JPH07187342A - 耐摩耗性の回動部材 - Google Patents
耐摩耗性の回動部材Info
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- JPH07187342A JPH07187342A JP32089394A JP32089394A JPH07187342A JP H07187342 A JPH07187342 A JP H07187342A JP 32089394 A JP32089394 A JP 32089394A JP 32089394 A JP32089394 A JP 32089394A JP H07187342 A JPH07187342 A JP H07187342A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンベアベルト等の回動部材の機能向上と寿
命の長期化を図ること。 【構成】 上部(L-3) を一定幅員の細幅の平板状とし、
その下部に縦板状の埋設部(L-1) を一体的に垂設し、同
埋設部(L-1) の側面に張出し状に係合片(L-4) を一体的
に形成して、回動方向に凹部(L-2) を形成した耐摩耗用
のラギング材(L) を、一定方向に回動する回動基材(6)
に被覆したライニング材(7) 中に埋設すると共に、同ラ
ギング材(L) の長手方向が回動基材(6) の回動方向に対
して略直角となるようにした。
命の長期化を図ること。 【構成】 上部(L-3) を一定幅員の細幅の平板状とし、
その下部に縦板状の埋設部(L-1) を一体的に垂設し、同
埋設部(L-1) の側面に張出し状に係合片(L-4) を一体的
に形成して、回動方向に凹部(L-2) を形成した耐摩耗用
のラギング材(L) を、一定方向に回動する回動基材(6)
に被覆したライニング材(7) 中に埋設すると共に、同ラ
ギング材(L) の長手方向が回動基材(6) の回動方向に対
して略直角となるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐摩耗性の回動部材に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、回動部材としてのコンベアベルト
及び駆動プーリの表面等には、セラミック等の超硬質耐
摩耗性素材からなるラギング材が貼設あるいは埋設され
ている。
及び駆動プーリの表面等には、セラミック等の超硬質耐
摩耗性素材からなるラギング材が貼設あるいは埋設され
ている。
【０００３】そして、ラギング材によってその表面の摩
耗を防止すべく構成している。
耗を防止すべく構成している。
【０００４】かかるラギング材は、略方形板状に形成さ
れており、その表面がコンベアベルトの表面に露出する
状態にしながらその裏面を同ベルト内に埋設している。
れており、その表面がコンベアベルトの表面に露出する
状態にしながらその裏面を同ベルト内に埋設している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のラギ
ング材は、方形板状にしている為に、コンベアベルトの
ライニング材との連結が強固になされず、鉱石等の搬送
時に、ラギング材が鉱石等の衝撃力を直接受けて、容易
に剥離してしまうという欠点を有していた。
ング材は、方形板状にしている為に、コンベアベルトの
ライニング材との連結が強固になされず、鉱石等の搬送
時に、ラギング材が鉱石等の衝撃力を直接受けて、容易
に剥離してしまうという欠点を有していた。
【０００６】従って、ラギング材が剥離したライニング
材に鉱石等が接触すると、そのライニング材の摩耗が激
しくなり、コンベアベルトの寿命を短くしていた。
材に鉱石等が接触すると、そのライニング材の摩耗が激
しくなり、コンベアベルトの寿命を短くしていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、上
部を一定幅員の細幅の平板状とし、その下部に縦板状の
埋設部を一体的に垂設し、同埋設部の側面に張出し状に
係合片を一体的に形成して、回動方向に凹部を形成した
耐摩耗用のラギング材を、一定方向に回動する回動基材
に被覆したライニング材中に埋設すると共に、同ラギン
グ材の長手方向が回動基材の回動方向に対して略直角と
なるようにしたことを特徴とする耐摩耗性の回動部材を
提供せんとするものである。
部を一定幅員の細幅の平板状とし、その下部に縦板状の
埋設部を一体的に垂設し、同埋設部の側面に張出し状に
係合片を一体的に形成して、回動方向に凹部を形成した
耐摩耗用のラギング材を、一定方向に回動する回動基材
に被覆したライニング材中に埋設すると共に、同ラギン
グ材の長手方向が回動基材の回動方向に対して略直角と
なるようにしたことを特徴とする耐摩耗性の回動部材を
提供せんとするものである。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図面にもとづき詳説すれ
ば、図１の側面図において、Ａは発明に係る耐摩耗性の
回動部材としてのベルトコンベアを示し、左端部に軸支
した駆動プーリ１と、右端部に軸支した遊動プーリ２と
の間にコンベアベルト３を回動自在に懸架している。
ば、図１の側面図において、Ａは発明に係る耐摩耗性の
回動部材としてのベルトコンベアを示し、左端部に軸支
した駆動プーリ１と、右端部に軸支した遊動プーリ２と
の間にコンベアベルト３を回動自在に懸架している。
【０００９】また、かかるベルトコンベアＡの一側部に
は、ホッパー４を配設し、同ホッパー４からコンベアベ
ルト３の上面3-1 に土砂、鉱石等の被搬送物５を載置
し、駆動プーリ１によってコンベアベルト３を回動させ
ることにより、被搬送物５を他側部に搬送するようにし
ている。
は、ホッパー４を配設し、同ホッパー４からコンベアベ
ルト３の上面3-1 に土砂、鉱石等の被搬送物５を載置
し、駆動プーリ１によってコンベアベルト３を回動させ
ることにより、被搬送物５を他側部に搬送するようにし
ている。
【００１０】かかる構造において、コンベアベルト３の
上面3-1 及びホッパー４の内側面4-1 は、被搬送物５に
より、また、駆動プーリ１の外周面は、コンベアベルト
３の内周面より耐摩耗作用を受けており、コンベアベル
ト３の上面3-1 、ホッパー４の内側面4-1 及び駆動プー
リ１の外周面1-1 の基材６の表面を接着性を有するライ
ニング材７にて被覆すると共に、同ライニング材７中
に、ラギング材Ｌの上部L-3 を露出状態で埋設してい
る。
上面3-1 及びホッパー４の内側面4-1 は、被搬送物５に
より、また、駆動プーリ１の外周面は、コンベアベルト
３の内周面より耐摩耗作用を受けており、コンベアベル
ト３の上面3-1 、ホッパー４の内側面4-1 及び駆動プー
リ１の外周面1-1 の基材６の表面を接着性を有するライ
ニング材７にて被覆すると共に、同ライニング材７中
に、ラギング材Ｌの上部L-3 を露出状態で埋設してい
る。
【００１１】すなわち、かかるラギング材Ｌは、セラミ
ック等の超硬質耐摩耗性素材により長尺の棒状に形成さ
れており、その断面形状を、矩形の左右側面中途部に凹
部L-2 を設けた形状に形成している。
ック等の超硬質耐摩耗性素材により長尺の棒状に形成さ
れており、その断面形状を、矩形の左右側面中途部に凹
部L-2 を設けた形状に形成している。
【００１２】そして、ラギング材Ｌの上部L-3 がライニ
ング材７の表面Ｓに露出して、同表面Ｓを摩耗から保護
しており、同ライニング材Ｌの下部に設けた埋設部L-1
をライニング材７中に溶着している。
ング材７の表面Ｓに露出して、同表面Ｓを摩耗から保護
しており、同ライニング材Ｌの下部に設けた埋設部L-1
をライニング材７中に溶着している。
【００１３】本実施例では、ラギング材Ｌは、図２に示
すように、上部L-3 を一定幅員の細幅の平板状とし、そ
の下部に縦板状の埋設部L-1 を一体的に垂設し、同埋設
部L-1 の前後側面の下端部にそれぞれ前後方向に張出し
状に係合片L-4,L-4 を一体的に形成することによって、
回動方向に凹部L-2,L-2 が設けられるように構成してい
る。
すように、上部L-3 を一定幅員の細幅の平板状とし、そ
の下部に縦板状の埋設部L-1 を一体的に垂設し、同埋設
部L-1 の前後側面の下端部にそれぞれ前後方向に張出し
状に係合片L-4,L-4 を一体的に形成することによって、
回動方向に凹部L-2,L-2 が設けられるように構成してい
る。
【００１４】そして、ラギング材Ｌをライニング材７に
埋設した際に、埋設部L-1 の凹部L-2 に介在するライニ
ング材７がラギング材Ｌに係合して、ラギング材Ｌとラ
イニング材７との連結を強力に行うことができる。
埋設した際に、埋設部L-1 の凹部L-2 に介在するライニ
ング材７がラギング材Ｌに係合して、ラギング材Ｌとラ
イニング材７との連結を強力に行うことができる。
【００１５】また、図３は、ラギング材Ｌをコンベアベ
ルト３に実施したものを示し、棒状のラギング材Ｌを同
ベルト３の回動方向に対して略直角となるように並設状
態に取付けており、同ラギング材Ｌの上部L-3 が同ベル
ト３の上面3-1 に露出して、同上面3-1 の耐摩耗性を向
上させるようにしている。
ルト３に実施したものを示し、棒状のラギング材Ｌを同
ベルト３の回動方向に対して略直角となるように並設状
態に取付けており、同ラギング材Ｌの上部L-3 が同ベル
ト３の上面3-1 に露出して、同上面3-1 の耐摩耗性を向
上させるようにしている。
【００１６】また、図４、図５及び図６は、コンベアベ
ルト３の左右側を上方に湾曲させて、被搬送物５の溢出
を防止するためのものに実施したものであり、ラギング
材の中途部に下方からスリット８を切込み、同スリット
８でラギング材Ｌが折れて、同ベルト３の湾曲になじむ
ようにしている。
ルト３の左右側を上方に湾曲させて、被搬送物５の溢出
を防止するためのものに実施したものであり、ラギング
材の中途部に下方からスリット８を切込み、同スリット
８でラギング材Ｌが折れて、同ベルト３の湾曲になじむ
ようにしている。
【００１７】また、図７は、駆動プーリ１の外周面1-1
に実施したものを示し、また、図８は、ホッパー４の内
周面4-1 に実施したものを示している。
に実施したものを示し、また、図８は、ホッパー４の内
周面4-1 に実施したものを示している。
【００１８】なお、上記の他に、例えば、ミキサー、バ
レル研摩用ドラム、サンドポンプ排泥管、空気粉耐輸送
管等の内貼り等の摩耗防止を要する表面全体に実施する
ことも可能にしている。
レル研摩用ドラム、サンドポンプ排泥管、空気粉耐輸送
管等の内貼り等の摩耗防止を要する表面全体に実施する
ことも可能にしている。
【００１９】さらに、用途によっては、かかるラギング
材Ｌによって耐衝撃性をも向上させることができるもの
である。
材Ｌによって耐衝撃性をも向上させることができるもの
である。
【００２０】また、図９〜図１２は、他の実施例として
のラギング材Ｌを示しており、以下に図面を参照しなが
ら説明する。
のラギング材Ｌを示しており、以下に図面を参照しなが
ら説明する。
【００２１】すなわち、図９に示すラギング材Ｌは、埋
設部L-1 の後面の下端部に後方へ張出し状の係合片L-4
を一体的に形成することによって、回動方向に凹部L-2
が設けられるように構成している。
設部L-1 の後面の下端部に後方へ張出し状の係合片L-4
を一体的に形成することによって、回動方向に凹部L-2
が設けられるように構成している。
【００２２】図１０に示すラギング材Ｌは、埋設部L-1
の前後側面にそれぞれ上下方向に一定の間隔を開けて複
数個の係合片L-4,L-4 を一体的に、かつ、波形状に形成
することによって、回動方向に凹部L-2,L-2 が設けらる
ように構成している。
の前後側面にそれぞれ上下方向に一定の間隔を開けて複
数個の係合片L-4,L-4 を一体的に、かつ、波形状に形成
することによって、回動方向に凹部L-2,L-2 が設けらる
ように構成している。
【００２３】図１１に示すラギング材Ｌは、埋設部L-1
の前後側面にそれぞれ上下方向に一定の間隔を開けて複
数個の係合片L-4,L-4 を一体的に、かつ、鋸歯状に形成
することによって、回動方向に凹部L-2,L-2 が設けられ
るように構成している。
の前後側面にそれぞれ上下方向に一定の間隔を開けて複
数個の係合片L-4,L-4 を一体的に、かつ、鋸歯状に形成
することによって、回動方向に凹部L-2,L-2 が設けられ
るように構成している。
【００２４】図１２に示すラギング材Ｌは、平板状の上
部L-3 の下面に、前後一対の縦板状の埋設部L-1,L-1 を
前後方向に一定の間隔を開けて垂設し、前側の埋設部L-
1 の下端より前下方の斜め方向に係合片L-4 を伸延させ
て形成すると共に、後側の埋設部L-1 の下端より後下方
の斜め方向に係合片L-4 を伸延させて形成することによ
って、回動方向に凹部L-2,L-2 が設けられるように構成
している。
部L-3 の下面に、前後一対の縦板状の埋設部L-1,L-1 を
前後方向に一定の間隔を開けて垂設し、前側の埋設部L-
1 の下端より前下方の斜め方向に係合片L-4 を伸延させ
て形成すると共に、後側の埋設部L-1 の下端より後下方
の斜め方向に係合片L-4 を伸延させて形成することによ
って、回動方向に凹部L-2,L-2 が設けられるように構成
している。
【００２５】上記のように構成したラギング材Ｌは、そ
れぞれ用途によって適宜使い分けることができるもので
あり、いずれのラギング材Ｌも、ライニング材７中に埋
設した際には、同ラギング材Ｌの回動方向側に設けられ
た凹部L-2 にライニング材７の一部が入り込み、同ライ
ニング材７が係合片L-4 と係合してラギング材Ｌとの連
結を強固にすることができる。
れぞれ用途によって適宜使い分けることができるもので
あり、いずれのラギング材Ｌも、ライニング材７中に埋
設した際には、同ラギング材Ｌの回動方向側に設けられ
た凹部L-2 にライニング材７の一部が入り込み、同ライ
ニング材７が係合片L-4 と係合してラギング材Ｌとの連
結を強固にすることができる。
【００２６】本発明によれば、コンベアベルトＡの基材
６を被覆したライニング材７に耐摩耗用のラギング材Ｌ
を埋設しており、コンベアベルトＡを利用して土砂等を
搬送する際に、同ラギング材Ｌによってライニング材７
の摩耗を防止するものである。
６を被覆したライニング材７に耐摩耗用のラギング材Ｌ
を埋設しており、コンベアベルトＡを利用して土砂等を
搬送する際に、同ラギング材Ｌによってライニング材７
の摩耗を防止するものである。
【００２７】しかも、ラギング材Ｌの回動方向側には、
凹部L-2 を設けているために、ライニング材７中に耐摩
耗用のラギング材Ｌを埋設した際に、同凹部L-2 にライ
ニング材７の一部が入り込み、同凹部L-2 に入り込んだ
ライニング材７がラギング材Ｌに係合することにより、
その連結を強固に行い、ライニング材７からの抜けを防
止することができる。
凹部L-2 を設けているために、ライニング材７中に耐摩
耗用のラギング材Ｌを埋設した際に、同凹部L-2 にライ
ニング材７の一部が入り込み、同凹部L-2 に入り込んだ
ライニング材７がラギング材Ｌに係合することにより、
その連結を強固に行い、ライニング材７からの抜けを防
止することができる。
【００２８】従って、ライニング材７とラギング材Ｌと
の連結を強固に行って、ラギング材Ｌの剥離を確実に防
止することにより、コンベアベルトの寿命を長くするこ
とができる。
の連結を強固に行って、ラギング材Ｌの剥離を確実に防
止することにより、コンベアベルトの寿命を長くするこ
とができる。
【００２９】
【効果】本発明では、一定方向に回動する回動部材に被
覆したライニング材中に、耐摩耗用ラギング材を埋設す
ると共に、同ラギング材の長手方向が回動基材の回動方
向に対して略直角とるようにしているために、例えば、
回動部材としてのコンベアベルトでは、土砂等を搬送す
る際に、耐摩耗用のラギング材によってライニング材を
充分にカバーすることができて、同ライニング材の摩耗
を確実に防止することができると共に、コンベアベルト
の回動基材が屈曲しながら回動する際にも、ラギング材
が回動基材の回動方向になじみ易く、横長手状のラギン
グ材の形状にも関わらず、同ライニング材を介して回動
基材の屈曲・回動作動に支障とならず、コンベアベルト
による搬送機能を良好に確保することができる。
覆したライニング材中に、耐摩耗用ラギング材を埋設す
ると共に、同ラギング材の長手方向が回動基材の回動方
向に対して略直角とるようにしているために、例えば、
回動部材としてのコンベアベルトでは、土砂等を搬送す
る際に、耐摩耗用のラギング材によってライニング材を
充分にカバーすることができて、同ライニング材の摩耗
を確実に防止することができると共に、コンベアベルト
の回動基材が屈曲しながら回動する際にも、ラギング材
が回動基材の回動方向になじみ易く、横長手状のラギン
グ材の形状にも関わらず、同ライニング材を介して回動
基材の屈曲・回動作動に支障とならず、コンベアベルト
による搬送機能を良好に確保することができる。
【００３０】しかも、耐摩耗用のラギング材は、上部を
一定幅員の細幅の平板状とし、その下部に縦板状の埋設
部を一体的に垂設し、同埋設部の側面に張出し状に係合
片を一体的に形成することによって、回動方向に凹部を
形成しているために、同ラギング材をライニング材中に
埋設した際には、凹部内にライニング材が入り込んで両
者が係合状態となり、同ライニング材が上記ラギング材
を強固に支持することができ、回動基材の回動方向と略
直交する方向に配置したラギング材の支持を良好に確保
することができて、被摩耗材であるコンベアベルトの寿
命を飛躍的に長くして、土砂等の搬送作業能率を向上さ
せることができる。
一定幅員の細幅の平板状とし、その下部に縦板状の埋設
部を一体的に垂設し、同埋設部の側面に張出し状に係合
片を一体的に形成することによって、回動方向に凹部を
形成しているために、同ラギング材をライニング材中に
埋設した際には、凹部内にライニング材が入り込んで両
者が係合状態となり、同ライニング材が上記ラギング材
を強固に支持することができ、回動基材の回動方向と略
直交する方向に配置したラギング材の支持を良好に確保
することができて、被摩耗材であるコンベアベルトの寿
命を飛躍的に長くして、土砂等の搬送作業能率を向上さ
せることができる。
【図１】本発明にかかるラギング材を具備したベルトコ
ンベアの側面図。
ンベアの側面図。
【図２】ラギング材の断面図。
【図３】本発明のコンベアベルトの実施例を示す断面
図。
図。
【図４】コンベアベルトの他の実施例を示す側面図。
【図５】図４のＩ−Ｉ線断面図。
【図６】コンベアベルトの作動状態の説明図。
【図７】ラギング材を具備した駆動プーリの断面図。
【図８】ラギング材を具備したホッパーの断面図。
【図９】ラギング材の他の実施例の構造を示す説明図。
【図１０】ラギング材の他の実施例の構造を示す説明
図。
図。
【図１１】ラギング材の他の実施例の構造を示す説明
図。
図。
【図１２】ラギング材の他の実施例の構造を示す説明
図。
図。
１ ベルト ６ 基材 ７ ライニング材 Ｌ ラギング材 L-1 埋設部 L-2 凹部 L-3 上部
Claims (1)
- 【請求項１】 上部(L-3) を一定幅員の細幅の平板状と
し、その下部に縦板状の埋設部(L-1) を一体的に垂設
し、同埋設部(L-1) の側面に張出し状に係合片(L-4) を
一体的に形成して、回動方向に凹部(L-2) を形成した耐
摩耗用のラギング材(L) を、 一定方向に回動する回動基材(6) に被覆したライニング
材(7) 中に埋設すると共に、同ラギング材(L) の長手方
向が回動基材(6) の回動方向に対して略直角となるよう
にしたことを特徴とする耐摩耗性の回動部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6320893A JP2583748B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 耐摩耗性のコンベアベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6320893A JP2583748B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 耐摩耗性のコンベアベルト |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1048984A Division JPH0620931B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 耐摩耗性の回動部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07187342A true JPH07187342A (ja) | 1995-07-25 |
| JP2583748B2 JP2583748B2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=18126448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6320893A Expired - Lifetime JP2583748B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 耐摩耗性のコンベアベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2583748B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011500477A (ja) * | 2007-10-22 | 2011-01-06 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッド | 基板キャリアを移送するための方法および装置 |
| WO2012008000A1 (ja) * | 2010-07-16 | 2012-01-19 | 日鉄ハード株式会社 | 搬送体及び分配シュート |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0620931A (ja) * | 1992-07-03 | 1994-01-28 | Hitachi Ltd | 電子ビーム露光方法 |
-
1994
- 1994-12-22 JP JP6320893A patent/JP2583748B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0620931A (ja) * | 1992-07-03 | 1994-01-28 | Hitachi Ltd | 電子ビーム露光方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011500477A (ja) * | 2007-10-22 | 2011-01-06 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッド | 基板キャリアを移送するための方法および装置 |
| WO2012008000A1 (ja) * | 2010-07-16 | 2012-01-19 | 日鉄ハード株式会社 | 搬送体及び分配シュート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2583748B2 (ja) | 1997-02-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |