JPH07186242A - スクリーンパック交換装置 - Google Patents
スクリーンパック交換装置Info
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- JPH07186242A JPH07186242A JP5333323A JP33332393A JPH07186242A JP H07186242 A JPH07186242 A JP H07186242A JP 5333323 A JP5333323 A JP 5333323A JP 33332393 A JP33332393 A JP 33332393A JP H07186242 A JPH07186242 A JP H07186242A
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/96—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor in which the filtering elements are moved between filtering operations; Particular measures for removing or replacing the filtering elements; Transport systems for filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
- B29C48/691—Arrangements for replacing filters, e.g. with two parallel filters for alternate use
- B29C48/6912—Arrangements for replacing filters, e.g. with two parallel filters for alternate use the filters being fitted on a single rectilinearly reciprocating slide
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はスクリーンパック交換装置に関し、
特に、濾過面積を従来よりも大とし、かつ、全体形状を
小型化することを特徴とする。 【構成】 本発明によるスクリーンパック交換装置は、
シリンダ(20)に設けられた本体(1)に少なくとも２個又
は４個のスクリーンパック(3,3a又は3,3a,5,5a)を有す
る１個のスライドバー(4)を摺動自在に設け、この１個
のスライドバー(4)の移動によりスクリーンパック(3,3
a,5,5a)の交換を行うことができ、全体形状が小型でか
つ濾過面積を大きくすることができる構成である。
特に、濾過面積を従来よりも大とし、かつ、全体形状を
小型化することを特徴とする。 【構成】 本発明によるスクリーンパック交換装置は、
シリンダ(20)に設けられた本体(1)に少なくとも２個又
は４個のスクリーンパック(3,3a又は3,3a,5,5a)を有す
る１個のスライドバー(4)を摺動自在に設け、この１個
のスライドバー(4)の移動によりスクリーンパック(3,3
a,5,5a)の交換を行うことができ、全体形状が小型でか
つ濾過面積を大きくすることができる構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スクリーンパック交換
方法及び装置に関し、特に、濾過面積を従来よりも大と
し、かつ、全体形状を小型化するための新規な改良に関
する。
方法及び装置に関し、特に、濾過面積を従来よりも大と
し、かつ、全体形状を小型化するための新規な改良に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に用いられていたこの種の樹
脂用押出機におけるスクリーンパック交換装置として
は、図１４〜図１６で示す第１従来例及び図１７〜図２
１で示す第２従来例を挙げることができる。すなわち、
図１４〜図１６において符号１で示されるものは溶融樹
脂を案内する樹脂流路２を有する本体であり、この樹脂
流路２は内部において二又状の第１、第２流路部２Ａ，
２Ｂに分岐している。前記本体１には、この各流路部２
Ａ，２Ｂに対応して形成された貫通孔ａに設けられた第
１スクリーンパック３を有する第１スライドバー４及び
貫通孔ｂに設けられた第２スクリーンパック５を有する
第２スライドバー６が前記第１，第２流路部２Ａ，２Ｂ
に直交して設けられた貫通溝７，８にアクチュエータ１
０，１１によって摺動自在に設けられている。
脂用押出機におけるスクリーンパック交換装置として
は、図１４〜図１６で示す第１従来例及び図１７〜図２
１で示す第２従来例を挙げることができる。すなわち、
図１４〜図１６において符号１で示されるものは溶融樹
脂を案内する樹脂流路２を有する本体であり、この樹脂
流路２は内部において二又状の第１、第２流路部２Ａ，
２Ｂに分岐している。前記本体１には、この各流路部２
Ａ，２Ｂに対応して形成された貫通孔ａに設けられた第
１スクリーンパック３を有する第１スライドバー４及び
貫通孔ｂに設けられた第２スクリーンパック５を有する
第２スライドバー６が前記第１，第２流路部２Ａ，２Ｂ
に直交して設けられた貫通溝７，８にアクチュエータ１
０，１１によって摺動自在に設けられている。
【０００３】次に、動作について説明する。押出機を運
転中にスクリーンパック３，５に異物等が捕捉されるた
め、連続運転中に自動的にかつ定期的に交換しなければ
ならず、その場合、樹脂流路２を完全に遮断しないよう
に何れかの流路部２Ａ，２Ｂを確保しなければならない
ため、アクチュエータ１０，１１を介して例えば第１ス
ライドバー４のみを図１６のように移動させると、第１
スクリーンパック３が本体１外に導出され、この第１ス
クリーンパック３の交換を図示しない交換装置を介して
行うことができる。第１スクリーンパック３を交換後、
第１スライドバー４を元の位置に戻し、次に第２スライ
ドバー６を移動して同様に第２スクリーンパック５の交
換が行なわれる。
転中にスクリーンパック３，５に異物等が捕捉されるた
め、連続運転中に自動的にかつ定期的に交換しなければ
ならず、その場合、樹脂流路２を完全に遮断しないよう
に何れかの流路部２Ａ，２Ｂを確保しなければならない
ため、アクチュエータ１０，１１を介して例えば第１ス
ライドバー４のみを図１６のように移動させると、第１
スクリーンパック３が本体１外に導出され、この第１ス
クリーンパック３の交換を図示しない交換装置を介して
行うことができる。第１スクリーンパック３を交換後、
第１スライドバー４を元の位置に戻し、次に第２スライ
ドバー６を移動して同様に第２スクリーンパック５の交
換が行なわれる。
【０００４】また、図１７から図２１で示す他の従来例
においては、本体１に形成された樹脂流路２の内部がＸ
状に形成された四個の流路部２Ａ〜２Ｄが上下二段状に
一対ずつ配設され、第１、第２スクリーンパック３，
５、及び第３、第４スクリーンパック３ａ，５ａを各貫
通孔ａ，ｂ，ｃ，ｄに各々有する第１、第２スライドバ
ー４，６が前記流路部２Ａ〜２Ｄに直交して設けられた
貫通孔７，８にアクチュエータ１０，１１によって摺動
自在に設けられている。
においては、本体１に形成された樹脂流路２の内部がＸ
状に形成された四個の流路部２Ａ〜２Ｄが上下二段状に
一対ずつ配設され、第１、第２スクリーンパック３，
５、及び第３、第４スクリーンパック３ａ，５ａを各貫
通孔ａ，ｂ，ｃ，ｄに各々有する第１、第２スライドバ
ー４，６が前記流路部２Ａ〜２Ｄに直交して設けられた
貫通孔７，８にアクチュエータ１０，１１によって摺動
自在に設けられている。
【０００５】次に動作について説明する。まず、図２０
のように、第１スライドバー４を右側に移動させると、
各スクリーンパック３，３ａが各流路部２Ａ，２Ｂから
はずれ、さらに同じ方向に第１スライドバー４を移動す
ることにより、図２１のように、第３流路部２Ｂに第１
スクリーンパック３が対応し、第３スクリーンパック３
ａは本体１外に位置して、新しいものと交換ができる。
のように、第１スライドバー４を右側に移動させると、
各スクリーンパック３，３ａが各流路部２Ａ，２Ｂから
はずれ、さらに同じ方向に第１スライドバー４を移動す
ることにより、図２１のように、第３流路部２Ｂに第１
スクリーンパック３が対応し、第３スクリーンパック３
ａは本体１外に位置して、新しいものと交換ができる。
【０００６】また、前記第１スライドバー４を、図２１
とは反対方向に移動させると、第３スクリーンパック３
ａが第１流路部２Ａに対応し、第１スクリーンパック３
が本体１外に位置して交換を行うことができる。同様に
第２スライドバー６を移動させることにより、第２，第
４スクリーンパック５，５ａの交換が行なわれる。
とは反対方向に移動させると、第３スクリーンパック３
ａが第１流路部２Ａに対応し、第１スクリーンパック３
が本体１外に位置して交換を行うことができる。同様に
第２スライドバー６を移動させることにより、第２，第
４スクリーンパック５，５ａの交換が行なわれる。
【０００７】また、図２２から図２８で示す他の従来構
成の場合、本体１に設けられた１本の樹脂流路２を横切
って形成された貫通溝７内に、樹脂流路２とほぼ同直径
の四個のスクリーンパック３，３ａ，５，５ａが四個の
貫通孔ａ，ｂ，ｃ，ｄ内に設けられた構成からなるスラ
イドバー４がアクチュエータ１０によって摺動するよう
に構成されており、各貫通孔ａ〜ｄ及び各スクリーンパ
ック３，３ａ，５，５ａはこのスライドバー４の長手方
向に沿って所定間隔で配設されている。
成の場合、本体１に設けられた１本の樹脂流路２を横切
って形成された貫通溝７内に、樹脂流路２とほぼ同直径
の四個のスクリーンパック３，３ａ，５，５ａが四個の
貫通孔ａ，ｂ，ｃ，ｄ内に設けられた構成からなるスラ
イドバー４がアクチュエータ１０によって摺動するよう
に構成されており、各貫通孔ａ〜ｄ及び各スクリーンパ
ック３，３ａ，５，５ａはこのスライドバー４の長手方
向に沿って所定間隔で配設されている。
【０００８】次に、動作について述べる。まず、アクチ
ュエータ１０によってスライドバー４を図２５で示す位
置に移動させると、貫通孔ａと樹脂流路２との対応が約
２分のとなり、図２６では一対の貫通孔ａ，ｂが樹脂流
路２と約４分の１ずつ対応し、図２７では貫通孔ｂの半
約２分の１が樹脂流路２と対応する。前述のようにスラ
イドバー４を順次移動させ図２８で示す位置となると、
貫通孔ａ内のスクリーンパック３が本体１の外部に位置
するようになり、この状態で前記スクリーンパック３を
新しいものと交換することができる。同様にしてスライ
ドバー４を同じ方向に移動してゆくと、スクリーンパッ
ク３ａが交換可能になる。なお、スクリーンパック５，
５ａについては、前述と逆方向にスライドバー４を移動
させることにより同様に交換可能である。
ュエータ１０によってスライドバー４を図２５で示す位
置に移動させると、貫通孔ａと樹脂流路２との対応が約
２分のとなり、図２６では一対の貫通孔ａ，ｂが樹脂流
路２と約４分の１ずつ対応し、図２７では貫通孔ｂの半
約２分の１が樹脂流路２と対応する。前述のようにスラ
イドバー４を順次移動させ図２８で示す位置となると、
貫通孔ａ内のスクリーンパック３が本体１の外部に位置
するようになり、この状態で前記スクリーンパック３を
新しいものと交換することができる。同様にしてスライ
ドバー４を同じ方向に移動してゆくと、スクリーンパッ
ク３ａが交換可能になる。なお、スクリーンパック５，
５ａについては、前述と逆方向にスライドバー４を移動
させることにより同様に交換可能である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来のスクリーンパッ
ク装置は、以上のように構成されていたため、次のよう
な課題が存在していた。すなわち、図１４〜図１６で示
す従来構成では、スクリーンパックを移動させるスライ
ドバーが一対必要であるため、大型の押出機には適用が
難しく、かつ、このスライドバーを駆動させるためのア
クチュエータが複数必要であるため、構造の簡略化及び
低価格化が困難であった。また、図１７から図２１で示
す従来構成の場合、図２０のように、スライドバーの移
動中に溶融樹脂の流路を塞ぐ位置があり、常に溶融樹脂
を流すには、スクリーンパック、ブレーカプレート、ス
ライドバー、アクチュエータで構成される部品を一対
（上下段）必要とし、１個のスライドバーのみで行うこ
とは不可能であった。また、図２２から図２８で示す従
来構成の場合、溶融樹脂を常時流すことは可能である
が、図２５，図２６，図２７等で示される中間位置で共
に円形の樹脂流路２と貫通孔ａ〜ｄとが部分的に重なり
合う場合には偏流が起こって実働する濾過面積が小さく
なり、本来濾過面積が小さく初期の圧力損失が大きくな
り、スクリーンパックの交換頻度も多くなって生産性が
低下することになっていた。さらには、スライドバー４
も比較的長尺のものが必要であり、装置が大型化してい
た。
ク装置は、以上のように構成されていたため、次のよう
な課題が存在していた。すなわち、図１４〜図１６で示
す従来構成では、スクリーンパックを移動させるスライ
ドバーが一対必要であるため、大型の押出機には適用が
難しく、かつ、このスライドバーを駆動させるためのア
クチュエータが複数必要であるため、構造の簡略化及び
低価格化が困難であった。また、図１７から図２１で示
す従来構成の場合、図２０のように、スライドバーの移
動中に溶融樹脂の流路を塞ぐ位置があり、常に溶融樹脂
を流すには、スクリーンパック、ブレーカプレート、ス
ライドバー、アクチュエータで構成される部品を一対
（上下段）必要とし、１個のスライドバーのみで行うこ
とは不可能であった。また、図２２から図２８で示す従
来構成の場合、溶融樹脂を常時流すことは可能である
が、図２５，図２６，図２７等で示される中間位置で共
に円形の樹脂流路２と貫通孔ａ〜ｄとが部分的に重なり
合う場合には偏流が起こって実働する濾過面積が小さく
なり、本来濾過面積が小さく初期の圧力損失が大きくな
り、スクリーンパックの交換頻度も多くなって生産性が
低下することになっていた。さらには、スライドバー４
も比較的長尺のものが必要であり、装置が大型化してい
た。
【００１０】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、濾過面積を従来よりも大と
し、かつ、全体形状を小型化するようにした押出機にお
けるスクリーンパック交換装置を提供することを目的と
する。
めになされたもので、特に、濾過面積を従来よりも大と
し、かつ、全体形状を小型化するようにした押出機にお
けるスクリーンパック交換装置を提供することを目的と
する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明によるスクリーン
パック交換装置は、溶融樹脂の樹脂流路及び前記樹脂流
路を横断する貫通溝を設けられた本体と、前記樹脂流路
に連通してスクリーンパックを装備される貫通孔を設け
られ前記本体の貫通溝に移動可能に挿入されたスライド
バーとで構成されるスクリーンパック交換装置なおい
て、１本の前記スライドバーに一対の貫通孔が隣接して
設けられ、前記貫通孔は流出口が流入口に比して同芯上
で絞られて、前記本体の樹脂流路の入口の流路巾と前記
隣接距離との差の２分の１の小径に形成され、前記本体
は樹脂流路の出口が前記貫通孔の流出口において２箇所
の流出口の両外側間距離と同一巾に前記入口と同芯上に
形成されると共に、前記入口の両側に前記貫通孔の流入
口開口巾以上の長さの前記貫通溝が形成されている構成
である。
パック交換装置は、溶融樹脂の樹脂流路及び前記樹脂流
路を横断する貫通溝を設けられた本体と、前記樹脂流路
に連通してスクリーンパックを装備される貫通孔を設け
られ前記本体の貫通溝に移動可能に挿入されたスライド
バーとで構成されるスクリーンパック交換装置なおい
て、１本の前記スライドバーに一対の貫通孔が隣接して
設けられ、前記貫通孔は流出口が流入口に比して同芯上
で絞られて、前記本体の樹脂流路の入口の流路巾と前記
隣接距離との差の２分の１の小径に形成され、前記本体
は樹脂流路の出口が前記貫通孔の流出口において２箇所
の流出口の両外側間距離と同一巾に前記入口と同芯上に
形成されると共に、前記入口の両側に前記貫通孔の流入
口開口巾以上の長さの前記貫通溝が形成されている構成
である。
【００１２】本発明によるスクリーンパック交換装置
は、溶融樹脂の樹脂流路及び前記樹脂流路を横断する貫
通溝を設けられた本体と、前記樹脂流路に連通してスク
リーンパックを装備される貫通孔を設けられ前記本体の
貫通溝に移動可能に挿入されたスライドバーとで構成さ
れるスクリーンパック交換装置において、１本の前記ス
ライドバーに軸直角方向に外周３箇所から中心部で連通
する一対の３方向貫通孔が隣接して設けられ、前記スラ
イドバーは、前記３方向貫通孔の３方向の中の２方向が
それぞれスクリーンパックを内蔵して前記方向の樹脂流
路の入口に残りの１方向が出口にそれぞれ連通するよう
に形成され、前記本体は樹脂流路の入口及び出口が２箇
所の前記３方向貫通孔にまたがって同芯上に形成される
と共に、前記入口及び出口両側に前記３方向貫通孔の開
口巾以上の長さの前記貫通溝が形成されている構成であ
る。
は、溶融樹脂の樹脂流路及び前記樹脂流路を横断する貫
通溝を設けられた本体と、前記樹脂流路に連通してスク
リーンパックを装備される貫通孔を設けられ前記本体の
貫通溝に移動可能に挿入されたスライドバーとで構成さ
れるスクリーンパック交換装置において、１本の前記ス
ライドバーに軸直角方向に外周３箇所から中心部で連通
する一対の３方向貫通孔が隣接して設けられ、前記スラ
イドバーは、前記３方向貫通孔の３方向の中の２方向が
それぞれスクリーンパックを内蔵して前記方向の樹脂流
路の入口に残りの１方向が出口にそれぞれ連通するよう
に形成され、前記本体は樹脂流路の入口及び出口が２箇
所の前記３方向貫通孔にまたがって同芯上に形成される
と共に、前記入口及び出口両側に前記３方向貫通孔の開
口巾以上の長さの前記貫通溝が形成されている構成であ
る。
【００１３】
【作用】本発明による第１のスクリーンパック交換装置
において、隣接して設けられた２箇所の貫通孔の流入口
が本体の樹脂流路の流入側流路部に対して等分に開口し
て連通する状態にスライドバーを位置させることによ
り、前記２箇所の貫通孔の流出口は前記樹脂流路の流出
側流路部に完全開口し連通する。この状態（定常状態）
において、２箇所の貫通孔には同等に溶融樹脂が流入流
出し、貫通孔の途中に設けられたスクリーンパックによ
り溶融樹脂が濾過される。この状態から、スライドバー
を一方向に移動させると、移動方向の貫通孔はその流入
口及び流出口が前記樹脂流路の流入側流路部及び流出側
流路部に対し開口面積を徐々に減少させ、遂には流入口
及び流出口が同時に遮断される。さらにスライドバーを
同方向に移動させることにより、移動方向の貫通孔が本
体の外部に露出し、貫通孔に設けられたスクリーンパッ
クの交換が可能となる。この間、他の貫通孔は樹脂流路
に連通された状態にあり、溶融樹脂の濾過が行なわれ
る。スクリーンパックの交換後、スライドバーを元の位
置に移動させることにより、前記貫通孔は定常状態に復
帰する。以上のスライドバーの往復移動において、移動
方向側の貫通孔は、その流入口及び流出口が一時的に同
時に完全遮断されるので、溶融樹脂は漏れることがな
い。 同様にスライドバーを定常位置から他の方向に往
復移動させることにより、もう一方のスクリーンパック
を交換できる。
において、隣接して設けられた２箇所の貫通孔の流入口
が本体の樹脂流路の流入側流路部に対して等分に開口し
て連通する状態にスライドバーを位置させることによ
り、前記２箇所の貫通孔の流出口は前記樹脂流路の流出
側流路部に完全開口し連通する。この状態（定常状態）
において、２箇所の貫通孔には同等に溶融樹脂が流入流
出し、貫通孔の途中に設けられたスクリーンパックによ
り溶融樹脂が濾過される。この状態から、スライドバー
を一方向に移動させると、移動方向の貫通孔はその流入
口及び流出口が前記樹脂流路の流入側流路部及び流出側
流路部に対し開口面積を徐々に減少させ、遂には流入口
及び流出口が同時に遮断される。さらにスライドバーを
同方向に移動させることにより、移動方向の貫通孔が本
体の外部に露出し、貫通孔に設けられたスクリーンパッ
クの交換が可能となる。この間、他の貫通孔は樹脂流路
に連通された状態にあり、溶融樹脂の濾過が行なわれ
る。スクリーンパックの交換後、スライドバーを元の位
置に移動させることにより、前記貫通孔は定常状態に復
帰する。以上のスライドバーの往復移動において、移動
方向側の貫通孔は、その流入口及び流出口が一時的に同
時に完全遮断されるので、溶融樹脂は漏れることがな
い。 同様にスライドバーを定常位置から他の方向に往
復移動させることにより、もう一方のスクリーンパック
を交換できる。
【００１４】第２のスクリーンパック交換装置におい
て、隣接して設られた２箇所の貫通孔の流入口及び流出
口に対し、本体の樹脂流路の流入側流路部及び流出側流
路部が、それぞれまたがって等分に開口して連通する状
態にスライドバーを位置させることにより、前記２箇所
の貫通孔は本体の樹脂流路に連通する。また、前記樹脂
流路の流入側流路部は、各貫通孔の２方向の開口部に連
通し、流出側流路部は各貫通孔の他の１方向の開口部に
連通する。この状態（定常状態）において、２箇所の貫
通孔には同等に溶融樹脂が流入流出し、貫通孔の２方向
の開口部に設けられたそれぞれ設けられたスクリーンパ
ックにより溶融樹脂が濾過される。この状態からスライ
ドバーを一方向に移動させると、移動方向の貫通孔はそ
の流入口及び流出口が前記樹脂流路の流入側流路部及び
流出側流路部に対し開口面積を徐々に減少させ、遂には
流入口及び流出口が同時に遮断される。さらにスライド
バーを同方向に移動させることにより、移動方向の貫通
孔が本体の外部に露出し、貫通孔に設けられたスクリー
ンパックの交換が可能となる。この間、他の貫通孔は樹
脂流路に連通された状態にあり、溶融樹脂の濾過が行な
われる。スクリーンパックの交換後、スライドバーを元
の位置に移動させることにより、前記貫通孔は定常状態
に復帰する。以上のスライドバーの往復移動において、
移動方向側の貫通孔はその流入口及び流出口が一時的に
同時に完全遮断されるので、溶融樹脂は漏れることがな
い。同様にスライドバーを定常位置から他の方向に往復
移動させることにより、もう一方のスクリーンパックを
交換できる。
て、隣接して設られた２箇所の貫通孔の流入口及び流出
口に対し、本体の樹脂流路の流入側流路部及び流出側流
路部が、それぞれまたがって等分に開口して連通する状
態にスライドバーを位置させることにより、前記２箇所
の貫通孔は本体の樹脂流路に連通する。また、前記樹脂
流路の流入側流路部は、各貫通孔の２方向の開口部に連
通し、流出側流路部は各貫通孔の他の１方向の開口部に
連通する。この状態（定常状態）において、２箇所の貫
通孔には同等に溶融樹脂が流入流出し、貫通孔の２方向
の開口部に設けられたそれぞれ設けられたスクリーンパ
ックにより溶融樹脂が濾過される。この状態からスライ
ドバーを一方向に移動させると、移動方向の貫通孔はそ
の流入口及び流出口が前記樹脂流路の流入側流路部及び
流出側流路部に対し開口面積を徐々に減少させ、遂には
流入口及び流出口が同時に遮断される。さらにスライド
バーを同方向に移動させることにより、移動方向の貫通
孔が本体の外部に露出し、貫通孔に設けられたスクリー
ンパックの交換が可能となる。この間、他の貫通孔は樹
脂流路に連通された状態にあり、溶融樹脂の濾過が行な
われる。スクリーンパックの交換後、スライドバーを元
の位置に移動させることにより、前記貫通孔は定常状態
に復帰する。以上のスライドバーの往復移動において、
移動方向側の貫通孔はその流入口及び流出口が一時的に
同時に完全遮断されるので、溶融樹脂は漏れることがな
い。同様にスライドバーを定常位置から他の方向に往復
移動させることにより、もう一方のスクリーンパックを
交換できる。
【００１５】
【実施例】以下、図面と共に本発明によるスクリーンパ
ック交換装置の好適な実施例について詳細に説明する。
なお、従来例と同一又は同等部分には同一符号を用いて
説明する。図１から図８迄は本発明の第１実施例、図９
から図１３迄は第２実施例を示す。
ック交換装置の好適な実施例について詳細に説明する。
なお、従来例と同一又は同等部分には同一符号を用いて
説明する。図１から図８迄は本発明の第１実施例、図９
から図１３迄は第２実施例を示す。
【００１６】実施例１．図１から図８迄において、符号
２０で示されるものは樹脂を濾練溶融し押出機１１の駆
動部２１に接続されたシリンダであり、このシリンダ２
０の先端には１本のスライドバー４を有する本体１が接
続され、この本体１の下流側にはダイ２２及びカッター
装置２３が順次接続されている。前記本体１には樹脂流
動方向に直交する貫通溝７が設けられ、この貫通溝７内
には隣接した一対軸直角に設けられた貫通孔ａ，ｂを有
する前記スライドバー４が油圧シリンダ等のアクチュエ
ータ１０のロッド１０ａにより出入自在に摺動できるよ
うに構成され、この本体１に設けられ入口２ａ及び出口
２ｂからなる溶融樹脂の樹脂流路２はスライドバー４の
各貫通孔ａ，ｂに連通するように構成され、前記各貫通
孔ａ，ｂ内にはそれぞれスクリーンパック３，３ａが交
換自在に設けられている。
２０で示されるものは樹脂を濾練溶融し押出機１１の駆
動部２１に接続されたシリンダであり、このシリンダ２
０の先端には１本のスライドバー４を有する本体１が接
続され、この本体１の下流側にはダイ２２及びカッター
装置２３が順次接続されている。前記本体１には樹脂流
動方向に直交する貫通溝７が設けられ、この貫通溝７内
には隣接した一対軸直角に設けられた貫通孔ａ，ｂを有
する前記スライドバー４が油圧シリンダ等のアクチュエ
ータ１０のロッド１０ａにより出入自在に摺動できるよ
うに構成され、この本体１に設けられ入口２ａ及び出口
２ｂからなる溶融樹脂の樹脂流路２はスライドバー４の
各貫通孔ａ，ｂに連通するように構成され、前記各貫通
孔ａ，ｂ内にはそれぞれスクリーンパック３，３ａが交
換自在に設けられている。
【００１７】また、１本のスライドバー４の軸方向２ケ
所に設けられたスクリーンパック３，３ａに対し、連続
運転中に樹脂流路２を遮断しない構造とする為、図５に
示すように２ケ所のスクリーンパック３，３ａにまたが
るように溶融樹脂の入口２ａ及び出口２ｂを設けられて
いる。スライドバー４に設けられたスクリーンパック
３，３ａとスクリーンパック３，３ａを保護するブレー
カプレート部３Ａの形状はそれ等の中心線Ｘを中心に対
称であり、入口２ａ及び出口２ｂは本体１の中心線を中
心に対称であるように構成されている。入口２ａの巾ま
たは直径Ｄは、スクリーンパック３，３ａの巾または直
径より小さく且つ、両貫通孔ａ，ｂ間の壁厚Ｈより大き
く構成されている。また、貫通孔ａ，ｂの流出口の巾ま
たは直径Ｍは、樹脂流路２の入口２ａの流路巾Ｄと２箇
の貫通孔ａ，ｂの隣接距離Ｈとの差の２分の１の小径に
形成されている。さらに、樹脂流路２の出口２ｂは、２
箇の貫通孔ａ，ｂの流出口に対し、両流出口の両外側距
離と同一巾に形成されると共に、樹脂流路２の入口２ａ
の両側には貫通孔ａまたはｂの流入口開口巾以上の長さ
の貫通溝７が形成されている。図８はスクリーンパック
３ａ交換時の状態を示し、スライドバー４の貫通孔ｂと
本体１との間隔ｄは、スクリーンパック３ａとブレーカ
プレート３Ａが取り出し可能な最少寸法に構成されてい
る。スライドバー４を逆向きの対称位置に移動させるこ
とにより、同様にスクリーンパック３の交換時の状態と
なる。
所に設けられたスクリーンパック３，３ａに対し、連続
運転中に樹脂流路２を遮断しない構造とする為、図５に
示すように２ケ所のスクリーンパック３，３ａにまたが
るように溶融樹脂の入口２ａ及び出口２ｂを設けられて
いる。スライドバー４に設けられたスクリーンパック
３，３ａとスクリーンパック３，３ａを保護するブレー
カプレート部３Ａの形状はそれ等の中心線Ｘを中心に対
称であり、入口２ａ及び出口２ｂは本体１の中心線を中
心に対称であるように構成されている。入口２ａの巾ま
たは直径Ｄは、スクリーンパック３，３ａの巾または直
径より小さく且つ、両貫通孔ａ，ｂ間の壁厚Ｈより大き
く構成されている。また、貫通孔ａ，ｂの流出口の巾ま
たは直径Ｍは、樹脂流路２の入口２ａの流路巾Ｄと２箇
の貫通孔ａ，ｂの隣接距離Ｈとの差の２分の１の小径に
形成されている。さらに、樹脂流路２の出口２ｂは、２
箇の貫通孔ａ，ｂの流出口に対し、両流出口の両外側距
離と同一巾に形成されると共に、樹脂流路２の入口２ａ
の両側には貫通孔ａまたはｂの流入口開口巾以上の長さ
の貫通溝７が形成されている。図８はスクリーンパック
３ａ交換時の状態を示し、スライドバー４の貫通孔ｂと
本体１との間隔ｄは、スクリーンパック３ａとブレーカ
プレート３Ａが取り出し可能な最少寸法に構成されてい
る。スライドバー４を逆向きの対称位置に移動させるこ
とにより、同様にスクリーンパック３の交換時の状態と
なる。
【００１８】次に、動作について説明する。まず、図１
に示す２つのスクリーンパック３，３ａが同時に使用さ
れる定常状態にスライドバー４を設定すると、押出機１
１のスクリュ１１ａにより押出された溶融樹脂（図示せ
ず）は、本体１の樹脂流路２の入口２ａからスライドバ
ー４の各貫通孔ａ，ｂ内の各スクリーンパック３，３ａ
を介して出口２ｂに押出されると共にダイ２２のダイノ
ズル２２ａを介して押出され、カッター装置２３で粒状
に切断される。
に示す２つのスクリーンパック３，３ａが同時に使用さ
れる定常状態にスライドバー４を設定すると、押出機１
１のスクリュ１１ａにより押出された溶融樹脂（図示せ
ず）は、本体１の樹脂流路２の入口２ａからスライドバ
ー４の各貫通孔ａ，ｂ内の各スクリーンパック３，３ａ
を介して出口２ｂに押出されると共にダイ２２のダイノ
ズル２２ａを介して押出され、カッター装置２３で粒状
に切断される。
【００１９】前述の状態で、溶融樹脂の押出しを継続す
ると、スクリーンパック３，３ａの上流側表面に異物や
ゴミ等が濾過され堆積して流動抵抗が増加するため、所
定時間経過後に、アクチュエータ１０を介してスライド
バー４を、図５から図６，７を経て図８のように、摺動
させる。図６において、貫通孔ｂは、流入口及び流出口
が樹脂流路２と同時に遮断されると共に未だ、本体１の
外部に露出していない。すなわち、スライドバー４の移
動中に図６の状態で貫通孔ｂが貫通溝７内に密閉された
状態となり、この状態を経過することにより、樹脂流路
２を流動する溶融樹脂が本体１の外部に漏れることはな
い。図８に示すように一方の貫通孔ｂが本体１の樹脂流
路２から離脱し本体１の外側に位置する状態でスクリー
ンパック３ａの交換を行う。なお、この状態では貫通孔
ａ内のスクリーンパック３が本体１の樹脂流路２の入口
２ａと出口２ｂに連通していることにより溶融樹脂の流
れを確保することができる。スクリーンパック３ａ交換
後はスライドバー４を戻し、さらに図８と逆の位置に移
動させることにより同様に他のスクリーンパック３の交
換を行うことができる。
ると、スクリーンパック３，３ａの上流側表面に異物や
ゴミ等が濾過され堆積して流動抵抗が増加するため、所
定時間経過後に、アクチュエータ１０を介してスライド
バー４を、図５から図６，７を経て図８のように、摺動
させる。図６において、貫通孔ｂは、流入口及び流出口
が樹脂流路２と同時に遮断されると共に未だ、本体１の
外部に露出していない。すなわち、スライドバー４の移
動中に図６の状態で貫通孔ｂが貫通溝７内に密閉された
状態となり、この状態を経過することにより、樹脂流路
２を流動する溶融樹脂が本体１の外部に漏れることはな
い。図８に示すように一方の貫通孔ｂが本体１の樹脂流
路２から離脱し本体１の外側に位置する状態でスクリー
ンパック３ａの交換を行う。なお、この状態では貫通孔
ａ内のスクリーンパック３が本体１の樹脂流路２の入口
２ａと出口２ｂに連通していることにより溶融樹脂の流
れを確保することができる。スクリーンパック３ａ交換
後はスライドバー４を戻し、さらに図８と逆の位置に移
動させることにより同様に他のスクリーンパック３の交
換を行うことができる。
【００２０】実施例２．図９から図１３で示す構成は、
本発明の第２実施例を示すものである。なお、前述の実
施例１と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略
する。本体１の貫通溝７に設けられた１本のスライドバ
ー４には、軸直角方向に外周３箇所から中心部で連通す
る一対の３方向貫通孔ａ′，ｂ′が隣接して設けられて
いる。これらの３方向貫通孔ａ′，ｂ′の各２方向が流
入口とされ、断面が略八の字型となるようにブレーカプ
レート３Ａが設けられて、その外面にスクリーンパック
３，３ａ及び５，５ａが固定配置され、残りの各１方向
が流出口とされている。 ３方向貫通孔ａ′，ｂ′の各
２方向の流入口は本体１の樹脂流路２の入口２ａに連通
し、残りの各１方向の流出口は、出口２ｂに連通してい
る。従って、溶融樹脂は各スクリーンパック３，３ａの
外面側から内部へ向けて、通過するように構成されてい
る。さらに、樹脂流路２の入口２ａ及び出口２ｂの両側
には、３方向貫通孔ａ′又はｂ′の開口巾以上の長さの
貫通溝７が形成されている。
本発明の第２実施例を示すものである。なお、前述の実
施例１と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略
する。本体１の貫通溝７に設けられた１本のスライドバ
ー４には、軸直角方向に外周３箇所から中心部で連通す
る一対の３方向貫通孔ａ′，ｂ′が隣接して設けられて
いる。これらの３方向貫通孔ａ′，ｂ′の各２方向が流
入口とされ、断面が略八の字型となるようにブレーカプ
レート３Ａが設けられて、その外面にスクリーンパック
３，３ａ及び５，５ａが固定配置され、残りの各１方向
が流出口とされている。 ３方向貫通孔ａ′，ｂ′の各
２方向の流入口は本体１の樹脂流路２の入口２ａに連通
し、残りの各１方向の流出口は、出口２ｂに連通してい
る。従って、溶融樹脂は各スクリーンパック３，３ａの
外面側から内部へ向けて、通過するように構成されてい
る。さらに、樹脂流路２の入口２ａ及び出口２ｂの両側
には、３方向貫通孔ａ′又はｂ′の開口巾以上の長さの
貫通溝７が形成されている。
【００２１】前記本体１の樹脂流路２の入口２ａと出口
２ｂは、図１１で示すように上段と下段配置に形成さ
れ、この入口２ａと出口２ｂがスライドバー４の貫通孔
ａ，ｂに位置する前記各スクリーンパック３，３ａと
５，５ａを介して連通し、入口２ａから入った溶融樹脂
は、矢印Ｒで示すように、入口２ａから八の字型をなす
プレーカプレートに支えられた各スクリーンパック３，
３ａの外面側より内部へ入り、出口２ｂに抜けるような
ルートを経て流れるように構成されている。従って、前
記各スクリーンパック３，３ａと５，５ａの間に形成さ
れた空間４０を経て溶融樹脂が流れるように構成されて
いると共に、前記貫通孔ａ′，ｂ′の入口で２分割され
て別々のスクリーンパックを濾過した溶融樹脂の流れが
この空間４０内で１本化するように構成されている。
２ｂは、図１１で示すように上段と下段配置に形成さ
れ、この入口２ａと出口２ｂがスライドバー４の貫通孔
ａ，ｂに位置する前記各スクリーンパック３，３ａと
５，５ａを介して連通し、入口２ａから入った溶融樹脂
は、矢印Ｒで示すように、入口２ａから八の字型をなす
プレーカプレートに支えられた各スクリーンパック３，
３ａの外面側より内部へ入り、出口２ｂに抜けるような
ルートを経て流れるように構成されている。従って、前
記各スクリーンパック３，３ａと５，５ａの間に形成さ
れた空間４０を経て溶融樹脂が流れるように構成されて
いると共に、前記貫通孔ａ′，ｂ′の入口で２分割され
て別々のスクリーンパックを濾過した溶融樹脂の流れが
この空間４０内で１本化するように構成されている。
【００２２】次に、動作について説明する。図１０が通
常の運転状態である。従って、常に４個のスクリーンパ
ック３，３ａ，５，５ａに溶融樹脂が流れている。図１
２の状態で２つのスクリーンパック３，５だけに溶融樹
脂が流れるようになり、スクリーンパック３ａ，５ａを
内蔵する貫通孔ｂ′は樹脂流路２と遮断され、まだ本体
１の外部に露出していないため溶融樹脂のもれはない。
図１３の位置で本体１の外部に完全に露出したスクリー
ンパック３ａ，５ａの交換を行う。この時もスクリーン
パック３，５には、溶融樹脂が流れているので、押出機
は、常に連続運転可能である。また、図１２及び図１３
の逆方向にスライドバー４を移動させることにより同様
にスクリーンパック３，５を交歓し、図１０の位置にも
どすことにより一連のスクリーンパック３，３ａ，５，
５ａの交換作業が終了する。
常の運転状態である。従って、常に４個のスクリーンパ
ック３，３ａ，５，５ａに溶融樹脂が流れている。図１
２の状態で２つのスクリーンパック３，５だけに溶融樹
脂が流れるようになり、スクリーンパック３ａ，５ａを
内蔵する貫通孔ｂ′は樹脂流路２と遮断され、まだ本体
１の外部に露出していないため溶融樹脂のもれはない。
図１３の位置で本体１の外部に完全に露出したスクリー
ンパック３ａ，５ａの交換を行う。この時もスクリーン
パック３，５には、溶融樹脂が流れているので、押出機
は、常に連続運転可能である。また、図１２及び図１３
の逆方向にスライドバー４を移動させることにより同様
にスクリーンパック３，５を交歓し、図１０の位置にも
どすことにより一連のスクリーンパック３，３ａ，５，
５ａの交換作業が終了する。
【００２３】
【発明の効果】本発明によるスクリーンパック交換装置
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。すなわち、１個のスライドバーに
一対のスクリーンパックが並設されているため、スクリ
ーンパック交換時においても必ず１個のスクリーンパッ
クが樹脂流路に対応しているため、従来よりも大きい濾
過面積がとれ、全体形状を小型化できる。また、１個の
スライドバーの各貫通孔にスクリーンパックを２個ずつ
ハの字型に設けることにより、定常運転時４個、交換時
２個のスクリーンパックが濾過作用を行ない従来構成よ
り大きな濾過面積を得ることができ、小型でかつ初期圧
力損失が低く圧力上昇の少ない構造を得ることができ
る。
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。すなわち、１個のスライドバーに
一対のスクリーンパックが並設されているため、スクリ
ーンパック交換時においても必ず１個のスクリーンパッ
クが樹脂流路に対応しているため、従来よりも大きい濾
過面積がとれ、全体形状を小型化できる。また、１個の
スライドバーの各貫通孔にスクリーンパックを２個ずつ
ハの字型に設けることにより、定常運転時４個、交換時
２個のスクリーンパックが濾過作用を行ない従来構成よ
り大きな濾過面積を得ることができ、小型でかつ初期圧
力損失が低く圧力上昇の少ない構造を得ることができ
る。
【図１】本発明によるスクリーンパック交換装置の実施
例１を示す平面断面図である。
例１を示す平面断面図である。
【図２】図１の縦断面図である。
【図３】図１の要部を概略的に示す構成図（正面図）で
ある。
ある。
【図４】図３のIV−IV断面図である。
【図５】図３を詳細に示す平面断面図である。
【図６】図５の動作状態を示す構成図である。
【図７】図５の動作状態を示す構成図である。
【図８】スクリーンパック交換可能状態を示す構成図で
ある。
ある。
【図９】本発明の実施例２を示す平面断面図である。
【図１０】図９の正面図である。
【図１１】図１０のXI−XI断面図である。
【図１２】図１０の動作状態を示す構成図である。
【図１３】スクリーンパック交換可能状態を示す構成図
である。
である。
【図１４】従来のスクリーンパック交換装置を示す側断
面図である。
面図である。
【図１５】図１４の正面断面図である。
【図１６】図１５の動作状態を示す構成図である。
【図１７】他の従来例を示す平面断面図である。
【図１８】図１７の正面断面図である。
【図１９】図１８の側断面図である。
【図２０】図１８の動作を示す構成図である。
【図２１】図１８の動作を示す構成図である。
【図２２】他の従来例を示す平面断面図である。
【図２３】図２２の正面断面図である。
【図２４】図２３の側断面図である。
【図２５】図２２の動作を示す構成図である。
【図２６】図２２の動作を示す構成図である。
【図２７】図２２の動作を示す構成図である。
【図２８】図２２の動作を示す構成図である。
１ 本体 ２ 樹脂流路 ３，３ａ，５，５ａ スクリーンパック ４ スライドバー ２０ シリンダ
【手続補正書】
【提出日】平成６年１２月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 スクリーンパック交換装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スクリーンパック交換
装置に関し、特に、濾過面積を従来よりも大とし、か
つ、全体形状を小型化するための新規な改良に関する。
装置に関し、特に、濾過面積を従来よりも大とし、か
つ、全体形状を小型化するための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に用いられていたこの種の樹
脂用押出機におけるスクリーンパック交換装置として
は、図１４〜図１６で示す第１従来例及び図１７〜図２
１で示す第２従来例を挙げることができる。すなわち、
図１４〜図１６において符号１で示されるものは溶融樹
脂を案内する樹脂流路２を有する本体であり、この樹脂
流路２は内部において二又状の第１、第２流路部２Ａ，
２Ｂに分岐している。前記本体１には、この各流路部２
Ａ，２Ｂに対応して形成された貫通孔ａに設けられた第
１スクリーンパック３を有する第１スライドバー４及び
貫通孔ｂに設けられた第２スクリーンパック５を有する
第２スライドバー６が前記第１，第２流路部２Ａ，２Ｂ
に直交して設けられた貫通溝７，８にアクチュエータに
よって摺動自在に設けられている。
脂用押出機におけるスクリーンパック交換装置として
は、図１４〜図１６で示す第１従来例及び図１７〜図２
１で示す第２従来例を挙げることができる。すなわち、
図１４〜図１６において符号１で示されるものは溶融樹
脂を案内する樹脂流路２を有する本体であり、この樹脂
流路２は内部において二又状の第１、第２流路部２Ａ，
２Ｂに分岐している。前記本体１には、この各流路部２
Ａ，２Ｂに対応して形成された貫通孔ａに設けられた第
１スクリーンパック３を有する第１スライドバー４及び
貫通孔ｂに設けられた第２スクリーンパック５を有する
第２スライドバー６が前記第１，第２流路部２Ａ，２Ｂ
に直交して設けられた貫通溝７，８にアクチュエータに
よって摺動自在に設けられている。
【０００３】次に、動作について説明する。押出機を運
転中にスクリーンパック３，５に異物等が捕捉されるた
め、連続運転中に自動的にかつ定期的に交換しなければ
ならず、その場合、樹脂流路２を完全に遮断しないよう
に何れかの流路部２Ａ，２Ｂを確保しなければならない
ため、アクチュエータを介して例えば第１スライドバー
４のみを図１６のように移動させると、第１スクリーン
パック３が本体１外に導出され、この第１スクリーンパ
ック３の交換を図示しない交換装置を介して行うことが
できる。第１スクリーンパック３を交換後、第１スライ
ドバー４を元の位置に戻し、次に第２スライドバー６を
移動して同様に第２スクリーンパック５の交換が行なわ
れる。
転中にスクリーンパック３，５に異物等が捕捉されるた
め、連続運転中に自動的にかつ定期的に交換しなければ
ならず、その場合、樹脂流路２を完全に遮断しないよう
に何れかの流路部２Ａ，２Ｂを確保しなければならない
ため、アクチュエータを介して例えば第１スライドバー
４のみを図１６のように移動させると、第１スクリーン
パック３が本体１外に導出され、この第１スクリーンパ
ック３の交換を図示しない交換装置を介して行うことが
できる。第１スクリーンパック３を交換後、第１スライ
ドバー４を元の位置に戻し、次に第２スライドバー６を
移動して同様に第２スクリーンパック５の交換が行なわ
れる。
【０００４】また、図１７から図２１で示す他の従来例
においては、本体１に形成された樹脂流路２の内部がＸ
状に形成された四個の流路部２Ａ〜２Ｄが上下二段状に
一対ずつ配設され、第１、第２スクリーンパック３，
５、及び第３、第４スクリーンパック３ａ，５ａを各貫
通孔ａ，ｂ，ｃ，ｄに各々有する第１、第２スライドバ
ー４，６が前記流路部２Ａ〜２Ｄに直交して設けられた
貫通孔７，８にアクチュエータ１０，１１によって摺動
自在に設けられている。
においては、本体１に形成された樹脂流路２の内部がＸ
状に形成された四個の流路部２Ａ〜２Ｄが上下二段状に
一対ずつ配設され、第１、第２スクリーンパック３，
５、及び第３、第４スクリーンパック３ａ，５ａを各貫
通孔ａ，ｂ，ｃ，ｄに各々有する第１、第２スライドバ
ー４，６が前記流路部２Ａ〜２Ｄに直交して設けられた
貫通孔７，８にアクチュエータ１０，１１によって摺動
自在に設けられている。
【０００５】次に動作について説明する。まず、図２０
のように、第１スライドバー４を右側に移動させると、
各スクリーンパック３，３ａが各流路部２Ａ，２Ｂから
はずれ、さらに同じ方向に第１スライドバー４を移動す
ることにより、図２１のように、第３流路部２Ｂに第１
スクリーンパック３が対応し、第３スクリーンパック３
ａは本体１外に位置して、新しいものと交換ができる。
のように、第１スライドバー４を右側に移動させると、
各スクリーンパック３，３ａが各流路部２Ａ，２Ｂから
はずれ、さらに同じ方向に第１スライドバー４を移動す
ることにより、図２１のように、第３流路部２Ｂに第１
スクリーンパック３が対応し、第３スクリーンパック３
ａは本体１外に位置して、新しいものと交換ができる。
【０００６】また、前記第１スライドバー４を、図２１
とは反対方向に移動させると、第３スクリーンパック３
ａが第１流路部２Ａに対応し、第１スクリーンパック３
が本体１外に位置して交換を行うことができる。同様に
第２スライドバー６を移動させることにより、第２，第
４スクリーンパック５，５ａの交換が行なわれる。
とは反対方向に移動させると、第３スクリーンパック３
ａが第１流路部２Ａに対応し、第１スクリーンパック３
が本体１外に位置して交換を行うことができる。同様に
第２スライドバー６を移動させることにより、第２，第
４スクリーンパック５，５ａの交換が行なわれる。
【０００７】また、図２２から図２８で示す他の従来例
においては、本体１に設けられた１本の樹脂流路２を横
切って形成された貫通溝７内に、樹脂流路２とほぼ同直
径の四個のスクリーンパック３，３ａ，５，５ａが四個
の貫通孔ａ，ｂ，ｃ，ｄ内に設けられた構成からなるス
ライドバー４がアクチュエータ１０によって摺動するよ
うに構成されており、各貫通孔ａ〜ｄ及び各スクリーン
パック３，３ａ，５，５ａはこのスライドバー４の長手
方向に沿って所定間隔で配設されている。
においては、本体１に設けられた１本の樹脂流路２を横
切って形成された貫通溝７内に、樹脂流路２とほぼ同直
径の四個のスクリーンパック３，３ａ，５，５ａが四個
の貫通孔ａ，ｂ，ｃ，ｄ内に設けられた構成からなるス
ライドバー４がアクチュエータ１０によって摺動するよ
うに構成されており、各貫通孔ａ〜ｄ及び各スクリーン
パック３，３ａ，５，５ａはこのスライドバー４の長手
方向に沿って所定間隔で配設されている。
【０００８】次に、動作について説明する。まず、アク
チュエータ１０によってスライドバー４を図２５で示す
位置に移動させると、貫通孔ａと樹脂流路２との対応が
約２分の１となり、図２６では一対の貫通孔ａ，ｂが樹
脂流路２と約４分の１ずつ対応し、図２７では貫通孔ｂ
の約２分の１が樹脂流路２と対応する。このようにスラ
イドバー４を順次移動させ図２８で示す位置になると、
貫通孔ａ内のスクリーンパック３が本体１の外部に位置
するようになり、この状態で前記スクリーンパック３を
新しいものと交換することができる。同様にしてスライ
ドバー４を同じ方向に移動してゆくと、スクリーンパッ
ク３ａが交換可能になる。なお、スクリーンパック５，
５ａについては、前述と逆方向にスライドバー４を移動
させることにより同様に交換可能である。
チュエータ１０によってスライドバー４を図２５で示す
位置に移動させると、貫通孔ａと樹脂流路２との対応が
約２分の１となり、図２６では一対の貫通孔ａ，ｂが樹
脂流路２と約４分の１ずつ対応し、図２７では貫通孔ｂ
の約２分の１が樹脂流路２と対応する。このようにスラ
イドバー４を順次移動させ図２８で示す位置になると、
貫通孔ａ内のスクリーンパック３が本体１の外部に位置
するようになり、この状態で前記スクリーンパック３を
新しいものと交換することができる。同様にしてスライ
ドバー４を同じ方向に移動してゆくと、スクリーンパッ
ク３ａが交換可能になる。なお、スクリーンパック５，
５ａについては、前述と逆方向にスライドバー４を移動
させることにより同様に交換可能である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来のスクリーンパッ
ク交換装置は、以上のように構成されていたため、次の
ような課題が存在していた。すなわち、図１４〜図１６
で示す従来構成では、スクリーンパックを移動させるス
ライドバーが一対必要であるため、大型の押出機には適
用が難しく、かつ、このスライドバーを駆動させるため
のアクチュエータが複数必要であるため、構造の簡略化
及び低価格化が困難であった。また、図１７から図２１
で示す従来構成の場合、図２０のように、スライドバー
の移動中に溶融樹脂の流路を塞ぐ位置があり、常に溶融
樹脂を流すには、スクリーンパック、ブレーカプレー
ト、スライドバー、アクチュエータで構成される部品を
一対（上下段）必要とし、１個のスライドバーのみで行
うことは不可能であった。また、図２２から図２８で示
す従来構成の場合、溶融樹脂を常時流すことは可能であ
るが、図２５，図２６，図２７等で示される中間位置で
共に円形の樹脂流路２と貫通孔ａ〜ｄとが部分的に重な
り合う場合には偏流が起こって実働する濾過面積が小さ
くなり、本来濾過面積が小さく初期の圧力損失が大きく
なり、スクリーンパックの交換頻度も多くなって生産性
が低下することになっていた。さらには、スライドバー
４も比較的長尺のものが必要であり、装置が大型化して
いた。
ク交換装置は、以上のように構成されていたため、次の
ような課題が存在していた。すなわち、図１４〜図１６
で示す従来構成では、スクリーンパックを移動させるス
ライドバーが一対必要であるため、大型の押出機には適
用が難しく、かつ、このスライドバーを駆動させるため
のアクチュエータが複数必要であるため、構造の簡略化
及び低価格化が困難であった。また、図１７から図２１
で示す従来構成の場合、図２０のように、スライドバー
の移動中に溶融樹脂の流路を塞ぐ位置があり、常に溶融
樹脂を流すには、スクリーンパック、ブレーカプレー
ト、スライドバー、アクチュエータで構成される部品を
一対（上下段）必要とし、１個のスライドバーのみで行
うことは不可能であった。また、図２２から図２８で示
す従来構成の場合、溶融樹脂を常時流すことは可能であ
るが、図２５，図２６，図２７等で示される中間位置で
共に円形の樹脂流路２と貫通孔ａ〜ｄとが部分的に重な
り合う場合には偏流が起こって実働する濾過面積が小さ
くなり、本来濾過面積が小さく初期の圧力損失が大きく
なり、スクリーンパックの交換頻度も多くなって生産性
が低下することになっていた。さらには、スライドバー
４も比較的長尺のものが必要であり、装置が大型化して
いた。
【００１０】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、濾過面積を従来よりも大と
し、かつ、全体形状を小型化するようにした押出機にお
けるスクリーンパック交換装置を提供することを目的と
する。
めになされたもので、特に、濾過面積を従来よりも大と
し、かつ、全体形状を小型化するようにした押出機にお
けるスクリーンパック交換装置を提供することを目的と
する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明によるスクリーン
パック交換装置は、溶融樹脂の樹脂流路及び前記樹脂流
路を横断する貫通溝を設けられた本体と、前記樹脂流路
に連通してスクリーンパックを装備される貫通孔を設け
られ前記本体の貫通溝に移動可能に挿入されたスライド
バーとで構成されるスクリーンパック交換装置なおい
て、１本の前記スライドバーに一対の貫通孔が隣接して
設けられ、前記貫通孔は流出口が流入口に比して同芯上
で絞られて、前記本体の樹脂流路の入口の流路巾と前記
隣接距離との差の２分の１の小径に形成され、前記本体
は樹脂流路の出口が前記貫通孔の流出口において２箇所
の流出口の両外側間距離と同一巾に前記入口と同芯上に
形成されると共に、前記入口の両側に前記貫通孔の流入
口開口巾以上の長さの前記貫通溝が形成されている構成
である。
パック交換装置は、溶融樹脂の樹脂流路及び前記樹脂流
路を横断する貫通溝を設けられた本体と、前記樹脂流路
に連通してスクリーンパックを装備される貫通孔を設け
られ前記本体の貫通溝に移動可能に挿入されたスライド
バーとで構成されるスクリーンパック交換装置なおい
て、１本の前記スライドバーに一対の貫通孔が隣接して
設けられ、前記貫通孔は流出口が流入口に比して同芯上
で絞られて、前記本体の樹脂流路の入口の流路巾と前記
隣接距離との差の２分の１の小径に形成され、前記本体
は樹脂流路の出口が前記貫通孔の流出口において２箇所
の流出口の両外側間距離と同一巾に前記入口と同芯上に
形成されると共に、前記入口の両側に前記貫通孔の流入
口開口巾以上の長さの前記貫通溝が形成されている構成
である。
【００１２】本発明によるスクリーンパック交換装置
は、溶融樹脂の樹脂流路及び前記樹脂流路を横断する貫
通溝を設けられた本体と、前記樹脂流路に連通してスク
リーンパックを装備される貫通孔を設けられ前記本体の
貫通溝に移動可能に挿入されたスライドバーとで構成さ
れるスクリーンパック交換装置において、１本の前記ス
ライドバーに軸直角方向に外周３箇所から中心部で連通
する一対の３方向貫通孔が隣接して設けられ、前記スラ
イドバーは、前記３方向貫通孔の３方向の中の２方向が
それぞれスクリーンパックを内蔵して前記本体の樹脂流
路の入口に残りの１方向が出口にそれぞれ連通するよう
に形成され、前記本体は樹脂流路の入口及び出口が２箇
所の前記３方向貫通孔にまたがって同芯上に形成される
と共に、前記入口及び出口両側に前記３方向貫通孔の開
口巾以上の長さの前記貫通溝が形成されている構成であ
る。
は、溶融樹脂の樹脂流路及び前記樹脂流路を横断する貫
通溝を設けられた本体と、前記樹脂流路に連通してスク
リーンパックを装備される貫通孔を設けられ前記本体の
貫通溝に移動可能に挿入されたスライドバーとで構成さ
れるスクリーンパック交換装置において、１本の前記ス
ライドバーに軸直角方向に外周３箇所から中心部で連通
する一対の３方向貫通孔が隣接して設けられ、前記スラ
イドバーは、前記３方向貫通孔の３方向の中の２方向が
それぞれスクリーンパックを内蔵して前記本体の樹脂流
路の入口に残りの１方向が出口にそれぞれ連通するよう
に形成され、前記本体は樹脂流路の入口及び出口が２箇
所の前記３方向貫通孔にまたがって同芯上に形成される
と共に、前記入口及び出口両側に前記３方向貫通孔の開
口巾以上の長さの前記貫通溝が形成されている構成であ
る。
【００１３】
【作用】本発明による第１のスクリーンパック交換装置
において、隣接して設けられた一対の貫通孔の流入口が
本体の樹脂流路の流入側流路部に対して等分に開口して
連通する状態にスライドバーを位置させることにより、
前記２箇所の貫通孔の流出口は前記樹脂流路の流出側流
路部に完全開口し連通する。また、流出口が本体の樹脂
流路の入口の流路巾と流入口の隣接距離との差の２分の
１の径に形成されていることにより、流入口は樹脂流路
の入口に対して流出口の直径ほど開口している。この状
態（定常状態）において、一対の貫通孔には同等に溶融
樹脂が流入流出し、貫通孔の途中に設けられたスクリー
ンパックにより溶融樹脂が濾過される。この状態から、
スライドバーを一方向に移動させると、移動方向の貫通
孔はその流入口及び流出口が前記樹脂流路の流入側流路
部及び流出側流路部に対し開口面積を徐々に減少させ、
遂には流入口及び流出口が同時に遮断される。さらにス
ライドバーを同方向に移動させることにより、移動方向
の貫通孔が本体の外部に露出し、貫通孔に設けられたス
クリーンパックの交換が可能となる。この間、他の貫通
孔は樹脂流路に連通された状態にあり、溶融樹脂の濾過
が行なわれる。スクリーンパックの交換後、スライドバ
ーを元の位置に移動させることにより、前記貫通孔は定
常状態に復帰する。以上のスライドバーの往復移動にお
いて、移動方向側の貫通孔は、その流入口及び流出口が
一時的に同時に完全遮断されるので、溶融樹脂は漏れる
ことがない。同様にスライドバーを定常位置から他の方
向に往復移動させることにより、もう一方のスクリーン
パックを交換できる。
において、隣接して設けられた一対の貫通孔の流入口が
本体の樹脂流路の流入側流路部に対して等分に開口して
連通する状態にスライドバーを位置させることにより、
前記２箇所の貫通孔の流出口は前記樹脂流路の流出側流
路部に完全開口し連通する。また、流出口が本体の樹脂
流路の入口の流路巾と流入口の隣接距離との差の２分の
１の径に形成されていることにより、流入口は樹脂流路
の入口に対して流出口の直径ほど開口している。この状
態（定常状態）において、一対の貫通孔には同等に溶融
樹脂が流入流出し、貫通孔の途中に設けられたスクリー
ンパックにより溶融樹脂が濾過される。この状態から、
スライドバーを一方向に移動させると、移動方向の貫通
孔はその流入口及び流出口が前記樹脂流路の流入側流路
部及び流出側流路部に対し開口面積を徐々に減少させ、
遂には流入口及び流出口が同時に遮断される。さらにス
ライドバーを同方向に移動させることにより、移動方向
の貫通孔が本体の外部に露出し、貫通孔に設けられたス
クリーンパックの交換が可能となる。この間、他の貫通
孔は樹脂流路に連通された状態にあり、溶融樹脂の濾過
が行なわれる。スクリーンパックの交換後、スライドバ
ーを元の位置に移動させることにより、前記貫通孔は定
常状態に復帰する。以上のスライドバーの往復移動にお
いて、移動方向側の貫通孔は、その流入口及び流出口が
一時的に同時に完全遮断されるので、溶融樹脂は漏れる
ことがない。同様にスライドバーを定常位置から他の方
向に往復移動させることにより、もう一方のスクリーン
パックを交換できる。
【００１４】第２のスクリーンパック交換装置におい
て、隣接して設られた２箇所の貫通孔の流入口及び流出
口に対し、本体の樹脂流路の流入側流路部及び流出側流
路部が、それぞれまたがって等分に開口して連通する状
態にスライドバーを位置させることにより、前記一対の
貫通孔は本体の樹脂流路に連通する。また、前記樹脂流
路の流入側流路部は、各貫通孔の２方向の開口部に連通
し、流出側流路部は各貫通孔の他の１方向の開口部に連
通する。この状態（定常状態）において、一対の貫通孔
には同等に溶融樹脂が流入流出し、貫通孔の２方向の開
口部にそれぞれ設けられたスクリーンパックにより溶融
樹脂が濾過される。この状態からスライドバーを一方向
に移動させると、移動方向の貫通孔はその流入口及び流
出口が前記樹脂流路の流入側流路部及び流出側流路部に
対し開口面積を徐々に減少させ、遂には流入口及び流出
口が同時に遮断される。さらにスライドバーを同方向に
移動させることにより、移動方向の貫通孔が本体の外部
に露出し、貫通孔に設けられたスクリーンパックの交換
が可能となる。この間、他の貫通孔は樹脂流路に連通さ
れた状態にあり、溶融樹脂の濾過が行なわれる。スクリ
ーンパックの交換後、スライドバーを元の位置に移動さ
せることにより、前記貫通孔は定常状態に復帰する。以
上のスライドバーの往復移動において、移動方向側の貫
通孔はその流入口及び流出口が一時的に同時に完全遮断
されるので、溶融樹脂は漏れることがない。同様にスラ
イドバーを定常位置から他の方向に往復移動させること
により、もう一方のスクリーンパックを交換できる。
て、隣接して設られた２箇所の貫通孔の流入口及び流出
口に対し、本体の樹脂流路の流入側流路部及び流出側流
路部が、それぞれまたがって等分に開口して連通する状
態にスライドバーを位置させることにより、前記一対の
貫通孔は本体の樹脂流路に連通する。また、前記樹脂流
路の流入側流路部は、各貫通孔の２方向の開口部に連通
し、流出側流路部は各貫通孔の他の１方向の開口部に連
通する。この状態（定常状態）において、一対の貫通孔
には同等に溶融樹脂が流入流出し、貫通孔の２方向の開
口部にそれぞれ設けられたスクリーンパックにより溶融
樹脂が濾過される。この状態からスライドバーを一方向
に移動させると、移動方向の貫通孔はその流入口及び流
出口が前記樹脂流路の流入側流路部及び流出側流路部に
対し開口面積を徐々に減少させ、遂には流入口及び流出
口が同時に遮断される。さらにスライドバーを同方向に
移動させることにより、移動方向の貫通孔が本体の外部
に露出し、貫通孔に設けられたスクリーンパックの交換
が可能となる。この間、他の貫通孔は樹脂流路に連通さ
れた状態にあり、溶融樹脂の濾過が行なわれる。スクリ
ーンパックの交換後、スライドバーを元の位置に移動さ
せることにより、前記貫通孔は定常状態に復帰する。以
上のスライドバーの往復移動において、移動方向側の貫
通孔はその流入口及び流出口が一時的に同時に完全遮断
されるので、溶融樹脂は漏れることがない。同様にスラ
イドバーを定常位置から他の方向に往復移動させること
により、もう一方のスクリーンパックを交換できる。
【００１５】
【実施例】以下、図面と共に本発明によるスクリーンパ
ック交換装置の好適な実施例について詳細に説明する。
なお、従来例と同一又は同等部分には同一符号を用いて
説明する。図１から図８迄は本発明の第１実施例、図９
から図１３迄は第２実施例を示す。
ック交換装置の好適な実施例について詳細に説明する。
なお、従来例と同一又は同等部分には同一符号を用いて
説明する。図１から図８迄は本発明の第１実施例、図９
から図１３迄は第２実施例を示す。
【００１６】実施例１．図１から図８迄において、符号
２０で示されるものは樹脂を混練溶融し押出す押出機１
１のシリンダであり、このシリンダ２０の先端には１本
のスライドバー４を有する本体１が接続され、この本体
１の下流側にはダイ２２及びカッター装置２３が順次接
続されている。前記本体１には樹脂流動方向に直交する
貫通溝７が設けられ、この貫通溝７内には隣接した一対
の軸直角方向に設けられた貫通孔ａ，ｂを有する前記ス
ライドバー４が油圧シリンダ等のアクチュエータ１０の
ロッド１０ａにより出入自在に摺動できるように挿入さ
れて構成され、この本体１に設けられ入口２ａ及び出口
２ｂからなる溶融樹脂の樹脂流路２はスライドバー４の
各貫通孔ａ，ｂに連通するように構成され、前記各貫通
孔ａ，ｂ内にはそれぞれスクリーンパック３，３ａが交
換自在に設けられている。
２０で示されるものは樹脂を混練溶融し押出す押出機１
１のシリンダであり、このシリンダ２０の先端には１本
のスライドバー４を有する本体１が接続され、この本体
１の下流側にはダイ２２及びカッター装置２３が順次接
続されている。前記本体１には樹脂流動方向に直交する
貫通溝７が設けられ、この貫通溝７内には隣接した一対
の軸直角方向に設けられた貫通孔ａ，ｂを有する前記ス
ライドバー４が油圧シリンダ等のアクチュエータ１０の
ロッド１０ａにより出入自在に摺動できるように挿入さ
れて構成され、この本体１に設けられ入口２ａ及び出口
２ｂからなる溶融樹脂の樹脂流路２はスライドバー４の
各貫通孔ａ，ｂに連通するように構成され、前記各貫通
孔ａ，ｂ内にはそれぞれスクリーンパック３，３ａが交
換自在に設けられている。
【００１７】また、１本のスライドバー４の軸方向２ケ
所に設けられたスクリーンパック３，３ａに対し、連続
運転中に樹脂流路２を遮断しない構造とする為、図５に
示すように２ケ所のスクリーンパック３，３ａにまたが
るように溶融樹脂の入口２ａ及び出口２ｂを設けられて
いる。スライドバー４に設けられたスクリーンパック
３，３ａとスクリーンパック３，３ａを保護するブレー
カプレート部３Ａの形状はそれ等の中心線Ｘを中心に対
称であり、入口２ａ及び出口２ｂは本体１の中心線を中
心に対称であるように構成されている。入口２ａの巾ま
たは直径Ｄは、スクリーンパック３，３ａの巾または直
径より小さく且つ、一対の貫通孔ａ，ｂ間の壁厚Ｈより
大きく構成されている。また、貫通孔ａ，ｂの流出口の
巾または直径Ｍは、樹脂流路２の入口２ａの流路巾Ｄと
一対の貫通孔ａ，ｂの隣接距離Ｈとの差の２分の１の小
径に形成されている。さらに、樹脂流路２の出口２ｂ
は、一対の貫通孔ａ，ｂの流出口に対し、両流出口の両
外側距離と同一巾に形成されると共に、樹脂流路２の入
口２ａの両側には貫通孔ａまたはｂの流入口開口巾以上
の長さの貫通溝７が形成されている。図８はスクリーン
パック３ａ交換時の状態を示し、スライドバー４の貫通
孔ｂと本体１との間隔ｄは、スクリーンパック３ａとブ
レーカプレート３Ａが取り出し可能な最少寸法に構成さ
れている。スライドバー４を逆向きの対称位置に移動さ
せることにより、同様にスクリーンパック３の交換時の
状態となる。
所に設けられたスクリーンパック３，３ａに対し、連続
運転中に樹脂流路２を遮断しない構造とする為、図５に
示すように２ケ所のスクリーンパック３，３ａにまたが
るように溶融樹脂の入口２ａ及び出口２ｂを設けられて
いる。スライドバー４に設けられたスクリーンパック
３，３ａとスクリーンパック３，３ａを保護するブレー
カプレート部３Ａの形状はそれ等の中心線Ｘを中心に対
称であり、入口２ａ及び出口２ｂは本体１の中心線を中
心に対称であるように構成されている。入口２ａの巾ま
たは直径Ｄは、スクリーンパック３，３ａの巾または直
径より小さく且つ、一対の貫通孔ａ，ｂ間の壁厚Ｈより
大きく構成されている。また、貫通孔ａ，ｂの流出口の
巾または直径Ｍは、樹脂流路２の入口２ａの流路巾Ｄと
一対の貫通孔ａ，ｂの隣接距離Ｈとの差の２分の１の小
径に形成されている。さらに、樹脂流路２の出口２ｂ
は、一対の貫通孔ａ，ｂの流出口に対し、両流出口の両
外側距離と同一巾に形成されると共に、樹脂流路２の入
口２ａの両側には貫通孔ａまたはｂの流入口開口巾以上
の長さの貫通溝７が形成されている。図８はスクリーン
パック３ａ交換時の状態を示し、スライドバー４の貫通
孔ｂと本体１との間隔ｄは、スクリーンパック３ａとブ
レーカプレート３Ａが取り出し可能な最少寸法に構成さ
れている。スライドバー４を逆向きの対称位置に移動さ
せることにより、同様にスクリーンパック３の交換時の
状態となる。
【００１８】次に、動作について説明する。まず、図１
に示す２つのスクリーンパック３，３ａが同時に使用さ
れる定常状態にスライドバー４を設定すると、押出機１
１のスクリュ１１ａにより押出された溶融樹脂（図示せ
ず）は、本体１の樹脂流路２の入口２ａからスライドバ
ー４の各貫通孔ａ，ｂ内の各スクリーンパック３，３ａ
を介して出口２ｂに押出されると共にダイ２２のダイノ
ズル２２ａを介して押出され、カッター装置２３で粒状
に切断される。
に示す２つのスクリーンパック３，３ａが同時に使用さ
れる定常状態にスライドバー４を設定すると、押出機１
１のスクリュ１１ａにより押出された溶融樹脂（図示せ
ず）は、本体１の樹脂流路２の入口２ａからスライドバ
ー４の各貫通孔ａ，ｂ内の各スクリーンパック３，３ａ
を介して出口２ｂに押出されると共にダイ２２のダイノ
ズル２２ａを介して押出され、カッター装置２３で粒状
に切断される。
【００１９】前述の状態で、溶融樹脂の押出しを継続す
ると、スクリーンパック３，３ａの上流側表面に異物や
ゴミ等が濾過され堆積して流動抵抗が増加するため、所
定時間経過後に、アクチュエータ１０を介してスライド
バー４を、図５から図６，７を経て図８のように、摺動
させる。図６において、貫通孔ｂは、流入口及び流出口
が樹脂流路２と同時に遮断されると共に未だ、本体１の
外部に露出していない。すなわち、スライドバー４の移
動中に図６の状態で貫通孔ｂが貫通溝７内に密閉された
状態となり、この状態を経過することにより、樹脂流路
２を流動する溶融樹脂が本体１の外部に漏れることはな
い。図８に示すように一方の貫通孔ｂが本体１の樹脂流
路２から離脱し本体１の外側に位置する状態でスクリー
ンパック３ａの交換が行われる。なお、この状態では貫
通孔ａ内のスクリーンパック３が本体１の樹脂流路２の
入口２ａと出口２ｂに連通していることにより溶融樹脂
の流れを確保することができる。スクリーンパック３ａ
交換後はスライドバー４を戻し、さらに図８と逆の位置
に移動させることにより同様に他のスクリーンパック３
の交換を行うことができる。
ると、スクリーンパック３，３ａの上流側表面に異物や
ゴミ等が濾過され堆積して流動抵抗が増加するため、所
定時間経過後に、アクチュエータ１０を介してスライド
バー４を、図５から図６，７を経て図８のように、摺動
させる。図６において、貫通孔ｂは、流入口及び流出口
が樹脂流路２と同時に遮断されると共に未だ、本体１の
外部に露出していない。すなわち、スライドバー４の移
動中に図６の状態で貫通孔ｂが貫通溝７内に密閉された
状態となり、この状態を経過することにより、樹脂流路
２を流動する溶融樹脂が本体１の外部に漏れることはな
い。図８に示すように一方の貫通孔ｂが本体１の樹脂流
路２から離脱し本体１の外側に位置する状態でスクリー
ンパック３ａの交換が行われる。なお、この状態では貫
通孔ａ内のスクリーンパック３が本体１の樹脂流路２の
入口２ａと出口２ｂに連通していることにより溶融樹脂
の流れを確保することができる。スクリーンパック３ａ
交換後はスライドバー４を戻し、さらに図８と逆の位置
に移動させることにより同様に他のスクリーンパック３
の交換を行うことができる。
【００２０】実施例２．図９から図１３で示す構成は、
本発明の第２実施例を示すものである。なお、前述の実
施例１と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略
する。本体１の貫通溝７に設けられた１本のスライドバ
ー４には、軸直角方向に外周３箇所から中心部で連通す
る一対の３方向貫通孔ａ′，ｂ′が隣接して設けられて
いる。これらの３方向貫通孔ａ′，ｂ′の各２方向が流
入口とされ、断面が略ハの字型となるようにブレーカプ
レート３Ａが設けられて、その外面にスクリーンパック
３，３ａ及び５，５ａが固定配置され、残りの各１方向
が流出口とされている。３方向貫通孔ａ′，ｂ′の各２
方向の流入口は本体１の樹脂流路２の入口２ａに連通
し、残りの各１方向の流出口は、出口２ｂに連通してい
る。従って、溶融樹脂は各スクリーンパック３，３ａ及
び５，５ａの外面側から内部へ向けて、通過するように
構成されている。さらに、樹脂流路２の入口２ａ及び出
口２ｂの両側には、３方向貫通孔ａ′又はｂ′の開口巾
以上の長さの貫通溝７が形成されている。
本発明の第２実施例を示すものである。なお、前述の実
施例１と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略
する。本体１の貫通溝７に設けられた１本のスライドバ
ー４には、軸直角方向に外周３箇所から中心部で連通す
る一対の３方向貫通孔ａ′，ｂ′が隣接して設けられて
いる。これらの３方向貫通孔ａ′，ｂ′の各２方向が流
入口とされ、断面が略ハの字型となるようにブレーカプ
レート３Ａが設けられて、その外面にスクリーンパック
３，３ａ及び５，５ａが固定配置され、残りの各１方向
が流出口とされている。３方向貫通孔ａ′，ｂ′の各２
方向の流入口は本体１の樹脂流路２の入口２ａに連通
し、残りの各１方向の流出口は、出口２ｂに連通してい
る。従って、溶融樹脂は各スクリーンパック３，３ａ及
び５，５ａの外面側から内部へ向けて、通過するように
構成されている。さらに、樹脂流路２の入口２ａ及び出
口２ｂの両側には、３方向貫通孔ａ′又はｂ′の開口巾
以上の長さの貫通溝７が形成されている。
【００２１】前記本体１の樹脂流路２の入口２ａと出口
２ｂは、図１１で示すように上段と下段配置に形成さ
れ、この入口２ａと出口２ｂがスライドバー４の貫通孔
ａ′，ｂ′に配置された前記各スクリーンパック３，３
ａ及び５，５ａを介して連通し、入口２ａから入った溶
融樹脂は、矢印Ｒで示すように、入口２ａからハの字型
をなすブレーカプレートに支えられた各スクリーンパッ
ク３，３ａ及び５，５ａの外面側より内部へ入り、出口
２ｂに抜けるようなルートを経て流れるように構成され
ている。従って、前記各スクリーンパック３，３ａ及び
５，５ａの間に形成された空間４０を経て溶融樹脂が流
れるように構成されていると共に、前記貫通孔ａ′，
ｂ′の入口で２分割されて別々のスクリーンパックを通
過した溶融樹脂の流れがこの空間４０内で１本化するよ
うに構成されている。
２ｂは、図１１で示すように上段と下段配置に形成さ
れ、この入口２ａと出口２ｂがスライドバー４の貫通孔
ａ′，ｂ′に配置された前記各スクリーンパック３，３
ａ及び５，５ａを介して連通し、入口２ａから入った溶
融樹脂は、矢印Ｒで示すように、入口２ａからハの字型
をなすブレーカプレートに支えられた各スクリーンパッ
ク３，３ａ及び５，５ａの外面側より内部へ入り、出口
２ｂに抜けるようなルートを経て流れるように構成され
ている。従って、前記各スクリーンパック３，３ａ及び
５，５ａの間に形成された空間４０を経て溶融樹脂が流
れるように構成されていると共に、前記貫通孔ａ′，
ｂ′の入口で２分割されて別々のスクリーンパックを通
過した溶融樹脂の流れがこの空間４０内で１本化するよ
うに構成されている。
【００２２】次に、動作について説明する。図１０が通
常の運転状態である。従って、常に４個のスクリーンパ
ック３，３ａ，５，５ａに溶融樹脂が流れている。図１
２の状態で貫通孔ａ′の２つのスクリーンパック３，５
だけに溶融樹脂が流れるようになり、スクリーンパック
３ａ，５ａを内蔵する貫通孔ｂ′は樹脂流路２と遮断さ
れ、まだ本体１の外部に露出していないため溶融樹脂の
もれはない。図１３の位置で本体１の外部に完全に露出
したスクリーンパック３ａ，５ａの交換を行う。この時
もスクリーンパック３，５には、溶融樹脂が流れている
ので、押出機は、常に連続運転可能である。また、図１
２及び図１３の逆方向にスライドバー４を移動させるこ
とにより同様にスクリーンパック３，５を交歓し、図１
０の位置にもどすことにより一連のスクリーンパック
３，３ａ，５，５ａの交換作業が終了する。
常の運転状態である。従って、常に４個のスクリーンパ
ック３，３ａ，５，５ａに溶融樹脂が流れている。図１
２の状態で貫通孔ａ′の２つのスクリーンパック３，５
だけに溶融樹脂が流れるようになり、スクリーンパック
３ａ，５ａを内蔵する貫通孔ｂ′は樹脂流路２と遮断さ
れ、まだ本体１の外部に露出していないため溶融樹脂の
もれはない。図１３の位置で本体１の外部に完全に露出
したスクリーンパック３ａ，５ａの交換を行う。この時
もスクリーンパック３，５には、溶融樹脂が流れている
ので、押出機は、常に連続運転可能である。また、図１
２及び図１３の逆方向にスライドバー４を移動させるこ
とにより同様にスクリーンパック３，５を交歓し、図１
０の位置にもどすことにより一連のスクリーンパック
３，３ａ，５，５ａの交換作業が終了する。
【００２３】
【発明の効果】本発明によるスクリーンパック交換装置
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。すなわち、１個のスライドバーに
一対のスクリーンパックが並設されているため、スクリ
ーンパック交換時においても必ず１個のスクリーンパッ
クが樹脂流路に対応しており、従来よりも大きい濾過面
積がとれ、全体形状を小型化できる。また、１個のスラ
イドバーの各貫通孔にスクリーンパックを２個ずつハの
字型に設けることにより、定常運転時４個、交換時２個
のスクリーンパックが濾過作用を行ない従来構成より大
きな濾過面積を得ることができ、小型でかつ初期圧力損
失が低く圧力上昇の少ない構造を得ることができる。
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。すなわち、１個のスライドバーに
一対のスクリーンパックが並設されているため、スクリ
ーンパック交換時においても必ず１個のスクリーンパッ
クが樹脂流路に対応しており、従来よりも大きい濾過面
積がとれ、全体形状を小型化できる。また、１個のスラ
イドバーの各貫通孔にスクリーンパックを２個ずつハの
字型に設けることにより、定常運転時４個、交換時２個
のスクリーンパックが濾過作用を行ない従来構成より大
きな濾過面積を得ることができ、小型でかつ初期圧力損
失が低く圧力上昇の少ない構造を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるスクリーンパック交換装置の実施
例１を示す平面断面図である。
例１を示す平面断面図である。
【図２】図１の縦断面図である。
【図３】図１の要部を概略的に示す構成図（正面図）で
ある。
ある。
【図４】図３のIV−IV断面図である。
【図５】図３を詳細に示す平面断面図である。
【図６】図５の動作状態を示す構成図である。
【図７】図５の動作状態を示す構成図である。
【図８】スクリーンパック交換可能状態を示す構成図で
ある。
ある。
【図９】本発明の実施例２を示す平面断面図である。
【図１０】図９の正面図である。
【図１１】図１０のXI−XI断面図である。
【図１２】図１０の動作状態を示す構成図である。
【図１３】スクリーンパック交換可能状態を示す構成図
である。
である。
【図１４】従来のスクリーンパック交換装置を示す側断
面図である。
面図である。
【図１５】図１４の正面断面図である。
【図１６】図１５の動作状態を示す構成図である。
【図１７】他の従来例を示す平面断面図である。
【図１８】図１７の正面断面図である。
【図１９】図１８の側断面図である。
【図２０】図１８の動作を示す構成図である。
【図２１】図１８の動作を示す構成図である。
【図２２】他の従来例を示す平面断面図である。
【図２３】図２２の正面断面図である。
【図２４】図２３の側断面図である。
【図２５】図２２の動作を示す構成図である。
【図２６】図２２の動作を示す構成図である。
【図２７】図２２の動作を示す構成図である。
【図２８】図２２の動作を示す構成図である。
【符号の説明】 １ 本体 ２ 樹脂流路 ３，３ａ，５，５ａ スクリーンパック ４ スライドバー ２０ シリンダ
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図４】
【図１１】
【図１２】
【図３】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１４】
【図１５】
【図２４】
【図１０】
【図１３】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２５】
【図２２】
【図２３】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石田 康彦 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１号 株式会社日本製鋼所内 (72)発明者 今村 幸生 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１号 株式会社日本製鋼所内
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融樹脂の樹脂流路(2)及び前記樹脂流
路(2)を横断する貫通溝(7)を設けられた本体(1)と、前
記樹脂流路(2)に連通してスクリーンパック(3,3a)を装
備される貫通孔(a,b)を設けられ前記本体(1)の貫通溝
(7)に移動可能に挿入されたスライドバー(4)とで構成さ
れるスクリーンパック交換装置において、 １本の前記スライドバー(4)に一対の貫通孔(a,b)が隣接
して設けられ、前記貫通孔(a,b)は流出口が流入口に比
して同芯上で絞られて、前記本体(1)の樹脂流路(2)の入
口(2a)の流路巾(D)と前記隣接距離(H)との差の２分の１
の小径(M)に形成され、 前記本体(1)は樹脂流路(2)の出口(2b)が前記貫通孔(a,
b)の流出口において２箇所の流出口の両外側間距離と同
一巾に前記入口(2a)と同芯上に形成されると共に、前記
入口(2a)の両側に前記貫通孔（a又はb)の流入口開口巾
以上の長さの前記貫通溝(7)が形成されていることを特
徴とするスクリーンパックの交換装置。 - 【請求項２】 溶融樹脂の樹脂流路(2)及び前記樹脂流
路(2)を横断する貫通溝(7)を設けられた本体(1)と、前
記樹脂流路(2)に連通してスクリーンパック(3,3a,5,5a)
を装備される貫通孔(a,b)を設けられ前記本体(1)の貫通
溝(7)に移動可能に挿入されたスライドバー(4)とで構成
されるスクリーンパック交換装置において、 １本の前記スライドバー(4)に軸直角方向に外周３箇所
から中心部で連通する一対の３方向貫通孔(a′,b′)が
隣接して設けられ、 前記スライドバー(4)は、前記３方向貫通孔(a′,b′)の
３方向の中の２方向がそれぞれスクリーンパックを内蔵
して前記方向(1)の樹脂流路(2)の入口(2a)に残りの１方
向が出口(2b)にそれぞれ連通するように形成され、 前記本体(1)は樹脂流路(2)の入口(2a)横断(2b)が２箇所
の前記３方向貫通孔(a′,b′)にまたがって同芯上に形
成されると共に、前記入口(2a)及び出口両側に前記３方
向貫通孔（a′又はb′)の開口巾以上の長さの前記貫通
溝(7)が形成されていることを特徴とするスクリーンパ
ックの交換装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5333323A JPH07186242A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | スクリーンパック交換装置 |
| US08/494,783 US5578206A (en) | 1993-12-27 | 1995-06-26 | Screen pack replacing apparatus |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5333323A JPH07186242A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | スクリーンパック交換装置 |
| US08/494,783 US5578206A (en) | 1993-12-27 | 1995-06-26 | Screen pack replacing apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07186242A true JPH07186242A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=26574462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5333323A Pending JPH07186242A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | スクリーンパック交換装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5578206A (ja) |
| JP (1) | JPH07186242A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009160935A (ja) * | 2002-09-17 | 2009-07-23 | Kreyenborg Verwaltungen & Beteiligungen Gmbh & Co Kg | 特にプラスチック処理設備用のフルイド濾過装置 |
| CN103635300A (zh) * | 2011-06-27 | 2014-03-12 | 凯恩伯格行政和控股有限两合公司 | 用于流体的过滤装置 |
| JP2014519973A (ja) * | 2011-06-01 | 2014-08-21 | クライエンボルク フェアヴァルトゥンゲン ウント ベタイリグンゲン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コムパニー コマンディトゲゼルシャフト | 高粘性流体用の濾過装置 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2855088B2 (ja) * | 1995-04-19 | 1999-02-10 | 株式会社日本製鋼所 | スクリーンチェンジャの瀘過方法及びスクリーンチェンジャ |
| DE19612790C2 (de) * | 1996-03-29 | 2002-05-08 | Maag Pump Systems Textron Gmbh | Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids |
| US5783223A (en) * | 1996-08-27 | 1998-07-21 | National Polymers Inc. | Plastic injection molding machine with continuous removal of particulate contaminants |
| IT1301946B1 (it) * | 1998-07-28 | 2000-07-20 | Previero Sas | Gruppo di filtrazione per materiale plastico fuso con elementifiltranti sostituibili senza arresto del flusso di materiale. |
| DE50306592D1 (de) * | 2002-09-17 | 2007-04-05 | Kreyenborg Verwaltungen | Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere für kunststoffverarbeitende Anlagen |
| DE102004010968B4 (de) * | 2004-03-03 | 2013-03-28 | Maag Pump Systems Textron Gmbh | Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere eines verflüssigten Kunststoffes |
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| US4025434A (en) * | 1975-10-06 | 1977-05-24 | Bolton-Emerson, Inc. | Screen changer with pre-fill screen blocks |
| US4059525A (en) * | 1976-06-28 | 1977-11-22 | Leonard L | Slide filters |
| DE3013038C2 (de) * | 1980-04-03 | 1983-02-03 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Siebwechselvorrichtung für Extruder |
| US4701118A (en) * | 1985-07-03 | 1987-10-20 | Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Kg | Apparatus for filtering plasticized materials in extruders |
| DE3606138C1 (de) * | 1986-02-26 | 1987-05-07 | Kreyenborg Verwaltungen | Filtereinrichtung fuer Strangpressen und Spritzgiessmaschinen fuer schaeumbare Thermoplasten |
| EP0250695B1 (de) * | 1986-06-06 | 1990-04-04 | EREMA Engineering-Recycling-Maschinen-Anlagen Gesellschaft m.b.H. | Filter |
| DE3740911A1 (de) * | 1987-12-03 | 1989-06-15 | Hartig Guenter | Filtervorrichtung zur reinigung von kunststoffschmelzen |
| US4814186A (en) * | 1988-02-29 | 1989-03-21 | Beringer Co., Inc. | Polymer filtration apparatus |
| US5417866A (en) * | 1993-07-02 | 1995-05-23 | Extek, Inc. | Continuous flow polymer filtration apparatus and process |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP5333323A patent/JPH07186242A/ja active Pending
-
1995
- 1995-06-26 US US08/494,783 patent/US5578206A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2009160935A (ja) * | 2002-09-17 | 2009-07-23 | Kreyenborg Verwaltungen & Beteiligungen Gmbh & Co Kg | 特にプラスチック処理設備用のフルイド濾過装置 |
| JP2014519973A (ja) * | 2011-06-01 | 2014-08-21 | クライエンボルク フェアヴァルトゥンゲン ウント ベタイリグンゲン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コムパニー コマンディトゲゼルシャフト | 高粘性流体用の濾過装置 |
| CN103635300A (zh) * | 2011-06-27 | 2014-03-12 | 凯恩伯格行政和控股有限两合公司 | 用于流体的过滤装置 |
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| CN103635300B (zh) * | 2011-06-27 | 2016-06-01 | 诺信控股有限责任及两合公司 | 用于流体的过滤装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5578206A (en) | 1996-11-26 |
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