JPH07190223A - バルブのファイヤセーフシール構造 - Google Patents
バルブのファイヤセーフシール構造Info
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- JPH07190223A JPH07190223A JP34602993A JP34602993A JPH07190223A JP H07190223 A JPH07190223 A JP H07190223A JP 34602993 A JP34602993 A JP 34602993A JP 34602993 A JP34602993 A JP 34602993A JP H07190223 A JPH07190223 A JP H07190223A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 火災等の高温によってＯリングが損壊した時
の二次シール部に金属対金属の接触面によるバックアッ
プを必要としない、確実なバルブのファイヤセーフシー
ル構造。 【構成】 接続面に設けられた環状空間１２にＯリング
９を装着してシールし、更に、これより外方の締付け方
向に直角な接触面に両側に対向させて対称形の断面長方
形環状溝２ａ、４ａを形成し、この環状溝２ａ、４ａの
底に膨張黒鉛のシール材１５ａ、１５ｂを装着し、この
シール材１５ａ、１５ｂの間に横方向の弾性力を有する
金属製環状体１７ａを装着し、これらを圧縮してこの接
続部を締付けた。
の二次シール部に金属対金属の接触面によるバックアッ
プを必要としない、確実なバルブのファイヤセーフシー
ル構造。 【構成】 接続面に設けられた環状空間１２にＯリング
９を装着してシールし、更に、これより外方の締付け方
向に直角な接触面に両側に対向させて対称形の断面長方
形環状溝２ａ、４ａを形成し、この環状溝２ａ、４ａの
底に膨張黒鉛のシール材１５ａ、１５ｂを装着し、この
シール材１５ａ、１５ｂの間に横方向の弾性力を有する
金属製環状体１７ａを装着し、これらを圧縮してこの接
続部を締付けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バルブのファイヤセー
フシール構造に関し、特にファイヤセーフ用のボールバ
ルブにおけるシール構造に関する。
フシール構造に関し、特にファイヤセーフ用のボールバ
ルブにおけるシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１において、符号Ａ、Ｂ及びＣを用い
て示した場所が、Ａはボデーとグランドフランジとの間
の、Ｂがボデーとボデーキャップとの間の、また、Ｃが
ボデーとロワーカバーとの間の、いずれもシール部であ
る。これらのシール部の従来のファイヤセーフ構造は、
Ａに相当する場所では図５の部分断面図に示したシール
構造が、Ｂに相当する場所では図６の部分断面図に示し
たシール構造が、また、Ｃに相当する場所ではＡに相当
する場所と同じシール構造が多く用いられている。
て示した場所が、Ａはボデーとグランドフランジとの間
の、Ｂがボデーとボデーキャップとの間の、また、Ｃが
ボデーとロワーカバーとの間の、いずれもシール部であ
る。これらのシール部の従来のファイヤセーフ構造は、
Ａに相当する場所では図５の部分断面図に示したシール
構造が、Ｂに相当する場所では図６の部分断面図に示し
たシール構造が、また、Ｃに相当する場所ではＡに相当
する場所と同じシール構造が多く用いられている。
【０００３】図５において、２１はボデー、２２はグラ
ンドフランジであって、両者の接触面は、図面の下方で
バルブの内側に通じており、図面の左方でバルブの外側
に通じており、両者はボルト２３によって上下方向に圧
接されている。バルブ内部の圧力は、Ｏリング２４によ
って止められるが、Ｏリング２４が火災等の高温によっ
て損壊した場合には、耐熱性のガスケット２５によって
止められ、狭い面積の、従って比較的高い面圧を持つ環
状接触面２６によってバックアップされている。
ンドフランジであって、両者の接触面は、図面の下方で
バルブの内側に通じており、図面の左方でバルブの外側
に通じており、両者はボルト２３によって上下方向に圧
接されている。バルブ内部の圧力は、Ｏリング２４によ
って止められるが、Ｏリング２４が火災等の高温によっ
て損壊した場合には、耐熱性のガスケット２５によって
止められ、狭い面積の、従って比較的高い面圧を持つ環
状接触面２６によってバックアップされている。
【０００４】図６において、２７はボデー、２８はボデ
ーキャップであって、両者の接触面は図面の左方でバル
ブの内側に通じており、図面の下方でバルブの外側に通
じており、両者はボルト２９によって左右方向に圧縮さ
れている。バルブ内部の圧力は、Ｏリング３０によって
止められるが、Ｏリング３０が火災等の高温によって損
壊した場合には、耐熱性のガスケット３１によって止め
られ、狭い面積の、従って比較的高い面圧を持っている
環状接触面３２によってバックアップされている。
ーキャップであって、両者の接触面は図面の左方でバル
ブの内側に通じており、図面の下方でバルブの外側に通
じており、両者はボルト２９によって左右方向に圧縮さ
れている。バルブ内部の圧力は、Ｏリング３０によって
止められるが、Ｏリング３０が火災等の高温によって損
壊した場合には、耐熱性のガスケット３１によって止め
られ、狭い面積の、従って比較的高い面圧を持っている
環状接触面３２によってバックアップされている。
【０００５】ボデーとロワーカバーとの間のシール構造
も、図５とほぼ同じシール構造であり、図５及び図６に
おける耐熱性のガスケット２５及び３１は、かってはア
スベスト製のものが多く用いられたが、現在は、膨張黒
鉛製のものが多く用いられている。
も、図５とほぼ同じシール構造であり、図５及び図６に
おける耐熱性のガスケット２５及び３１は、かってはア
スベスト製のものが多く用いられたが、現在は、膨張黒
鉛製のものが多く用いられている。
【０００６】図５及び図６に示したシール構造では、耐
熱性のガスケット２５及び３１の圧縮度が、ガスケット
の寸法交差やこれを収容している環状溝の寸法交差によ
り、またガスケットが薄い場合は、ガスケットの圧縮度
が不足してシール性が劣り、漏れることがある。一方、
環状溝が浅い場合は、比較的高い面圧を必要とする環状
接触面２６及び３２のバックアップが不足する。なお、
この金属対金属の環状接触面でシールするためには、高
い面圧と共に高い仕上げ精度の環状接触面とこの面の精
度維持が必要であり、確実性を保つのが困難であり信頼
性に欠ける。また、この環状接触面を設けるために、ボ
ルト２３及び２９のピッチサークルが大きくなり、この
ためにこれらのボルトの本数を増やしたり、サイズを大
きくしたりする必要があり、バルブが重くなり高価にな
る。更に、大口径弁においては、上記の環状接触面の面
圧を均一かつ高く維持させることが困難であるなどのた
めに、適応しないという問題もある。
熱性のガスケット２５及び３１の圧縮度が、ガスケット
の寸法交差やこれを収容している環状溝の寸法交差によ
り、またガスケットが薄い場合は、ガスケットの圧縮度
が不足してシール性が劣り、漏れることがある。一方、
環状溝が浅い場合は、比較的高い面圧を必要とする環状
接触面２６及び３２のバックアップが不足する。なお、
この金属対金属の環状接触面でシールするためには、高
い面圧と共に高い仕上げ精度の環状接触面とこの面の精
度維持が必要であり、確実性を保つのが困難であり信頼
性に欠ける。また、この環状接触面を設けるために、ボ
ルト２３及び２９のピッチサークルが大きくなり、この
ためにこれらのボルトの本数を増やしたり、サイズを大
きくしたりする必要があり、バルブが重くなり高価にな
る。更に、大口径弁においては、上記の環状接触面の面
圧を均一かつ高く維持させることが困難であるなどのた
めに、適応しないという問題もある。
【０００７】これらの問題を解決するための、特開昭５
７−１０３９８１号公報に記載のシール構造の例を示し
たのが図７の部分断面図であって、図７において、３３
はボデー、３４はボデーキャップであって、両者の接触
面は図面の左方でバルブの内側に通じており、図面の下
方がバルブの外側に通じており、両者はボルト３５によ
って左右方向に圧縮されている。バルブ内部の圧力は、
Ｏリング３６によって止められるが、Ｏリング３６が火
災等の高温によって損壊した場合には、ボデー３３に設
けられた溝３７の中に配設された幅方向に弾性力を有す
る金属製環状形のシール材３８によってシールするよう
になっている。しかし、この構造ではシール材３８が、
ボデー３３側では溝３７の底面３７ａに、ボデーキャッ
プ３４側では接触面３４ａに、それぞれ金属対金属の接
触をしてシールする構造であるので、これらの接触面の
不良によって漏れることがあり、確実性に欠ける。
７−１０３９８１号公報に記載のシール構造の例を示し
たのが図７の部分断面図であって、図７において、３３
はボデー、３４はボデーキャップであって、両者の接触
面は図面の左方でバルブの内側に通じており、図面の下
方がバルブの外側に通じており、両者はボルト３５によ
って左右方向に圧縮されている。バルブ内部の圧力は、
Ｏリング３６によって止められるが、Ｏリング３６が火
災等の高温によって損壊した場合には、ボデー３３に設
けられた溝３７の中に配設された幅方向に弾性力を有す
る金属製環状形のシール材３８によってシールするよう
になっている。しかし、この構造ではシール材３８が、
ボデー３３側では溝３７の底面３７ａに、ボデーキャッ
プ３４側では接触面３４ａに、それぞれ金属対金属の接
触をしてシールする構造であるので、これらの接触面の
不良によって漏れることがあり、確実性に欠ける。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する問題点は、上述のような、従来のバルブのファイヤ
セーフシール構造が有する金属対金属のバックアップ用
接触面が必要であって、この接触面を高精度に仕上げ、
この状態を維持することが困難なことであり、信頼性に
欠けること、この接触面を設けるために締付けボルトの
ピッチサークルが大きくなり、締付けボルトの本数を増
やしたりサイズを大きくしたりする必要があって、バル
ブが重くなり高価になること、また、このような構造
は、大口径弁に適応しないこと、更には、これらの問題
を解決するために提案されたシール構造が確実性に欠け
ることなどである。本発明は、上記した従来の課題を解
決したファイヤセーフシール構造を提供することを目的
とする。
する問題点は、上述のような、従来のバルブのファイヤ
セーフシール構造が有する金属対金属のバックアップ用
接触面が必要であって、この接触面を高精度に仕上げ、
この状態を維持することが困難なことであり、信頼性に
欠けること、この接触面を設けるために締付けボルトの
ピッチサークルが大きくなり、締付けボルトの本数を増
やしたりサイズを大きくしたりする必要があって、バル
ブが重くなり高価になること、また、このような構造
は、大口径弁に適応しないこと、更には、これらの問題
を解決するために提案されたシール構造が確実性に欠け
ることなどである。本発明は、上記した従来の課題を解
決したファイヤセーフシール構造を提供することを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、ボデーとこれに取付けられる部材とをボ
ルトを用いて締付ける構造のバルブの接続部において、
ボデーと部材とを接続する接続面に設けられた環状空間
にＯリングを装着してシールし、更に、これより外方の
締付け方向に直角な接触面の両側に対向させて対称形の
断面長方形環状溝を形成し、この両方の環状溝の底に弾
性を有するシート状、又はひも状等の耐熱性シール材を
装着し、この両方のシール材の間に幅方向の弾性力を有
する金属製環状体を装着し、これらを圧縮させてこの接
続部を締付けた。
め、本発明は、ボデーとこれに取付けられる部材とをボ
ルトを用いて締付ける構造のバルブの接続部において、
ボデーと部材とを接続する接続面に設けられた環状空間
にＯリングを装着してシールし、更に、これより外方の
締付け方向に直角な接触面の両側に対向させて対称形の
断面長方形環状溝を形成し、この両方の環状溝の底に弾
性を有するシート状、又はひも状等の耐熱性シール材を
装着し、この両方のシール材の間に幅方向の弾性力を有
する金属製環状体を装着し、これらを圧縮させてこの接
続部を締付けた。
【００１０】この場合、弾性を有するシート状又はひも
状等の耐熱性シール材を膨張黒鉛で形成するとよい。ま
た、幅方向の弾性力を有する金属製環状体を、属板製筒
状体の幅の中央部を外方に山形に突出させて形成したも
のであるとよく、これを帯状金属板を適当な長さに切断
し、その両端を突合わせ耐熱状に接続して環状に形成す
るか、その両端部を重ねて環状に形成するか、その両端
部を重ね、この重ね部を耐熱状に接続して環状に形成す
るのが好ましい。
状等の耐熱性シール材を膨張黒鉛で形成するとよい。ま
た、幅方向の弾性力を有する金属製環状体を、属板製筒
状体の幅の中央部を外方に山形に突出させて形成したも
のであるとよく、これを帯状金属板を適当な長さに切断
し、その両端を突合わせ耐熱状に接続して環状に形成す
るか、その両端部を重ねて環状に形成するか、その両端
部を重ね、この重ね部を耐熱状に接続して環状に形成す
るのが好ましい。
【００１１】更に、接触面の両側に対向させて形成した
環状溝の両方の外周縁に小面取りを施すとよい。更にま
た、バルブはボールバルブが好適であり、ボデーに取付
けられる部材はボデーキャップ、グランドフランジ、ロ
ワーカバーのいずれかであるのが好ましい。
環状溝の両方の外周縁に小面取りを施すとよい。更にま
た、バルブはボールバルブが好適であり、ボデーに取付
けられる部材はボデーキャップ、グランドフランジ、ロ
ワーカバーのいずれかであるのが好ましい。
【００１２】
【作用】本発明におけるバルブのファイヤセーフシール
構造は、上記のように構成したので、先ず、ボデーとグ
ランドフランジとの間、ボデーとボデーキャップとの
間、ボデーとロワーカバーとの間の接続部等を本発明に
おけるファイヤセーフシール構造にすると、それらの接
続部はＯリングによってシールされる。このＯリングが
火災等の高温によって損壊した場合には、接触面の両側
に対向させて形成した対称形の断面長方形の環状溝に装
着した金属製環状体がシールする。この金属製環状体の
両端は、環状溝の底に装着した弾性を有するシート状、
又はひも状等の耐熱性シール材に自身が有する幅方向の
弾性力とシール材の弾性とによって密接しており、これ
らの弾性力はシール材と溝の底との間も密着させてい
る。
構造は、上記のように構成したので、先ず、ボデーとグ
ランドフランジとの間、ボデーとボデーキャップとの
間、ボデーとロワーカバーとの間の接続部等を本発明に
おけるファイヤセーフシール構造にすると、それらの接
続部はＯリングによってシールされる。このＯリングが
火災等の高温によって損壊した場合には、接触面の両側
に対向させて形成した対称形の断面長方形の環状溝に装
着した金属製環状体がシールする。この金属製環状体の
両端は、環状溝の底に装着した弾性を有するシート状、
又はひも状等の耐熱性シール材に自身が有する幅方向の
弾性力とシール材の弾性とによって密接しており、これ
らの弾性力はシール材と溝の底との間も密着させてい
る。
【００１３】金属製環状体は、金属板製筒状体の幅の中
央部を外方に山形に突出させて形成すると、この山形が
幅方向の弾性を与え、また、この環状体がバルブ内部の
圧力で外方に押され、環状溝の両方の外周縁に施した小
面取りによって形成された山形状溝形部に当接して、シ
ールを助ける作用もする。なお、金属環状体は、帯状金
属板を適当な長さに切断して、その両端を突合わせ、溶
接などによって耐熱状に接続して環状に形成したり、そ
の両端部を重ね、この重ね部を溶接などによって耐熱状
に接続して環状にしたりすると、強固な金属環状体を形
成することができるが、その両端部を単に重ねただけで
も、バルブ内部の圧力によって重ね部が密着して、十分
なシールが得られる。従って、長尺の帯状金属板を用意
すれば、径方向の寸法が異なるシール部に応じて、適当
する長さに切断して使用することができ極めて便利であ
る。
央部を外方に山形に突出させて形成すると、この山形が
幅方向の弾性を与え、また、この環状体がバルブ内部の
圧力で外方に押され、環状溝の両方の外周縁に施した小
面取りによって形成された山形状溝形部に当接して、シ
ールを助ける作用もする。なお、金属環状体は、帯状金
属板を適当な長さに切断して、その両端を突合わせ、溶
接などによって耐熱状に接続して環状に形成したり、そ
の両端部を重ね、この重ね部を溶接などによって耐熱状
に接続して環状にしたりすると、強固な金属環状体を形
成することができるが、その両端部を単に重ねただけで
も、バルブ内部の圧力によって重ね部が密着して、十分
なシールが得られる。従って、長尺の帯状金属板を用意
すれば、径方向の寸法が異なるシール部に応じて、適当
する長さに切断して使用することができ極めて便利であ
る。
【００１４】
【実施例】図１は、本発明におけるバルブのファイヤセ
ーフシール構造の一実施例を示すボールバルブの縦断面
図であって、１はボールバルブ、２はボデー、３はボデ
ーキャップ、４はグランドフランジ、５はロワーカバ
ー、６、７及び８はボルト、９、１０及び１１はＯリン
グであり、Ａはボデー２とグランドフランジ４との間の
シール部、Ｂはボデー２とボデーキャップ３との間のシ
ール部、Ｃはボデー２とロワーカバー５との間のシール
部を示しており、図２は図１のシール部Ａの部分拡大断
面図、図３は図１のシール部Ｂの部分拡大断面図であ
る。
ーフシール構造の一実施例を示すボールバルブの縦断面
図であって、１はボールバルブ、２はボデー、３はボデ
ーキャップ、４はグランドフランジ、５はロワーカバ
ー、６、７及び８はボルト、９、１０及び１１はＯリン
グであり、Ａはボデー２とグランドフランジ４との間の
シール部、Ｂはボデー２とボデーキャップ３との間のシ
ール部、Ｃはボデー２とロワーカバー５との間のシール
部を示しており、図２は図１のシール部Ａの部分拡大断
面図、図３は図１のシール部Ｂの部分拡大断面図であ
る。
【００１５】図１乃至図３において、ボールバルブ１の
ボデー２とこれに取付けられる部材であるボデーキャッ
プ３、グランドフランジ４及びロワーカバー５とを、ボ
ルト６、７及び８を用いて締付けており、それらの接続
部の接続面に設けられた環状空間１２、１３及び１４の
それぞれにＯリング９、１０又は１１を装着してこれら
の接続面をシールしている。
ボデー２とこれに取付けられる部材であるボデーキャッ
プ３、グランドフランジ４及びロワーカバー５とを、ボ
ルト６、７及び８を用いて締付けており、それらの接続
部の接続面に設けられた環状空間１２、１３及び１４の
それぞれにＯリング９、１０又は１１を装着してこれら
の接続面をシールしている。
【００１６】更に、これらの環状空間１２、１３及び１
４より外方の締付け方向、すなわちボルト６、７、８の
軸線方向に直角な接触面の両側に対向させて対称形の断
面長方形の環状溝２ａと４ａ、２ｂと３ｂなどを形成
し、これらの環状溝の底にシート状の弾性を有するシー
ル材である膨張黒鉛製シール材１５ａ、１５ｂ、１６
ａ、１６ｂなどを装着し、これらの対向するシール材１
５ａと１５ｂとの間、１６ａと１６ｂとの間などに、幅
方向の弾性力を有する金属製環状体１７ａ、１７ｂなど
を装着してある。
４より外方の締付け方向、すなわちボルト６、７、８の
軸線方向に直角な接触面の両側に対向させて対称形の断
面長方形の環状溝２ａと４ａ、２ｂと３ｂなどを形成
し、これらの環状溝の底にシート状の弾性を有するシー
ル材である膨張黒鉛製シール材１５ａ、１５ｂ、１６
ａ、１６ｂなどを装着し、これらの対向するシール材１
５ａと１５ｂとの間、１６ａと１６ｂとの間などに、幅
方向の弾性力を有する金属製環状体１７ａ、１７ｂなど
を装着してある。
【００１７】図４は、図３に示した環状溝の部分を更に
拡大して示した部分拡大断面図であって、図２、図３及
び図４に見られるように、金属製環状体１７ａ、１７ｂ
などは、幅の中央部を外方に山形に突出させて形成した
ものであり、環状溝２ａ、４ａ、２ｂ、３ｂなどの外周
縁には小面取り２ｃ、３ｃ、４ｃなどが施してある。
拡大して示した部分拡大断面図であって、図２、図３及
び図４に見られるように、金属製環状体１７ａ、１７ｂ
などは、幅の中央部を外方に山形に突出させて形成した
ものであり、環状溝２ａ、４ａ、２ｂ、３ｂなどの外周
縁には小面取り２ｃ、３ｃ、４ｃなどが施してある。
【００１８】次に、上記した実施例の作用を説明する。
先ず、ボデー２とグランドフランジ４との間、ボデー２
とボデーキャップ３との間、ボデー２とロワーカバー５
との間の接続部が、ファイヤセーフシール構造になって
いて、それぞれ、Ｏリング９、１０及び１１によってシ
ールされる。
先ず、ボデー２とグランドフランジ４との間、ボデー２
とボデーキャップ３との間、ボデー２とロワーカバー５
との間の接続部が、ファイヤセーフシール構造になって
いて、それぞれ、Ｏリング９、１０及び１１によってシ
ールされる。
【００１９】このＯリング９、１０及び１１が火災等の
高温によって損壊した場合には、接触面の両側に対向さ
せて形成した対称形の断面長方形の環状溝２ａと４ａ、
２ｂと３ｂなどに装着した金属製環状体１７ａ、１７ｂ
などがシールする。この金属製環状体１７ａ、１７ｂな
どの両端は、環状溝２ａ、４ａ、２ｂ、３ｂなどの底に
装着した弾性を有するシート状の耐熱性を持つ膨張黒鉛
のシール材１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂなどに、金
属製環状体１７ａ、１７ｂなどのそれ自体が有する幅方
向の弾性力と、シール材１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６
ｂなどの弾性とによって密接しており、これらの弾性力
はシール材１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂなどと溝２
ａ、４ａ、２ｂ、３ｂなどの底面との間を密着させてい
る。
高温によって損壊した場合には、接触面の両側に対向さ
せて形成した対称形の断面長方形の環状溝２ａと４ａ、
２ｂと３ｂなどに装着した金属製環状体１７ａ、１７ｂ
などがシールする。この金属製環状体１７ａ、１７ｂな
どの両端は、環状溝２ａ、４ａ、２ｂ、３ｂなどの底に
装着した弾性を有するシート状の耐熱性を持つ膨張黒鉛
のシール材１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂなどに、金
属製環状体１７ａ、１７ｂなどのそれ自体が有する幅方
向の弾性力と、シール材１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６
ｂなどの弾性とによって密接しており、これらの弾性力
はシール材１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂなどと溝２
ａ、４ａ、２ｂ、３ｂなどの底面との間を密着させてい
る。
【００２０】金属製環状体１７ａ、１７ｂなどは、幅の
中央部を外方に山形に突出させて形成されており、この
山形が幅方向の弾性を与え、また、この環状体１７ａ、
１７ｂなどがバルブ内部の圧力で外方に押され、環状溝
２ａ、４ａ、２ｂ、３ｂなどの外周縁に施した小面取り
２ｃ、３ｃ、４ｃなどによって形成された山形状溝形部
に当接して、シールを助ける作用もする。
中央部を外方に山形に突出させて形成されており、この
山形が幅方向の弾性を与え、また、この環状体１７ａ、
１７ｂなどがバルブ内部の圧力で外方に押され、環状溝
２ａ、４ａ、２ｂ、３ｂなどの外周縁に施した小面取り
２ｃ、３ｃ、４ｃなどによって形成された山形状溝形部
に当接して、シールを助ける作用もする。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のバルブの
ファイヤセーフシール構造は、火災等の高温によってＯ
リングが損壊した場合に、二次シール部が幅方向の弾性
力を有する金属製環状体とその両側に装着した膨張黒鉛
などの弾性を有する耐熱性シール材とによって構成され
ているために、シールが確実であって、バックアップ用
の金属対金属の接触面を必要としない。このために、締
付けボルトのピッチサークルが大きくなってボルトの本
数を増やしたり、サイズを大きくする必要がなく、軽量
で安価なバルブを作ることができる。
ファイヤセーフシール構造は、火災等の高温によってＯ
リングが損壊した場合に、二次シール部が幅方向の弾性
力を有する金属製環状体とその両側に装着した膨張黒鉛
などの弾性を有する耐熱性シール材とによって構成され
ているために、シールが確実であって、バックアップ用
の金属対金属の接触面を必要としない。このために、締
付けボルトのピッチサークルが大きくなってボルトの本
数を増やしたり、サイズを大きくする必要がなく、軽量
で安価なバルブを作ることができる。
【００２２】また、金属製環状体は、長尺の帯状金属板
を用意すれば、シール部の寸法に応じて、適当する長さ
に切断して使用することができ極めて便利である。更
に、金属製環状体の幅の中央部に外方に突出させて形成
した山形部は、金属製環状体の幅方向の弾性を与えると
共に、環状溝の外周縁に施した小面取りによって形成さ
れた山形状溝形部に当接してシールを助ける作用もす
る。
を用意すれば、シール部の寸法に応じて、適当する長さ
に切断して使用することができ極めて便利である。更
に、金属製環状体の幅の中央部に外方に突出させて形成
した山形部は、金属製環状体の幅方向の弾性を与えると
共に、環状溝の外周縁に施した小面取りによって形成さ
れた山形状溝形部に当接してシールを助ける作用もす
る。
【図１】本発明のバルブのファイヤセーフシール構造の
一実施例を示すボールバルブの縦断面図である。
一実施例を示すボールバルブの縦断面図である。
【図２】図１のシール部Ａの部分拡大断面図である。
【図３】図１のシール部Ｂの部分拡大断面図である。
【図４】図３に示した環状溝の部分を更に拡大して示し
た部分拡大断面図である。
た部分拡大断面図である。
【図５】従来のファイヤセーフシール構造の、図１のＡ
に相当する場所を示す部分断面図である。
に相当する場所を示す部分断面図である。
【図６】従来のファイヤセーフシール構造の、図１のＢ
に相当する場所を示す部分断面図である。
に相当する場所を示す部分断面図である。
【図７】従来のシール構造の一例を示す部分断面図であ
る。
る。
１ ボールバルブ ２ ボデー ２ａ、４ａ、２ｂ、３ｂ 環状溝 ２ｃ、３ｃ、４ｃ 面取り ３ ボデーキャップ ４ グランドフランジ ５ ロワーカバー ６、７、８ ボルト ９、１０、１１ Ｏリング １２、１３、１４ 環状空間 １５ａ、１６ａ、１５ｂ、１６ｂ シール材 １７ａ、１７ｂ 金属製環状体 Ａ ボデーとグランドフランジとの間のシール部 Ｂ ボデーとボデーキャップとの間のシール部 Ｃ ボデーとロワーカバーとの間のシール部
Claims (7)
- 【請求項１】 ボデーとこれに取付けられる部材とをボ
ルトを用いて締付ける構造のバルブにおいて、ボデーと
部材とを接続する接続面に設けられた環状空間にＯリン
グを装着してシールし、更に、これより外方の締付け方
向に直角な接触面の両側に対向させて対称形の断面長方
形環状溝を形成し、この両方の環状溝の底に弾性を有す
るシート状、又はひも状等の耐熱性シール材を装着し、
この両方のシール材の間に幅方向の弾性力を有する金属
製環状体を装着し、これらを圧縮させてこの接続部を締
付けたことを特徴とするバルブのファイヤセーフシール
構造。 - 【請求項２】 弾性を有するシート状又はひも状等の耐
熱性シール材を膨張黒鉛で形成したことを特徴とする請
求項１記載のバルブのファイヤセーフシール構造。 - 【請求項３】 幅方向の弾性力を有する金属製環状体
を、金属板製筒状体の幅の中央部を外方に山形に突出さ
せて形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のバ
ルブのファイヤセーフシール構造。 - 【請求項４】 幅方向の弾性力を有する金属製環状体
を、帯状金属板を適当な長さに切断し、その両端を突合
わせ耐熱状に接続して環状に形成したことを特徴とする
請求項１乃至３記載のバルブのファイヤセーフシール構
造。 - 【請求項５】 幅方向の弾性力を有する金属製環状体
を、帯状金属板を適当な長さに切断し、その両端部を重
ねて環状に形成したことを特徴とする請求項１乃至３記
載のバルブのファイヤセーフシール構造。 - 【請求項６】 幅方向の弾性力を有する金属製環状体
を、帯状金属板を適当な長さに切断し、その両端部を重
ね、この重ね部を耐熱状に接続して環状に形成したこと
を特徴とする請求項１乃至３記載のバルブのファイヤセ
ーフシール構造。 - 【請求項７】 接触面の両側に対向させて形成した環状
溝の両方の外周縁に小面取りを施したことを特徴とする
請求項１乃至６記載のバルブのファイヤセーフシール構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5346029A JP2741570B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | バルブのファイヤセーフシール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5346029A JP2741570B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | バルブのファイヤセーフシール構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07190223A true JPH07190223A (ja) | 1995-07-28 |
| JP2741570B2 JP2741570B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=18380656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5346029A Expired - Fee Related JP2741570B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | バルブのファイヤセーフシール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2741570B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006022906A (ja) * | 2004-07-08 | 2006-01-26 | Harman Pro:Kk | ガス栓 |
| CN102788169A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-11-21 | 科普蓝(上海)阀门工业有限公司 | 一种整体阀座式球阀 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101520081B1 (ko) * | 2014-05-29 | 2015-05-15 | (주)서전발맥 | 3중 패킹실 구조를 갖는 돔 밸브 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57103981A (en) * | 1980-12-20 | 1982-06-28 | Kobe Steel Ltd | Structure of valve seal for fire safe |
| JPS5973679U (ja) * | 1982-11-11 | 1984-05-18 | 東亜バルブ株式会社 | 高圧弁用プレツシヤ−シ−ルリング |
| JPS6157280U (ja) * | 1984-09-19 | 1986-04-17 | ||
| JPS62112364U (ja) * | 1986-01-07 | 1987-07-17 |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP5346029A patent/JP2741570B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2741570B2 (ja) | 1998-04-22 |
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