JPH07188645A - ガラス質結合研削輪の為のガラス被覆研磨粒子 - Google Patents

ガラス質結合研削輪の為のガラス被覆研磨粒子

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JPH07188645A
JPH07188645A JP4182769A JP18276992A JPH07188645A JP H07188645 A JPH07188645 A JP H07188645A JP 4182769 A JP4182769 A JP 4182769A JP 18276992 A JP18276992 A JP 18276992A JP H07188645 A JPH07188645 A JP H07188645A
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abrasive particles
glass
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granules
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フィリップ・ダグラス・シャーウッド・セント・ピエール
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 研磨輪の性能を最大限にすべく、研磨粒子を
該研磨輪に可能な限り均一に分布させる。特にガラス質
結合研磨輪では、適切な気孔率或いは浸透率(porosity)
を全体に亙り均一に達成する。 【構成】 研磨粒子を溶融ガラスで被覆内包し、実質的
に球状のガラス小粒体とする。該小粒体は、ガラス質結
合研磨輪に組み込むのに適している。又、該小粒体は、
粉末ガラス、研磨粒子、及び、流動性バインダから成る
混合物中の流動性バインダを凝固せしめて形成された固
体塊を粉砕して得られた不連続粒子の内の所望寸法の粒
子を、該所望寸法より小寸或いは大寸の粒子から分級
し、該所望寸法の分級物を加熱することによりガラス粒
子を溶融し、該ガラスにより１個以上の研磨粒子を被覆
内包することにより得られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は研磨粒子に関し、特に立
方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）から成る研磨粒子及びダイヤ
モンドから成る研磨粒子に関し、更に詳細には、この様
な研磨粒子を含むガラス質結合研磨輪に関する。
【０００２】
【従来の技術】米国特許第４，９５１，４２７号の教示
によれば、研磨粒子は少なくとも２０重量％の二酸化チ
タン、酸化ジルコニウム、アルミナ、シリカよりなる群
から選ばれた耐火性金属酸化物により被覆される。この
様に被覆された研磨粒子は、結合マトリックスに組み込
むのに適している。この被覆により、研磨粒子、主とし
てＣＢＮ、がガラス質結合系で常用される溶剤の攻撃か
ら保護される。この様なアルカリ金属酸化物の溶剤はＣ
ＢＮを攻撃し、アルカリホウ化物を形成すると共に、大
量の気体を発生する。この気体は主として窒素である
が、水分が存在していればアンモニアも幾分か含まれ
る。これらの現象により、研磨輪の所望形状に凹凸が生
じてしまう。
【０００３】他の提案として米国再発行特許第３１，８
８３号があり、該米国特許は、ＣＢＮ粒子は３０乃至８
０重量％のニッケルで被覆し得ると共に、樹脂結合研磨
輪の製造に有用であると開示している。米国特許第４，
０１１，０６４号は粗い薄膜粒状の外被を有するＣＢＮ
粒子について記述しており、この外被の組成は、該外被
の表面からＣＢＮ粒子の表面にかけて、金属自体から、
金属ホウ化物及び金属窒化物の混合物へとなっている。
米国特許第４，３９９，１６７号はダイアモンド及びＣ
ＢＮを金属で被覆する方法を提案している。米国特許第
３，５２８，７８８号は、ダイヤモンド１００部につき
金属２５部乃至２７５部で被覆したダイヤモンド粗粒材
を埋め込んだ樹脂結合研磨輪を開示しているが、金属の
種類は限定されている。
【０００４】又、米国特許第３，８２６，６３０号及び
第３，９２９，４３２号に開示された如く、当該技術分
野では、金属マトリクス中の金属結合ダイヤモンド或い
は鋸歯状(saw type)ダイヤモンドの保持性を、粒子を二
層に被覆することで改善し得ることも知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】研磨輪の性能を最大限
にする為には、研磨粒子を可能な限り均一に分布させる
ことが重要であり、特にガラス質結合研磨輪では、適切
な気孔率或いは浸透率(porosity)を全体に亙り均一に達
成することが重要である。後者の目的は、現在の技術を
用いて達成することは難しい。気孔率の制御により、研
磨輪の例えば粉砕性や冷却液保持性等の、幾つかの性能
要因に影響が及ぶ。
【０００６】
【課題を解決するための手段】概略的には、本発明は研
磨粒子を被覆内包(encapsulate) した実質的に球状のガ
ラス小粒体を提供する。該小粒体は、ガラス質結合研磨
輪に組み込むのに適しており、且つ、粉末ガラス、研磨
粒子及び流動性バインダの混合物を形成する段階を含む
方法により製造され得るものである。上記バインダは乾
燥されて、上記粉末ガラス及び研磨粒子を含む固体塊を
形成する。次にこの固体塊を不連続な粒子に粉砕し、所
望寸法の粒子を、該所望寸法よりも大寸或いは小寸の粒
子から分離する。最後に、上記所望寸法の粒子を加熱し
てガラス粒子を溶融し、１個以上の上記研磨粒子を被覆
内包した実質的に球状の小粒体とする。斯く得られた小
粒体は、ガラス質結合研磨輪に組み込むのに適してい
る。
【０００７】
【作用】本発明の利点のひとつとして、一様な粒度の研
磨粒子を得ることができ、これにより、全体に亙り一様
な気孔率を有する優れた研磨輪が製造され得ることが挙
げられる。この研磨粒子がアルカリ金属酸化物成分及び
ガラス質結合系の攻撃に耐え得る形態であることは、更
なる利点である。これらの利点及び他の利点は、本明細
書の開示内容により、当業者には容易に明らかとなろ
う。
【０００８】
【実施例】小粒体を形成すべき粉末ガラスが研磨粒子を
損なう成分を含まない限り、実質的に如何なる組成のガ
ラス材料を用いてもよい。但し、ガラスの熱膨張係数
（ＣＴＥ）が研磨粒子のＣＴＥと一致すれば好適であ
る。この事は、粉末ガラスのＣＴＥが可能な限り低けれ
ば好適なことを意味している。以下に更に詳述する如
く、製造工程において適宜な加工温度で溶融できるなら
ば、小粒体を形成する上で或る種のセラミックスを用い
ても良い。重要ではないが、粉末ガラスの粒子寸法は１
ミクロン乃至１００ミクロンの範囲とする。
【０００９】流動性バインダとしては、コストと、揮発
性の有機汚染物質の発生とを最小限に抑えるべく、水性
バインダが好ましい。好適なバインダは、プロセスにお
ける粉末ガラス溶融工程中に揮発または炭化される。十
分な水溶性を示すバインダとしては、例えば純粋なスク
ロース／水バインダ系、同様の糖質ベースバインダ、デ
ンプン／水バインダ系、リン酸アルミニウムバインダ
系、ケイ酸ナトリウムバインダ、ポリビニルアルコー
ル、キサンタンガム(xanthan gum) １％水溶液、アルギ
ン酸塩／水バインダ、等のバインダ系がある。有機溶媒
ベースのバインダは本発明を実施する上で確かに有用で
あるが、公知の様に、公害及び安全性の面から工業的に
不適当なことは明らかである。従って、水性バインダが
好適である。
【００１０】次に、粉末ガラス、研磨粒子及び流動性バ
インダの混合物を強く撹拌し、混合物中に研磨粒子を一
様に分散させる。更に、流動性バインダを乾燥して固形
物を形成する。その後、この固形物を、種々の材料粉砕
機(media mill)、ハンマミル、等の習用の粉砕技術或い
は破砕技術を用いて粉砕する。此処で必要とされる粒子
寸法は、求める研磨粒子の寸法により定まる。
【００１１】粉砕により得られた不連続な粒子（未処理
粒子）の内の所望寸法の粒子は、分級により、該所望寸
法よりも小寸或いは大寸の粒子から選り分けることが可
能である。所望寸法から外れた未処理粒子は、再循環さ
せて更なる混合物を形成することができ、故に、当該プ
ロセスは材料コストの面で効率化される。次に、未処理
粒子の内の上記所望物を加熱し、ガラスを溶融して小粒
体を形成する。斯かる小粒体を形成するに好適な技術と
しては、ガラス溶融に十分な温度に加熱されたショット
塔(shot tower)中に、上記所望粒子分級物を投入する技
術が挙げられる。或いは、所望粒子の分級物を、ガラス
粒子が溶融して実質的に球状の小粒体になるに十分な時
間だけ、加熱流動床上に載置しても良い。採用された技
術の如何に拘らず、小粒体は実質的に球状となり、且
つ、本質的に単一の寸法に収束する。
【００１２】溶融の為に粉末ガラスを加熱すると、未処
理粒子の寸法は減少する。研磨粒子の各々が完全にガラ
ス球体即ち小粒体に包み込まれれば理想的だが、不完全
な被覆、或いは、一個のガラス球体即ち小粒体中に複数
の研磨粒子が内包されても良く、本発明の範囲内であ
る。１個以上の研磨粒子を含む様に加熱処理された小粒
体は、次に、当技術分野で知られると共に上記引用例中
に示された種々の技術により、習用の手法で、ガラス質
結合研磨輪を製作するに用いられる。研磨粒子を内包し
ない小粒体を混合物中に導入することで研磨粒子の濃度
(concentration) を更に制御し、正確な研磨粒子割合を
達成することが出来る。小粒体の寸法は約１ｍｍから３
ｍｍの範囲に亙ってよい。厳密に制御された条件下で圧
縮および焼結することにより、全体的に一様な気孔率の
研磨輪が得られる。上述の如く、研磨粒子に対して有害
な、ガラス質結合系中の全ての要素の攻撃から、研磨粒
子はガラス被覆により更に保護される。
【００１３】更に、米国特許第３，６４５，７０６号、
第３，３８５，６８４号、第３，６６４，８１９号、第
３，７７９，７２７号、第３，９５７，４６１号に記述
された如き従来の樹脂結合研磨輪に、本発明の上記加熱
処理済小粒体を組込むことも可能である。尚、これらの
米国特許の開示内容は、本願中に特に取入れるものとす
る。樹脂結合された研削要素または他の研磨要素におい
て最もよく用いられる樹脂はフェノール−ホルムアルデ
ヒド反応生成物であるが、使用可能な他の樹脂や有機ポ
リマーとして、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、尿素
−ホルムアルデヒド樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリイミドがある。研磨粒子の濃度及
び他のパラメータは、上記に引用した如く、当該技術分
野で公知である。
【００１４】本明細書において上述した本発明の範囲か
ら逸脱すること無く種々の変更を行なうことは可能であ
り、故に、本明細書中に含まれた全ての事項は例示的な
ものであって、限定的なものでないと解釈すべきであ
る。尚、上述した引用例の全てを本願中に取入れる。

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 研磨粒子を被覆内包する、実質的に球状
    の溶融ガラス小粒体。
  2. 【請求項２】 前記研磨粒子は、１個以上のダイヤモン
    ド又は立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）である、請求項１の
    小粒体。
  3. 【請求項３】 寸法が約１ｍｍ乃至３ｍｍである、請求
    項１の小粒体。
  4. 【請求項４】 前記研磨粒子の寸法が１０乃至１，００
    ０ミクロンである、請求項１の小粒体。
  5. 【請求項５】 （ａ）粉末ガラス、研磨粒子、及び、流
    動性バインダの混合物を形成する段階と、 （ｂ）上記バインダを凝固せしめ、上記粉末ガラス及び
    研磨粒子を含む固体塊を形成せしめる段階と、 （ｃ）上記固体塊を不連続粒子に粉砕する段階と、 （ｄ）上記固体塊を粉砕して得られた粒子の内の所望寸
    法の粒子を、該所望寸法より小寸或いは大寸の粒子から
    分級する段階と、 （ｅ）上記所望寸法の分級物を加熱することにより、上
    記ガラス粒子を溶融して、１個以上の研磨粒子を被覆内
    包する実質的に球状の小粒体とする段階と、 から成る、ガラス質結合研削輪に組み入れる為の研磨粒
    子を調製する方法。
  6. 【請求項６】 前記流動性バインダは水性バインダであ
    る、請求項５の方法。
  7. 【請求項７】 前記バインダは水分蒸発により凝固され
    る、請求項６の方法。
  8. 【請求項８】 前記分級が篩（ふるい）により行なわれ
    る、請求項５の方法。
  9. 【請求項９】 前記段階（ｅ）の前記分級物は加熱塔に
    投入されて前記ガラス粒子が溶融される、請求項５の方
    法。
  10. 【請求項１０】 前記段階（ｅ）の前記分級物が加熱流
    動床に載置されて前記ガラス粒子が溶融される、請求項
    ５の方法。
  11. 【請求項１１】 前記段階（ｄ）における、前記所定寸
    法より小寸或いは大寸の粒子分級物の少なくとも一部
    が、当該方法の段階（ａ）に再循環される、請求項５の
    方法。
JP4182769A 1991-08-08 1992-07-10 ガラス質結合研削輪の為のガラス被覆研磨粒子 Withdrawn JPH07188645A (ja)

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