JPH07186211A - 射出ユニットのセンターハイト調整方法 - Google Patents
射出ユニットのセンターハイト調整方法Info
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- JPH07186211A JPH07186211A JP34694293A JP34694293A JPH07186211A JP H07186211 A JPH07186211 A JP H07186211A JP 34694293 A JP34694293 A JP 34694293A JP 34694293 A JP34694293 A JP 34694293A JP H07186211 A JPH07186211 A JP H07186211A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
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-
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-
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-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 竪型射出成形機において、センターハイトの
調整をより簡単に行える調整方法の提供。 【構成】 射出ユニット３のベース３ａにレベラー７が
配置されていると共に、ジャッキ２３の当り面１０が形
成された竪型射出成形機１に関する。センターハイトの
調整必要量が大きい調整にレベルスペーサー２１を用い
る。床面２２とベース３ａの当り面１０間に配置したジ
ャッキ２３により、射出ユニット３を持ち上げて、レベ
ラーの脚１３とベース底面間にレベルスペーサー２１を
装着、または取り外して大略の調整をする。ついでレベ
ラー７により微調整を行う。
調整をより簡単に行える調整方法の提供。 【構成】 射出ユニット３のベース３ａにレベラー７が
配置されていると共に、ジャッキ２３の当り面１０が形
成された竪型射出成形機１に関する。センターハイトの
調整必要量が大きい調整にレベルスペーサー２１を用い
る。床面２２とベース３ａの当り面１０間に配置したジ
ャッキ２３により、射出ユニット３を持ち上げて、レベ
ラーの脚１３とベース底面間にレベルスペーサー２１を
装着、または取り外して大略の調整をする。ついでレベ
ラー７により微調整を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、射出成形機における
射出ユニットの射出軸線（ノズル孔の中心軸線に一致）
の高さを上下に調整するための方法に関する。
射出ユニットの射出軸線（ノズル孔の中心軸線に一致）
の高さを上下に調整するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機では、型締めユニットに装着
された金型のスプルー孔位置に射出ユニットのノズル位
置を正確に一致させるセンターハイト調整が必要であ
る。この場合、横型締め・横射出の射出成形機では通
常、型締めユニットと射出ユニットのベースが共通に一
体構造とされていること、および金型が交換されてダイ
ハイトが変化しても、型締めユニットにおいて金型はス
プルー孔が常に定位置に来るように設計されているの
で、センターハイト調整に必要な調整量はわずかであ
る。このため、横型締め・横射出の射出成形機では射出
ユニットの前部に設けた調整ボルトによってノズル先端
部をわずかに上下する程度である。
された金型のスプルー孔位置に射出ユニットのノズル位
置を正確に一致させるセンターハイト調整が必要であ
る。この場合、横型締め・横射出の射出成形機では通
常、型締めユニットと射出ユニットのベースが共通に一
体構造とされていること、および金型が交換されてダイ
ハイトが変化しても、型締めユニットにおいて金型はス
プルー孔が常に定位置に来るように設計されているの
で、センターハイト調整に必要な調整量はわずかであ
る。このため、横型締め・横射出の射出成形機では射出
ユニットの前部に設けた調整ボルトによってノズル先端
部をわずかに上下する程度である。
【０００３】一方、竪型締め・横射出の、いわゆる竪型
射出成形機１（図５）の場合、通常、型締めユニット２
と射出ユニット３は別体で、ひとつの型締めユニット２
に対し、射出ユニット３を自由に組み合わせて結合でき
るようにされており、また、金型４に対する射出は可動
側金型４ａと固定側金型４ｂの接合面から行うパーテイ
ングライン射出となるので、金型４が交換される度に比
較的大きなセンターハイト調整を必要とする。図５にお
いて符号５はノズル、ｐ−ｐ線は射出軸線であり、符号
ｓは金型４のパーティングラインにおけるスプルー孔の
位置を示している。
射出成形機１（図５）の場合、通常、型締めユニット２
と射出ユニット３は別体で、ひとつの型締めユニット２
に対し、射出ユニット３を自由に組み合わせて結合でき
るようにされており、また、金型４に対する射出は可動
側金型４ａと固定側金型４ｂの接合面から行うパーテイ
ングライン射出となるので、金型４が交換される度に比
較的大きなセンターハイト調整を必要とする。図５にお
いて符号５はノズル、ｐ−ｐ線は射出軸線であり、符号
ｓは金型４のパーティングラインにおけるスプルー孔の
位置を示している。
【０００４】竪型射出成形機１におけるセンターハイト
（ｈ）の調整は、従来、型締めユニット２、射出ユニッ
ト３双方のベース（２ａ，３ａ）の底面に設けられてい
るねじ式のレベラー６，７を調節して行っているが、必
要調整量が型締め力５０ｔ規模の成形機において約１０
０mmに達することがあるのに、レベラー６，７の調整量
はわずかに一回転１〜１．７mm（ねじピッチ）なので、
調整作業は非常に面倒で時間を要するものとなってい
る。また、センターハイトの調整は、従来、型締めユニ
ット２と射出ユニット３の結合を完全に解いてから行う
必要があり、結合部材８の取り外し・取り付けに時間を
要している。
（ｈ）の調整は、従来、型締めユニット２、射出ユニッ
ト３双方のベース（２ａ，３ａ）の底面に設けられてい
るねじ式のレベラー６，７を調節して行っているが、必
要調整量が型締め力５０ｔ規模の成形機において約１０
０mmに達することがあるのに、レベラー６，７の調整量
はわずかに一回転１〜１．７mm（ねじピッチ）なので、
調整作業は非常に面倒で時間を要するものとなってい
る。また、センターハイトの調整は、従来、型締めユニ
ット２と射出ユニット３の結合を完全に解いてから行う
必要があり、結合部材８の取り外し・取り付けに時間を
要している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、竪型射出
成形機におけるセンターハイトの調整をより簡単に行え
る調整方法の提供を課題とする。
成形機におけるセンターハイトの調整をより簡単に行え
る調整方法の提供を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するのための手段】射出ユニットのベース
にレベラーが配置されていると共に、ジャッキの当り面
が形成されている竪型射出成形機のセンターハイト調整
方法に関する。センターハイトの調整必要量が大きい調
整にレベルスペーサーを用いることとする。床面とベー
スの当り面間に配置したジャッキにより、射出ユニット
を持ち上げて、レベラーの脚とベース底面間にレベルス
ペーサーを装着、または取り外して大略の調整を行う。
ついで、レベラーにより微調整を行う。
にレベラーが配置されていると共に、ジャッキの当り面
が形成されている竪型射出成形機のセンターハイト調整
方法に関する。センターハイトの調整必要量が大きい調
整にレベルスペーサーを用いることとする。床面とベー
スの当り面間に配置したジャッキにより、射出ユニット
を持ち上げて、レベラーの脚とベース底面間にレベルス
ペーサーを装着、または取り外して大略の調整を行う。
ついで、レベラーにより微調整を行う。
【０００７】次の構成を備えることは好ましい。分割さ
れた複数のレベルスペーサーを用いること。射出ユニッ
トと型締めユニットが分離されており、射出ユニットと
型締めユニットが一方のベースから他方のベースに、一
方のベースに設けた上下方向の長孔を貫通させたボルト
をねじ込んで固定することにより結合される竪型射出成
形機のセンターハイト調整に適用されること。
れた複数のレベルスペーサーを用いること。射出ユニッ
トと型締めユニットが分離されており、射出ユニットと
型締めユニットが一方のベースから他方のベースに、一
方のベースに設けた上下方向の長孔を貫通させたボルト
をねじ込んで固定することにより結合される竪型射出成
形機のセンターハイト調整に適用されること。
【０００８】
【作用】レベルスペーサーを用いることにより、センタ
ーハイトの大きな調整量を大略的に素早く調整できる。
レベラーを用いることにより、センターハイトの微調整
を行える。
ーハイトの大きな調整量を大略的に素早く調整できる。
レベラーを用いることにより、センターハイトの微調整
を行える。
【０００９】
【実施例】図１は、本発明のセンターハイト調整方法を
適用できる竪型射出成形機１であり、竪型の型締めユニ
ット２、これに対する横型の射出ユニット３から構成さ
れている。型締めユニット２には金型４が装着され、そ
のパーティングラインのスプルー孔ｓに射出ユニット３
のノズル５が当接される。
適用できる竪型射出成形機１であり、竪型の型締めユニ
ット２、これに対する横型の射出ユニット３から構成さ
れている。型締めユニット２には金型４が装着され、そ
のパーティングラインのスプルー孔ｓに射出ユニット３
のノズル５が当接される。
【００１０】型締めユニット２のベース２ａは底面の四
隅にレベラー６を備え、独自に上下位置や傾斜の微調整
ができるようになっている。射出ユニット３のベース３
ａも同様に底面の四隅にレベラー７を備え、独自に上下
位置と傾斜の微調整が可能となっている。また、射出ユ
ニット３のベース３ａの底面には、前後に段部９（図
２）が形成され、その上面が当り面１０とされている。
隅にレベラー６を備え、独自に上下位置や傾斜の微調整
ができるようになっている。射出ユニット３のベース３
ａも同様に底面の四隅にレベラー７を備え、独自に上下
位置と傾斜の微調整が可能となっている。また、射出ユ
ニット３のベース３ａの底面には、前後に段部９（図
２）が形成され、その上面が当り面１０とされている。
【００１１】レベラー６，７は同じ構造であり、図１に
示すようにベース（２ａ，３ａ）の基板１１に固定され
たナット１２に脚１３のねじ棒１４が上下方向に貫通し
て螺合されている。そして、脚１３を回動すると一回転
ごとにねじ棒１４のピッチ（１．５mm）ずつセンターハ
イト（ｈ）を調整することができる。
示すようにベース（２ａ，３ａ）の基板１１に固定され
たナット１２に脚１３のねじ棒１４が上下方向に貫通し
て螺合されている。そして、脚１３を回動すると一回転
ごとにねじ棒１４のピッチ（１．５mm）ずつセンターハ
イト（ｈ）を調整することができる。
【００１２】射出ユニット３におけるベース（３ａ）の
型締めユニット２との対向面にはフランジ１６が形成さ
れており、このフランジ１６に形成された上下方向の貫
通孔１７にボルト１８を通し、そのボルト１８を型締め
ユニット２の対向面１５におけるタップ孔１９にねじ込
むことにより、型締めユニット２に対し射出ユニット３
が結合される。なお、貫通孔１７の上下方向寸法は使用
する金型４において予想される必要調整量より若干大き
く設計される。符号２０は座板である。
型締めユニット２との対向面にはフランジ１６が形成さ
れており、このフランジ１６に形成された上下方向の貫
通孔１７にボルト１８を通し、そのボルト１８を型締め
ユニット２の対向面１５におけるタップ孔１９にねじ込
むことにより、型締めユニット２に対し射出ユニット３
が結合される。なお、貫通孔１７の上下方向寸法は使用
する金型４において予想される必要調整量より若干大き
く設計される。符号２０は座板である。
【００１３】図１において、金型４が交換され、スプル
ー孔ｓの位置が６３mm高くなった場合を想定する。射出
ユニット３側の射出軸線ｐ−ｐの位置を高くする、すな
わち、センターハイト（ｈ）を調整する。６３mmという
調整必要量は大きなものであり、レベラー６，７による
調整では相当の手間を要する。調整は本発明の方法を実
施して次のように行われる。
ー孔ｓの位置が６３mm高くなった場合を想定する。射出
ユニット３側の射出軸線ｐ−ｐの位置を高くする、すな
わち、センターハイト（ｈ）を調整する。６３mmという
調整必要量は大きなものであり、レベラー６，７による
調整では相当の手間を要する。調整は本発明の方法を実
施して次のように行われる。
【００１４】型締めユニット２に対し射出ユニット３を
固定しているボルト１８を緩め、ボルト１８が長孔１７
内を上下に移動可能な可能な状態にしておく。厚さが２
０mmのレベルスペーサー２１（図４）が３枚準備され
る。ベース３ａの四隅の一つにおいて、床面２２と射出
ユニット３におけるベース３ａの当り面１０との間にジ
ャッキ２３が配置される。
固定しているボルト１８を緩め、ボルト１８が長孔１７
内を上下に移動可能な可能な状態にしておく。厚さが２
０mmのレベルスペーサー２１（図４）が３枚準備され
る。ベース３ａの四隅の一つにおいて、床面２２と射出
ユニット３におけるベース３ａの当り面１０との間にジ
ャッキ２３が配置される。
【００１５】ジャッキ２３を操作して射出ユニット３を
持ち上げ、レベラーの脚１３とベース３ａの底面間に一
枚のレベルスペーサー２１を装着する。レベルスペーサ
ー２１は中心のねじ棒１４が貫通する孔に向けて外周か
ら連絡孔が形成されたＵ字形をしており、ねじ棒１４に
対し側方から装着することができる。
持ち上げ、レベラーの脚１３とベース３ａの底面間に一
枚のレベルスペーサー２１を装着する。レベルスペーサ
ー２１は中心のねじ棒１４が貫通する孔に向けて外周か
ら連絡孔が形成されたＵ字形をしており、ねじ棒１４に
対し側方から装着することができる。
【００１６】四隅について同じことを繰り返し、射出ユ
ニット３の全体を２０mm持ち上げる。ついで同じ要領で
射出ユニット３の全体を２０mmずつ持ち上げて、結局、
３枚のレベルスペーサー２１をレベラーの脚１３とベー
ス３ａの底面間に挟み込む。四隅の脚１３をそれぞれ２
回転させて残りの３mmを微調整する。
ニット３の全体を２０mm持ち上げる。ついで同じ要領で
射出ユニット３の全体を２０mmずつ持ち上げて、結局、
３枚のレベルスペーサー２１をレベラーの脚１３とベー
ス３ａの底面間に挟み込む。四隅の脚１３をそれぞれ２
回転させて残りの３mmを微調整する。
【００１７】スプルー位置ｓが低くなる場合には、レベ
ルスペーサー２１を取り外して大略の調整を行うことが
ある。また、２０mmずつ持ち上げるのは、急激な持ち上
げによって射出ユニット３が転倒する事故を避けるため
である。
ルスペーサー２１を取り外して大略の調整を行うことが
ある。また、２０mmずつ持ち上げるのは、急激な持ち上
げによって射出ユニット３が転倒する事故を避けるため
である。
【００１８】最後にボルト１８をねじ込んで型締めユニ
ット２に射出ユニット３を固定する。ボルト１８は緩め
ておいたものを締め付けるだけであり、この作業は簡単
である。以上は実施例であり、本発明は図示し、また、
説明した具体的構成に限定されない。レベルスペーサー
２１の厚さや形状は任意である。使用するジャッキは小
形の油圧ジャッキが適当であるが、ハンドリフターを利
用することもできる。しかし、竪型射出成形機の周囲に
他の機器が配置されている場合、ハンドリフターを持ち
込む余地の無いことがある。型締めユニット側の高さ
（スプルー孔ｓの高さ）を調整することもあるが、一つ
の型締めユニット２（竪型）に複数の射出ユニット３が
配置されている場合、複数の射出軸線ｐ−ｐにスプルー
孔ｓの高さを合わせることとなり、調整が困難になるこ
とがある。
ット２に射出ユニット３を固定する。ボルト１８は緩め
ておいたものを締め付けるだけであり、この作業は簡単
である。以上は実施例であり、本発明は図示し、また、
説明した具体的構成に限定されない。レベルスペーサー
２１の厚さや形状は任意である。使用するジャッキは小
形の油圧ジャッキが適当であるが、ハンドリフターを利
用することもできる。しかし、竪型射出成形機の周囲に
他の機器が配置されている場合、ハンドリフターを持ち
込む余地の無いことがある。型締めユニット側の高さ
（スプルー孔ｓの高さ）を調整することもあるが、一つ
の型締めユニット２（竪型）に複数の射出ユニット３が
配置されている場合、複数の射出軸線ｐ−ｐにスプルー
孔ｓの高さを合わせることとなり、調整が困難になるこ
とがある。
【００１９】
【発明の効果】竪型射出成形機におけるセンターハイト
調整を素早く、簡単に行える。型締めユニットと射出ユ
ニットの結合が上下方向の長孔を介したボルトによる固
定で行われる成形機においては、ボルトを緩めるだけで
センターハイト調整の準備が整う。
調整を素早く、簡単に行える。型締めユニットと射出ユ
ニットの結合が上下方向の長孔を介したボルトによる固
定で行われる成形機においては、ボルトを緩めるだけで
センターハイト調整の準備が整う。
【図１】正面図
【図２】分解して示す斜視図
【図３】要部を拡大して示す正面図（調整前）
【図４】要部を拡大して示す正面図（調整後）
【図５】正面図（従来例）
１ 竪型射出成形機 ２ 型締めユニット ３ 射出ユニット ４ 金型 ５ ノズル ６ レベラー（型締めユニット側） ７ レベラー（射出ユニット側） ８ 結合部材 ９ 段部 １０ 当り面 １１ 基板 １２ ナット １３ 脚 １４ ねじ棒 １５ 対向面（型締めユニット側） １６ フランジ（射出ユニット側） １７ 長孔 １８ ボルト １９ タップ孔 ２０ 座板 ２１ レベルスペーサー ２２ 床面 ２３ ジャッキ
Claims (3)
- 【請求項１】 射出ユニットのベースにレベラーが配置
されていると共に、ジャッキの当り面が形成された竪型
射出成形機に関し、センターハイトの調整必要量が大き
い調整にレベルスペーサーを用いることとし、床面とベ
ースの当り面間に配置したジャッキにより、射出ユニッ
トを持ち上げて、レベラーの脚とベース底面間にレベル
スペーサーを装着、または取り外して大略の調整をした
のち、レベラーにより微調整を行うことを特徴とした射
出ユニットのセンターハイト調整方法。 - 【請求項２】 分割された複数のレベルスペーサーを用
いることを特徴とした請求項１に記載の射出ユニットの
センターハイト調整方法。 - 【請求項３】 射出ユニットと型締めユニットが分離さ
れており、射出ユニットと型締めユニットが一方のベー
スから他方のベースに、一方のベースに設けた上下方向
の長孔を貫通させたボルトをねじ込んで固定することに
より結合される竪型射出成形機に適用されることを特徴
とした請求項１または請求項２に記載の射出ユニットの
センターハイト調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34694293A JPH07186211A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 射出ユニットのセンターハイト調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34694293A JPH07186211A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 射出ユニットのセンターハイト調整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07186211A true JPH07186211A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18386866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34694293A Withdrawn JPH07186211A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 射出ユニットのセンターハイト調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07186211A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003512198A (ja) * | 1999-10-16 | 2003-04-02 | ヘール、カルル | 架台を有する射出成形機 |
| WO2008031574A1 (de) * | 2006-09-14 | 2008-03-20 | Netstal-Maschinen Ag | Verfahren und spritzgiessmaschine mit modularem aufbau |
| JP2014019391A (ja) * | 2012-07-23 | 2014-02-03 | Tokai Rika Co Ltd | 車両用アウタミラー装置 |
| JP2019051626A (ja) * | 2017-09-13 | 2019-04-04 | 株式会社日本製鋼所 | ベッド構造に特徴を有する竪型射出成形機 |
| JP2020104464A (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-09 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機の組立方法、および射出成形機 |
| JPWO2022102520A1 (ja) * | 2020-11-11 | 2022-05-19 | ||
| JP2024024221A (ja) * | 2022-08-09 | 2024-02-22 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形装置 |
| WO2025134346A1 (ja) * | 2023-12-22 | 2025-06-26 | ファナック株式会社 | スペーサ |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP34694293A patent/JPH07186211A/ja not_active Withdrawn
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