JPH07187622A - 低濃度ｎｏの製造方法及びｎｏ２の測定方法 - Google Patents
低濃度ｎｏの製造方法及びｎｏ２の測定方法Info
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- JPH07187622A JPH07187622A JP35547893A JP35547893A JPH07187622A JP H07187622 A JPH07187622 A JP H07187622A JP 35547893 A JP35547893 A JP 35547893A JP 35547893 A JP35547893 A JP 35547893A JP H07187622 A JPH07187622 A JP H07187622A
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Landscapes
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 安価で耐久性の優れた低濃度ＮＯの製造方法
及びＮＯ２の測定方法を提供する。 【構成】 無機強酸の水溶液に浸漬して乾燥させた活性
炭を反応管１に充填し、この反応管にＮＯ２を含有する
空気を通して、ＮＯ２をＮＯに還元することによって低
濃度ＮＯを製造し、また上記反応管に通す前後の空気の
ＮＯ濃度を測定することにより、ＮＯ２濃度を測定す
る。 【効果】 活性炭の比表面積が大きい点を利用して、こ
れに無機強酸を吸着させることにより、活性炭に強酸と
ＮＯ２との接触の場を提供する役割を担わせたことによ
って、ＮＯ２の空気中における室温での高効率の還元を
行い、安価で耐久性の優れた低濃度ＮＯの製造とＮＯ２
の測定を可能にした。
及びＮＯ２の測定方法を提供する。 【構成】 無機強酸の水溶液に浸漬して乾燥させた活性
炭を反応管１に充填し、この反応管にＮＯ２を含有する
空気を通して、ＮＯ２をＮＯに還元することによって低
濃度ＮＯを製造し、また上記反応管に通す前後の空気の
ＮＯ濃度を測定することにより、ＮＯ２濃度を測定す
る。 【効果】 活性炭の比表面積が大きい点を利用して、こ
れに無機強酸を吸着させることにより、活性炭に強酸と
ＮＯ２との接触の場を提供する役割を担わせたことによ
って、ＮＯ２の空気中における室温での高効率の還元を
行い、安価で耐久性の優れた低濃度ＮＯの製造とＮＯ２
の測定を可能にした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、標準ガスとして用いら
れる低濃度ＮＯの製造方法及び有害物質であるＮＯ２の
測定方法に関するものである。
れる低濃度ＮＯの製造方法及び有害物質であるＮＯ２の
測定方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】燃焼排ガス中の二酸化窒素ＮＯ２は人体に
有害であり、また一酸化窒素ＮＯは紫外線によって有害
なＮＯ２に変換されるため、近年これらの窒素酸化物の
発生の防止あるいは除去のための研究が盛んに行われて
いるが、従来より空気あるいは水を含むＮＯ２，ＮＯの
分析には、ＮＯ２をＮＯに還元するための高温及び貴金
属触媒が必要とされていた。しかしこの貴金属触媒は、
使用時間と共に還元能力が低下するため交換を要する上
に、加熱用のヒータを必要とするために製造費や維持費
が高くつくという欠点があり、またこの装置を使用して
分析等の標準ガスとして用いられる低濃度ＮＯガスを製
造する場合は、常に不純物としてＮＯ２を含むという欠
点があった。
有害であり、また一酸化窒素ＮＯは紫外線によって有害
なＮＯ２に変換されるため、近年これらの窒素酸化物の
発生の防止あるいは除去のための研究が盛んに行われて
いるが、従来より空気あるいは水を含むＮＯ２，ＮＯの
分析には、ＮＯ２をＮＯに還元するための高温及び貴金
属触媒が必要とされていた。しかしこの貴金属触媒は、
使用時間と共に還元能力が低下するため交換を要する上
に、加熱用のヒータを必要とするために製造費や維持費
が高くつくという欠点があり、またこの装置を使用して
分析等の標準ガスとして用いられる低濃度ＮＯガスを製
造する場合は、常に不純物としてＮＯ２を含むという欠
点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
に鑑み、空気の存在下で、室温での反応が可能であり、
高還元率でしかも長時間持続できるＮＯ２のＮＯへの還
元方法を提供することを目的とするものである。
に鑑み、空気の存在下で、室温での反応が可能であり、
高還元率でしかも長時間持続できるＮＯ２のＮＯへの還
元方法を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明による低濃度ＮＯ
の製造方法は、図１に示すように、無機強酸の水溶液に
浸漬して乾燥させた活性炭を入口及び出口を有する反応
室に充填し、この反応室にＮＯ２を含有する空気を通し
て、ＮＯ２をＮＯに還元するものであり、また本発明に
よるＮＯ２の測定方法は、上記反応室に通す前後の空気
のＮＯ濃度を測定することにより、ＮＯ２濃度を測定す
るものである。
の製造方法は、図１に示すように、無機強酸の水溶液に
浸漬して乾燥させた活性炭を入口及び出口を有する反応
室に充填し、この反応室にＮＯ２を含有する空気を通し
て、ＮＯ２をＮＯに還元するものであり、また本発明に
よるＮＯ２の測定方法は、上記反応室に通す前後の空気
のＮＯ濃度を測定することにより、ＮＯ２濃度を測定す
るものである。
【０００５】
【作用】活性炭は多孔性で比表面積が大きく通過空気と
の接触面積が大きいので、通常吸着材として使用されて
いるが、本発明はこの性質を利用して活性炭に無機強酸
を吸着させることにより、活性炭に強酸とＮＯ２との接
触の場を提供する役割を担わせたものであり、これによ
ってＮＯ２の空気中における室温での高効率の還元が可
能となった。
の接触面積が大きいので、通常吸着材として使用されて
いるが、本発明はこの性質を利用して活性炭に無機強酸
を吸着させることにより、活性炭に強酸とＮＯ２との接
触の場を提供する役割を担わせたものであり、これによ
ってＮＯ２の空気中における室温での高効率の還元が可
能となった。
【０００６】
【実施例】図１は本発明方法に用いる反応管の構造例を
示したもので、反応管は入口２と出口３を有する円筒状
の反応管本体１の内部に、前後を金網４あるいは多孔板
で仕切った反応室５を設け、この反応室５に酸処理した
活性炭６を充填して形成したものである。活性炭として
は繊維状のものを用いるか、あるいはタブレット状に成
形されたものを酸処理したのち適度に粉砕して充填す
る。粉末状の活性炭に直接強酸水溶液を含浸させると、
ペースト状になって多孔性が失われるからである。本発
明による低濃度ＮＯの製造方法は、例えば繊維状の活性
炭を適量に調整された硫酸等の無機強酸の水溶液に浸漬
したのち、これを乾燥させて、その吸着能をすべて強酸
によって使い尽くした活性炭繊維を形成する。次にこれ
を上述のように反応管１に充填し、この反応管１にＮＯ
２を含有する空気を通すことにより、ＮＯ２をＮＯに還
元するのである。
示したもので、反応管は入口２と出口３を有する円筒状
の反応管本体１の内部に、前後を金網４あるいは多孔板
で仕切った反応室５を設け、この反応室５に酸処理した
活性炭６を充填して形成したものである。活性炭として
は繊維状のものを用いるか、あるいはタブレット状に成
形されたものを酸処理したのち適度に粉砕して充填す
る。粉末状の活性炭に直接強酸水溶液を含浸させると、
ペースト状になって多孔性が失われるからである。本発
明による低濃度ＮＯの製造方法は、例えば繊維状の活性
炭を適量に調整された硫酸等の無機強酸の水溶液に浸漬
したのち、これを乾燥させて、その吸着能をすべて強酸
によって使い尽くした活性炭繊維を形成する。次にこれ
を上述のように反応管１に充填し、この反応管１にＮＯ
２を含有する空気を通すことにより、ＮＯ２をＮＯに還
元するのである。
【０００７】図２は本発明によるＮＯ２の測定方法の一
例を流れ図で示したものである。粉末状の活性炭を使用
する場合は、これを少量のバインダと共に成形して適当
な大きさの塊状とし、次にこれを硫酸等の無機強酸の水
溶液に浸漬して乾燥させたのち、この塊状の活性炭を再
び粉砕して粉末状の活性炭とし、上記反応管１に充填す
る。次にＮＯ２を含有する空気を図示の如く第一のＮＯ
濃度測定器７に通したのち、上記反応管１に通し、更に
第二のＮＯ濃度測定器８に通して、ＮＯ濃度を測定す
る。このとき増加したＮＯがＮＯ２から還元されたもの
であり、従って第二のＮＯ濃度測定器８の読みから第一
のＮＯ濃度測定器７の読みを差し引けば、当初空気中に
存在したＮＯ２の濃度が求められることになる。なおＮ
Ｏ濃度測定器としては、例えばサンプルを採取して、こ
れを放電によって形成したＯ３と反応させる。このと
き、Ｏ３との反応で一定のエネルキーを放出するので、
これを化学発光法で測定することによりＮＯの濃度を知
ることができるのである。以下に３種類の酸で処理した
活性炭によるＮＯ２還元率の比較を示した。
例を流れ図で示したものである。粉末状の活性炭を使用
する場合は、これを少量のバインダと共に成形して適当
な大きさの塊状とし、次にこれを硫酸等の無機強酸の水
溶液に浸漬して乾燥させたのち、この塊状の活性炭を再
び粉砕して粉末状の活性炭とし、上記反応管１に充填す
る。次にＮＯ２を含有する空気を図示の如く第一のＮＯ
濃度測定器７に通したのち、上記反応管１に通し、更に
第二のＮＯ濃度測定器８に通して、ＮＯ濃度を測定す
る。このとき増加したＮＯがＮＯ２から還元されたもの
であり、従って第二のＮＯ濃度測定器８の読みから第一
のＮＯ濃度測定器７の読みを差し引けば、当初空気中に
存在したＮＯ２の濃度が求められることになる。なおＮ
Ｏ濃度測定器としては、例えばサンプルを採取して、こ
れを放電によって形成したＯ３と反応させる。このと
き、Ｏ３との反応で一定のエネルキーを放出するので、
これを化学発光法で測定することによりＮＯの濃度を知
ることができるのである。以下に３種類の酸で処理した
活性炭によるＮＯ２還元率の比較を示した。
【０００８】実例１：本例は、硫酸処理した活性炭によ
るＮＯ２からＮＯへの還元性能、滞留時間に対する還元
効率の変化及びＮＯ２濃度に対する還元効率の変化を測
定したものであり、試験管中で２．９％の硫酸水溶液１
３．９２ｇに、０．３０ｇの塊状活性炭成形品４個を浸
漬し、約１０分経過後に活性炭成形品を取り出して粉砕
し、この粉末状活性炭の０．３１４ｇを直径６ｍｍの反
応管に充填した。このときの充填部分の体積すなわち反
応室の容積は０．４８ｍｌであった。これにＮＯ２の濃
度８０〜９０ｐｐｂ、ＮＯの濃度１６０〜２００ｐｐ
ｂ、ＲＨ３０〜３３％の空気を、流量９２０ｍｌ／分、
温度２５℃で、０〜５０時間流した。図３の曲線Ｓ１及
びＳ２は、この測定結果を示したもので、これによれば
硫酸で処理した活性炭が、当初含有していたＮＯ２の９
９％以上をＮＯに還元し、その効力が５０時間経過後も
殆ど低下していないことが分かる。また図４は、同一の
試料により順次空気流量を変えて、反応管内での滞留時
間の影響を測定したもので、横軸の滞留因子Ｗ／Ｆにお
けるＷ（ｇ）は酸処理活性炭のグラム数、Ｆ（リットル
／分）は流量を示しており、これによれば硫酸処理活性
炭によるＮＯ２還元効率はきわめて高く、特に滞留因子
０．３３以上ではほぼ１００％で、接触時間は例えば
０．１秒もあれば十分であることが分かる。更に図５
は、同一の試料によりＮＯ２濃度による影響を測定し
た。このときの空気流量は１５２０ｍｌ／分、継続時間
は１７０〜２６０時間であるが、ＮＯ２濃度には殆ど関
係なく８５％以上の高い還元効率が示されている。
るＮＯ２からＮＯへの還元性能、滞留時間に対する還元
効率の変化及びＮＯ２濃度に対する還元効率の変化を測
定したものであり、試験管中で２．９％の硫酸水溶液１
３．９２ｇに、０．３０ｇの塊状活性炭成形品４個を浸
漬し、約１０分経過後に活性炭成形品を取り出して粉砕
し、この粉末状活性炭の０．３１４ｇを直径６ｍｍの反
応管に充填した。このときの充填部分の体積すなわち反
応室の容積は０．４８ｍｌであった。これにＮＯ２の濃
度８０〜９０ｐｐｂ、ＮＯの濃度１６０〜２００ｐｐ
ｂ、ＲＨ３０〜３３％の空気を、流量９２０ｍｌ／分、
温度２５℃で、０〜５０時間流した。図３の曲線Ｓ１及
びＳ２は、この測定結果を示したもので、これによれば
硫酸で処理した活性炭が、当初含有していたＮＯ２の９
９％以上をＮＯに還元し、その効力が５０時間経過後も
殆ど低下していないことが分かる。また図４は、同一の
試料により順次空気流量を変えて、反応管内での滞留時
間の影響を測定したもので、横軸の滞留因子Ｗ／Ｆにお
けるＷ（ｇ）は酸処理活性炭のグラム数、Ｆ（リットル
／分）は流量を示しており、これによれば硫酸処理活性
炭によるＮＯ２還元効率はきわめて高く、特に滞留因子
０．３３以上ではほぼ１００％で、接触時間は例えば
０．１秒もあれば十分であることが分かる。更に図５
は、同一の試料によりＮＯ２濃度による影響を測定し
た。このときの空気流量は１５２０ｍｌ／分、継続時間
は１７０〜２６０時間であるが、ＮＯ２濃度には殆ど関
係なく８５％以上の高い還元効率が示されている。
【０００９】実例２：本例は、塩酸処理活性炭につい
て、実例１と同様な測定を行ったものである。１Ｎの塩
酸水溶液２．４４ｇに水１０．７０ｇと０．３０ｇの塊
状活性炭成形品４個を入れ、１５分後活性炭成形品を取
り出して粉砕したのち、０．２４７ｇの活性炭粉末を直
径６ｍｍの反応管に入れた。このときの充填部分の体積
は０．３７ｍｌである。これにＮＯ２の濃度８０〜９０
ｐｐｂ、ＮＯの濃度１６０〜２００ｐｐｂ、ＲＨ３０〜
３３％の空気を、流量１０４０ｍｌ／分、温度２５℃
で、０〜５０時間流した。図３の曲線Ｃ１及びＣ２はこ
の測定結果を示したもので、これによれば塩酸で処理し
た活性炭が、当初含有していたＮＯ２の約９０％をＮＯ
に還元し、その効力は５０時間経過後も殆ど低下してい
ないことが分かる。また図６は、同一の試料により順次
空気流量を変えて、反応管内での滞留時間の影響を測定
したもので、塩酸処理活性炭による還元効率は滞留因子
０．３以下では６０〜７０％、０．５以上ではほぼ８０
％であり、硫酸処理活性炭よりもやや性能は劣るもの
の、十分実効があることが示されている。更に図７は、
同一の試料によりＮＯ２濃度による影響を測定したもの
で、このときのガス流量は１０４０ｍｌ／分、継続時間
は５０〜１７０時間であるが、ＮＯ２濃度には殆ど関係
なく、還元効率はほぼ６０％程度であることが示されて
いる。
て、実例１と同様な測定を行ったものである。１Ｎの塩
酸水溶液２．４４ｇに水１０．７０ｇと０．３０ｇの塊
状活性炭成形品４個を入れ、１５分後活性炭成形品を取
り出して粉砕したのち、０．２４７ｇの活性炭粉末を直
径６ｍｍの反応管に入れた。このときの充填部分の体積
は０．３７ｍｌである。これにＮＯ２の濃度８０〜９０
ｐｐｂ、ＮＯの濃度１６０〜２００ｐｐｂ、ＲＨ３０〜
３３％の空気を、流量１０４０ｍｌ／分、温度２５℃
で、０〜５０時間流した。図３の曲線Ｃ１及びＣ２はこ
の測定結果を示したもので、これによれば塩酸で処理し
た活性炭が、当初含有していたＮＯ２の約９０％をＮＯ
に還元し、その効力は５０時間経過後も殆ど低下してい
ないことが分かる。また図６は、同一の試料により順次
空気流量を変えて、反応管内での滞留時間の影響を測定
したもので、塩酸処理活性炭による還元効率は滞留因子
０．３以下では６０〜７０％、０．５以上ではほぼ８０
％であり、硫酸処理活性炭よりもやや性能は劣るもの
の、十分実効があることが示されている。更に図７は、
同一の試料によりＮＯ２濃度による影響を測定したもの
で、このときのガス流量は１０４０ｍｌ／分、継続時間
は５０〜１７０時間であるが、ＮＯ２濃度には殆ど関係
なく、還元効率はほぼ６０％程度であることが示されて
いる。
【００１０】実例３：本例は繊維状の活性炭を使用した
もので、硫酸濃度、活性炭繊維の質量などを表１に示す
ように調整した硫酸処理活性炭を反応管Ｒ１，Ｒ２及び
Ｒ３に充填し、ＮＯ２濃度９０〜１００ｐｐｂ、ＮＯ濃
度１５０〜１７０、相対湿度５０〜６０％の空気を、そ
れぞれ１０００ｍｌ／分，９００ｍｌ／分，１３８０ｍ
ｌ／分で３４０時間通した。このときのＮＯ２減少率及
びＮＯへの転化率を図１０に示す。また図１１は、未処
理活性炭との性能の比較及び滞留時間の影響を測定した
もので、測定条件としては表１の反応管Ｒ４を使用して
いる。
もので、硫酸濃度、活性炭繊維の質量などを表１に示す
ように調整した硫酸処理活性炭を反応管Ｒ１，Ｒ２及び
Ｒ３に充填し、ＮＯ２濃度９０〜１００ｐｐｂ、ＮＯ濃
度１５０〜１７０、相対湿度５０〜６０％の空気を、そ
れぞれ１０００ｍｌ／分，９００ｍｌ／分，１３８０ｍ
ｌ／分で３４０時間通した。このときのＮＯ２減少率及
びＮＯへの転化率を図１０に示す。また図１１は、未処
理活性炭との性能の比較及び滞留時間の影響を測定した
もので、測定条件としては表１の反応管Ｒ４を使用して
いる。
【表１】
【００１２】実例４：本例は、本発明方法には含まれな
い例として、有機酸である酢酸で処理した活性炭につい
て、実例１及び２と同様な測定を行ったものである。和
光酢酸（純度９３％）０．９６ｇのを１４．３０ｇの水
に入れ、更に０．３０ｇの塊状活性炭を入れて、約１５
分後に取り出したのちこれを粉砕し、０．２９５ｇの活
性炭粉末を直径６ｍｍの反応管に入れる。このときの充
填部分の体積は０．４２ｍｌである。これにＮＯ２の濃
度８０〜９０ｐｐｂ、ＮＯの濃度１６０〜２００ｐｐ
ｂ、ＲＨ３０〜３３％の空気を、流量１２２０ｍｌ／
分、温度２５℃で、０〜５０時間流した。図５のＡ１Ａ
２はこの測定結果を示したものであるが、ＮＯ２の減少
率はきわめて高いのに比して、ＮＯの増加率はあまり高
くなく塩酸処理活性炭の場合とほぼ同等であることが示
されている。また図８は、同一の試料により順次空気流
量を変えて、反応管内での滞留時間の影響を測定したも
のであるが、酢酸処理活性炭の場合は、ＮＯ２減少率は
きわめて高い値を示しているにも拘らず、ＮＯの増加率
はむしろマイナスの値を示すことが示されている。更に
図９は、同一の試料によりＮＯ２濃度による影響を測定
したもので、このときの空気流量は４８０ｍｌ／分、継
続時間は１７０〜２６０時間であるが、ＮＯ２濃度が１
５０ｐｐｂ以下ではＮＯがむしろ減少して、ＮＯ２濃度
が５０ｐｐｂ近辺では、マイナス２００％にもなり、酢
酸処理は本発明方法には採用できないことを示してい
る。
い例として、有機酸である酢酸で処理した活性炭につい
て、実例１及び２と同様な測定を行ったものである。和
光酢酸（純度９３％）０．９６ｇのを１４．３０ｇの水
に入れ、更に０．３０ｇの塊状活性炭を入れて、約１５
分後に取り出したのちこれを粉砕し、０．２９５ｇの活
性炭粉末を直径６ｍｍの反応管に入れる。このときの充
填部分の体積は０．４２ｍｌである。これにＮＯ２の濃
度８０〜９０ｐｐｂ、ＮＯの濃度１６０〜２００ｐｐ
ｂ、ＲＨ３０〜３３％の空気を、流量１２２０ｍｌ／
分、温度２５℃で、０〜５０時間流した。図５のＡ１Ａ
２はこの測定結果を示したものであるが、ＮＯ２の減少
率はきわめて高いのに比して、ＮＯの増加率はあまり高
くなく塩酸処理活性炭の場合とほぼ同等であることが示
されている。また図８は、同一の試料により順次空気流
量を変えて、反応管内での滞留時間の影響を測定したも
のであるが、酢酸処理活性炭の場合は、ＮＯ２減少率は
きわめて高い値を示しているにも拘らず、ＮＯの増加率
はむしろマイナスの値を示すことが示されている。更に
図９は、同一の試料によりＮＯ２濃度による影響を測定
したもので、このときの空気流量は４８０ｍｌ／分、継
続時間は１７０〜２６０時間であるが、ＮＯ２濃度が１
５０ｐｐｂ以下ではＮＯがむしろ減少して、ＮＯ２濃度
が５０ｐｐｂ近辺では、マイナス２００％にもなり、酢
酸処理は本発明方法には採用できないことを示してい
る。
【００１３】
【発明の効果】本発明に用いる二酸化窒素還元方法は、
活性炭の高い比表面積を利用して、これに予め無機強酸
（硫酸が最も望ましい）を吸着させておき、これにＮＯ
２を含有する空気を通すことによって、ＮＯ２をＮＯに
還元するものであり、本発明はこの還元方法を利用して
低濃度ＮＯを製造し、あるいはＮＯ２の測定を行うもの
であるから、高価な貴金属触媒を必要とせず、しかも反
応温度は常温でよいのでヒータ等を必要とせず、安価な
活性炭を使用して空気中で且つ常温で反応を行わせるこ
とができるという利点があり、しかも接触時間はきわめ
て短時間でよいので、装置を小型化することができると
いう利点がある。
活性炭の高い比表面積を利用して、これに予め無機強酸
（硫酸が最も望ましい）を吸着させておき、これにＮＯ
２を含有する空気を通すことによって、ＮＯ２をＮＯに
還元するものであり、本発明はこの還元方法を利用して
低濃度ＮＯを製造し、あるいはＮＯ２の測定を行うもの
であるから、高価な貴金属触媒を必要とせず、しかも反
応温度は常温でよいのでヒータ等を必要とせず、安価な
活性炭を使用して空気中で且つ常温で反応を行わせるこ
とができるという利点があり、しかも接触時間はきわめ
て短時間でよいので、装置を小型化することができると
いう利点がある。
【図１】本発明方法に用いる反応管の断面図。
【図２】本発明方法の一実施例を示す流れ図。
【図３】本発明に用いるＮＯ２還元法において、各種の
酸処理活性炭を用いた場合の継続時間に対するＮＯｘ濃
度の変化を示すグラフ。
酸処理活性炭を用いた場合の継続時間に対するＮＯｘ濃
度の変化を示すグラフ。
【図４】硫酸処理活性炭を使用した場合における滞留因
子の変化に対するＮＯｘ増減率の変化を示すグラフ。
子の変化に対するＮＯｘ増減率の変化を示すグラフ。
【図５】硫酸処理活性炭を使用した場合におけるＮＯ２
濃度とＮＯｘ増減率の変化を示すグラフ。
濃度とＮＯｘ増減率の変化を示すグラフ。
【図６】塩酸処理活性炭を使用した場合における滞留因
子の変化に対するＮＯｘ増減率の変化を示すグラフ。
子の変化に対するＮＯｘ増減率の変化を示すグラフ。
【図７】塩酸処理活性炭を使用した場合におけるＮＯ２
濃度とＮＯｘ増減率の変化を示すグラフ。
濃度とＮＯｘ増減率の変化を示すグラフ。
【図８】硫酸処理活性炭繊維を使用した場合における継
続時間に対するＮＯ２減少率とＮＯへの転化率の変化を
示すグラフ。
続時間に対するＮＯ２減少率とＮＯへの転化率の変化を
示すグラフ。
【図９】硫酸処理活性炭繊維を使用した場合における反
応管内滞留時間に対するＮＯ２減少率とＮＯへの転化率
の変化を、未処理活性炭繊維を使用した場合と比較して
示したグラフ。
応管内滞留時間に対するＮＯ２減少率とＮＯへの転化率
の変化を、未処理活性炭繊維を使用した場合と比較して
示したグラフ。
【図１０】酢酸処理活性炭を使用した場合における滞留
因子の変化に対するＮＯｘ増減率の変化を示すグラフ。
因子の変化に対するＮＯｘ増減率の変化を示すグラフ。
【図１１】酢酸処理活性炭を使用した場合におけるＮＯ
２濃度とＮＯｘ増減率の変化を示すグラフ。
２濃度とＮＯｘ増減率の変化を示すグラフ。
１ 反応管 ２ 入口 ３ 出口 ４ 金網 ５ 反応室 ６ 活性炭 ７，８ ＮＯ濃度測定器
Claims (2)
- 【請求項１】 無機強酸の水溶液に浸漬して乾燥させた
活性炭を入口及び出口を有する反応室に充填し、該反応
室にＮＯ２を含有する空気を通して、ＮＯ２をＮＯに還
元することを特徴とする低濃度ＮＯの製造方法。 - 【請求項２】 無機強酸の水溶液に浸漬して乾燥させた
活性炭を入口及び出口を有する反応室に充填し、該反応
室にＮＯ２を含有する空気を通して、その前後のＮＯ濃
度を測定することにより、ＮＯ２濃度を測定することを
特徴とするＮＯ２の測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35547893A JPH07187622A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 低濃度ｎｏの製造方法及びｎｏ２の測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35547893A JPH07187622A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 低濃度ｎｏの製造方法及びｎｏ２の測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07187622A true JPH07187622A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18444183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35547893A Pending JPH07187622A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 低濃度ｎｏの製造方法及びｎｏ２の測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07187622A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008510675A (ja) * | 2004-08-18 | 2008-04-10 | ゲノ エルエルシー | 二酸化窒素（ｎｏ２）の酸化窒素（ｎｏ）への変換 |
| JP2012502770A (ja) * | 2008-09-22 | 2012-02-02 | ゲノ エルエルシー | 二酸化窒素（ｎｏ２）の一酸化窒素（ｎｏ）への変換 |
| US11312626B2 (en) | 2008-01-28 | 2022-04-26 | Vero Biotech Inc. | Conversion of nitrogen dioxide (NO2) to nitric oxide (NO) |
| US11554241B2 (en) | 2004-08-18 | 2023-01-17 | Vero Biotech Inc. | Conversion of nitrogen dioxide (NO2) to nitric oxide (NO) |
| US11744978B2 (en) | 2008-08-21 | 2023-09-05 | Vero Biotech Inc. | Systems and devices for generating nitric oxide |
| US11925764B2 (en) | 2009-06-22 | 2024-03-12 | Vero Biotech Inc. | Nitric oxide therapies |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP35547893A patent/JPH07187622A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11554241B2 (en) | 2004-08-18 | 2023-01-17 | Vero Biotech Inc. | Conversion of nitrogen dioxide (NO2) to nitric oxide (NO) |
| US11383059B2 (en) | 2004-08-18 | 2022-07-12 | Vero Biotech Inc. | Conversion of nitrogen dioxide (NO2) to nitric oxide (NO) |
| JP2012179365A (ja) * | 2004-08-18 | 2012-09-20 | Geno Llc | 二酸化窒素（ｎｏ２）の酸化窒素（ｎｏ）への変換 |
| US8609028B2 (en) | 2004-08-18 | 2013-12-17 | Geno Llc | Conversion of nitrogen dioxide (NO2) to nitric oxide (NO) |
| US11202880B2 (en) | 2004-08-18 | 2021-12-21 | Vero Biotech LLC | Conversion of nitrogen dioxide (NO2) to nitric oxide (NO) |
| US11291793B2 (en) | 2004-08-18 | 2022-04-05 | Vero Biotech Inc. | Conversion of nitrogen dioxide (NO2) to nitric oxide (NO) |
| JP2008510675A (ja) * | 2004-08-18 | 2008-04-10 | ゲノ エルエルシー | 二酸化窒素（ｎｏ２）の酸化窒素（ｎｏ）への変換 |
| US11312626B2 (en) | 2008-01-28 | 2022-04-26 | Vero Biotech Inc. | Conversion of nitrogen dioxide (NO2) to nitric oxide (NO) |
| US11884541B2 (en) | 2008-01-28 | 2024-01-30 | Vero Biotech Inc. | Conversion of nitrogen dioxide (NO2) to nitric oxide (NO) |
| US11744978B2 (en) | 2008-08-21 | 2023-09-05 | Vero Biotech Inc. | Systems and devices for generating nitric oxide |
| US12171948B2 (en) | 2008-08-21 | 2024-12-24 | Vero Biotech Inc. | Systems and devices for generating nitric oxide |
| JP2012502770A (ja) * | 2008-09-22 | 2012-02-02 | ゲノ エルエルシー | 二酸化窒素（ｎｏ２）の一酸化窒素（ｎｏ）への変換 |
| US11511252B2 (en) | 2008-09-22 | 2022-11-29 | Vero Biotech Inc. | Conversion of nitrogen dioxide (NO2) to nitric oxide (NO) |
| US12059661B2 (en) | 2008-09-22 | 2024-08-13 | Vero Biotech Inc. | Conversion of nitrogen dioxide (NO2) to nitric oxide (NO) |
| US11925764B2 (en) | 2009-06-22 | 2024-03-12 | Vero Biotech Inc. | Nitric oxide therapies |
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