JPH07189046A - コーマ機のトップコーム作動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】トップコームの軌跡が前進、後退時とも同じで
あっても、紡出繊維に対応してコーミング開始時期をピ
ーシングに支障を来さずに変更可能とする。 【構成】ニッパーフレーム３は後端がニッパーシャフト
６と一体に回動するニッパーフレーム駆動アーム７に連
結され、前部が四節リンクの従動リンク14に支持されて
いる。ニッパーフレーム３には取付けレバー23が中央近
傍位置において揺動可能に支持され、その第１端部にト
ップコーム25が取付けられている。支持ブラケット29に
支軸33を介して第１端部が回動可能に支持されたリンク
32の第２端部と、取付けレバー23の第２端部とが支軸34
により回動可能に連結されている。支持ブラケット29は
機台の中間フレームに固定されたブラケット28に移動可
能に固定されている。トップコーム25の昇降範囲が支軸
33の位置に対応して変更される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコーマ機のトップコーム
の作動装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コーマ機においては、ニッパー装置が後
退した位置でラップをニッパーナイフとクッションプレ
ートで把持し、該ラップの先端をコーミングシリンダに
植設した針列（シリンダニードル）が梳ってラップから
短繊維等（ネップ等の夾雑物を含む）を除去してフリー
スとする。この作用をシリンダコーミングと呼ぶ。次に
前記フリースをニッパー装置の前進によってデタッチン
グローラへ向けて移動させる。このフリースの前進に対
応してデタッチングローラを逆転させて先に引抜いたフ
リース（先行フリース）を後退させ、該フリースの後端
部と新たに梳られたフリース（後続フリース）の先端部
とを重ね合わせる。この作用をピーシングと呼ぶ。その
後、デタッチングローラを再び正転させて、前記先行フ
リースに先端を重ね合わせた後続フリースをフィードロ
ーラ及び補助ニッパーとクッションプレートとで把持し
た状態で引き抜き、この時トップコームが後続フリース
に作用する。トップコームはコーミングシリンダでコー
ミングされてない短繊維の通過を阻止し、後続フリース
の後端を梳る。この作用をトップコームコーミング（以
下、単にトップコーミングと称す）と呼ぶ。コーマ機は
シリンダコーミング、ピーシング及びトップコーミング
を繰返す。そして、コーマ機においては、前記両コーミ
ング作用及びピーシングの良否が製品の品質を決める大
きな要因となる。

【０００３】両コーミング作用のうちトップコーミング
がより重要であるといわれている。例えば、ニッパーナ
イフとクッションプレートとで把持され、コーミングシ
リンダでコーミングされる部分のラップの長さを１５ｍ
ｍとすると、原綿の種類や落綿率によっても異なるがシ
リンダコーミング後には１８ｍｍ前後になる。又、トッ
プコームの作用を受けた状態でデタッチングローラによ
って引き抜かれた１ニップフリースの長さは８０〜９０
ｍｍとなる。すなわち、フリースのうちコーミングシリ
ンダによるコーミング作用を受ける長さと、トップコー
ムによるコーミング作用を受ける長さの比は１：４とな
る。従って、トップコーミングがシリンダコーミングよ
り重要となる。

【０００４】そして、トップコームを後続フリースに作
用させる場合、ニッパーモーションに合わせてトップコ
ームを該フリースに最適な深さで侵入させることが重要
となる。なぜならば、後続フリースの先端がデタッチン
グローラに把持される手前の位置でトップコームが深く
侵入すると、トップコームがフリースの先端を下方に押
しすぎてフリースが折れ曲がって先行フリースに重ねら
れ、正常なピーシングができない場合が生じる。

【０００５】従来のトップコーム作動装置としては、大
きく分けて次の３種類が実施又は提案されている。 (1) トップコームがニッパーフレームに固定され、ニッ
パーフレームとともに前後動する方式のもの。

【０００６】(2) トップコームがニッパーフレームに取
り付けられ、前後運動はニッパーフレームと共に行い、
上下運動はニッパーフレームとは別に積極的に行われる
方式のもの。

【０００７】(3) トップコームがニッパーフレームと独
立して駆動される方式のもの。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記(1) の
方式のものは、トップコームの運動がニッパーフレーム
の運動に制約され、トップコームの後続フリースへの作
用の時期を変更するとトップコームによるコーミングが
十分でない場合を生じる。

【０００９】又、(3) の方式のものは、ニッパーフレー
ムの作動と独立してトップコームが作動され、ニッパー
フレームの移動に対応した最適状態でトップコームを作
動させることが可能となる。しかし、トップコームを駆
動するためにニッパーフレームと独立した駆動装置が必
要となり、装置全体が大型化するという問題がある。

【００１０】又、(2) の方式のものには、トップコーム
の軌跡が前進、後退時とも同じ軌跡を描くものがある。
この技術はトップコームのコーミング作用を充分に行わ
せようとすると、該コーミング開始時期を早くする必要
があり、コーミング開始時期を早くすると前述のごとく
コーミングシリンダによってコーミングされた後続フリ
ースの先端がデタッチングローラに把持されないうちに
トップコームが作用して、該後続フリースの先端が折れ
曲がってピーシングされる場合が生じる。

【００１１】上記不具合を改善するため、(2) の方式を
採用するとともに、トップコームをその前進時と後退時
とで異なった軌跡を描くように上下動させて、トップコ
ームを後続フリースに作用させる技術が開示されている
（特開平２−２６９２４号公報）。ところがこの場合は
機台の高速化に対応してトップコームを作用させ得る利
点があるが、全ヘッドにわたる中間軸が存在するため、
機台の組付けが面倒であるという問題がある。

【００１２】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的はトップコームの軌跡が前進、後
退時とも同じであっても、紡出繊維に対応してコーミン
グ開始時期をピーシングに支障を来さずに変更でき、し
かも全ヘッドにわたる中間軸を設ける必要のないコーマ
機のトップコーム作動装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め請求項１に記載の発明では、シリンダシャフトの後方
且つニッパーフレームの下方にニッパーシャフトを往復
回動可能に配設し、該ニッパーシャフトに一体回動可能
に固定したニッパーフレーム駆動アームにニッパーフレ
ームの後部を回動可能に連結し、ニッパーシャフトの往
復回動によりニッパーフレームを前後運動させ、このニ
ッパーフレームの前後運動に伴ってトップコームを上下
動させるコーマ機のトップコームの作動装置において、
前記ニッパーフレーム上にトップコーム取付けレバー
（以下単に取付けレバーという）をその中間位置におい
て上下に揺動可能に支持し、前記取付けレバーの第１端
部にブラケットを介してトップコームを取り付け、取付
けレバーの第２端部と取付けレバーより下方位置におい
て機台の中間フレームに第１端部を回動可能に支持した
リンクの第２端部とを回動可能に連結し、前記リンクの
第１端部の支持位置を移動調整可能にした。

【００１４】又、請求項２に記載の発明では、前記ニッ
パーフレームが最前進位置付近にあるときに、前記リン
クの第２端部がその円弧状の軌跡のほぼ頂点近傍に位置
するように、且つ該軌跡の頂点における接線がほぼ水平
に延びるようにした。

【００１５】又、請求項３に記載の発明では、前記ニッ
パーフレーム上に取付けレバーをその中間位置において
上下に揺動可能に支持し、前記取付けレバーの第１端部
にブラケットを介してトップコームを取り付け、前記ニ
ッパーシャフトに一体回動可能に固定したトップコーム
駆動レバーに第１端部を回動可能に連結した第１リンク
の第２端部と、前記ニッパーフレームの取付けレバー支
持位置より後方に第１端部を回動可能に支持した第２リ
ンクの第２端部とを支軸により回動可能に連結し、前記
取付けレバーの第２端部に第１端部を回動可能に連結し
た第３リンクの第２端部を前記支軸に回動可能に支持
し、前記第１リンクの第１端部の支持位置を移動調整可
能にした。

【００１６】又、請求項４に記載の発明では、前記ニッ
パフレームを挟んだ上下両側に固定支点を有する四節リ
ンク機構を配設し、上側の固定支点を下側の固定支点よ
り後方に配置するとともに該四節リンク機構中の両端が
可動支点に連結された従動リンクに前記ニッパフレーム
の前部を回動可能に軸支した。

【００１７】

【作用】請求項１に記載の発明では、ニッパーフレーム
はニッパーシャフトの往復回動に伴い前後動し、取付け
レバーもニッパーフレームと一緒に前後動する。取付け
レバーの前後動に伴ってリンクの第２端部が取付けレバ
ーの第２端部と一体的に移動する。リンクの第１端部は
所定位置に回動可能に支持されているので、リンクは第
２端部が上に凸の円弧軌跡を描くように回動する。そし
て、取付けレバーはリンクの往復回動に伴って上下方向
に揺動される。その結果、トップコームの先端は前進、
後退時とも同じ軌跡を描く。

【００１８】リンクの第１端部の位置を変更すると、リ
ンクの第２端部の描く軌跡が変更され、取付けレバーの
第２端部の上下方向の移動範囲が変化するとともに、ト
ップコームの先端の昇降範囲も変化する。従って、ニッ
パーフレームの前後動に伴うトップコーム先端の軌跡が
変更され、トップコーミングの開始時期及び作用時間が
変更される。

【００１９】請求項２に記載の発明では、ニッパーフレ
ームが最前進位置付近にあるときに、前記リンクの第２
端部が円弧状の軌跡のほぼ頂点近傍に位置する。そし
て、リンクの配設位置が円弧状軌跡の頂点における接線
がほぼ水平に延びるように設定されているので、リンク
の第２端部はニッパーフレームが最前進位置近傍では上
下方向の移動が非常に少ない。従って、ニッパーフレー
ムが最前進位置付近を移動する際のトップコームの上下
方向の移動も少なく、トップコームはほぼ水平に移動
し、その他においては穏やかな上向きの曲線を描く。

【００２０】請求項３に記載の発明では、取付けレバー
の第２端部は第１〜第３リンクの協同作用によりニッパ
ーフレームの前後動に伴って上下に揺動される。そし
て、第１リンクの第１端部の位置を変更すると、ニッパ
ーフレームの前後動に伴う取付けレバーの第２端部の揺
動範囲が変化する。そして、ニッパーフレームの前後動
に伴うトップコーム先端の軌跡が変更されて、トップコ
ーミングの開始時期及び作用時間が変更される。

【００２１】又、請求項４に記載の発明では、ニッパー
フレームの後部はニッパーシャフトの往復回動に伴い上
に凸の円弧軌跡を描く。ニッパーフレームの前部を支持
する従動リンクの第１端部を軸支する揺動レバーはニッ
パーフレームの上側の固定回動支点を中心として下に凸
の円弧軌跡を描き、第２端部を軸支する揺動レバーはニ
ッパーフレーム３下側の固定回動支点を中心として上に
凸の円弧軌跡を描く。そして、ニッパーシャフトが所定
範囲で揺動すると、ニッパーフレームに支持されたクッ
ションプレートはシリンダコーミング終了後、その先端
がデタッチングローラ側へ前進移動する際に下に凸の円
弧を描く。

【００２２】

【実施例】

（第１実施例）以下、本発明を具体化した第１実施例を
図１〜図４に従って説明する。

【００２３】図１，２に示すように、コーミングシリン
ダ１の前側（図１，２の左側）上方近傍には上下一対の
デタッチングローラ２Ａ，２Ｂが配設されている。コー
ミングシリンダ１の上方にはニッパーフレーム３が前後
進揺動可能に配設され、その先端部にクッションプレー
ト４が固定されている。クッションプレート４上には間
欠的に回転して１回のコーミングに必要なラップ（図示
せず）を送り出す公知の構成のフィードローラ５が配設
されている。

【００２４】機台フレーム（図示せず）にはコーミング
シリンダ１の後方にニッパーシャフト６が往復回動可能
に支持されている。ニッパーシャフト６にはニッパーフ
レーム駆動アーム７の第１端部が一体回動可能に固定さ
れ、該駆動アーム７の第２端部にニッパーフレーム３の
後端が支軸８を介して回動可能に支持されている。

【００２５】機台フレームにはニッパーフレーム３を挟
んだ上下両側に四節リンク機構の固定支点としての支軸
９，１０が支軸８と平行に配設されている。下側の支軸
１０はシリンダシャフト１１の後側上方近傍に配設さ
れ、上側の支軸９は下側の支軸１０より後方で且つニッ
パーフレーム３が最前進位置に配置されたときの支軸８
より前方に配設されている。両支軸９，１０には揺動レ
バー１２，１３の第１端部がそれぞれ回動可能に支持さ
れている。両揺動レバー１２，１３の第２端部には従動
リンク１４の両端が可動支点としての支軸１５，１６を
介して回動可能に支持されている。両揺動レバー１２，
１３、支軸９，１０，１５，１６及び従動リンク１４に
より支軸９，１０を固定支点とした四節リンク機構が構
成されている。

【００２６】従動リンク１４の中央部には上側にボス部
１４ａが形成され、ボス部１４ａに形成された孔１４ｂ
とニッパーフレーム３の先端部に形成された孔とに嵌挿
された支軸１７を介してニッパーフレーム３が従動リン
ク１４に対して回動可能に支持されている。

【００２７】両揺動レバー１２，１３はその固定支点と
可動支点の距離が同じに設定されている。揺動レバー１
２はその第２端部がニッパーフレーム３の側方において
下に凸の円弧状軌跡を描く長さに形成されている。揺動
レバー１３はその第２端部がクッションプレート４の側
方において上に凸の円弧状軌跡を描く長さに形成されて
いる。

【００２８】ニッパーフレーム３のほぼ中央部にはニッ
パーアームピン１８が設けられ、ニッパーアームピン１
８には先端にニッパーナイフ１９が固定されたニッパー
アーム２０が回動可能に支持されている。ニッパーナイ
フ１９は図示しない公知の駆動機構により、ニッパーフ
レーム３の前後進揺動運動によって所定のタイミングで
開閉するようになっている。

【００２９】又、ニッパーアームピン１８には補助ニッ
パー２１が回動可能に支持されている。補助ニッパー２
１はコーミングしたラップの後端部を後記するトップコ
ームでコーミングする場合、ラップをクッションプレー
ト４に押圧把持するためのものであり、公知の駆動機構
によりニッパフレーム３の揺動によって所定のタイミン
グで開閉するようになっている。

【００３０】ニッパーフレーム３の先端には上方へ延び
る支持部３ａが突設され、支持部３ａに支軸２２を介し
て取付けレバー２３がそのほぼ中央部において回動可能
に支持されている。取付けレバー２３の第１端部にはト
ップコームブラケット２４が固定され、トップコーム２
５はトップコームブラケット２４に形成された溝に上下
方向に移動可能に嵌挿されるとともに、保持部材（図示
せず）によって所定位置に保持されるようになってい
る。トップコーム２５の上部には調整ボルト２６が、そ
の先端がトップコームブラケット２４の上面に当接する
状態で螺着されている。調整ボルト２６にはその頭部と
トップコーム２５の上面との間にロックナット２７が螺
着され、ロックナット２７を緩めた状態で調整ボルト２
６を回転させることにより、トップコーム２５をトップ
コームブラケット２４に対して上下方向に移動調整可能
となっている。すなわち、調整ボルト２６の操作によ
り、トップコーム２５の先端に固着されたニードル２５
ａのトップコーミング時におけるフリースへの侵入深さ
が調整可能となっている。

【００３１】機台中間フレーム（図示せず）にはニッパ
ーフレーム３の下方で揺動レバー１３とニッパーフレー
ム駆動アーム７との中間位置と対応する位置にブラケッ
ト２８が固着されている。ブラケット２８には支持ブラ
ケット２９が前後方向に位置調整可能に固定されてい
る。すなわち、支持ブラケット２９には前後方向に延び
る長孔３０が形成され、ブラケット２８に形成されたね
じ穴（図示せず）に長孔３０を貫通して螺着される一対
のボルト３１により前後方向に位置調整可能となってい
る。

【００３２】支持ブラケット２９の先端にはリンク３２
の第１端部が支軸３３により回動可能に支持され、リン
ク３２の第２端部は取付けレバー２３の第２端部に支軸
３４を介して回動可能に連結されている。両支軸３３，
３４の位置はニッパーフレーム３が最前進位置近傍を移
動する際に、リンク３２がほぼ垂直状態となるように配
置されている。又、支持ブラケット２９は最も後側に固
定した場合においても、支軸３３の位置が支軸３４の最
後退位置より前側に位置するようになっている。

【００３３】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。トップコーミングの最適条件は紡出繊維によ
り異なる場合があるため、予め試験的にコーマ機の運転
を行って紡出繊維に対応したニードル２５ａ及び支軸３
３の最適位置を求めておく。そして、コーマ機を運転す
る前に、紡出繊維に対応してトップコーミングの作用が
最適となるようにニードル２５ａの位置と、支軸３３の
位置とを調整する。

【００３４】ニードル２５ａの位置調整は、ロックナッ
ト２７を緩めた状態で調整ボルト２６を回転し、トップ
コーム２５からの調整ボルト２６の突出量を所定の値に
設定した後、ロックナット２７を締め付けることで完了
する。又、支軸３３の位置調整すなわち支持ブラケット
２９の固定位置の調整は、ボルト３１を緩めた状態で支
持ブラケット２９を所定位置に移動させ、ボルト３１を
締付ける。

【００３５】図１はニッパーフレーム３が最前進位置に
ある状態を示し、図２はニッパーフレーム３が最後退位
置にある状態を示す。コーマ機が運転されると、ニッパ
ーシャフト６の往復回動に伴ってニッパーフレーム駆動
アーム７がニッパーシャフト６を中心に回動し、その先
端部に支持された支軸８の中心は図３に示す上に凸の円
弧状の軌跡ａ１〜ａ２間を移動する。支軸８の中心が前
記円弧状の軌跡ａ１〜ａ２間を移動する場合、支軸９を
固定支点とする四節リンク機構の揺動レバー１２の先端
すなわち支軸１５の中心は図３に示す下に凸の円弧ｂ１
〜ｂ２間を移動する。又、支軸１０を固定支点とする揺
動レバー１３の先端すなわち支軸１６の中心は上に凸の
円弧ｃ１〜ｃ２間をそれぞれ移動する。そして、両揺動
レバー１２，１３の先端に支持された従動リンク１４に
設けられた支軸１７の中心はｄ１〜ｄ２間をほぼ水平に
移動する。

【００３６】又、ニッパーフレーム３に固定されたクッ
ションプレート４の先端部（以下、ニッパー先端部とも
称する）４ａは、これに伴い滑らかな複合曲線上を移動
する。図３において、Ｌはニッパー先端部４ａの後退
端、Ｍはニッパーナイフ１９の開閉点に対応する位置、
Ｎはニッパー先端部４ａの前進端である。ニッパーフレ
ーム３の後退途中でニッパー先端部４ａがＭに達した時
にニッパーナイフ１９が閉じる。そして、その位置から
ニッパーフレーム３が後退する間に、ニッパーナイフ１
９とクッションプレート４の先端部４ａに把持されたラ
ップ（図示せず）は、コーミングシリンダ１のシリンダ
ニードル（図示せず）によってコーミング作用を受け
る。この間支軸１７の中心はｄ３〜ｄ１間を若干上に凸
の円弧状軌跡を描き、ニッパー先端部４ａはＭ−Ｌ間を
シリンダサークルに近接して該サークルに沿った上に凸
の円弧を描くように移動する。なお、シリンダサークル
とは前記シリンダニードルの先端が描く円のことであ
る。

【００３７】ニッパーフレーム３が後退端に達した後、
前進を再開して支軸１７の中心がｄ１からｄ３へ移動す
ると、ニッパー先端部４ａは後退端Ｌの位置からＭまで
前進する。このときもニッパー先端部４ａの軌跡は前記
と同様にシリンダサークルに近接し、該サークルに沿っ
た上に凸の円弧状軌跡となる。ニッパー先端部４ａが該
Ｌ−Ｍ間を移動する場合にもシリンダコーミングが行わ
れる。すなわち、ニッパー先端部４ａは後退端に向かう
後退時及び後退端からの前進時において、シリンダサー
クルに近接して沿った上に凸の円弧状の軌跡を描くよう
に移動する。従って、ラップがコーミング作用を受ける
間にニッパー先端部４ａがシリンダサークルと一定の間
隔で移動するため、効果的なコーミングを行なうことが
できる。

【００３８】支軸１７の中心がｄ３〜ｄ２間を移動する
場合はその軌跡が下に凸の円弧状となるため、ニッパー
先端部４ａはＭからＮへと下に凸の円弧状の軌跡を描く
ように移動する。そして、ニッパー先端部４ａの最前進
位置では、ピーシングに都合の良い位置、即ちニッパー
先端部４ａは上下一対のデタッチングローラ２Ａ，２Ｂ
のニップ点とほぼ同じ高さの位置に配置される。従っ
て、先行フリースと後続フリースの接合時に後続フリー
スの先端部分が折れ曲がることがなく、良好なピーシン
グが行われる。

【００３９】又、支軸８が円弧ａ１〜ａ２間を移動する
間に、ニッパーアームピン１８の中心は図３においてｅ
１〜ｅ２間を移動し、支軸２２の中心はｆ１〜ｆ２間を
移動し、支軸３４の中心は円弧ｇ１〜ｇ２間を移動す
る。そして、トップコーム２５のニードル２５ａはｈ１
〜ｈ２間を移動する。すなわち、ニードル２５ａは前
進、後退時とも同じ軌跡で移動する。支軸３３及び支軸
３４の配置関係が、ニッパーフレーム３が最前進位置近
傍を移動する際に、リンク３２がほぼ垂直状態となるよ
うに設定されているため、支軸３４はニッパーフレーム
３が最前進位置近傍を移動する際に、円弧ｇ１〜ｇ２の
頂点近傍をほぼ水平に移動する。

【００４０】取付けレバー２３はニッパーフレーム３と
一体に前後動するとともに、支軸３４の移動によって支
軸２２を中心に揺動する。支軸２２はｆ１〜ｆ２間をほ
ぼ水平に移動する。従って、支軸３４がほぼ水平に移動
する際、すなわちニッパーフレーム３が最前進位置近傍
を移動する際は、ニードル２５ａもほぼ水平に移動し、
その他の箇所では緩やかに上向き後方に延びる曲線に沿
って移動する。

【００４１】ニッパーフレーム３からデタッチングロー
ラ２Ａ，２Ｂに至るフリースは、図３，４において、ニ
ッパー先端部４ａの上面とデタッチングローラ２Ａ，２
Ｂとに接する直線として表される（ニッパー先端部４ａ
が最前進位置のときのみ図示）。従って、ニードル２５
ａの先端が前記直線より下方に位置する場合、フリース
Ｆがニードル２５ａによってトップコーミング作用を受
ける。

【００４２】クッションプレート４の移動軌跡は支軸３
３の位置を変更しても変化しないが、トップコーム２５
すなわちニードル２５ａの先端の移動軌跡は支軸３３の
位置を変更することにより変化する。図４には図１〜図
３に示す位置に支軸３３が配置されたときのニードル２
５ａの位置がニッパー先端部４ａの位置と対応して実線
で示されており、支軸３３の位置をその場合より機台後
側に移動させた場合のニードル２５ａの位置が鎖線で示
されている。

【００４３】支軸３３の位置を機台後側に移動させるほ
ど、ニッパーフレーム３が最後退位置に位置したときの
支軸３４の位置の高さが高くなる。一方、クッションプ
レート４が最前進位置近傍を移動する際の支軸３４の位
置は、ほぼ同じとなる。その結果、支軸３３の位置を機
台後側に移動させた場合は、図４に鎖線で示すように、
ニードル２５ａの移動軌跡は実線で示す場合に比較して
下方に位置する状態となる。従って、ニードル２５ａが
早い時期から、しかも長い間フリースＦに作用してトッ
プコーミング作用を行う。すなわち、支軸３３の支持位
置を移動させることにより、トップコーミングの開始時
期及び期間を変更することができ、紡出繊維に適した条
件でトップコーミングを行うことができる。

【００４４】又、この実施例では支持ブラケット２９が
長孔３０を貫通するボルト３１を介してブラケット２８
に締付け固定されるため、支持ブラケット２９の固定位
置すなわち支軸３３の位置を無段階に連続的に変更する
ことができ、支軸３３の位置を紡出繊維に対してより適
した位置に設定できる。

【００４５】又、ニッパーフレーム３及びトップコーム
２５はいずれもリンク機構のみで駆動されるため、カム
機構を使用した場合に比較して高速運転に適する。 （第２実施例）次に第２実施例を図５〜図８に従って説
明する。この実施例では取付けレバー２３を上下に揺動
するための機構が第１実施例と異なり、ニッパーフレー
ム３、ニッパーアーム２０等を駆動するその他の機構は
基本的に同じである。第１実施例の装置と同一部分は同
一符号を付して詳しい説明を省略する。

【００４６】図５及び図６に示すように、ニッパーフレ
ーム駆動アーム７には支軸８の配設位置より後側に支持
部７ａが膨出形成され、支持部７ａには複数個（この実
施例では３個）の孔３５ａ〜３５ｃが形成されている。
各孔３５ａ〜３５ｃはその中心からニッパーシャフト６
の中心までの距離がそれぞれ異なる位置に形成されてい
る。この実施例ではニッパーシャフト６と孔３５ａとの
距離が最も短く、ニッパーシャフト６と孔３５ｃとの距
離が最も長く設定され、各距離の差は例えば５ｍｍずつ
異なるように設定されている。又、ニッパーシャフト６
と孔３５ｂとの距離はニッパーシャフト６と支軸８との
距離と同じに設定されている。この実施例ではニッパー
フレーム駆動アーム７がトップコーム駆動レバーを兼用
している。

【００４７】ニッパーシャフト６には孔３５ｂに嵌挿さ
れた支軸３６を介して第１リンク３７の第１端部が回動
可能に支持されている。第１リンク３７は斜め前側上方
に延びる状態に配置され、その第２端部が支軸３８を介
して第２リンク３９の第２端部と回動可能に連結されて
いる。第２リンク３９は斜め前側下方に延びる状態に配
置され、その第１端部がニッパーアームピン１８に回動
可能に支持されている。ニッパーアームピン１８は第１
実施例の装置より長く形成され、第２リンク３９はその
延出部に支持されている。又、支軸３８には第３リンク
４０の第２端部が回動可能に連結され、第３リンク４０
の第１端部は取付けレバー２３の第２端部に支軸３４を
介して回動可能に連結されている。第２リンク３９及び
第３リンク４０は同じ長さに形成されている。

【００４８】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。ニッパーシャフト６とともにニッパーフレー
ム駆動アーム７が回動されると、その先端部に支持され
た支軸８の中心は図７に示すように、上に凸の円弧状の
軌跡ａ１〜ａ２間を移動し、支軸３６の中心も同様に上
に凸の円弧状の軌跡ｉ１〜ｉ２間を移動する。又、ニッ
パーフレーム３の前部を支持する四節リンク機構の各支
軸１５，１６，１７の中心は、ｂ１〜ｂ２間、ｃ１〜ｃ
２間及びｄ１〜ｄ２間をそれぞれ前記実施例と同様に移
動する。そして、ニッパーフレーム３に固定されたクッ
ションプレート４の先端部４ａは、これに伴い滑らかな
複合曲線上を移動する。図３同様図７において、Ｌはニ
ッパー先端部４ａの後退端、Ｍはニッパーナイフ１９の
開閉点に対応する位置、Ｎはニッパー先端部４ａの前進
端である。

【００４９】支軸８が円弧ａ１〜ａ２間を移動する間
に、ニッパーアームピン１８の中心は図７においてｅ１
〜ｅ２間を移動し、支軸２２の中心はｆ１〜ｆ２間を移
動し、支軸３８の中心は円弧ｊ１〜ｊ２間を移動し、支
軸３４の中心は円弧ｋ１〜ｋ２間を移動する。そして、
トップコーム２５のニードル２５ａはｈ１〜ｈ２間を移
動する。すなわち、ニードル２５ａは最前進位置から斜
め上側へ向かって延びる曲線に対応する同じ軌跡上を、
前進、後退時とも移動する。

【００５０】第１リンク３７をニッパーフレーム駆動ア
ーム７に支持する支軸３６の取付け位置を変更すること
により各リンク３７，３９，４０の移動軌跡が変化し、
ニードル２５ａの移動軌跡も変化する。支軸３６を孔３
５ａ、孔３５ｂ及び孔３５ｃでそれぞれ支持した場合の
軌跡を図８にそれぞれＡ、Ｂ、Ｃで示す。なお、線Ｐは
クッションプレート４の最前進時におけるニードル２５
ａの位置を示す。支軸３６の位置を孔３５ａから３５
ｂ、３５ｃへと順に変更することにより、移動軌跡は
Ａ、Ｂ、Ｃと変化する。そして、ニッパーシャフト６の
中心と支軸３６の中心との距離が大きくなるほど、ニー
ドル２５ａの移動軌跡の後退側位置における上昇度合い
が大きくなる。すなわち、ニードル２５の取付け状態が
同じであれば、ニッパーフレーム３からデタッチングロ
ーラ２Ａ，２Ｂに至るフリースＦにニードル２５ａの先
端が作用する時期が、Ａ、Ｂ、Ｃの順に早くなるととも
に作用期間が長くなる。従って、支軸３６の支持位置を
変更することにより、トップコーミングの開始時期及び
期間を変更することができ、紡出繊維に適した条件でト
ップコーミングを行うことができる。

【００５１】又、この実施例ではニッパーフレーム駆動
アーム７がトップコーム駆動レバーを兼用しているた
め、両者を別々にした場合に比較して組付けが容易にな
る。又、装置がコンパクトになる。

【００５２】なお、本発明は次のように具体化してもよ
い。 （１）第１実施例において、支軸３３を位置調整可能に
支持する構成として、支持ブラケット２９を機台の中間
フレームにボールねじ機構を介して移動可能に取付け、
ボールねじの回動により移動可能とする。この構成では
ボールねじの回動により容易に位置調整ができる。

【００５３】（２）第２実施例において、支軸３６を支
持するための孔３５ａ〜３５ｃに代えて、ニッパーフレ
ーム駆動アーム７に長孔を形成するとともに、長孔に沿
って位置調整可能に設けた軸受に支軸３６を支持しても
よい。この場合には支軸３６の位置を無段階に調整で
き、より紡出繊維に適したトップコーミングの作用開始
時期及び作用期間に設定できる。

【００５４】（３）第２実施例において、トップコーム
駆動レバーをニッパーフレーム駆動アーム７と別に設
け、そのトップコーム駆動レバーに支軸３６を嵌挿する
孔を複数設けてもよい。又、長さの異なるトップコーム
駆動レバーを複数用意してその第１の端部をニッパーシ
ャフト６に一体回転可能に固定し、該レバーの第２端部
において第１リンク３７の第１端部に連結してもよい。
この場合にはトップコーム駆動レバーと第１リンク３７
の第１端部とを支軸８と同軸上に設定することが可能に
なるとともに、トップコーム駆動レバーとニッパーフレ
ーム駆動アーム７とを兼用した場合に比較して、第１リ
ンク３７との連結位置の自由度が増す。

【００５５】（４）取付けレバー２３のニッパーフレー
ム３に対する支持位置は必ずしもその中央近傍ではな
く、前後方向に偏った位置であってもよい。又、四節リ
ンクを構成する両揺動レバー１２，１３を互いに異なる
長さにしたり、従動リンク１４の長さを変更してもよ
い。又、固定支点としての支軸９，１０の配設位置を変
更したり、従動リンク１４上の揺動支点すなわち支軸１
７の位置を変更してもよい。

【００５６】（５）ニッパーフレーム３の前部をニッパ
ーフレーム３を挟んで上下に揺動レバーを有する四節リ
ンクの従動リンクで支持する構成に代えて、ニッパーフ
レーム３をその下方でニッパーシャフト６を駆動軸とし
た四節リンク機構に支持するようにしてもよい。

【００５７】（６）補助ニッパー２１を装備しないコー
マ機に適用してもよい。

【００５８】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、リ
ンクの支持位置を変更することによってトップコームの
ニードルの移動軌跡を容易に変更でき、紡出繊維に対応
してトップコームの作用時期及び作用期間を変更でき
る。又、トップコームはニッパーシャフトと連動するた
め、トップコーム駆動用に別の駆動装置を設ける必要が
なく装置がコンパクトとなる。又、全ヘッドにわたる中
間軸が存在しないため、組立時に作業が容易となる。

【００５９】又、請求項２に記載の発明では、前記の効
果に加えて、ニッパーフレームが最前進位置付近を移動
する際にトップコームはほぼ水平に移動し、トップコー
ミングが効率良く行われる。

【００６０】又、請求項４に記載の発明では、前記の効
果に加えてシリンダコーミングが効率良く行われるとと
もに、先行フリースと後続フリースとの接合時に後続フ
リースの先端部分が折れ曲がることなく良好なピーシン
グが行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例のニッパフレームが最前進位置に配
置された状態を示す側面図である。

【図２】同じくニッパフレームが最後退位置に配置され
た状態を示す側面図である。

【図３】各支軸、ニッパ先端部、ニードル等の揺動軌跡
を示す概略図である。

【図４】リンクの支持位置を変更した場合のニッパ先端
部、ニードル等の揺動軌跡を示す概略図である。

【図５】第２実施例のニッパフレームが最前進位置に配
置された状態を示す側面図である。

【図６】同じくニッパフレームが最後退位置に配置され
た状態を示す側面図である。

【図７】各リンクの支点、ニッパ先端部、ニードル等の
揺動軌跡を示す概略図である。

【図８】リンクの支持位置を変更した場合のニッパ先端
部、ニードル等の揺動軌跡を示す概略図である。

【符号の説明】

３…ニッパフレーム、６…ニッパーシャフト、７…ニッ
パフレーム駆動アーム、８，２２，３３，３４，３６，
３８…支軸、１８…ニッパーアームピン、１１…シリン
ダシャフト、２３…取付けレバー、２５…トップコー
ム、２５ａ…ニードル、２９…支持ブラケット、３２…
リンク、３７…第１リンク、３９…第２リンク、４０…
第３リンク。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダシャフトの後方且つニッパーフ
   レームの下方にニッパーシャフトを往復回動可能に配設
   し、該ニッパーシャフトに一体回動可能に固定したニッ
   パーフレーム駆動アームにニッパーフレームの後部を回
   動可能に連結し、ニッパーシャフトの往復回動によりニ
   ッパーフレームを前後運動させ、このニッパーフレーム
   の前後運動に伴ってトップコームを上下動させるコーマ
   機のトップコーム作動装置において、 前記ニッパーフレーム上にトップコーム取付けレバーを
   その中間位置において上下に揺動可能に支持し、前記ト
   ップコーム取付けレバーの第１端部にブラケットを介し
   てトップコームを取り付け、トップコーム取付けレバー
   の第２端部とトップコーム取付けレバーより下方位置に
   おいて機台の中間フレームに第１端部を回動可能に支持
   したリンクの第２端部とを回動可能に連結し、前記リン
   クの第１端部の支持位置を移動調整可能にしたことを特
   徴とするコーマ機のトップコーム作動装置。
2. 【請求項２】 前記ニッパーフレームが最前進位置付近
   にあるときに、前記リンクの第２端部がその円弧状の軌
   跡のほぼ頂点近傍に位置するように、且つ該軌跡の頂点
   における接線がほぼ水平に延びるようにした請求項１に
   記載のコーマ機のトップコーム作動装置。
3. 【請求項３】 シリンダシャフトの後方且つニッパーフ
   レームの下方にニッパーシャフトを往復回動可能に配設
   し、該ニッパーシャフトに一体回動可能に固定したニッ
   パーフレーム駆動アームにニッパーフレームの後部を回
   動可能に連結し、ニッパーシャフトの往復回動によりニ
   ッパーフレームを前後運動させ、このニッパーフレーム
   の前後運動に伴ってトップコームを上下動させるコーマ
   機のトップコーム作動装置において、 前記ニッパーフレーム上にトップコーム取付けレバーを
   その中間位置において上下に揺動可能に支持し、前記ト
   ップコーム取付けレバーの第１端部にブラケットを介し
   てトップコームを取り付け、前記ニッパーシャフトに一
   体回動可能に固定したトップコーム駆動レバーに第１端
   部を回動可能に連結した第１リンクの第２端部と、前記
   ニッパーフレームのトップコーム取付けレバー支持位置
   より後方に第１端部を回動可能に支持した第２リンクの
   第２端部とを支軸により回動可能に連結し、前記トップ
   コーム取付けレバーの第２端部に第１端部を回動可能に
   連結した第３リンクの第２端部を前記支軸に回動可能に
   支持し、前記第１リンクの第１端部の支持位置を移動調
   整可能にしたことを特徴とするコーマ機のトップコーム
   作動装置。
4. 【請求項４】 前記ニッパフレームを挟んだ上下両側に
   固定支点を有する四節リンク機構を配設し、上側の固定
   支点を下側の固定支点より後方に配置するとともに該四
   節リンク機構中の両端が可動支点に連結された従動リン
   クに前記ニッパフレームの前部を回動可能に軸支したこ
   とを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記
   載のコーマ機のトップコーム作動装置。