JPH07195469A - 可塑性材料射出成形機の型締ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】可塑性材料の射出成形機の型締ユニットには、
不動の型ホルダ１１および可動の型ホルダ１２が設けて
ある。加圧ピストン１４ａを含む加圧シリンダ１４は、
締付圧の形成し、少なくとも１つのピストン・シリンダ
・ユニット１５は、可動の型ホルダ１１を駆動する。駆
動ピストンまたは駆動シリンダ１５ｂおよび加圧シリン
ダ１４は、相互に結合されている。加圧シリンダは、可
動の型ホルダ１２とともに、不動の加圧ピストンに対し
て可動な可動ユニットＢを形成する。 【効果】型締ユニットをコンパクトに構成でき、しか
も、可動の型ホルダに課せられる所定の要求を満足でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は合成樹脂等の可塑性材料
の射出成形機のための型締ユニットに関し、特に、請求
項１のプレアンブルに記載の可塑性材料の射出成形機用
型締ユニットに関する。即ち、可塑性材料射出成形機の
型締ユニットであって、相互間に型固定スペースを形成
する不動の型ホルダおよび可動の型ホルダと、加圧ピス
トンを含み締付圧を形成する少なくとも１つの加圧シリ
ンダと、型固定スペースの型の閉鎖位置にまたは閉鎖位
置外に可動の型ホルダを駆動する少なくとも１つのピス
トン・シリンダ・ユニットとを有し、上記ピストン・シ
リンダ・ユニットの駆動ピストンまたは駆動シリンダと
加圧シリンダとを相互に結合した形式のものに関する。

【０００２】

【従来の技術】加圧シリンダの加圧ピストンおよび補償
シリンダのピストンに可動の型ホルダを結合したこの種
の型締ユニットは、特公平５−６９６９６（ＤＥ−３６
４４１８１Ｃ１）から公知である。加圧シリンダおよび
補償シリンダは、共通のシリンダカバーによって閉鎖さ
れ、相互間に鋼スリーブを受容する。加圧シリンダと同
軸に、駆動シリンダが配置されている。ピストンロッド
は、僅かの径で型ホルダに作用するので、可動の型ホル
ダは、比較的厚いプレートによって曲げに剛に構成しな
ければならない。ピストンロッドが、残余の型締ユニッ
トとの唯一つの結合点であるので、補強しなければ、少
なくとも、可動の型ホルダの載置面は、型の平行性の喪
失を誘起する。駆動シリンダおよび加圧シリンダの同軸
配置によって、スペースは節減されるが、駆動シリンダ
は、型締ユニットの軸に配置され、この軸には、基本的
に、エゼクタユニットも設置しなければならないので、
型締ユニットのコンパクトな構造に関する要望が満足さ
れない。更に、すべてのシリンダチャンバに給液するた
め、液圧管路を部分的に可撓性に構成しなければならな
い。可撓性配管は、そのたわみにより調節の精度の劣化
を生じ易いという欠点がある。

【０００３】２つの加圧シリンダを型締ユニットの軸に
対称に設置した型締ユニットは、特開平２−２２７２３
１号（ＤＥ３８４４４３２Ｃ１）から公知である。軸に
同軸に、走行シリンダ、エゼクタユニットおよび補償シ
リンダが配置されている。この型締ユニットの場合、よ
り大きい力を形成できるが、駆動シリンダが中心に配置
され、これに伴い駆動シリンダおよびエゼクタユニット
が順次に配置されるので、コンパクトな型締ユニットを
構成することは不可能である。この場合も、型締ユニッ
ト自体に型ホルダを支持することは不可能である。なぜ
ならば、加圧シリンダおよび走行シリンダだけが可動の
型ホルダに結合されているからである。従って、この場
合も、可撓性管路が必要である。

【０００４】更に、既述の如く、加圧ピストンを常に可
動の型ホルダに結合した同等の型締ユニットは、特公昭
６０−３９７７（ＥＰ２８１３２９Ａ２）から公知であ
る。従って、この場合、可動の型ホルダに対して補強方
策を補足する必要がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
先行技術から出発して、型締ユニットのコンパクトな構
造を実現でき、同時に、可動の型ホルダが、所定の要求
に適合するよう、冒頭に述べた種類の型締ユニットを改
良することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この課題は、請求項１の
特徴部によって解決される。即ち、本発明は、加圧シリ
ンダが、可動の型ホルダとともに、不動の加圧ピストン
に対して相対可動な可動ユニットを形成することを特徴
とする。

【０００７】なお、各請求項に付記した図面参照符号は
理解を助けるためのものであり、図示の態様に本発明を
限定することを意図しない。

【０００８】

【作用】かくして、公知の型締ユニットとは異なり、加
圧ピストンは、もはや、駆動されず、加圧シリンダが駆
動される。かくして、加圧シリンダのより大きい径にも
とづき、一方では、型ホルダプレートがより大きい面積
で支持され、従って、可動の型ホルダの厚さを減少でき
る。しかも、シリンダ径がピストンよりも大きいことに
よって、可動ユニット、即ち、可動の型ホルダ・加圧シ
リンダを加圧ピストンに支持でき、従って、一種の箱プ
レートが生ずる。かくして可能な支持によって、可動の
型ホルダに関する経費をさらに節減できる。これは、可
動の型ホルダを鋼片（板材）から構成する場合にプラス
である。

【０００９】

【好適な実施の態様】好適な実施の態様を各従属請求項
に示す。即ち、第１に、同時に液圧駆動装置でありかつ
可動の型ホルダである可動ユニット（一つのユニット化
された可動体）を形成する（請求項２）。補強方策が不
要であるため可動の型ホルダを短く構成できるので、公
知の原理の逆転（Umkehrung）によって駆動質量が増大
されるという欠点は許容できる。かかる公知の原理の逆
転にもとづき、非可撓性の管路のみによって作動媒体を
シリンダチャンバに導くための前提条件が与えられ、か
くして、型締ユニットの正確な調節が可能となる。（な
お、可撓性の管路の場合、そのたわみにより調節の精度
に限界が生ずる。）

【００１０】請求項３の構成によって、極めて剛な可動
ユニットの構造が可能であり、従って、可動の型ホルダ
の寸法を更に減少できる。即ち、固定ボルトによって、
シリンダカバーも含めて、各シリンダの場合による不均
一なピストン運動に無関係な構造グループが得られ、か
くして、型締ユニットおよび型の寿命も向上される。

【００１１】更に、請求項４，５にもとづき、駆動シリ
ンダを中心から離すことができるので、補償シリンダも
適切に配置すれば、好ましくは型締ユニットの軸に設置
される要素（例えば、エゼクタユニット）に必要な自由
空間が得られる。エゼクタユニットのこの中心配置によ
って、更に、例えば、ネジ付挿入体の製造の場合に、回
転手段を使用できる。

【００１２】請求項６にもとづき、すべての液圧管路
は、型締ユニットの閉鎖板の範囲において加圧ピストン
のピストンロッドによって案内されるので、液圧ブロッ
クの中心配置が達成され、各負荷まで補足管路を導く必
要はない。

【００１３】

【実施例】図面を参照して、以下に、本発明の実施例を
説明する。

【００１４】図１に示した如く、型締ユニットはマシン
脚１０上に載る。型締ユニットは、それぞれ固定手段３
３，３４，３５を介してマシン脚に固定された不動の型
ホルダ１１，可動の型ホルダ１２およびプレート２２を
含む。プレート２２，可動の型ホルダ１２および不動の
型ホルダ１１には、型締ユニットから加えられる力を受
ける支持ロッド１３が貫通している。この場合、もちろ
ん、梁のない実施例も可能である。可動の型ホルダおよ
び不動の型ホルダは、相互間に、型１６を設置する型固
定スペース（型締付空間）Ｆを形成する。型（ダイ）
は、射出ユニット（図示してない）から可塑化材料（例
えば、合成樹脂、粉体材料、セラミック材料）の供給を
受ける。

【００１５】型締ユニットは、締付圧の形成のため加圧
ピストン１４ａを含む少なくとも１つの（図示の実施例
の場合は、２つの）加圧シリンダ１４を有する。型固定
スペースＦ内の型１６に関して閉鎖位置にまたは閉鎖位
置外に可動の型ホルダ１２を駆動するため、ピストン・
シリンダ・ユニット１５が設けてある。上記ピストン・
シリンダ・ユニット１５の駆動ピストン１５ａまたは駆
動シリンダ１５ｂおよび加圧シリンダ１４は、可動の型
ホルダ１２を介して相互に結合される。少なくとも加圧
シリンダ１４および可動の型ホルダ１２は、不動の加圧
ピストン１４ａに対して可動の可動ユニットを形成す
る。この場合、可動の型ホルダ１２は、案内路１７およ
び加圧シリンダのピストンロッドに可動に支持される。
大面積の支持にもとづき、可動の型ホルダは、金属板片
として偏平に構成される。

【００１６】しかしながら、可動ユニットＢは、加圧シ
リンダおよび可動の型ホルダを含むのみならず、ピスト
ン・シリンダ・ユニットの駆動ピストン１５ａおよび加
圧シリンダ１４のシリンダカバー（プレート状）１８も
含む。図示の実施例の２つの加圧シリンダ１４は、ピス
トン・シリンダ・ユニット１５を同軸に囲む。厳密に云
えば、加圧シリンダのピストンロッド１４ｂは、同時
に、ピストン・シリンダ・ユニット１５の駆動シリンダ
１５ｂである。加圧シリンダ１４および以下で説明する
駆動シリンダ２０は、それぞれ、シリンダチャンバに関
してシリンダカバー１８および可動の型ホルダ１２を介
して閉鎖される鋼スリーブからなる。この場合、固定ボ
ルト１９は、引張アンカとして作用し、シリンダカバー
１８、鋼スリーブおよび可動の型ホルダを統合固定して
剛な可動ユニットＢを形成する。

【００１７】型締ユニットの軸線ａ−ａに関して対称に
配置された加圧シリンダおよび少なくとも１つの駆動シ
リンダ２０は、相互間に中心の自由空間Ｓ（図５，６）
が形成されるよう、軸線ａ−ａのまわりに配置されてい
る。この自由空間には、別の構造要素を、好ましくは、
軸線ａ−ａに、配置できる。図示の実施例の場合、加圧
シリンダ１４の間には、エゼクタユニットＡが設けてあ
る。この場合、中心配置にもとづき、必要に応じて、回
転手段を挿入できる。しかも、この自由空間にもとづ
き、型締ユニット全体を短縮できる。なぜならば、エゼ
クタユニットおよび駆動シリンダを順次に設置する必要
がないからである。

【００１８】プレート２２は、支持要素３８を介してマ
シン脚に支持される。プレート２２は、型締ユニットに
関連する液圧ユニットを担持し、従って、型締ユニット
のすべての運動を制御できる。この限りにおいて、プレ
ート自体は、特に図４から明らかな如く、作動媒体の分
配器として役立つ。この場合、作動媒体は、まず、分配
器のボア２４，２５，２６，２７を介して加圧ピストン
１４ａのピストンロッド１４ｂの軸線方向ボア３０，３
１，３２に達する。

【００１９】加圧シリンダ自体において、加圧ピストン
１４ａは、高圧チャンバＨと低圧チャンバＮとを分離す
る。低圧チャンバは、オーバフローチャンネル４１を介
して、不動の補償ピストン２１を有し同じく可動ユニッ
トＢと連通する補償シリンダ２０と連通する。作動媒体
が高圧チャンバから押出されると、この運動時、オイル
は、まず、加圧ピストンのオーバフローチャンネル３７
を介して低圧チャンバに達し、この場合、低圧チャンバ
で受容できない量は、軸線ａ−ａの下方に且つエゼクタ
ユニットの下方に配置された補償シリンダ２０（図６参
照）に達する。オーバフローチャンネル３７は、作動す
るよう閉鎖位置にセットできまたは閉鎖位置外に置かれ
るリングピストンによって、必要に応じて閉鎖される。
このため、加圧ピストン端には、閉鎖要素が設けてあ
り、リングピストンと閉鎖要素との間には、シリンダチ
ャンバ４０が設けてある。更に、リングピストン３６の
能動的開放のため、シリンダチャンバ４２が設けてあ
る。このシリンダチャンバ４２には、駆動シリンダＤ
が、作動媒体を送る軸線方向ボア３０を介して連通する
ので、型締ユニットの運動時、リングピストン（ピスト
ン状弁）３６が自動的に開放される。これは、同一出願
人の先願特願平６−２６６１００号（ドイツ出願Ｐ４３
３５００６）に詳細に説明されているので、その詳細に
関してはこの先願を必要に応じて参照されたい。

【００２０】ここで付言するが、ボア３０，３１，３２
は、基本的に図６に示した如く配置されるが、図２〜５
の断面図では、簡単化して１つの平面内に示してある。

【００２１】装置の作動態様を以下に示す。

【００２２】射出成形型を閉鎖する場合、ボア２５を介
して軸線方向ボア３２に作動媒体を導入する。この作動
媒体は、駆動ピストン１５ａにぶつかり、かくして、上
記駆動ピストンは、図面で見て右方へ駆動される。この
運動によって、駆動ピストン１５ａの反対側のシリンダ
チャンバが縮小され、このシリンダチャンバ内の作動媒
体は、軸線方向ボア３０およびプレート２２のボア２
６，２４，２７を介して排出される。この際に生ずる圧
力は、液圧チャンバ４２に作用し、従って、加圧ピスト
ン１４ａのオーバフローチャンネル３７を確実に開放す
る。駆動ピストンは、ピストンロッド１５ｃを介して可
動の型ホルダに結合されており、固定ボルト１９も上記
型ホルダに結合されているので，シリンダカバー１８お
よび加圧シリンダ１４は、上記運動に追従して低圧チャ
ンバＮの縮小および高圧チャンバＨの拡大を招く。

【００２３】型締ユニットが図３の位置（型締可能な位
置）にある場合、軸線方向ボア４３（図６）を介して締
付圧を加えることができる。しかしながら、まず、ボア
２８および軸線方向ボア３１を介してシリンダチャンバ
４０に作用し、リングピストン３６の運動によってオー
バフローチャンネル３７を閉鎖する。

【００２４】開放時には、作動媒体が、ボア２４，２６
および軸線方向ボア３０を介してピストン・シリンダ・
ユニット１５に供給それ、かくして、駆動ピストン３０
が、図３で見て左方へ運動する。軸線方向ボア３０の負
荷によって、同時に、シリンダチャンバ４２が開放さ
れ、従って、オーバフローチャンネル３７も開放位置に
置かれる。従って、低圧チャンバＮが拡大され、高圧チ
ャンバＨが縮小され、可動ユニットＢが左方へ駆動され
る。同時に、作動媒体がオーバフローチャンネル４１を
介して補償シリンダ２０に達する。

【００２５】

【発明の効果】本発明の請求項１（基本構成）によっ
て、基本的に型締ユニットをコンパクトな構造とできる
と共に、可動の型ホルダが所定の要求に適合するための
前提条件を与える。各従属請求項は、夫々さらに付加的
な利点を与える。

【００２６】請求項２の構成によって、型の補強方策が
不要となり、可動の型ホルダを短く構成できると共に、
管路を非可撓性管路のみとできるので、正確な調節が可
能となる。

【００２７】請求項３によって、極めて剛性の高い可動
ユニット構造となり、可動の型ホルダの寸法を更に減少
できる。

【００２８】請求項４、５によって、駆動シリンダを中
心から離して配置でき、補償シリンダも対応して適切に
配すれば、中央部にエゼクタユニット等に必要な自由空
間が得られる。

【００２９】請求項６により、全ての液圧管路は、型締
ユニットの閉鎖板の範囲において、加圧ピストンのピス
トンロッドによって案内され、液圧ブロックの中心配置
ができ、各負荷まで補足管路を導く必要がなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】マシン脚上の型締ユニットの側面図である。

【図２】図１の開放状態の型締ユニットの軸線ａ−ａの
高さの水平断面図である。

【図３】型を開放した状態の図２と同様の図面である。

【図４】図２の可動ユニットの範囲の拡大断面図であ
る。

【図５】図４の可動ユニットの範囲の部分切欠平面図で
ある。

【図６】図１の線６−６に沿う断面図である。

【符号の説明】

１０ マシン脚 １１ 不動の型ホルダ １２ 可動の型ホルダ １４ 加圧シリンダ １４ａ 加圧ピストン １５ ピストン・シリンダ・ユニット １５ａ 駆動ピストン １５ｂ 駆動シリンダ １６ 型 Ｂ 可動ユニット Ｆ 型固定スペース

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】可塑性材料射出成形機の型締ユニットであ
   って、 相互間に型固定スペース（Ｆ）を形成する不動の型ホル
   ダ（１１）および可動の型ホルダ（１２）と、 加圧ピストン（１４ａ）を含み締付圧を形成する少なく
   とも１つの加圧シリンダ（１４）と、 型固定スペース（Ｆ）の型（１６）の閉鎖位置にまたは
   閉鎖位置外に可動の型ホルダ（１１）を駆動する少なく
   とも１つのピストン・シリンダ・ユニット（１５）とを
   有し、 上記ピストン・シリンダ・ユニットの駆動ピストン（１
   ５ａ）または駆動シリンダ（１５）と加圧シリンダとを
   相互に結合した形式のものにおいて、 加圧シリンダ（１４）が、可動の型ホルダ（１２）とと
   もに、不動の加圧ピストン（１４ａ）に対して相対可動
   な可動ユニット（Ｂ）を形成することを特徴とする型締
   ユニット。
2. 【請求項２】駆動ピストン（１５ａ）と、シリンダカバ
   ー（１８）を含む加圧シリンダ（１４）と、可動の型ホ
   ルダ（１２）とが、可動ユニット（Ｂ）を形成し、加圧
   シリンダ（１４）が、駆動シリンダ（１５ｂ）を軸線方
   向へ囲むことを特徴とする請求項１の型締ユニット。
3. 【請求項３】加圧シリンダ（１４）が、シリンダカバー
   （１８）および可動の型ホルダ（１２）によって閉鎖さ
   れ、シリンダカバーが、固定ボルト（１９）を介して可
   動の型ホルダ（１２）に固定されていることを特徴とす
   る請求項１または２の型締ユニット。
4. 【請求項４】加圧シリンダ（１４）の加圧ピストン（１
   ４ａ）が、可動ユニット（Ｂ）と結合され不動の補償ピ
   ストン（２１）を有する補償シリンダ（２０）と連通す
   る低圧チャンバ（Ｎ）から高圧チャンバ（Ｈ）を分離す
   ることを特徴とする請求項１〜３の１つに記載の型締ユ
   ニット。
5. 【請求項５】軸線（ａ−ａ）に関して対称に配置された
   ２つの加圧シリンダ（１４）および少なくとも１つの補
   償シリンダ（２０）が、軸線（ａ−ａ）のまわりに配置
   され、相互間に、軸に別の要素を配設するための自由ス
   ペース（Ｓ）を形成することを特徴とする請求項１〜４
   の１つに記載の型締ユニット。
6. 【請求項６】加圧ピストン（１４ａ）が、型締ユニット
   の液圧ブロック（２３）を担持し型締ユニットを閉鎖す
   るプレート（２２）に固定され、プレート（２２）が、
   加圧ピストン（１４ａ）のピストンロッドの軸線方向ボ
   ア（３０，３１，３２）に開口し高圧媒体を分配するボ
   ア（２４，２５，２６，２７）を有することを特徴とす
   る請求項１〜５の１つに記載の型締ユニット。