JPH07190559A - 積層型熱交換器 - Google Patents
積層型熱交換器Info
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- JPH07190559A JPH07190559A JP5347796A JP34779693A JPH07190559A JP H07190559 A JPH07190559 A JP H07190559A JP 5347796 A JP5347796 A JP 5347796A JP 34779693 A JP34779693 A JP 34779693A JP H07190559 A JPH07190559 A JP H07190559A
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- Japan
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- tank
- communication pipe
- pipe
- heat exchanger
- hole
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
- B60H1/00—Heating, cooling or ventilating devices
- B60H1/32—Cooling devices
- B60H1/3204—Cooling devices using compression
- B60H1/3227—Cooling devices using compression characterised by the arrangement or the type of heat exchanger, e.g. condenser, evaporator
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
- F28D1/0341—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members with U-flow or serpentine-flow inside the conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
- F28F9/0251—Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors
- F28F9/0253—Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors with multiple channels, e.g. with combined inflow and outflow channels
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/04—Fastening; Joining by brazing
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S165/00—Heat exchange
- Y10S165/051—Heat exchange having expansion and contraction relieving or absorbing means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 積層型交換器が炉中ろう付けで積層方向に縮
小しても、エンドプレートのパイプ嵌合孔とタンクの組
付孔を連通する連通パイプがタンク又は冷媒通路内に突
出することにより冷媒抵抗が大きくなるのを抑制する。 【構成】 エンドプレートに形成された嵌挿孔５０の周
縁部には、連通パイプ３０を挿入できる寸法を有して円
筒部５３を延設させる。連通パイプ３０のタンク２’側
端には、タンク２’の組付孔２７に嵌め合いできる様
に、その外径を組付孔２７の内径よりも小さくし段部を
形成する。これにより、連通パイプ３０は、積層型熱交
換器１の組付けの際に一方端を組付孔２７に固定すると
共に、他端を円筒部５３にわずかに挿入しておけば、炉
中ろう付け時に積層方向に収縮しても連通パイプ３０の
先端は、円筒部５３内に留まる。
小しても、エンドプレートのパイプ嵌合孔とタンクの組
付孔を連通する連通パイプがタンク又は冷媒通路内に突
出することにより冷媒抵抗が大きくなるのを抑制する。 【構成】 エンドプレートに形成された嵌挿孔５０の周
縁部には、連通パイプ３０を挿入できる寸法を有して円
筒部５３を延設させる。連通パイプ３０のタンク２’側
端には、タンク２’の組付孔２７に嵌め合いできる様
に、その外径を組付孔２７の内径よりも小さくし段部を
形成する。これにより、連通パイプ３０は、積層型熱交
換器１の組付けの際に一方端を組付孔２７に固定すると
共に、他端を円筒部５３にわずかに挿入しておけば、炉
中ろう付け時に積層方向に収縮しても連通パイプ３０の
先端は、円筒部５３内に留まる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、車両用空調装置に用
いられる積層型熱交換器であって、特に片側に一対のタ
ンクが形成されると共に、一方のエンドプレートに出入
口パイプの双方が並設された積層型熱交換器に関する。
いられる積層型熱交換器であって、特に片側に一対のタ
ンクが形成されると共に、一方のエンドプレートに出入
口パイプの双方が並設された積層型熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の複数段積層して積層型熱交換器
のコアを形成するチューブエレメント群の一方のタンク
群と他方のタンク群との間にパイプ通路を形成し、該パ
イプ通路に連通パイプを配すると共に、この連通パイプ
の一方端は、タンク群の任意のタンクに接続し、他方端
は、エンドプレートの外方に形成の冷媒通路に接続した
積層型熱交換器としては、例えば特開平３−１７０７５
５号公報に示すものが既に公知となっている。
のコアを形成するチューブエレメント群の一方のタンク
群と他方のタンク群との間にパイプ通路を形成し、該パ
イプ通路に連通パイプを配すると共に、この連通パイプ
の一方端は、タンク群の任意のタンクに接続し、他方端
は、エンドプレートの外方に形成の冷媒通路に接続した
積層型熱交換器としては、例えば特開平３−１７０７５
５号公報に示すものが既に公知となっている。
【０００３】そして、連通パイプは、前記任意のタンク
の開口又はエンドプレートの開口とのずれを防止するた
め、積層型熱交換器のコアへの組付けをする際又は炉中
ろう付けをする際に、予め一端を分配タンクの開口に嵌
合すると共に、他端をエンドプレートの外方に形成され
た膨出部の開口に嵌合し、その後ジグ等にて積層型熱交
換器全体を固定し、炉中ろう付けをすることにより積層
型熱交換器に取付けられる。
の開口又はエンドプレートの開口とのずれを防止するた
め、積層型熱交換器のコアへの組付けをする際又は炉中
ろう付けをする際に、予め一端を分配タンクの開口に嵌
合すると共に、他端をエンドプレートの外方に形成され
た膨出部の開口に嵌合し、その後ジグ等にて積層型熱交
換器全体を固定し、炉中ろう付けをすることにより積層
型熱交換器に取付けられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の引例の
構成では、積層型熱交換器の炉中ろう付けの際に、積層
型熱交換器の積層方向がチューブエレメントの表面のろ
うが溶けることにより、３ｍｍ乃至６ｍｍほど縮小され
るので、連通パイプの一方端が分配タンク内に大きく入
り込むと共に、他端がエンドプレートの外方に形成の冷
媒通路内に大きく入り込むこととなる。
構成では、積層型熱交換器の炉中ろう付けの際に、積層
型熱交換器の積層方向がチューブエレメントの表面のろ
うが溶けることにより、３ｍｍ乃至６ｍｍほど縮小され
るので、連通パイプの一方端が分配タンク内に大きく入
り込むと共に、他端がエンドプレートの外方に形成の冷
媒通路内に大きく入り込むこととなる。
【０００５】このため、例えば冷媒が出入口パイプより
冷媒通路を通って連通パイプに流入する際又は連通パイ
プから任意のパイプに流入する際に、連通パイプの開口
面積が小さくなり、この結果冷媒抵抗が大きくなるとい
う不都合があった。
冷媒通路を通って連通パイプに流入する際又は連通パイ
プから任意のパイプに流入する際に、連通パイプの開口
面積が小さくなり、この結果冷媒抵抗が大きくなるとい
う不都合があった。
【０００６】そこで、本願に係る発明においては、上記
問題点に鑑み、例えば冷媒通路から連通パイプに流入す
る際又は連通パイプから任意のタンクに流入する際に、
冷媒がスムーズに流れる様にすることで、冷媒抵抗を小
さくできる積層型熱交換器を提供することを目的とす
る。
問題点に鑑み、例えば冷媒通路から連通パイプに流入す
る際又は連通パイプから任意のタンクに流入する際に、
冷媒がスムーズに流れる様にすることで、冷媒抵抗を小
さくできる積層型熱交換器を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】しかして、請求項１に記
載の積層型熱交換器は、タンクと冷媒通路を有するチュ
ーブエレメントとフィンとを交互に積層し、端にエンド
プレートを持ち、前記タンクと前記エンドプレートに形
成の出入口部を持つ冷媒通路との間を接続する連通パイ
プを用いて連通し、冷媒通路を構成して成る積層型熱交
換器において、前記連通パイプの一方の接続には、該連
通パイプが前記タンクと固定して結合の固定手段を採用
し、他方の接続には、被挿入側のエンドプレートの嵌挿
孔に延設した円筒部に、該連通パイプの他方が挿入され
且つ変移を許容するようにしてろう付けしたものとなっ
ている。
載の積層型熱交換器は、タンクと冷媒通路を有するチュ
ーブエレメントとフィンとを交互に積層し、端にエンド
プレートを持ち、前記タンクと前記エンドプレートに形
成の出入口部を持つ冷媒通路との間を接続する連通パイ
プを用いて連通し、冷媒通路を構成して成る積層型熱交
換器において、前記連通パイプの一方の接続には、該連
通パイプが前記タンクと固定して結合の固定手段を採用
し、他方の接続には、被挿入側のエンドプレートの嵌挿
孔に延設した円筒部に、該連通パイプの他方が挿入され
且つ変移を許容するようにしてろう付けしたものとなっ
ている。
【０００８】また、請求項２に記載の積層型熱交換器
は、タンクと冷媒通路を有するチューブエレメントとフ
ィンとを交互に積層し、端にエンドプレートを持ち、前
記タンクと前記エンドプレートに形成の出入口部を持つ
冷媒通路との間を接続する連通パイプを用いて連通し、
冷媒通路を構成して成る積層型熱交換器において、前記
連通パイプの一方の接続には、該連通パイプが前記タン
クと固定して結合の固定手段を採用し、他方の接続に
は、切欠き又は孔を形成した被挿入側のエンドプレート
の嵌挿孔に挿入の挿入端を該嵌挿孔に対し変移を許容す
るようにしてろう付けしたものとなっている。
は、タンクと冷媒通路を有するチューブエレメントとフ
ィンとを交互に積層し、端にエンドプレートを持ち、前
記タンクと前記エンドプレートに形成の出入口部を持つ
冷媒通路との間を接続する連通パイプを用いて連通し、
冷媒通路を構成して成る積層型熱交換器において、前記
連通パイプの一方の接続には、該連通パイプが前記タン
クと固定して結合の固定手段を採用し、他方の接続に
は、切欠き又は孔を形成した被挿入側のエンドプレート
の嵌挿孔に挿入の挿入端を該嵌挿孔に対し変移を許容す
るようにしてろう付けしたものとなっている。
【０００９】そして、請求項３に記載の積層型熱交換器
によれば、パイプ固定手段は、連通パイプと、タンクの
組付孔とが嵌め合い結合したものとなっている。
によれば、パイプ固定手段は、連通パイプと、タンクの
組付孔とが嵌め合い結合したものとなっている。
【００１０】更に、請求項４に記載の積層型熱交換器に
よれば、パイプ固定手段は、連通パイプがタンクの組付
孔に挿入されると共に、その挿入側部分に切欠き又は孔
を形成したものとなっている。
よれば、パイプ固定手段は、連通パイプがタンクの組付
孔に挿入されると共に、その挿入側部分に切欠き又は孔
を形成したものとなっている。
【００１１】
【作用】従って、請求項１に記載の積層型熱交換器によ
れば、連通パイプの組付けの際に、連通パイプの端部を
嵌挿孔より延設された円筒部に挿入され、且つ連通パイ
プのタンク側の端部をパイプ固定手段で固定することに
より、炉中ろう付け時に積層型熱交換器が積層方向に縮
小しても、連通パイプは円筒部に留まるので、冷媒通路
内まで入り込むことを防止できる。
れば、連通パイプの組付けの際に、連通パイプの端部を
嵌挿孔より延設された円筒部に挿入され、且つ連通パイ
プのタンク側の端部をパイプ固定手段で固定することに
より、炉中ろう付け時に積層型熱交換器が積層方向に縮
小しても、連通パイプは円筒部に留まるので、冷媒通路
内まで入り込むことを防止できる。
【００１２】また、請求項２に記載の積層型熱交換器に
よれば、連通パイプの組付けの際に、連通パイプの端部
をパイプ嵌挿孔に挿嵌し、且つ連通パイプのタンク側の
端部をパイプ固定手段で固定することにより、炉中ろう
付け時に積層型熱交換器が積層方向に縮小することで、
連通パイプが冷媒通路内に入り込んでも、連通パイプの
切欠き又は孔からも冷媒が流通するので、連通パイプの
開口面積が小さくならない。
よれば、連通パイプの組付けの際に、連通パイプの端部
をパイプ嵌挿孔に挿嵌し、且つ連通パイプのタンク側の
端部をパイプ固定手段で固定することにより、炉中ろう
付け時に積層型熱交換器が積層方向に縮小することで、
連通パイプが冷媒通路内に入り込んでも、連通パイプの
切欠き又は孔からも冷媒が流通するので、連通パイプの
開口面積が小さくならない。
【００１３】そして、請求項３に記載の積層型熱交換器
によれば、連通パイプがタンクの組付孔に嵌め合わされ
て固定される。
によれば、連通パイプがタンクの組付孔に嵌め合わされ
て固定される。
【００１４】更に、請求項３に記載の積層型熱交換器に
よれば、連通パイプがタンクの内壁に当接されて固定さ
れるが、切欠き又は孔により連通状態が保たれる。
よれば、連通パイプがタンクの内壁に当接されて固定さ
れるが、切欠き又は孔により連通状態が保たれる。
【００１５】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面により説明す
る。
る。
【００１６】図２において、この積層型熱交換器１は、
片側にタンク群２，３を有し、残る部分にＵ字通路９群
を有しており、チューブエレメント４とコルゲート状の
フィン５とを複数段（例えば２０段）交互に積層し、積
層されたチューブエレメント４間の例えば略中央にチュ
ーブエレメント４’を介在させ、更にチューブエメント
４’から中央から図面上右側にチューブエレメント８を
介在させると共に、その積層方向両端にエンドプレート
６，７を配することで、熱交換器のコアを形成してい
る。出入口部１１，１２は、エンドプレート６の反チュ
ーブエレメント側に設けられていると共に、膨張弁（図
示せず）が取付けられて取付プレート１４が設けれてい
るものであるが、エンドプレート６への設置の構成は後
で詳述する。
片側にタンク群２，３を有し、残る部分にＵ字通路９群
を有しており、チューブエレメント４とコルゲート状の
フィン５とを複数段（例えば２０段）交互に積層し、積
層されたチューブエレメント４間の例えば略中央にチュ
ーブエレメント４’を介在させ、更にチューブエメント
４’から中央から図面上右側にチューブエレメント８を
介在させると共に、その積層方向両端にエンドプレート
６，７を配することで、熱交換器のコアを形成してい
る。出入口部１１，１２は、エンドプレート６の反チュ
ーブエレメント側に設けられていると共に、膨張弁（図
示せず）が取付けられて取付プレート１４が設けれてい
るものであるが、エンドプレート６への設置の構成は後
で詳述する。
【００１７】この積層型熱交換器１は、当接されたタン
ク群２，３のうち隣接する同士が図３乃至図６に示す様
に、連通孔２３，２３を介して連通し、積層型熱交換器
の積層方向の略中央に配された連通孔を有しない盲タン
ク１０によって、例えば４パスの冷媒の流れを持つ熱交
換器（公知であるので説明は省略する）を構成してい
る。
ク群２，３のうち隣接する同士が図３乃至図６に示す様
に、連通孔２３，２３を介して連通し、積層型熱交換器
の積層方向の略中央に配された連通孔を有しない盲タン
ク１０によって、例えば４パスの冷媒の流れを持つ熱交
換器（公知であるので説明は省略する）を構成してい
る。
【００１８】前記チューブエレメント４，４’及び８
は、共に略矩形状であるが、このうちチューブエレメン
ト４は、図３に示す２枚の成形プレート２０，２０のろ
う付け代２１，２１同士を当接することにより最中合わ
せに構成されている。
は、共に略矩形状であるが、このうちチューブエレメン
ト４は、図３に示す２枚の成形プレート２０，２０のろ
う付け代２１，２１同士を当接することにより最中合わ
せに構成されている。
【００１９】チューブエレメント４を構成する成形プレ
ート２０は、図３に示す様にアルミニユムを原料とし、
表面のろう材を塗布されているシートより成り、その上
部において、Ｕ字通路群９を形成する溝部９ａが形成さ
れていると共に、その下端部において長手方向の一端側
に連通孔２３，２３が穿たれた一対のタンク形成用膨出
部２ａ，３ａが形成されているそして、前記タンク形成
用膨出部２ａと３ａとの間には、溝部２４が形成されて
いる。
ート２０は、図３に示す様にアルミニユムを原料とし、
表面のろう材を塗布されているシートより成り、その上
部において、Ｕ字通路群９を形成する溝部９ａが形成さ
れていると共に、その下端部において長手方向の一端側
に連通孔２３，２３が穿たれた一対のタンク形成用膨出
部２ａ，３ａが形成されているそして、前記タンク形成
用膨出部２ａと３ａとの間には、溝部２４が形成されて
いる。
【００２０】この成形プレート２０を２枚最中合わせに
することで、チューブエレメント４が構成され、その下
端側では相対するタンク部形成用膨出部２ａ，３ａから
一対のタンク群２，３が構成され、またタンク群２とタ
ンク群３との間には、溝部２４により溝１３が設けられ
るようになっている。
することで、チューブエレメント４が構成され、その下
端側では相対するタンク部形成用膨出部２ａ，３ａから
一対のタンク群２，３が構成され、またタンク群２とタ
ンク群３との間には、溝部２４により溝１３が設けられ
るようになっている。
【００２１】これに対し、チューブエレメント４’は、
積層型熱交換器１の通風方向の中央近傍に位置するよう
に介在されているもので、図３に示す成形プレート２０
と、図４に示す一方が連通孔２３の穿たれていないタン
ク形成用膨出部２ａ’を有する成形プレート２５とを最
中合わせに接合して構成されるものである。これによ
り、最中合わせに接合することで、チューブエレメント
４’は、盲タンク１０を有するものとなる。
積層型熱交換器１の通風方向の中央近傍に位置するよう
に介在されているもので、図３に示す成形プレート２０
と、図４に示す一方が連通孔２３の穿たれていないタン
ク形成用膨出部２ａ’を有する成形プレート２５とを最
中合わせに接合して構成されるものである。これによ
り、最中合わせに接合することで、チューブエレメント
４’は、盲タンク１０を有するものとなる。
【００２２】また、チューブエレメント８は、図面上チ
ューブエレメント４’より右側に介在されているもの
で、図５に示す成形プレート２６と図６に示す成形プレ
ート２８とを最中合わせに接合して構成される。
ューブエレメント４’より右側に介在されているもの
で、図５に示す成形プレート２６と図６に示す成形プレ
ート２８とを最中合わせに接合して構成される。
【００２３】このうち、成形プレート２６は、基本形態
において成形プレート２０と共通であるが、タンク形成
用膨出部２ａとタンク形成用膨出部３ａとの間には、溝
部２４が形成されておらず、代わりにかかる部分には後
述する連通パイプ３０が組付けられて、タンク３ａと連
通できる組付孔２７と、連通孔２３とが形成されたタン
ク形成用膨出部部２ａ’’がかかる部分まで略長円状に
延出している。他方の成形プレート２８も、基本形態に
おいて成形プレート２０と共通であるが、溝部２４が形
成されておらず、代わりに連通孔２３が形成されたタン
ク形成用膨出部２ａ’’’がかかる部分まで長円状に延
出している。
において成形プレート２０と共通であるが、タンク形成
用膨出部２ａとタンク形成用膨出部３ａとの間には、溝
部２４が形成されておらず、代わりにかかる部分には後
述する連通パイプ３０が組付けられて、タンク３ａと連
通できる組付孔２７と、連通孔２３とが形成されたタン
ク形成用膨出部部２ａ’’がかかる部分まで略長円状に
延出している。他方の成形プレート２８も、基本形態に
おいて成形プレート２０と共通であるが、溝部２４が形
成されておらず、代わりに連通孔２３が形成されたタン
ク形成用膨出部２ａ’’’がかかる部分まで長円状に延
出している。
【００２４】この成形プレート２６と成形プレート２８
とを最中合わせにすることでチューブエレメント８が構
成され、その下端側では相対するタンク部形成用膨出部
３ａからタンク群３が形成されると共に、成形プレート
２６のタンク形成用膨出部２ａ’’と成形プレート２８
のタンク形成用膨出部２ａ’’’からタンク２’が構成
される。尚、このタンク２’の組付孔２７は、後に述べ
る通路３５側に開口している。
とを最中合わせにすることでチューブエレメント８が構
成され、その下端側では相対するタンク部形成用膨出部
３ａからタンク群３が形成されると共に、成形プレート
２６のタンク形成用膨出部２ａ’’と成形プレート２８
のタンク形成用膨出部２ａ’’’からタンク２’が構成
される。尚、このタンク２’の組付孔２７は、後に述べ
る通路３５側に開口している。
【００２５】他方、エンドプレート６は、平プレート６
ａと通路形成プレート６ｂとによって構成され、平プレ
ート６ａは、端部に位置する成形プレート２０を閉塞す
ると共に、前記連通パイプ３０が嵌挿されるパイプ嵌挿
孔５０と、成形プレート２０のタンク成形用膨出部３ａ
に開口する冷媒流通孔（図示せず）と、出入口部１２が
装着される出入口孔（図示せず）とを有している。ま
た、前記通路形成プレート６ｂは、出入口部１１が装着
される出入口孔（図示せず）を有している。そして、平
プレート６ａと通路形成プレート６ｂとを接合すること
で、冷媒流通路４９と冷媒通路５１が形成される。
ａと通路形成プレート６ｂとによって構成され、平プレ
ート６ａは、端部に位置する成形プレート２０を閉塞す
ると共に、前記連通パイプ３０が嵌挿されるパイプ嵌挿
孔５０と、成形プレート２０のタンク成形用膨出部３ａ
に開口する冷媒流通孔（図示せず）と、出入口部１２が
装着される出入口孔（図示せず）とを有している。ま
た、前記通路形成プレート６ｂは、出入口部１１が装着
される出入口孔（図示せず）を有している。そして、平
プレート６ａと通路形成プレート６ｂとを接合すること
で、冷媒流通路４９と冷媒通路５１が形成される。
【００２６】しかるに、これらのチューブエレメント
４，チューブエレメント４’及びチューブエレメント８
とをフィン５を介在させて交互に複数積層し、両端にエ
ンドプレート６，７を配して熱交換器のコアを構成した
場合には、タンク群２とタンク群３との間に積層方向に
延びる通路３５が形成されることとなる。
４，チューブエレメント４’及びチューブエレメント８
とをフィン５を介在させて交互に複数積層し、両端にエ
ンドプレート６，７を配して熱交換器のコアを構成した
場合には、タンク群２とタンク群３との間に積層方向に
延びる通路３５が形成されることとなる。
【００２７】次に、図７及び図８を用いてエンドプレー
ト６への連通パイプ３０の接続手段Ａと、タンク２’の
組付孔２７への連通パイプ３０の固定手段Ｂについて説
明する。
ト６への連通パイプ３０の接続手段Ａと、タンク２’の
組付孔２７への連通パイプ３０の固定手段Ｂについて説
明する。
【００２８】接続手段Ａは、エンドプレート６ａのパイ
プ嵌挿孔５０の周縁部より連通パイプ３０を挿嵌できる
内径を有する円筒部５３を通路３５側に延設させること
で成っている。そして、固定手段Ｂは、連通パイプ３０
のタンク２’側端部をタンク２’の組付孔２７に挿嵌す
ることで固定できる様にその外径を小さくするいわゆる
段付け加工が施されている。
プ嵌挿孔５０の周縁部より連通パイプ３０を挿嵌できる
内径を有する円筒部５３を通路３５側に延設させること
で成っている。そして、固定手段Ｂは、連通パイプ３０
のタンク２’側端部をタンク２’の組付孔２７に挿嵌す
ることで固定できる様にその外径を小さくするいわゆる
段付け加工が施されている。
【００２９】以上の構成において、積層型熱交換器１を
組付ける際に、連通パイプ３０のエンドプレート６側端
を、組付けの際には図７ａに示す様に円筒部５３の開口
に微ずかに挿入させるだけとし、且つ連通パイプ３０の
タンク２’側端をタンク２’の組付孔２７に固定する。
組付ける際に、連通パイプ３０のエンドプレート６側端
を、組付けの際には図７ａに示す様に円筒部５３の開口
に微ずかに挿入させるだけとし、且つ連通パイプ３０の
タンク２’側端をタンク２’の組付孔２７に固定する。
【００３０】これにより、炉中ろう付けで積層型熱交換
器１が積層方向に収縮しても、連通パイプ３０のタンク
２’側端が更にタンク２’内に連通パイプ３０が移動す
ることがなく、且つパイプ３０のエンドプレート６側端
は冷媒通路５１側に移動するが、図７ｂに示す様に円筒
部５３の基部よりも冷媒通路５１内まで突出しないの
で、出入口部１１より冷媒通路５１、連通パイプ３０を
介してタンク２’に流れる冷媒は、連通パイプ３０の側
面で妨げられず円滑に流れることができ、冷媒抵抗増を
抑制できる。
器１が積層方向に収縮しても、連通パイプ３０のタンク
２’側端が更にタンク２’内に連通パイプ３０が移動す
ることがなく、且つパイプ３０のエンドプレート６側端
は冷媒通路５１側に移動するが、図７ｂに示す様に円筒
部５３の基部よりも冷媒通路５１内まで突出しないの
で、出入口部１１より冷媒通路５１、連通パイプ３０を
介してタンク２’に流れる冷媒は、連通パイプ３０の側
面で妨げられず円滑に流れることができ、冷媒抵抗増を
抑制できる。
【００３１】尚、接続手段Ａは、図７に示すものに限定
されるものに限定されず、例えば図９に示す様にエンド
プレート６ａに形成のパイプ嵌合孔５０より通路３５側
に円筒部５３を延設させず、代わりに連通パイプ３０の
端部に直線状の切欠き３１を形成するものであっても良
く、また前記切欠き３１の代わりに、図１０に示す様
に、連通パイプ３０に斜めに切欠き３２を形成するもの
であっても良いものである。更に、切欠き３１，３２の
代わりに孔を連通パイプ３０の側面に設けても良い。
されるものに限定されず、例えば図９に示す様にエンド
プレート６ａに形成のパイプ嵌合孔５０より通路３５側
に円筒部５３を延設させず、代わりに連通パイプ３０の
端部に直線状の切欠き３１を形成するものであっても良
く、また前記切欠き３１の代わりに、図１０に示す様
に、連通パイプ３０に斜めに切欠き３２を形成するもの
であっても良いものである。更に、切欠き３１，３２の
代わりに孔を連通パイプ３０の側面に設けても良い。
【００３２】かかる構成によれば、積層型熱交換器１を
組付ける際に、連通パイプ３０の非切欠き部分の端部
を、切欠き３１，３２が出入口部１１側に向く様にして
嵌合孔５０に当接することで、積層型熱交換器１が積層
方向に収縮して連通パイプ３０が冷媒通路５１内に突出
しても、連通パイプ３０の端部開口及び切欠き３１又は
３２より冷媒が流入するので、冷媒抵抗増を抑制できる
ことができる。
組付ける際に、連通パイプ３０の非切欠き部分の端部
を、切欠き３１，３２が出入口部１１側に向く様にして
嵌合孔５０に当接することで、積層型熱交換器１が積層
方向に収縮して連通パイプ３０が冷媒通路５１内に突出
しても、連通パイプ３０の端部開口及び切欠き３１又は
３２より冷媒が流入するので、冷媒抵抗増を抑制できる
ことができる。
【００３３】また、接続手段Ａは、図１１に示す様に、
連通パイプ３０に２つの切欠き３３，３３を対向して形
成するものであっても良い。かかる構成によれば、切欠
き３３，３３の位置を考慮することなく連通パイプ３０
を嵌合孔５０に嵌合することが可能となる。
連通パイプ３０に２つの切欠き３３，３３を対向して形
成するものであっても良い。かかる構成によれば、切欠
き３３，３３の位置を考慮することなく連通パイプ３０
を嵌合孔５０に嵌合することが可能となる。
【００３４】他方で、固定手段Ｂも、図８に示すものに
限定されず、図１２に示す様に連通パイプ３０のタンク
２’側端の内径がタンク２’の組付孔２７の外径に外嵌
できる寸法を有して成るものであっても良く、この構成
においても連通パイプ３０は組付孔２７に固定されるこ
ととなる。
限定されず、図１２に示す様に連通パイプ３０のタンク
２’側端の内径がタンク２’の組付孔２７の外径に外嵌
できる寸法を有して成るものであっても良く、この構成
においても連通パイプ３０は組付孔２７に固定されるこ
ととなる。
【００３５】また、固定手段Ｂは、連通パイプ３０がタ
ンク２’の組付孔２７に挿嵌するものに限定されず、図
１３に示す様に、積層型熱交換器１の組付けの際に連通
パイプ３０をタンク群２’の内壁に当接させる長さとす
ると共に、連通パイプ３０の先端に切欠き３４を斜めに
形成しても良い。但し、連通パイプ３０の組付けの際
に、この切欠き３４をチューブエレメント８の上端側に
向ける必要がある。
ンク２’の組付孔２７に挿嵌するものに限定されず、図
１３に示す様に、積層型熱交換器１の組付けの際に連通
パイプ３０をタンク群２’の内壁に当接させる長さとす
ると共に、連通パイプ３０の先端に切欠き３４を斜めに
形成しても良い。但し、連通パイプ３０の組付けの際
に、この切欠き３４をチューブエレメント８の上端側に
向ける必要がある。
【００３６】かかる構成によれば、連通パイプ３０は、
タンク２’の内壁に当接しているので、積層型熱交換器
１が炉中ろう付けで積層方向に収縮しても連通パイプ３
０のタンク２’側端が移動することがなく、しかも切欠
き３４により冷媒が連通パイプ３０の端部開口と切欠き
３４により円滑に流れるので、冷媒抵抗増を抑制でき
る。
タンク２’の内壁に当接しているので、積層型熱交換器
１が炉中ろう付けで積層方向に収縮しても連通パイプ３
０のタンク２’側端が移動することがなく、しかも切欠
き３４により冷媒が連通パイプ３０の端部開口と切欠き
３４により円滑に流れるので、冷媒抵抗増を抑制でき
る。
【００３７】更に、固定手段Ｂは、図１４に示す様に、
積層型熱交換器１の組付けの際に連通パイプ３０をタン
ク２’の内壁に当接させる長さとすると共に、連通パイ
プ３０の先端に切欠き３４を直線的に形成しても良い。
かかる構成によれば、連通パイプ３０のタンク２’内壁
への当接面が大きくなるので、連通パイプ３０の固定が
より確実になる。
積層型熱交換器１の組付けの際に連通パイプ３０をタン
ク２’の内壁に当接させる長さとすると共に、連通パイ
プ３０の先端に切欠き３４を直線的に形成しても良い。
かかる構成によれば、連通パイプ３０のタンク２’内壁
への当接面が大きくなるので、連通パイプ３０の固定が
より確実になる。
【００３８】最後に、図７、図９乃至図１１で示した接
続手段Ａと、図８、図１２乃至図１４で示した固定手段
Ｂとの組み合わせも限定されず、自由に組み合わせるこ
とが可能である。
続手段Ａと、図８、図１２乃至図１４で示した固定手段
Ｂとの組み合わせも限定されず、自由に組み合わせるこ
とが可能である。
【００３９】
【発明の効果】以上のように、請求項１に記載の発明に
よれば、連通パイプの組付けの際に、連通パイプの嵌挿
孔側の端部を嵌挿孔より延設の円筒部に挿嵌し、且つ且
つ連通パイプのタンク側の端部をパイプ固定手段で固定
することにより、炉中ろう付け時に積層型熱交換器が積
層方向に縮小しても、連通パイプの端部は円筒部に留ま
り、冷媒通路内まで入り込まないので、連通パイプの開
口面積が小さくなることがなく、冷媒抵抗増を抑制でき
る。
よれば、連通パイプの組付けの際に、連通パイプの嵌挿
孔側の端部を嵌挿孔より延設の円筒部に挿嵌し、且つ且
つ連通パイプのタンク側の端部をパイプ固定手段で固定
することにより、炉中ろう付け時に積層型熱交換器が積
層方向に縮小しても、連通パイプの端部は円筒部に留ま
り、冷媒通路内まで入り込まないので、連通パイプの開
口面積が小さくなることがなく、冷媒抵抗増を抑制でき
る。
【００４０】また、請求項２に記載の発明によれば、連
通パイプの組付けの際に、連通パイプの嵌挿孔側の端部
を嵌挿孔に挿嵌し、且つ連通パイプのタンク側の端部を
パイプ固定手段で固定することにより、積層型熱交換器
が積層方向に縮小することで、連通パイプが冷媒通路内
に入り込んでも、連通パイプの切欠き又は孔からも冷媒
が流通するので、連通パイプの開口面積が小さくなるこ
とがなく、冷媒抵抗増を抑制できる。
通パイプの組付けの際に、連通パイプの嵌挿孔側の端部
を嵌挿孔に挿嵌し、且つ連通パイプのタンク側の端部を
パイプ固定手段で固定することにより、積層型熱交換器
が積層方向に縮小することで、連通パイプが冷媒通路内
に入り込んでも、連通パイプの切欠き又は孔からも冷媒
が流通するので、連通パイプの開口面積が小さくなるこ
とがなく、冷媒抵抗増を抑制できる。
【００４１】更に、請求項３に記載の発明によれば、連
通パイプがタンクの組付孔に嵌め合わされて固定され、
固定作業が簡易である。
通パイプがタンクの組付孔に嵌め合わされて固定され、
固定作業が簡易である。
【００４２】更にまた、請求項４に記載の発明によれ
ば、連通パイプのタンク側端がタンクの内壁に当接して
固定され、且つ切欠き又は孔の部分からも冷媒が流れる
ので、連通パイプの開口面積が小さくなることがなく、
冷媒抵抗増を抑制できる。
ば、連通パイプのタンク側端がタンクの内壁に当接して
固定され、且つ切欠き又は孔の部分からも冷媒が流れる
ので、連通パイプの開口面積が小さくなることがなく、
冷媒抵抗増を抑制できる。
【図１】この発明に係る積層型熱交換器の全体構成の正
面を表した説明図である。
面を表した説明図である。
【図２】同上の積層型熱交換器の全体構成の底面を表し
た説明図である。
た説明図である。
【図３】同上の積層型熱交換器を構成するチューブエレ
メントのうち、一般的なチューブエメントに用いられる
成形プレートの構成を示した説明図である。
メントのうち、一般的なチューブエメントに用いられる
成形プレートの構成を示した説明図である。
【図４】同上の積層型熱交換器を構成するチューブエレ
メントのうち、盲タンクを有するチューブエメントに用
いられる成形プレートの構成を示した説明図である。
メントのうち、盲タンクを有するチューブエメントに用
いられる成形プレートの構成を示した説明図である。
【図５】同上の積層型熱交換器を構成するチューブエレ
メントのうち、連通パイプと連結するタンクを有するチ
ューブエメントに用いられる成形プレートの一方の構成
を示した説明図である。
メントのうち、連通パイプと連結するタンクを有するチ
ューブエメントに用いられる成形プレートの一方の構成
を示した説明図である。
【図６】同上の積層型熱交換器を構成するチューブエレ
メントのうち、連通パイプと連結するタンクを有するチ
ューブエメントに用いられる成形プレートの他方の構成
を示した説明図である。
メントのうち、連通パイプと連結するタンクを有するチ
ューブエメントに用いられる成形プレートの他方の構成
を示した説明図である。
【図７】（ａ）及び（ｂ）は、連通パイプと、エンドプ
レートの挿嵌孔から延設する円筒部とで成る接続手段を
示した説明図である。
レートの挿嵌孔から延設する円筒部とで成る接続手段を
示した説明図である。
【図８】タンクに形成した組付孔と、この組付孔に挿嵌
できる先端部を有する連通パイプとで成る組付手段を示
した説明図である。
できる先端部を有する連通パイプとで成る組付手段を示
した説明図である。
【図９乃至図１１】接続手段の他の実施例を示した説明
図である。
図である。
【図１２乃至図１４】組付手段の他の実施例を示した説
明図である。
明図である。
１ 積層型熱交換器 ２ タンク群 ３ タンク群 ２’ タンク ４ チューブエレメント ４’ チューブエレメント ５ フィン ６，７ エンドプレート ８ チューブエレメント ９ Ｕ字通路群 １１，１２ 出入口部 ２７ 組付孔 ３０ 連通パイプ ３１ 切欠き（孔） ３２ 切欠き（孔） ３３ 切欠き ３４ 切欠き ５０ 嵌挿孔 ５３ 円筒部 Ａ 接続手段 Ｂ 固定手段
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１月１４日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】 チューブエレメント４を構成する成形プ
レート２０は、図３に示す様にアルミニユムを原料と
し、表面のろう材を塗布されているシートより成り、そ
の上部において、Ｕ字通路群９を形成する溝部９ａが形
成されていると共に、その下端部において長手方向の一
端側に連通孔２３，２３が穿たれた一対のタンク形成用
膨出部２ａ，３ａが形成されている。そして、前記タン
ク形成用膨出部部２ａと３ａとの間には、溝部２４が形
成されている。
レート２０は、図３に示す様にアルミニユムを原料と
し、表面のろう材を塗布されているシートより成り、そ
の上部において、Ｕ字通路群９を形成する溝部９ａが形
成されていると共に、その下端部において長手方向の一
端側に連通孔２３，２３が穿たれた一対のタンク形成用
膨出部２ａ，３ａが形成されている。そして、前記タン
ク形成用膨出部部２ａと３ａとの間には、溝部２４が形
成されている。
Claims (4)
- 【請求項１】 タンクと冷媒通路を有するチューブエレ
メントとフィンとを交互に積層し、端にエンドプレート
を持ち、前記タンクと前記エンドプレートに形成の出入
口部を持つ冷媒通路との間を接続する連通パイプを用い
て連通し、冷媒通路を構成して成る積層型熱交換器にお
いて、 前記連通パイプの一方の接続には、該連通パイプが前記
タンクと固定して結合の固定手段を採用し、他方の接続
には、被挿入側のエンドプレートの嵌挿孔に延設した円
筒部に、該連通パイプの他方が挿入され且つ変移を許容
するようにしてろう付けしたことを特徴とする積層型熱
交換器。 - 【請求項２】 タンクと冷媒通路を有するチューブエレ
メントとフィンとを交互に積層し、端にエンドプレート
を持ち、前記タンクと前記エンドプレートに形成の出入
口部を持つ冷媒通路との間を接続する連通パイプを用い
て連通し、冷媒通路を構成して成る積層型熱交換器にお
いて、 前記連通パイプの一方の接続には、該連通パイプが前記
タンクと固定して結合の固定手段を採用し、他方の接続
には、切欠き又は孔を形成した被挿入側のエンドプレー
トの嵌挿孔に挿入の挿入端を該嵌挿孔に対し変移を許容
するようにしてろう付けしたことを特徴とする積層型熱
交換器。 - 【請求項３】 パイプ固定手段は、連通パイプと、タン
クの組付孔とが嵌め合い結合したことを特徴とする請求
項１又は請求項２に記載の積層型熱交換器。 - 【請求項４】 タンク固定手段は、連通パイプがタンク
の組付孔に挿入されると共に、その挿入側部分に切欠き
又は孔を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項
２に記載の積層型熱交換器。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5347796A JPH07190559A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 積層型熱交換器 |
| DE69413190T DE69413190T2 (de) | 1993-12-24 | 1994-12-15 | Verfahren zur Herstellung eines Lamellenwärmetauschers |
| EP94309371A EP0660053B1 (en) | 1993-12-24 | 1994-12-15 | Method of assembling a laminated heat exchanger |
| US08/361,555 US5551506A (en) | 1993-12-24 | 1994-12-22 | Laminated heat exchanger |
| KR1019940036557A KR0141331B1 (ko) | 1993-12-24 | 1994-12-24 | 적층형 열교환기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5347796A JPH07190559A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 積層型熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07190559A true JPH07190559A (ja) | 1995-07-28 |
Family
ID=18392643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5347796A Pending JPH07190559A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 積層型熱交換器 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5551506A (ja) |
| EP (1) | EP0660053B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07190559A (ja) |
| KR (1) | KR0141331B1 (ja) |
| DE (1) | DE69413190T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP3576329B2 (ja) * | 1996-09-09 | 2004-10-13 | 三菱重工業株式会社 | 積層型熱交換器 |
| JPH10281691A (ja) * | 1997-03-31 | 1998-10-23 | Zexel Corp | 積層型熱交換器 |
| ATE346925T1 (de) | 2000-05-10 | 2006-12-15 | Sanofi Pasteur Ltd | Durch mage minigene kodierte immunogene polypeptide und ihre verwendungen |
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| KR20150020615A (ko) | 2012-05-31 | 2015-02-26 | 다나 캐나다 코포레이션 | 통합 밸브를 가진 열교환기 조립체 |
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| US10900557B2 (en) | 2018-11-13 | 2021-01-26 | Dana Canada Corporation | Heat exchanger assembly with integrated valve with pressure relief feature for hot and cold fluids |
| CN114608352A (zh) * | 2020-12-08 | 2022-06-10 | 杭州三花微通道换热器有限公司 | 换热器 |
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1993
- 1993-12-24 JP JP5347796A patent/JPH07190559A/ja active Pending
-
1994
- 1994-12-15 EP EP94309371A patent/EP0660053B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-15 DE DE69413190T patent/DE69413190T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-22 US US08/361,555 patent/US5551506A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-24 KR KR1019940036557A patent/KR0141331B1/ko not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0660053B1 (en) | 1998-09-09 |
| DE69413190D1 (de) | 1998-10-15 |
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| KR0141331B1 (ko) | 1998-07-01 |
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