JPH07194414A - 金属被覆面状ファスナーの樹脂加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フック面とル−プ面とを繰り返し着脱しても
金属膜の剥離がなく且つ、導電性の良好な面状ファスナ
−を得る方法を提供する。 【構成】 面状ファスナ−のフック面とル−プ面に無電
解メッキ法により金属膜を形成し、ウレタン樹脂でフッ
ク及びル−プを被覆する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は金属被覆面状ファスナー
の樹脂加工方法に関し、更に非導電性の合成繊維を素材
とし、無電解メッキで金属膜を形成した導電性面状ファ
スナーの金属膜剥離防止の為の樹脂加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近の半導体の集積技術の進歩と、集積
回路を組合せた電子機器の小型軽量化は目覚しいものが
ある。小型軽量化が可能になった１つの要素としては、
電子機器筺体のプラスチック化がある。筺体に使われて
いるプラスチックは、非導電性のため電磁波が筺体を素
通りして放射され、周辺のほかの電子機器に浸入し、誤
動作を誘発する危険性がある。

【０００３】一つの対策として、機器から放射された電
磁波を外部へ漏洩しないようにする目的で、筺体へのメ
ッキ、金属箔の貼付、プラスチックへ金属粉を練込み筺
体を成型して導電性を付与する等、又は電子機器を金網
又は、金属板のシールドケージ内に収納したり、又電磁
波シールドルーム内に機器を設置し、同室内で操作員も
作業する等の対策がとられている。このような、電磁波
シールドルーム又はシールドケージの開閉部又は窓用カ
ーテン等は取り外しが容易なことが望ましく、そのため
には面状ファスナー等が適している。

【０００４】しかし、普通の面状ファスナーは合成繊維
製のため、電気不良導体であり導電性が必要とされる電
磁波シールド材として使用することは不可能である。電
磁波シールド材として使用するためには導電性が必要条
件のため、金属製ファスナーの使用又は合成繊維製ファ
スナーに金属メッキを施して使用することが検討されて
いる。

【０００５】例えば、特公昭５３−３３８８６号公報、
特公昭５６−３２９２１号公報には金属繊維製のファス
ナーに関する記載がある。或いは、特公昭５４−２１５
５２号公報、特開平２−１７４２９７号公報、或いは特
開平２−１８５２０４号公報には、合成繊維或いは天然
繊維製面状ファスナーに無電解法により金属メッキを行
なう内容が開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記の金属繊維製ファ
スナーは柔軟性に欠け、重量が重く、その上多数回の着
脱によりフック面及びループ面が変形して密着力が弱く
なるという欠点がある。更に、特開平２−１７４２９７
号公報では、合成繊維又は天然繊維製のファスナーテー
プに無電解銅メッキ又はニッケルメッキ等を施してか
ら、金属製のエレメント（務歯）を植付け、導電性スラ
イドファスナーを製造する方法が開示されている。

【０００７】この方法は、ファスナーテープにメッキし
て導電性を付与し、強い外力のかかる部分には金属製エ
レメントを植付けるもので、面状ファスナーのように長
さを自由に切って使用することが出来ない欠点がある。
更に、ポリエステルテープを苛性ソーダによりエッチン
グ処理後、無電解メッキ法により金属メッキを施す方法
が記載されているが、ファスナーの様に外力のかかる部
分に耐えうるような密着性の良いものは出来なかった。

【０００８】更に、特開平２−１８５２０４号公報に
は、繊維紡出用のポリエステル樹脂に予め微粒子状のシ
リカゲルを混合し、フィラメントを紡出後、ファスナー
を製造する。次いで、４重量％の苛性ソーダ溶液で９５
℃にてアルカリ処理して、シリカゲルを溶解除去するこ
とにより表面に凹凸を形成させ、その後無電解メッキ法
にて金属膜を表面に形成させる方法を開示している。上
記方法は、予め原料のポリエステルに微粒子状のシリカ
ゲルを混合して、フィラメントを紡出するもので、特製
の面状ファスナーを準備しなければならないという問題
がある。又、特製のためコスト的にも割高になるという
欠点がある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の現状に
もとづいて、鋭意検討の結果、完成したものである。即
ち、本発明はポリエステル系繊維、又はポリアミド系繊
維を素材とした面状ファスナーに、無電解メッキ法によ
り金属膜を形成させたフック面及びループ面に噴霧方式
によりウレタン系樹脂を面状ファスナーに対し０．０２
〜０．５重量％塗布することを特徴とする金属被覆面状
ファスナーの樹脂加工方法に関する。まず本発明におい
ては通常市販されている合成繊維製面状ファスナーを使
用する。ループはマルチフィラメント、フックはモノフ
ィラメントで形成されている場合が多い。この面状ファ
スナーを精練・脱脂後、ポリエステル繊維の場合は苛性
アルカリ液で表面を加水分解し、微小な凹凸を生ぜしめ
る。水酸化ナトリウム水溶液中で８０〜９０℃、６０分
間、減量処理を行い表面を粗化するのが好しい。又、ポ
リアミド繊維の場合は蟻酸液で表面処理を行って粗化す
る。蟻酸水溶液中では５５〜６０℃、６０分間、処理し
て表面を粗化するのが好しい。

【００１０】次いで、塩化パラジウムと塩化スズの混合
液に浸漬し、凹凸内部にパラジウムを沈着させ活性化処
理によって固着させ、そのパラジウムを核にして金属メ
ッキ膜を形成させる。金属膜としては銅、ニッケル、又
は銅とニッケルの複合金属膜が好適である。

【００１１】次に形成した金属膜をウレタン系樹脂で被
覆するのであるが、ループ面及びフック面のみに均一に
被覆する為噴霧方式でおこなう。樹脂付着量は、面状フ
ァスナーに対して０．０２〜０．５重量％が望ましい。
尚、本発明でいうウレタン系樹脂としては、ポリオール
としては芳香族ポリエステルポリオール又は脂肪族ポリ
エステルポリオール、イソシアネートとしては芳香族イ
ソシアネートを使用したものが好適である。

【００１２】他方、ウレタン系樹脂溶液中に金属メッキ
した面状ファスナーを浸漬処理した場合は、ループ及び
フックを形成している個々のフィラメントよりも基布
（テープ）に樹脂液が多量に付着し、柔軟性が阻害され
る。又、フック面とループ面に樹脂が多量に付着するの
で柔軟性に欠けて、ファスナーとしての密着性が弱くな
る等の悪い一面が現れるので好ましくない。

【００１３】

【作用】上記の方法により金属膜を施されたループを形
成しているマルチフィラメント及びフックを形成してい
るモノフィラメントの先端から、ファスナーテープに植
毛された根元迄を均一にウレタン系樹脂で被膜すること
により、ループ面とフック面とを繰返し着脱しても金属
膜の脱落がなく、且つ導電性の良好な面状ファスナーを
得ることが出来る。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を実施例をあげて具体的に説明
する。 実施例−１ ポリエステル製面状ファスナー（クラレ製：ベルクロ）
のループ面、フック面を精練剤２／ｇ（第一工業製薬
製：ＷＳ−２０）水溶液中で８０℃、３０分間、精練・
脱脂後、２％水酸化ナトリウム水溶液中で浴比１：３
０、８５℃、６０分間、減量処理する。

【００１５】次いで、塩化パラジウム触媒液（奥野製薬
製：キャタリストＡ−３０）に浸漬、水洗後、１０％硫
酸水溶液中で活性化処理を行なう。次に、無電解銅メッ
キ溶中で３８℃、３分間、浸漬することにより均一な銅
メッキ膜が１５％ｏｗｆ折出した。 （銅メッキ浴組成） 硫酸銅 １５ｇ／リットル 炭酸水素ナトリウム １０ｇ／リットル 酒石酸塩 ３０ｇ／リットル ３８％ホルマリン液 １００ml／リットル ｐＨ １１．５

【００１６】水洗、乾燥後、有機溶剤溶液のウレタン系
樹脂液（大日本インキ製：クリスボンＮＸ）０．５重量
％と架橋促進剤（大日本インキ製：クリスボンアクセル
ＨＭ）０．０３重量％とからなる混合液をフック面及び
ループ面に付着樹脂量として０．０５重量％になるよう
に噴霧塗布後、乾燥、１２０℃で１０分間熱処理した。
得られた面状ファスナーは、下記方法により密着性を評
価した結果は、第１表の通り剥離がなく密着性は良好で
あった。

【００１７】（測定方法） ○学振式摩擦試験 ：ＪＩＳ Ｌ ０８４９ 荷重２００ｇで３００回摩擦した。 ○セロハンテープ法：市販のセロハンテープを５〜７ｃ
ｍにカット、試験面に強く圧着する。１０分後、そのセ
ロハンテープを一気に剥離し、セロハンテープへの転写
を肉眼判定した。 ○メッキ剥離耐久性：フック面とループ面を繰返し５０
０回着脱を行いメッキの剥がれを肉眼判定した。

【００１８】比較例−１ 実施例−１と同様に、ポリエステル製面状ファスナー
（クラレ製：ベルクロ）を精練・減量後、無電解銅メッ
キを行ない、均一な銅メッキ膜が１６％ｏｗｆ折出し
た。得られた該面状ファスナーを実施例−１と同じ方法
で密着性を評価した結果は、第１表の通りで剥離が認め
られた。

【００１９】 評価：○ 良好 △ 僅かに剥離 × 剥離
目立つ

【００２０】実施例−２ ポリアミド製面状ファスナー（吉田工業製：クイックロ
ン）のフック面とループ面を精錬剤２ｇ／リットル（第
一工業製薬製：ＷＳ−２０）水溶液中で８０℃、３０分
間、精錬・脱脂後、５重量％蟻酸水溶液中で浴比１：５
０、６０℃、３０分間処理した。次いで、塩化パラジウ
ム触媒液（奥野製薬製：キャタリストＡ−３０）に浸
漬、水洗後、１０％硫酸水溶液中で活性化処理する。

【００２１】次いで無電解ニッケル浴中に４０℃、７分
間浸漬することにより、均一なニッケルメッキ膜が２０
％ｏｗｆ折出した。水洗、乾燥後、水溶性ウレタン系樹
脂（大日本インキ：ハイドランＡＰ−６０）１重量％と
架橋促進剤（大日本インキ：ＣＲ−５Ｌ）０．２重量％
の混合液を、フック面及びループ面に付着樹脂量とし
て、０．３重量％になるように噴霧塗布後乾燥し、次い
で１１０℃で１０分間熱処理した。

【００２２】得られた面状ファスナーは実施例−１と同
じ方法で密着性を評価した結果は、第２表の通りで剥離
がなく良好であった。 （ニッケルメッキ浴組成） 次亜リン酸ニッケル ２８ｇ／リットル ホウ酸 １２ｇ／リットル 硫酸アンモニウム ３ｇ／リットル 酢酸ナトリウム ５ｇ／リットル ｐＨ ６．１

【００２３】比較例−２ 実施例−２と同様、ポリアミド製面状ファスナー（吉田
工業製：クイックロン）を精錬・脱脂後、５重量％蟻酸
水溶液で浴比１：５０、６０℃、３０分間処理した。次
いで、実施例−２と同様に無電解ニッケルメッキを行な
った結果、均一なニッケル膜が１８％ｏｗｆ析出した。
実施例−１と同じ方法により，密着性を調べた結果は、
第２表の通りで剥離が認められた。

【００２４】第２表 評価：○ 良好 × 剥離目立つ

【００２５】

【効果】上記のように本発明によれば、ポリエステル製
又はポリアミド製の面状ファスナーに無電解メッキによ
って、金属膜を形成させた後、フック面及びループ面に
ウレタン系樹脂を噴霧方式で塗布することにより乾燥エ
ネルギーが少なく、且つ多数回の繰返し剥離テストにも
かかわらず金属膜の亀裂、脱落がなく優れた導電性を有
する面状ファスナーが製造できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステル系繊維、又はポリアミド系
   繊維を素材とした面状ファスナーのフック面及びループ
   面に、無電解メッキ法により金属膜を形成し、フック及
   びル−プに対しウレタン系樹脂を０．０２〜０．５重量
   ％噴霧することを特徴とする金属被覆面状ファスナーの
   樹脂加工方法。