JPH07195574A - ウインドウ組立体、その製造方法および装置 - Google Patents
ウインドウ組立体、その製造方法および装置Info
- Publication number
- JPH07195574A JPH07195574A JP33607493A JP33607493A JPH07195574A JP H07195574 A JPH07195574 A JP H07195574A JP 33607493 A JP33607493 A JP 33607493A JP 33607493 A JP33607493 A JP 33607493A JP H07195574 A JPH07195574 A JP H07195574A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- window plate
- gasket
- window
- cavity
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14418—Sealing means between mould and article
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ウインドウプレート上の雨水を効率よく受け
止めることができ、これにより雨水の飛散およびサイド
ウインドウへの付着を防止できるガスケット一体型のウ
インドウ組立体と、その効率的な製造方法および装置を
得る。 【構成】 成形型２０のキャビティ型２１とコア型２２
の間にウインドウプレート２の外周部を挟んで、ウイン
ドウプレート２の先端部をキャビティ２４内に挿入する
ように成形型を閉じ、これにより膨出型２５をキャビテ
ィ２４に膨出させて膨出部２６を形成した状態で、キャ
ビティにゴムまたは樹脂を充填し、凹溝１１を有するガ
スケット３をウインドウプレート２の外周部に一体的に
成形して固着し、ウインドウ組立体１を製造する。
止めることができ、これにより雨水の飛散およびサイド
ウインドウへの付着を防止できるガスケット一体型のウ
インドウ組立体と、その効率的な製造方法および装置を
得る。 【構成】 成形型２０のキャビティ型２１とコア型２２
の間にウインドウプレート２の外周部を挟んで、ウイン
ドウプレート２の先端部をキャビティ２４内に挿入する
ように成形型を閉じ、これにより膨出型２５をキャビテ
ィ２４に膨出させて膨出部２６を形成した状態で、キャ
ビティにゴムまたは樹脂を充填し、凹溝１１を有するガ
スケット３をウインドウプレート２の外周部に一体的に
成形して固着し、ウインドウ組立体１を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は車両用のウインドウ組立
体、特にウインドウプレートの外周部に一体成形された
ガスケットを有するウインドウ組立体、その製造方法お
よび装置に関するものである。
体、特にウインドウプレートの外周部に一体成形された
ガスケットを有するウインドウ組立体、その製造方法お
よび装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７は車両のフロントウインドウの一部
の斜視図である。図中、１はウインドウ組立体で、ウイ
ンドウプレート２の外周部にゴムまたは合成樹脂製のガ
スケット３が一体成形されている。ガスケット３は、車
体パネル４とウインドウプレート２の間隙に沿って取付
けられるガスケット本体３ａからウインドウプレート２
の外周部の外表面側を覆うように伸びる突条３ｂ、およ
び突条３ｂとの間でウインドウプレート２を挟むように
ウインドウプレート２の裏面側に伸びる保持部としての
突条３ｃを有しており、さらにサイド部５に突条３ｂの
先端部から外表面側に突出する突出部としてのせき７を
有している。８はウインドウプレート２の外周部裏面側
に形成された不透明プリント層、９はダムラバーで、車
体パネル４のフランジ部４ａとの間に接着剤１０を保持
するようになっている。上記のウインドウ組立体１は、
接着剤１０により車体パネル４のフランジ部４ａに固着
される。取付状態ではウインドウプレート２上の雨水は
せき７に集められて流下する。上記のようなウインドウ
プレート２にガスケット３が一体成形されたウインドウ
組立体１の製造方法として、射出成形型にウインドウプ
レート２の周縁部を挿入して、射出成形によりガスケッ
ト３を形成する方法が知られている（例えば特開昭５８
−１１３４８０号）。
の斜視図である。図中、１はウインドウ組立体で、ウイ
ンドウプレート２の外周部にゴムまたは合成樹脂製のガ
スケット３が一体成形されている。ガスケット３は、車
体パネル４とウインドウプレート２の間隙に沿って取付
けられるガスケット本体３ａからウインドウプレート２
の外周部の外表面側を覆うように伸びる突条３ｂ、およ
び突条３ｂとの間でウインドウプレート２を挟むように
ウインドウプレート２の裏面側に伸びる保持部としての
突条３ｃを有しており、さらにサイド部５に突条３ｂの
先端部から外表面側に突出する突出部としてのせき７を
有している。８はウインドウプレート２の外周部裏面側
に形成された不透明プリント層、９はダムラバーで、車
体パネル４のフランジ部４ａとの間に接着剤１０を保持
するようになっている。上記のウインドウ組立体１は、
接着剤１０により車体パネル４のフランジ部４ａに固着
される。取付状態ではウインドウプレート２上の雨水は
せき７に集められて流下する。上記のようなウインドウ
プレート２にガスケット３が一体成形されたウインドウ
組立体１の製造方法として、射出成形型にウインドウプ
レート２の周縁部を挿入して、射出成形によりガスケッ
ト３を形成する方法が知られている（例えば特開昭５８
−１１３４８０号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のウ
インドウでは、サイド部５におけるせき７はウインドウ
プレート２の面に対してほぼ垂直に立上がっているた
め、ワイパーによって掻寄せられた雨水がせき７に衝突
すると、走行中の風圧が作用して一部が飛散してせき７
を越え、サイドウインドウに付着して視界を遮るという
問題点がある。また飛散させないだけの充分な高さにす
ると、車の総合的なスタイルの設計に制約を与えること
がある。
インドウでは、サイド部５におけるせき７はウインドウ
プレート２の面に対してほぼ垂直に立上がっているた
め、ワイパーによって掻寄せられた雨水がせき７に衝突
すると、走行中の風圧が作用して一部が飛散してせき７
を越え、サイドウインドウに付着して視界を遮るという
問題点がある。また飛散させないだけの充分な高さにす
ると、車の総合的なスタイルの設計に制約を与えること
がある。
【０００４】本発明の目的は、上記のような問題点を解
決するため、ウインドウプレート上の雨水を効率よく受
けさせることができ、これにより雨水の飛散およびサイ
ドウインドウへの付着を防止できるウインドウ組立体、
その製造方法および装置を提供することである。
決するため、ウインドウプレート上の雨水を効率よく受
けさせることができ、これにより雨水の飛散およびサイ
ドウインドウへの付着を防止できるウインドウ組立体、
その製造方法および装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は次のウインドウ
組立体、その製造方法および装置である。 （１）ウインドウプレートの外周縁に沿ってゴムまたは
合成樹脂により一体成形されたガスケットを有するウイ
ンドウ組立体であって、前記ガスケットは、ウインドウ
プレートの外周縁に密着してこれを鋳込んで固着されて
いるガスケット本体からウインドウプレート外周部の外
表面側を覆うとともに、ウインドウプレートの外表面中
心側に向けて伸びる突条を含み、ウインドウプレートの
サイド部に沿う部分では、突条はウインドウプレートの
外表面から車外側に向けて所定の距離だけ離れることに
より、ウインドウプレートの外表面との間に前記突条の
先端よりも前記中心側の反対側に向けて後退した位置に
底部が位置する略凹溝状の水受部が形成されていること
を特徴とするウインドウ組立体。 （２）ウインドウプレートのサイド部に沿う部分に対応
して内部に形締め方向と交差する方向に移動可能な内部
可動型を有する成形型にウインドウプレートの外周部を
挟み、その先端部をキャビテイ内に位置させて成形型を
閉じて前記可動型をキャビテイ内に突出させた状態で、
ウインドウプレートの外周縁と成形型のキャビテイ面と
可動型の突出部とで形成されるキャビテイ内にゴムまた
は合成樹脂を充填し、ウインドウプレートの外周縁に沿
ってガスケットを一体的に形成するとともに、ウインド
ウプレートのサイド部に沿う部分では可動型の突出部に
より、前記ガスケット内に入り込む凹溝状の水受部を形
成することを特徴とするウインドウ組立体の製造方法。 （３）樹脂の充填が射出成形である上記（２）記載の方
法。 （４）ウインドウプレートの外周部を挟み、その先端部
との間でガスケット成形用のキャビティを形成する開閉
式の成形型と、この成形型を閉じたときにウインドウプ
レートの外周部と当接し、前記キャビティ側に突出して
凹溝状水受部形成用の突出部を形成する内部可動型と、
を備えた上記（１）記載のウインドウ組立体の製造装
置。 （５）成形型が射出成形型である上記（４）記載の装
置。
組立体、その製造方法および装置である。 （１）ウインドウプレートの外周縁に沿ってゴムまたは
合成樹脂により一体成形されたガスケットを有するウイ
ンドウ組立体であって、前記ガスケットは、ウインドウ
プレートの外周縁に密着してこれを鋳込んで固着されて
いるガスケット本体からウインドウプレート外周部の外
表面側を覆うとともに、ウインドウプレートの外表面中
心側に向けて伸びる突条を含み、ウインドウプレートの
サイド部に沿う部分では、突条はウインドウプレートの
外表面から車外側に向けて所定の距離だけ離れることに
より、ウインドウプレートの外表面との間に前記突条の
先端よりも前記中心側の反対側に向けて後退した位置に
底部が位置する略凹溝状の水受部が形成されていること
を特徴とするウインドウ組立体。 （２）ウインドウプレートのサイド部に沿う部分に対応
して内部に形締め方向と交差する方向に移動可能な内部
可動型を有する成形型にウインドウプレートの外周部を
挟み、その先端部をキャビテイ内に位置させて成形型を
閉じて前記可動型をキャビテイ内に突出させた状態で、
ウインドウプレートの外周縁と成形型のキャビテイ面と
可動型の突出部とで形成されるキャビテイ内にゴムまた
は合成樹脂を充填し、ウインドウプレートの外周縁に沿
ってガスケットを一体的に形成するとともに、ウインド
ウプレートのサイド部に沿う部分では可動型の突出部に
より、前記ガスケット内に入り込む凹溝状の水受部を形
成することを特徴とするウインドウ組立体の製造方法。 （３）樹脂の充填が射出成形である上記（２）記載の方
法。 （４）ウインドウプレートの外周部を挟み、その先端部
との間でガスケット成形用のキャビティを形成する開閉
式の成形型と、この成形型を閉じたときにウインドウプ
レートの外周部と当接し、前記キャビティ側に突出して
凹溝状水受部形成用の突出部を形成する内部可動型と、
を備えた上記（１）記載のウインドウ組立体の製造装
置。 （５）成形型が射出成形型である上記（４）記載の装
置。
【０００６】
【作用】本発明のウインドウ組立体の製造装置において
は、ウインドウプレートの外周部を挟み、その先端部を
キャビティに位置させて成形型を閉じると、内部可動型
が成形型のキャビテイ面とウインドウプレートの外周縁
との間に挟まれて圧縮され、キャビティ内に突出して突
出部を形成する。この状態でキャビティ内にゴムまたは
合成樹脂を充填すると、ウインドウプレートの外周縁に
沿って突条を有するガスケットが一体成形されて固着す
る。このときウインドウプレートのサイド部に沿う部分
では内部可動型の突出部により、ガスケット内に入り込
む凹溝状の水受部が形成され、ウインドウ組立体が製造
される。
は、ウインドウプレートの外周部を挟み、その先端部を
キャビティに位置させて成形型を閉じると、内部可動型
が成形型のキャビテイ面とウインドウプレートの外周縁
との間に挟まれて圧縮され、キャビティ内に突出して突
出部を形成する。この状態でキャビティ内にゴムまたは
合成樹脂を充填すると、ウインドウプレートの外周縁に
沿って突条を有するガスケットが一体成形されて固着す
る。このときウインドウプレートのサイド部に沿う部分
では内部可動型の突出部により、ガスケット内に入り込
む凹溝状の水受部が形成され、ウインドウ組立体が製造
される。
【０００７】こうして製造されたウインドウ組立体は、
車両のフロント部の開口部に組付けてウインドウを形成
する。組付状態においては、ガスケットのサイド部にお
ける突条は、ウインドウプレートの外表面から車外側に
向けて所定の距離だけ離れて、ウインドウプレートの外
表面との間に突条の先端よりもウインドウプレートの中
心側の反対側に向けて後退した位置に底部が位置する凹
溝状の水受部が形成されているので、雨水は水受部に集
められて流下する。このため雨水が飛散してサイドウイ
ンドウに付着し、視界を遮ることが防止される。
車両のフロント部の開口部に組付けてウインドウを形成
する。組付状態においては、ガスケットのサイド部にお
ける突条は、ウインドウプレートの外表面から車外側に
向けて所定の距離だけ離れて、ウインドウプレートの外
表面との間に突条の先端よりもウインドウプレートの中
心側の反対側に向けて後退した位置に底部が位置する凹
溝状の水受部が形成されているので、雨水は水受部に集
められて流下する。このため雨水が飛散してサイドウイ
ンドウに付着し、視界を遮ることが防止される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の実施例の組立体を示し、（ａ）は
サイド部の断面図、（ｂ）はアッパー部の断面図であ
る。図１において、ウインドウ組立体１は、サイド部５
およびアッパー部６におけるウインドウプレート２の外
周部に、ゴムまたは合成樹脂製のガスケット３がウイン
ドウプレート２の外周縁に密着してこれを鋳込んで一体
成形されて固着されている。なお、ガスケット３とウイ
ンドウプレート２との間には両者が接する部分に接着剤
層を介在させて両者をしっかり固着させることができ
る。ガスケット３はサイド部５およびアッパー部６にお
けるガスケット本体３ａから、ウインドウプレート２の
外周部の外表面側を覆うとともにウインドウプレート２
の外表面中心側に向けて伸びる突条３ｂ、および突条３
ｂとの間でウインドウプレート２の外周部を挟むように
ウインドウプレート２の裏面側に伸びる突条３ｃを有し
ている点は従来のものと同様であるが、突条３ｂはサイ
ド部５の高さｈ1がアッパー部６の高さｈ2より高くな
り、サイド部５に沿う部分において、突条３ｂはウイン
ドウプレート２の外表面から車外側に向けて所定の距離
だけ離れることによりウインドウプレートの外表面との
間に突条３ｂの先端３ｂ′よりもウインドウプレート中
心側の反対側に向けて後退した位置が底部１１ａに位置
して、雨水を集めて受け止めるための凹溝状の受水部１
１が形成されている。突条３ｂの高さはコーナー部また
はその付近で徐々にまたは急激に高くなり、サイド部５
でｈ1の高さとなるが、ｈ1の高さはサイド部５の全長に
わたって一定の場合と、端部に行くに従って徐々に高く
なる場合がある。
する。図１は本発明の実施例の組立体を示し、（ａ）は
サイド部の断面図、（ｂ）はアッパー部の断面図であ
る。図１において、ウインドウ組立体１は、サイド部５
およびアッパー部６におけるウインドウプレート２の外
周部に、ゴムまたは合成樹脂製のガスケット３がウイン
ドウプレート２の外周縁に密着してこれを鋳込んで一体
成形されて固着されている。なお、ガスケット３とウイ
ンドウプレート２との間には両者が接する部分に接着剤
層を介在させて両者をしっかり固着させることができ
る。ガスケット３はサイド部５およびアッパー部６にお
けるガスケット本体３ａから、ウインドウプレート２の
外周部の外表面側を覆うとともにウインドウプレート２
の外表面中心側に向けて伸びる突条３ｂ、および突条３
ｂとの間でウインドウプレート２の外周部を挟むように
ウインドウプレート２の裏面側に伸びる突条３ｃを有し
ている点は従来のものと同様であるが、突条３ｂはサイ
ド部５の高さｈ1がアッパー部６の高さｈ2より高くな
り、サイド部５に沿う部分において、突条３ｂはウイン
ドウプレート２の外表面から車外側に向けて所定の距離
だけ離れることによりウインドウプレートの外表面との
間に突条３ｂの先端３ｂ′よりもウインドウプレート中
心側の反対側に向けて後退した位置が底部１１ａに位置
して、雨水を集めて受け止めるための凹溝状の受水部１
１が形成されている。突条３ｂの高さはコーナー部また
はその付近で徐々にまたは急激に高くなり、サイド部５
でｈ1の高さとなるが、ｈ1の高さはサイド部５の全長に
わたって一定の場合と、端部に行くに従って徐々に高く
なる場合がある。
【０００９】ウインドウプレート２は２枚の貼合せガラ
スからなり、中間に透明なプラスチック膜２ａが設けら
れており、外周部裏面に不透明プリント層８が形成され
ている。ガスケット３のサイド部５における厚肉部には
空洞部１２が形成され、射出成形によるひけ等の変形が
防止されている。
スからなり、中間に透明なプラスチック膜２ａが設けら
れており、外周部裏面に不透明プリント層８が形成され
ている。ガスケット３のサイド部５における厚肉部には
空洞部１２が形成され、射出成形によるひけ等の変形が
防止されている。
【００１０】図２は実施例における成形型の平面図、図
３はそのＡ−Ａ断面図、図４（ａ）は図３の一部の拡大
図、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ断面図であり、いずれも型を
閉じた状態を示す。２０は開閉式の成形型であり、この
実施例では射出成形型が用いられている。成形型２０は
キャビティ型２１とコア型２２がパーティング面２３で
合わさり、開閉するようになっている。キャビティ型２
１とコア型２２は閉じたときに、ウインドウプレート２
の外周部を挟み、ウインドウプレート２の先端部をキャ
ビティ２４内に位置させている。なお、ウインドウプレ
ート２の外周部には、ガスケット３が形成される部分に
予め接着剤層（図示しない）を形成するのが好ましい。
３はそのＡ−Ａ断面図、図４（ａ）は図３の一部の拡大
図、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ断面図であり、いずれも型を
閉じた状態を示す。２０は開閉式の成形型であり、この
実施例では射出成形型が用いられている。成形型２０は
キャビティ型２１とコア型２２がパーティング面２３で
合わさり、開閉するようになっている。キャビティ型２
１とコア型２２は閉じたときに、ウインドウプレート２
の外周部を挟み、ウインドウプレート２の先端部をキャ
ビティ２４内に位置させている。なお、ウインドウプレ
ート２の外周部には、ガスケット３が形成される部分に
予め接着剤層（図示しない）を形成するのが好ましい。
【００１１】キャビティ型２１のサイド部５には、シリ
コンゴム等の圧縮により体積減少せずに弾性変形する内
部可動として働く膨出型２５が突出するように設けられ
ており、成形型２０を閉じたときにウインドウプレート
２に当接して変形して、突出部を形成する膨出部２６が
キャビティ２４内に突出するように構成されている。膨
出型２５はガイド突起２７、２８により保持されて、キ
ャビティ２４のウインドウプレート２に近い部分に入り
込むように突出するようになっている。２５ａは成形型
２０を開いたときの膨出型２５の先端部を示す。アッパ
ー部６には膨出型２５は設けられていない。２９は成形
型２０の中央部に形成された空間部、３０はダイプレー
ト、３１はランナー、３２はスプルー、３３はゲート、
３４はガス注入口である。膨出型２５の位置に対応し
て、背中合わせになるようにコア型２２にウインドウプ
レート２を支持する突出部２２ａを設けると、型締め時
にウインドウプレートに曲げ応力を発生させないで好ま
しい。
コンゴム等の圧縮により体積減少せずに弾性変形する内
部可動として働く膨出型２５が突出するように設けられ
ており、成形型２０を閉じたときにウインドウプレート
２に当接して変形して、突出部を形成する膨出部２６が
キャビティ２４内に突出するように構成されている。膨
出型２５はガイド突起２７、２８により保持されて、キ
ャビティ２４のウインドウプレート２に近い部分に入り
込むように突出するようになっている。２５ａは成形型
２０を開いたときの膨出型２５の先端部を示す。アッパ
ー部６には膨出型２５は設けられていない。２９は成形
型２０の中央部に形成された空間部、３０はダイプレー
ト、３１はランナー、３２はスプルー、３３はゲート、
３４はガス注入口である。膨出型２５の位置に対応し
て、背中合わせになるようにコア型２２にウインドウプ
レート２を支持する突出部２２ａを設けると、型締め時
にウインドウプレートに曲げ応力を発生させないで好ま
しい。
【００１２】上記成形型２０によるウインドウ組立体１
の製造方法は以下の通りである。不透明プリント層８を
形成したウインドウプレート２を型開きした成形型２０
のコア型２２上に置き、ウインドウプレートの先端部が
キャビティ２４に位置されるようにする。この状態でキ
ャビティ型２１を閉じて型締めすると、膨出型２５の先
端部がウインドウプレート２に当接して圧縮され、膨出
部２６がキャビティ２４内に突出する。
の製造方法は以下の通りである。不透明プリント層８を
形成したウインドウプレート２を型開きした成形型２０
のコア型２２上に置き、ウインドウプレートの先端部が
キャビティ２４に位置されるようにする。この状態でキ
ャビティ型２１を閉じて型締めすると、膨出型２５の先
端部がウインドウプレート２に当接して圧縮され、膨出
部２６がキャビティ２４内に突出する。
【００１３】この状態でランナー３１からゴムまたは合
成樹脂を供給し、スプルー３２を通してゲート３３から
キャビティ２４に射出すると、キャビティ２４内に樹脂
が充填され、突条３ｂ、３ｃを有するガスケット３がウ
インドウプレート２の外周縁に沿って一体的に成形され
て固着する。このとき膨出部２６によりウインドウプレ
ート２のサイド部に沿う部分ではガスケット３内に入り
込む凹溝状の水受部１１が形成され、ウインドウ組立体
１が製造される。中空部を有するガスケットを成形する
のに充分な量の樹脂を射出したのち、ガス注入口３４か
ら化学的に不活性なＮ2ガス等の圧縮ガスを注入する
と、射出された樹脂が型面に押拡げられて付着し、厚肉
部であるサイド部５の内部に空洞部１２が形成され、こ
れによりガスケット３の外表面側のひけ等の変形は防止
されるとともに、可動型およびウインドウプレートに強
い樹脂圧力が作用しないので可動型の好ましくない移動
やウインドウプレートの破損等の危険性が少なくなる。
成樹脂を供給し、スプルー３２を通してゲート３３から
キャビティ２４に射出すると、キャビティ２４内に樹脂
が充填され、突条３ｂ、３ｃを有するガスケット３がウ
インドウプレート２の外周縁に沿って一体的に成形され
て固着する。このとき膨出部２６によりウインドウプレ
ート２のサイド部に沿う部分ではガスケット３内に入り
込む凹溝状の水受部１１が形成され、ウインドウ組立体
１が製造される。中空部を有するガスケットを成形する
のに充分な量の樹脂を射出したのち、ガス注入口３４か
ら化学的に不活性なＮ2ガス等の圧縮ガスを注入する
と、射出された樹脂が型面に押拡げられて付着し、厚肉
部であるサイド部５の内部に空洞部１２が形成され、こ
れによりガスケット３の外表面側のひけ等の変形は防止
されるとともに、可動型およびウインドウプレートに強
い樹脂圧力が作用しないので可動型の好ましくない移動
やウインドウプレートの破損等の危険性が少なくなる。
【００１４】成形後キャビティ型２１を開くと、膨出型
２５は元の状態に戻るため、水受部となるアンダーカッ
ト状の凹溝１１から膨出部２６が後退し、膨出型２５は
ガスケット３の凹溝１１と干渉することなく離脱し、成
形品としてのウインドウ組立体１は容易に取出される。
２５は元の状態に戻るため、水受部となるアンダーカッ
ト状の凹溝１１から膨出部２６が後退し、膨出型２５は
ガスケット３の凹溝１１と干渉することなく離脱し、成
形品としてのウインドウ組立体１は容易に取出される。
【００１５】こうして製造されたウインドウ組立体１
は、車両のフロント部の開口部に組付けてウインドウを
形成する。組付状態においては、ガスケット３のサイド
部５における突条３ｂはウインドウプレート２の外表面
から車外側に向けて所定の距離だけ離れて、ウインドウ
プレート２の外表面との間に突条の先端３ｂ′よりもウ
インドウプレート中心側の反対側に向けて後退した位置
に底部１１ａが位置する凹溝状の水受部１１が形成され
ているので、雨水は凹溝状の水受部１１に集められて流
下する。このため雨水が飛散してサイドウインドウに付
着し、視界を遮ることが防止される。
は、車両のフロント部の開口部に組付けてウインドウを
形成する。組付状態においては、ガスケット３のサイド
部５における突条３ｂはウインドウプレート２の外表面
から車外側に向けて所定の距離だけ離れて、ウインドウ
プレート２の外表面との間に突条の先端３ｂ′よりもウ
インドウプレート中心側の反対側に向けて後退した位置
に底部１１ａが位置する凹溝状の水受部１１が形成され
ているので、雨水は凹溝状の水受部１１に集められて流
下する。このため雨水が飛散してサイドウインドウに付
着し、視界を遮ることが防止される。
【００１６】図５は他の実施例における成形型のサイド
部の断面図である。この実施例では膨出型２５の先端に
近い部分に空洞部２５ｂが形成されており、圧縮された
ときの膨出部２６の突出長さが大きくなり、深い凹溝１
１が形成される。
部の断面図である。この実施例では膨出型２５の先端に
近い部分に空洞部２５ｂが形成されており、圧縮された
ときの膨出部２６の突出長さが大きくなり、深い凹溝１
１が形成される。
【００１７】図６はさらに他の実施例における成形型の
サイド部における断面図であり、（ａ）は型を閉じた状
態、（ｂ）は開いた状態を示す。この実施例では膨出型
２５の先端はクサビ状に形成され、ガイド部２５ｄおよ
び切込２５ｃを有し、圧縮されたとき膨出型２５は先端
部が折曲がって膨出部２６を形成するようになってい
る。
サイド部における断面図であり、（ａ）は型を閉じた状
態、（ｂ）は開いた状態を示す。この実施例では膨出型
２５の先端はクサビ状に形成され、ガイド部２５ｄおよ
び切込２５ｃを有し、圧縮されたとき膨出型２５は先端
部が折曲がって膨出部２６を形成するようになってい
る。
【００１８】以上の実施例は射出成形の例を示したが、
通常の射出成型よりもウインドウプレート２や可動型へ
の圧力が少なくて済む反応射出成形（Ｒｅａｃｔｉｏｎ
Ｉｎｊｅｃｔｉｎ Ｍｏｌｄｉｎｇ）でもよい。また
ゾル状のゴムまたは合成樹脂をキャビティ内に充填した
後、熱や光等を加え硬化させる注型法（Ｃａｓｔｉｎｇ
Ｍｏｌｄｉｎｇ）、あるいはキャビティ内にやや小さ
目で、加熱すると発泡し体積膨張する中間材を入れ、こ
れを高周波電流等により加熱して内部から発泡させてキ
ャビティ内に充填する高周波成形法等によってガスケッ
トを成形してもよい。
通常の射出成型よりもウインドウプレート２や可動型へ
の圧力が少なくて済む反応射出成形（Ｒｅａｃｔｉｏｎ
Ｉｎｊｅｃｔｉｎ Ｍｏｌｄｉｎｇ）でもよい。また
ゾル状のゴムまたは合成樹脂をキャビティ内に充填した
後、熱や光等を加え硬化させる注型法（Ｃａｓｔｉｎｇ
Ｍｏｌｄｉｎｇ）、あるいはキャビティ内にやや小さ
目で、加熱すると発泡し体積膨張する中間材を入れ、こ
れを高周波電流等により加熱して内部から発泡させてキ
ャビティ内に充填する高周波成形法等によってガスケッ
トを成形してもよい。
【００１９】
【発明の効果】本発明のウインドウ組立体は、ウインド
ウプレートの外周部に一体成形したガスケットの突条が
ウインドウプレートの外表面との間に突条の左端よりも
ウインドウプレート中心側の反対側に向けて後退した位
置に底部が位置する凹溝状の水受部を形成したので、雨
水を効率よく集めて流下させることができ、これにより
雨水の飛散およびサイドウインドウへの付着を防止で
き、かつガスケットはウインドウプレートの外周縁に密
着してこれを鋳込んで固着されて一体成形されているの
で、浮上がり等が防止され、凹溝状の水受部を常に所定
の幅と深さに保つことができる。
ウプレートの外周部に一体成形したガスケットの突条が
ウインドウプレートの外表面との間に突条の左端よりも
ウインドウプレート中心側の反対側に向けて後退した位
置に底部が位置する凹溝状の水受部を形成したので、雨
水を効率よく集めて流下させることができ、これにより
雨水の飛散およびサイドウインドウへの付着を防止で
き、かつガスケットはウインドウプレートの外周縁に密
着してこれを鋳込んで固着されて一体成形されているの
で、浮上がり等が防止され、凹溝状の水受部を常に所定
の幅と深さに保つことができる。
【００２０】本発明のウインドウ組立体の製造方法は、
内部可動型をキャビティ内に突出させた状態でゴムまた
は樹脂を充填してガスケットをウインドウプレートの外
周縁に沿って一体的に形成するため、アンダーカットと
なる凹溝状の水受部をも正確に形成することができ、上
記のようなウインドウ組立体を効率よく製造することが
できる。
内部可動型をキャビティ内に突出させた状態でゴムまた
は樹脂を充填してガスケットをウインドウプレートの外
周縁に沿って一体的に形成するため、アンダーカットと
なる凹溝状の水受部をも正確に形成することができ、上
記のようなウインドウ組立体を効率よく製造することが
できる。
【００２１】本発明のウインドウ組立体の製造装置は、
成形型に内部可動型を形成したので、型を閉じることに
より突出部を形成して、アンダーカット状の凹溝状の水
受部を有するガスケットを形成することができ、型開き
による成形品の取出しも容易である。
成形型に内部可動型を形成したので、型を閉じることに
より突出部を形成して、アンダーカット状の凹溝状の水
受部を有するガスケットを形成することができ、型開き
による成形品の取出しも容易である。
【図１】実施例のウインドウ組立体を示し、（ａ）はサ
イド部の断面図、（ｂ）はアッパー部の断面図である。
イド部の断面図、（ｂ）はアッパー部の断面図である。
【図２】実施例の成形型の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】（ａ）は図３の一部拡図、（ｂ）は図２のＢ−
Ｂ断面図である。
Ｂ断面図である。
【図５】他の実施例の成形型のサイド部の断面図であ
る。
る。
【図６】（ａ）、（ｂ）はさらに他の実施例の成形型の
断面図である。
断面図である。
【図７】車両のフロントウインドウの一部の斜視図であ
る。
る。
１ ウインドウ組立体 ２ ウインドウプレート ３ ガスケット ３ａ ガスケット本体 ３ｂ、３ｃ 突条 ４ 車体パネル ５ サイド部 ６ アッパー部 ８ 不透明プリント層 １１ 凹溝状の水受部 １２ 空洞部 ２０ 成形型 ２１ キャビティ型 ２２ コア型 ２４ キャビティ ２５ 膨出型（内部可動型） ２６ 膨出部（突出部） ２７、２８ ガイド突起
Claims (5)
- 【請求項１】 ウインドウプレートの外周縁に沿ってゴ
ムまたは合成樹脂により一体成形されたガスケットを有
するウインドウ組立体であって、 前記ガスケットは、ウインドウプレートの外周縁に密着
してこれを鋳込んで固着されているガスケット本体から
ウインドウプレート外周部の外表面側を覆うとともに、
ウインドウプレートの外表面中心側に向けて伸びる突条
を含み、 ウインドウプレートのサイド部に沿う部分では、突条は
ウインドウプレートの外表面から車外側に向けて所定の
距離だけ離れることにより、ウインドウプレートの外表
面との間に前記突条の先端よりも前記中心側の反対側に
向けて後退した位置に底部が位置する略凹溝状の水受部
が形成されていることを特徴とするウインドウ組立体。 - 【請求項２】 ウインドウプレートのサイド部に沿う部
分に対応して内部に形締め方向と交差する方向に移動可
能な内部可動型を有する成形型にウインドウプレートの
外周部を挟み、その先端部をキャビテイ内に位置させて
成形型を閉じて前記可動型をキャビテイ内に突出させた
状態で、ウインドウプレートの外周縁と成形型のキャビ
テイ面と可動型の突出部とで形成されるキャビテイ内に
ゴムまたは合成樹脂を充填し、ウインドウプレートの外
周縁に沿ってガスケットを一体的に形成するとともに、
ウインドウプレートのサイド部に沿う部分では可動型の
突出部により、前記ガスケット内に入り込む凹溝状の水
受部を形成することを特徴とするウインドウ組立体の製
造方法。 - 【請求項３】 樹脂の充填が射出成形である請求項２記
載の方法。 - 【請求項４】 ウインドウプレートの外周部を挟み、そ
の先端部との間でガスケット成形用のキャビティを形成
する開閉式の成形型と、 この成形型を閉じたときにウインドウプレートの外周部
と当接し、前記キャビティ側に突出して凹溝状水受部形
成用の突出部を形成する内部可動型と、 を備えた請求項１記載のウインドウ組立体の製造装置。 - 【請求項５】 成形型が射出成形型である請求項４記載
の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33607493A JP3123327B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ウインドウ組立体、その製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33607493A JP3123327B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ウインドウ組立体、その製造方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195574A true JPH07195574A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3123327B2 JP3123327B2 (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=18295432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33607493A Expired - Fee Related JP3123327B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ウインドウ組立体、その製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3123327B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2875731A1 (fr) * | 2004-09-27 | 2006-03-31 | Saint Gobain | Procede et dispositif de fabrication d'un boyau profile |
| JP2007313669A (ja) * | 2006-05-23 | 2007-12-06 | Asahi Glass Co Ltd | 隙間閉塞部材付き車両窓用板状体の製造方法 |
| JP2007331134A (ja) * | 2006-06-12 | 2007-12-27 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 長尺モールの射出成形方法及びモール付きガラス |
| WO2008000395A1 (de) * | 2006-06-29 | 2008-01-03 | Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur herstellung eines ausstattungsteils für ein kraftfahrzeug, formwerkzeug und ausstattungsteil |
| JP2012515101A (ja) * | 2009-01-15 | 2012-07-05 | ピルキントン グループ リミテッド | 成形プロセスのための動的シール及びその使用方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1173225C (zh) | 1997-01-27 | 2004-10-27 | 富士写真胶片株式会社 | 记录全球定位系统装置的测位信息的摄像机 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33607493A patent/JP3123327B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2875731A1 (fr) * | 2004-09-27 | 2006-03-31 | Saint Gobain | Procede et dispositif de fabrication d'un boyau profile |
| WO2006035180A1 (fr) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Saint-Gobain Glass France | Procede et dispositif de fabrication d'un boyau profile. |
| JP2007313669A (ja) * | 2006-05-23 | 2007-12-06 | Asahi Glass Co Ltd | 隙間閉塞部材付き車両窓用板状体の製造方法 |
| JP2007331134A (ja) * | 2006-06-12 | 2007-12-27 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 長尺モールの射出成形方法及びモール付きガラス |
| WO2008000395A1 (de) * | 2006-06-29 | 2008-01-03 | Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur herstellung eines ausstattungsteils für ein kraftfahrzeug, formwerkzeug und ausstattungsteil |
| JP2012515101A (ja) * | 2009-01-15 | 2012-07-05 | ピルキントン グループ リミテッド | 成形プロセスのための動的シール及びその使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3123327B2 (ja) | 2001-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3706840B2 (ja) | シール付き外装部材の製造方法 | |
| JP3123327B2 (ja) | ウインドウ組立体、その製造方法および装置 | |
| CN1927570B (zh) | 制造车辆立柱覆盖物的方法和装置 | |
| JPS634766B2 (ja) | ||
| JP2000313228A (ja) | 車両ルーフのルーフ開口部を閉鎖するカバー及びその製造方法 | |
| JPH07164978A (ja) | 自動車用ウエザーストリップ | |
| JP3966038B2 (ja) | 樹脂部品のインサート材セット構造およびこの構造による成形方法 | |
| JP4572637B2 (ja) | ウエザストリップ | |
| JP4108703B2 (ja) | 複合成形品の製造方法と製造装置 | |
| JPH0611506B2 (ja) | 自動車用ウインドウエザ−ストリツプの成形方法 | |
| JP4407810B2 (ja) | 型内被覆成形用金型 | |
| JP2001239841A (ja) | 自動車ドア用ウエザストリップ | |
| JP2002103384A (ja) | 樹脂枠体付き窓用板材の製造方法 | |
| JPH10264202A (ja) | 複合合成樹脂成形品の製造方法 | |
| JP3265797B2 (ja) | 車両用ウインドウ組立体および製造方法 | |
| JP4251115B2 (ja) | 発泡成形方法 | |
| JP4572025B2 (ja) | ウエザストリップの取付方法 | |
| JP3740563B2 (ja) | ウエザストリップの製造方法 | |
| JP3039255B2 (ja) | 車両用ウインドウ組立体および製造方法 | |
| JP3175472B2 (ja) | 車両用ウインドウ組立体および製造方法 | |
| JP2727629B2 (ja) | 合成樹脂製ウインドウの製造方法 | |
| JP4380935B2 (ja) | ウェザーストリップと、その製造法 | |
| JPS62211111A (ja) | 成形体の開口部分へのインサ−ト成形方法 | |
| JPH07117486A (ja) | 自動車用ウエザストリップ | |
| JP2000210975A (ja) | フィルム一体樹脂製窓およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071027 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081027 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081027 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081027 Year of fee payment: 8 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081027 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081027 Year of fee payment: 8 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081027 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081027 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091027 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091027 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101027 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101027 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111027 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |