JPH07188996A - クロムメッキ用アノードの製造方法 - Google Patents
クロムメッキ用アノードの製造方法Info
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- JPH07188996A JPH07188996A JP34873193A JP34873193A JPH07188996A JP H07188996 A JPH07188996 A JP H07188996A JP 34873193 A JP34873193 A JP 34873193A JP 34873193 A JP34873193 A JP 34873193A JP H07188996 A JPH07188996 A JP H07188996A
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Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】純鉛または鉛合金と芯金との密着性が極めて高
く、伸びや曲り等の変形を防止し、耐久性に優れたアノ
ードを提供する。 【構成】芯金１の表面に凹凸状の突起１Ａを形成すると
共に、この突起の間隙に、はんだ３を充填する。一方、
芯金１を嵌入する挿通孔２Ａを電極本体２に開穿し、芯
金１に振動を与えながら回転させて挿通孔に芯金１をね
じ込む。芯金１の表面に設けた凹凸状の突起１Ａは、並
目ねじ状に形成する。電極本体２の挿通孔２Ａは、芯金
１の並目ねじ状に形成した突起１Ａの呼び径に対し、内
径の比を１：0.90〜0.98に形成する。
く、伸びや曲り等の変形を防止し、耐久性に優れたアノ
ードを提供する。 【構成】芯金１の表面に凹凸状の突起１Ａを形成すると
共に、この突起の間隙に、はんだ３を充填する。一方、
芯金１を嵌入する挿通孔２Ａを電極本体２に開穿し、芯
金１に振動を与えながら回転させて挿通孔に芯金１をね
じ込む。芯金１の表面に設けた凹凸状の突起１Ａは、並
目ねじ状に形成する。電極本体２の挿通孔２Ａは、芯金
１の並目ねじ状に形成した突起１Ａの呼び径に対し、内
径の比を１：0.90〜0.98に形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、硬質クロムメッキま
たは、装飾クロムメッキ用の陽極として用いられるクロ
ムメッキ用アノードの製造方法に関するものである。
たは、装飾クロムメッキ用の陽極として用いられるクロ
ムメッキ用アノードの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、硬質クロムメッキ用のアノード
（以下電極と称する）として、スズ等を添加した鉛合金
の外に、銀やチタンを添加した各種鉛合金の電極なども
使用されている。ところが、銀やチタンを添加した各種
鉛合金では、価格のわりに耐久性能に欠け、しかも、メ
ンテナンスの条件が多いなどと、総合的なメリットが少
ないために、現在では、スズ等を添加した鉛合金が一般
的に使用されている。
（以下電極と称する）として、スズ等を添加した鉛合金
の外に、銀やチタンを添加した各種鉛合金の電極なども
使用されている。ところが、銀やチタンを添加した各種
鉛合金では、価格のわりに耐久性能に欠け、しかも、メ
ンテナンスの条件が多いなどと、総合的なメリットが少
ないために、現在では、スズ等を添加した鉛合金が一般
的に使用されている。
【０００３】そして、このようなスズ等を添加した鉛合
金主体の電極の製造方法として、高圧押出法や鋳造法に
よる製造方法などがある。
金主体の電極の製造方法として、高圧押出法や鋳造法に
よる製造方法などがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のどの
ような製造方法によっても、芯金と鉛との間には僅かな
間隙が生じているのが現状である。したがって、この電
極に高圧電流がかかり、鉛合金が発熱すると、鉛合金に
伸びが生じるから、芯金と鉛合金との僅かな間隙が更に
広がり、電極自体に伸びや曲り等の変形が生じる不都合
があった。
ような製造方法によっても、芯金と鉛との間には僅かな
間隙が生じているのが現状である。したがって、この電
極に高圧電流がかかり、鉛合金が発熱すると、鉛合金に
伸びが生じるから、芯金と鉛合金との僅かな間隙が更に
広がり、電極自体に伸びや曲り等の変形が生じる不都合
があった。
【０００５】例えば、棒状の電極を形成する際に、従来
では、高圧押出法や、あるいは、鉛合金の間に芯金を挟
み込み、鉛合金を棒状に圧着する方法などで製造されて
いた。ところが、いずれの製造方法によっても、この鉛
合金と芯金との間に生ずる間隙を完全になくすことは極
めて困難であった。したがって、従来の鉛合金の伸び変
形は、棒状の電極本体の平均で、 6か月の使用で約15mm
にも達していた。
では、高圧押出法や、あるいは、鉛合金の間に芯金を挟
み込み、鉛合金を棒状に圧着する方法などで製造されて
いた。ところが、いずれの製造方法によっても、この鉛
合金と芯金との間に生ずる間隙を完全になくすことは極
めて困難であった。したがって、従来の鉛合金の伸び変
形は、棒状の電極本体の平均で、 6か月の使用で約15mm
にも達していた。
【０００６】そこでこの発明は、上述した課題を解消す
べく創出されたもので、鉛合金と芯金との密着性が極め
て高く、伸びや曲り等の変形を防止し、耐久性に優れた
アノードを提供することができるクロムメッキ用アノー
ドを製造できるようにしたものである。
べく創出されたもので、鉛合金と芯金との密着性が極め
て高く、伸びや曲り等の変形を防止し、耐久性に優れた
アノードを提供することができるクロムメッキ用アノー
ドを製造できるようにしたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、クロムメッ
キ用アノードの製造方法である。芯金の表面に凹凸状の
突起を形成すると共に、この突起の間隙に、はんだを充
填する。一方、芯金を嵌入する挿通孔を電極本体に開穿
し、芯金に振動を与えながら回転させて挿通孔に芯金を
ねじ込むことにある。
キ用アノードの製造方法である。芯金の表面に凹凸状の
突起を形成すると共に、この突起の間隙に、はんだを充
填する。一方、芯金を嵌入する挿通孔を電極本体に開穿
し、芯金に振動を与えながら回転させて挿通孔に芯金を
ねじ込むことにある。
【０００８】また、芯金の表面に設けた凹凸状の突起
は、並目ねじ状に形成する。
は、並目ねじ状に形成する。
【０００９】さらに、電極本体の挿通孔は、芯金の並目
ねじ状に形成した突起の呼び径に対し、内径の比を１：
0.90〜0.98に形成したことにより、上述した課題を解決
するものである。
ねじ状に形成した突起の呼び径に対し、内径の比を１：
0.90〜0.98に形成したことにより、上述した課題を解決
するものである。
【００１０】
【作用】この発明に係るクロムメッキ用アノードの製造
方法にあっては、芯金表面の突起が電極本体の挿通孔の
内側面に強制的に押し当てられた状態で重合する。そし
て、突起の間に充填したハンダが、芯金と電極本体との
密着力を高める。
方法にあっては、芯金表面の突起が電極本体の挿通孔の
内側面に強制的に押し当てられた状態で重合する。そし
て、突起の間に充填したハンダが、芯金と電極本体との
密着力を高める。
【００１１】また、並目ねじ状に形成した突起は、芯金
のねじ込み工程を容易にする。
のねじ込み工程を容易にする。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照してこの発明の実施例を詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１３】ここで製造する電極は、芯金１の周囲に、
純鉛または鉛合金製の電極本体２を配設するものである
（図１参照）。芯金１は、その表面に凹凸状の突起１Ａ
を形成し、この突起１Ａ間に、はんだ３を充填する。こ
のとき、突起１Ａは、並目ねじ状に形成することを予定
している（図４参照）。
純鉛または鉛合金製の電極本体２を配設するものである
（図１参照）。芯金１は、その表面に凹凸状の突起１Ａ
を形成し、この突起１Ａ間に、はんだ３を充填する。こ
のとき、突起１Ａは、並目ねじ状に形成することを予定
している（図４参照）。
【００１４】電極本体２は、スズを添加した鉛合金製の
使用を予定しているが、純鉛製や、銀、チタンを添加し
た各種合金製の電極本体２を使用してもよい。そして、
この電極本体２に挿通孔２Ａを開穿する。そして、芯金
１に機械的な振動を与えながら回転させて挿通孔２Ａに
芯金１をねじ込むものである。芯金１に振動を与えなが
ら回転させるには、例えばインパクトレンチなどを使用
して、芯金１の軸芯方向に振動させながら回転を与え、
ねじ込む。
使用を予定しているが、純鉛製や、銀、チタンを添加し
た各種合金製の電極本体２を使用してもよい。そして、
この電極本体２に挿通孔２Ａを開穿する。そして、芯金
１に機械的な振動を与えながら回転させて挿通孔２Ａに
芯金１をねじ込むものである。芯金１に振動を与えなが
ら回転させるには、例えばインパクトレンチなどを使用
して、芯金１の軸芯方向に振動させながら回転を与え、
ねじ込む。
【００１５】電極本体２の挿通孔２Ａは、芯金１の並目
ねじ状に形成した突起１Ａの呼び径に対し、内径の比を
１：0.90〜0.98に形成したときが最も密着性を高める効
果的がある。
ねじ状に形成した突起１Ａの呼び径に対し、内径の比を
１：0.90〜0.98に形成したときが最も密着性を高める効
果的がある。
【００１６】このようにして製造した電極は、電極本体
２の挿通孔２Ａ内側面に芯金１の突起１Ａが密着し、突
起１Ａの間に充填したはんだ３が、各突起１Ａ間の密着
性を高めるものである（図２参照）。
２の挿通孔２Ａ内側面に芯金１の突起１Ａが密着し、突
起１Ａの間に充填したはんだ３が、各突起１Ａ間の密着
性を高めるものである（図２参照）。
【００１７】
【発明の効果】この発明によると、請求項１により、芯
金１と電極本体２との密着性を高めることができる。
金１と電極本体２との密着性を高めることができる。
【００１８】また、請求項２及び請求項３によると、芯
金１のねじ込み作業を容易にして最も密着性に富んだ電
極を提供できる。
金１のねじ込み作業を容易にして最も密着性に富んだ電
極を提供できる。
【００１９】この結果、耐久性能が20〜30％延長され、
電流効率も 5〜10％程上った。また、従来の伸び変形が
6か月の使用で約15mmあったものに対して、この発明に
よると、 5か月の使用で、僅か約 3mmの伸び変形しか確
認されなかった。
電流効率も 5〜10％程上った。また、従来の伸び変形が
6か月の使用で約15mmあったものに対して、この発明に
よると、 5か月の使用で、僅か約 3mmの伸び変形しか確
認されなかった。
【００２０】しかも、この発明による電極を使用するこ
とで、メッキの品質が均一になり、ラッピッング工程で
も省力化できる効果がある。
とで、メッキの品質が均一になり、ラッピッング工程で
も省力化できる効果がある。
【００２１】このように、この発明によると、鉛合金と
芯金との密着性が極めて高く、伸びや曲り等の変形を防
止し、耐久性に優れた電極を提供することができるなど
の種々の優れた効果を奏する。
芯金との密着性が極めて高く、伸びや曲り等の変形を防
止し、耐久性に優れた電極を提供することができるなど
の種々の優れた効果を奏する。
【図１】この発明により製造された電極の一部切欠斜視
図である。
図である。
【図２】この発明により製造された電極の要部の一部切
欠正面図である。
欠正面図である。
【図３】この発明により製造された電極の平断面図であ
る。
る。
【図４】この発明により製造された電極の一部拡大断面
図である。
図である。
１ 芯金 １Ａ 突起 ２ 電極本体 ２Ａ 挿通孔 ３ はんだ
Claims (3)
- 【請求項１】芯金の周囲に純鉛または鉛合金製の電極本
体を配設したクロムメッキ用アノードの製造方法であっ
て、芯金の表面に凹凸状の突起を形成すると共に、この
突起の間隙に、はんだを充填し、一方、芯金を嵌入する
挿通孔を電極本体に開穿し、芯金に振動を与えながら回
転させて挿通孔に芯金をねじ込むことを特徴とするクロ
ムメッキ用アノードの製造方法。 - 【請求項２】芯金の表面に設けた凹凸状の突起は、並目
ねじ状に形成した請求項１記載のクロムメッキ用アノー
ドの製造方法。 - 【請求項３】電極本体の挿通孔は、芯金の並目ねじ状に
形成した突起の呼び径に対する内径の比を１：0.90〜0.
98に形成した請求項１または２記載のクロムメッキ用ア
ノードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5348731A JP2784714B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | クロムメッキ用アノードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5348731A JP2784714B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | クロムメッキ用アノードの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07188996A true JPH07188996A (ja) | 1995-07-25 |
| JP2784714B2 JP2784714B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=18398989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5348731A Expired - Lifetime JP2784714B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | クロムメッキ用アノードの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2784714B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS528743U (ja) * | 1975-07-04 | 1977-01-21 | ||
| JPS5734583U (ja) * | 1980-07-25 | 1982-02-23 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP5348731A patent/JP2784714B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS528743U (ja) * | 1975-07-04 | 1977-01-21 | ||
| JPS5734583U (ja) * | 1980-07-25 | 1982-02-23 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2784714B2 (ja) | 1998-08-06 |
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