JPH07189051A - 紡機用リング - Google Patents
紡機用リングInfo
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- JPH07189051A JPH07189051A JP32411493A JP32411493A JPH07189051A JP H07189051 A JPH07189051 A JP H07189051A JP 32411493 A JP32411493 A JP 32411493A JP 32411493 A JP32411493 A JP 32411493A JP H07189051 A JPH07189051 A JP H07189051A
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- ring
- plating layer
- traveler
- composite plating
- spinning machine
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- Pending
Links
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Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 紡機用リングの少なくともフランジ表面に、
炭化ケイ素を共析物質とし、ニッケル、リンを含有する
ニッケル合金をマトリックスとする硬質複合メッキ層を
形成し、上記共析物質の含有量が最表層部を最も多くし
順次変化させてなる紡機用リングである。 【効果】 共析物質の含有量が母材と接する面で少ない
ため、複合メッキ層の母材との密着性が向上し、剥離が
し難くなる。また、最表層部の共析物質の含有量が多い
ため耐摩耗性が向上し、スピンドル回転数２0,０００r.
p.m.以上の超高速領域でも良好な紡出を維持することが
できる。
炭化ケイ素を共析物質とし、ニッケル、リンを含有する
ニッケル合金をマトリックスとする硬質複合メッキ層を
形成し、上記共析物質の含有量が最表層部を最も多くし
順次変化させてなる紡機用リングである。 【効果】 共析物質の含有量が母材と接する面で少ない
ため、複合メッキ層の母材との密着性が向上し、剥離が
し難くなる。また、最表層部の共析物質の含有量が多い
ため耐摩耗性が向上し、スピンドル回転数２0,０００r.
p.m.以上の超高速領域でも良好な紡出を維持することが
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高速精紡において優れ
た性能を発揮する紡機用リングに関するものである。
た性能を発揮する紡機用リングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の紡機用リングは、一般に低炭素鋼
を用いて形成され、表面硬化処理として浸炭焼入れ処理
が行なわれている。しかし、上記リングではスピンドル
回転数が１6,０００r.p.m.以上ではリングとトラベラの
摩擦抵抗の増大と摩擦熱の急激な上昇のため、トラベラ
が早期に焼付き飛散し、連続運転が出来ないという欠点
があり、ニッケル合金の硬質複合メッキ層を形成したリ
ングが開発されている。
を用いて形成され、表面硬化処理として浸炭焼入れ処理
が行なわれている。しかし、上記リングではスピンドル
回転数が１6,０００r.p.m.以上ではリングとトラベラの
摩擦抵抗の増大と摩擦熱の急激な上昇のため、トラベラ
が早期に焼付き飛散し、連続運転が出来ないという欠点
があり、ニッケル合金の硬質複合メッキ層を形成したリ
ングが開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】今日の紡績工場では、
省力化と高生産の維持に努めており、従って紡出条件は
ますます過酷化し、スピンドル回転数２0,０００r.p.m.
以上の超高速領域で、上記従来リングを用いた場合、リ
ング寿命、トラベラ寿命ともになお不充分であるという
問題がある。
省力化と高生産の維持に努めており、従って紡出条件は
ますます過酷化し、スピンドル回転数２0,０００r.p.m.
以上の超高速領域で、上記従来リングを用いた場合、リ
ング寿命、トラベラ寿命ともになお不充分であるという
問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するものであり、トラベラと接触する少なくとも
フランジ表面に、粒径が0.２μ〜３μの炭化ケイ素を共
析物質とし、ニッケル、リンを含有するニッケル合金を
マトリックスとする硬質複合メッキ層を形成した紡機用
リングであって、上記共析物質の含有量を硬質複合メッ
キ層内において連続的に変化させ、最表層部を最も多く
したものであり、上記硬質複合メッキ層内の共析物質の
含有量が最表層部より母材方向に向かい６０〜５体積％
に順次変化した紡機用リングである。
を解決するものであり、トラベラと接触する少なくとも
フランジ表面に、粒径が0.２μ〜３μの炭化ケイ素を共
析物質とし、ニッケル、リンを含有するニッケル合金を
マトリックスとする硬質複合メッキ層を形成した紡機用
リングであって、上記共析物質の含有量を硬質複合メッ
キ層内において連続的に変化させ、最表層部を最も多く
したものであり、上記硬質複合メッキ層内の共析物質の
含有量が最表層部より母材方向に向かい６０〜５体積％
に順次変化した紡機用リングである。
【０００５】ところで、上記複合めっき層はリングの全
表面に形成するか、あるいはリングの少なくともトラベ
ラとの接触面のフランジ部に複合めっき層を形成するも
のである。上記マトリックスとして用いられるニッケル
合金は、ニッケル−リン合金、ニッケル−タングステン
−リン合金、ニッケル−コバルト−リン合金がある。ま
た、硬質微粒子としては、炭化ケイ素が用いられてい
る。さらに、硬質複合メッキ層の厚さは５〜３５μが適
当であり、５μ未満では高速における耐摩耗性において
不十分であり、３５μを超えるとメッキの肌が荒れ、ク
ラック発生の原因となると共に処理時間が極めて長くな
り、コストアップになるという欠点がある。
表面に形成するか、あるいはリングの少なくともトラベ
ラとの接触面のフランジ部に複合めっき層を形成するも
のである。上記マトリックスとして用いられるニッケル
合金は、ニッケル−リン合金、ニッケル−タングステン
−リン合金、ニッケル−コバルト−リン合金がある。ま
た、硬質微粒子としては、炭化ケイ素が用いられてい
る。さらに、硬質複合メッキ層の厚さは５〜３５μが適
当であり、５μ未満では高速における耐摩耗性において
不十分であり、３５μを超えるとメッキの肌が荒れ、ク
ラック発生の原因となると共に処理時間が極めて長くな
り、コストアップになるという欠点がある。
【０００６】また、硬質複合メッキ層内の共析物質の含
有量は６０〜５体積％に順次変化するのがよく、６０％
を超えるとメッキ層の剥離がかえって早くなり、５％未
満では耐摩耗性に劣るものである。
有量は６０〜５体積％に順次変化するのがよく、６０％
を超えるとメッキ層の剥離がかえって早くなり、５％未
満では耐摩耗性に劣るものである。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の紡機用リングの一実施例を図
面に基づいて説明する。図１に示すように、円筒状のＳ
１５ＣＫ材を所要のフランジ部２の形状を有するリング
に切削加工し、浸炭焼入れ、表面処理を施してリング１
を形成する。 上記リング１を、浴組成が 硫酸ニッケル ２４g/l 次亜リン酸ナトリウム ２１g/l 乳酸 ３０g/l フロピオン酸 ２ ml/l 硝酸塩 0.０００１g/l で、メッキ条件が浴温９０℃、浴のＰＨ4.５に制御され
たメッキ浴中に浸漬し、硬質微粒子として0.４μの炭化
ケイ素をまず0.５g/l 添加し、以後一定時間毎に0.５g/
l ずつ炭化ケイ素の量を増加していき、最大３g/l で添
加を終了した。炭化ケイ素の添加後は、攪拌し、リング
１も回転若しく揺動させながら無電解複合メッキを行な
った。これにより、リング１の表面にニッケルマトリッ
クスの厚さ方向に体積百分率を変化させた炭化ケイ素３
を共析した複合メッキ層４が形成された。
面に基づいて説明する。図１に示すように、円筒状のＳ
１５ＣＫ材を所要のフランジ部２の形状を有するリング
に切削加工し、浸炭焼入れ、表面処理を施してリング１
を形成する。 上記リング１を、浴組成が 硫酸ニッケル ２４g/l 次亜リン酸ナトリウム ２１g/l 乳酸 ３０g/l フロピオン酸 ２ ml/l 硝酸塩 0.０００１g/l で、メッキ条件が浴温９０℃、浴のＰＨ4.５に制御され
たメッキ浴中に浸漬し、硬質微粒子として0.４μの炭化
ケイ素をまず0.５g/l 添加し、以後一定時間毎に0.５g/
l ずつ炭化ケイ素の量を増加していき、最大３g/l で添
加を終了した。炭化ケイ素の添加後は、攪拌し、リング
１も回転若しく揺動させながら無電解複合メッキを行な
った。これにより、リング１の表面にニッケルマトリッ
クスの厚さ方向に体積百分率を変化させた炭化ケイ素３
を共析した複合メッキ層４が形成された。
【０００８】さらに、上記複合メッキを行なった後、熱
処理炉において約４００℃で約１時間加熱することによ
り、無電解ニッケルメッキ被膜がニッケル−リンの結晶
化によって、図３に示すようにHv１０００の高硬度の本
発明の紡機用リングを得ることができた。
処理炉において約４００℃で約１時間加熱することによ
り、無電解ニッケルメッキ被膜がニッケル−リンの結晶
化によって、図３に示すようにHv１０００の高硬度の本
発明の紡機用リングを得ることができた。
【０００９】なお、複合メッキ層に含有する硬質微粒子
としては、高強度で耐薬品性、耐摩耗性が大きく、更に
熱伝導率の良好な炭化ケイ素が最も良好で、トラベラの
走行により生じる摩擦熱を放散し易く、トラベラ寿命を
延長させる利点がある。また、本発明の紡機用リングの
複合メッキ層内の炭化ケイ素の含有量は最表層部より母
材方向に向かい５０〜１５体積％に変化していることが
確認された。
としては、高強度で耐薬品性、耐摩耗性が大きく、更に
熱伝導率の良好な炭化ケイ素が最も良好で、トラベラの
走行により生じる摩擦熱を放散し易く、トラベラ寿命を
延長させる利点がある。また、本発明の紡機用リングの
複合メッキ層内の炭化ケイ素の含有量は最表層部より母
材方向に向かい５０〜１５体積％に変化していることが
確認された。
【００１０】
【発明の効果】本発明の紡機用リングは上記構成よりな
るため、炭化ケイ素を硬質微粒子として共析した、硬度
の極めて高い硬質複合メッキ層を有し、硬質複合メッキ
層とリング表面とは硬質微粒子の含有量の少ないメッキ
層が接しているため、密着性が良好で、リングを高速運
転域で使用しても複合メッキ層の剥離が発生せず、長期
間の使用に耐える。
るため、炭化ケイ素を硬質微粒子として共析した、硬度
の極めて高い硬質複合メッキ層を有し、硬質複合メッキ
層とリング表面とは硬質微粒子の含有量の少ないメッキ
層が接しているため、密着性が良好で、リングを高速運
転域で使用しても複合メッキ層の剥離が発生せず、長期
間の使用に耐える。
【００１１】また、最表層部は硬質微粒子の含有量が多
いため、耐摩耗性及び熱伝導率が極めて優れ、スピンド
ル回転数が２0,０００r.p.m.〜３0,０００r.p.m.の高速
運転域においても安定した連続運転が可能となり、良好
な紡出ができる。しかも、トラベラの高速走行により発
生する摩擦熱も良好に放散されるため、トラベラ焼けが
発生せず、トラベラ寿命も延長できるという優れた効果
を有する発明である。
いため、耐摩耗性及び熱伝導率が極めて優れ、スピンド
ル回転数が２0,０００r.p.m.〜３0,０００r.p.m.の高速
運転域においても安定した連続運転が可能となり、良好
な紡出ができる。しかも、トラベラの高速走行により発
生する摩擦熱も良好に放散されるため、トラベラ焼けが
発生せず、トラベラ寿命も延長できるという優れた効果
を有する発明である。
【図１】本発明の紡機用リングの一実施例を示す一部破
断断面図である。
断断面図である。
【図２】本発明の要部拡大図である。
【図３】熱処理温度とＮｉ−Ｐ皮膜硬度の関係図であ
る。
る。
１ リング ２ フランジ部 ３ 炭化ケイ素 ４ 複合メッキ層
Claims (2)
- 【請求項１】 紡機用リングの少なくともトラベラと接
触するフランジ表面に、炭化ケイ素を共析物質とし、ニ
ッケル、リンを含有するニッケル合金をマトリックスと
する硬質複合メッキ層を形成した紡機用リングであっ
て、上記共析物質の含有量を硬質複合メッキ層内におい
て連続的に変化させ、最表層部を最も多くしたことを特
徴とする紡機用リング。 - 【請求項２】 上記硬質複合メッキ層内の共析物質の含
有量が最表層部より母材方向に向かい、６０〜５体積％
に順次変化してなる請求項１記載の紡機用リング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32411493A JPH07189051A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 紡機用リング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32411493A JPH07189051A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 紡機用リング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07189051A true JPH07189051A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18162316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32411493A Pending JPH07189051A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 紡機用リング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07189051A (ja) |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP32411493A patent/JPH07189051A/ja active Pending
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