成された接着皮膜の一方に表
面化粧材を貼り付けたことを特徴とする表面化粧木質
板。
【請求項２】上記積層木質板の両面に形成される接着
皮膜のうち表面化粧材が貼り付けられない方の接着皮膜
内に、該接着皮膜が形成される積層木質板の面に沿って
紙層を埋設したことを特徴とする請求項１記載の表面化
粧木質板。
【請求項３】上記接着剤が、該接着剤の固形分総量の
１０〜５０重量％の充填剤を含有するものであることを
特徴とする請求項１または２記載の表面化粧木質板。
【請求項４】上記紙層の重さが、１０〜５０ｇ／ｍ²
であることを特徴とする請求項２記載の表面化粧木質
板。