JPH0719560Y2 - 微粉炭機の残炭発火防止装置 - Google Patents
微粉炭機の残炭発火防止装置Info
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- JPH0719560Y2 JPH0719560Y2 JP1989103921U JP10392189U JPH0719560Y2 JP H0719560 Y2 JPH0719560 Y2 JP H0719560Y2 JP 1989103921 U JP1989103921 U JP 1989103921U JP 10392189 U JP10392189 U JP 10392189U JP H0719560 Y2 JPH0719560 Y2 JP H0719560Y2
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Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、竪型ローラミル等の微粉炭機の残炭発火防止
装置に関する。
装置に関する。
微粉炭焚きボイラ用の石炭粉砕機として採用されている
竪型ローラミル等の微粉炭機（以下ミルと呼ぶ）におい
ては、ボイラが緊急停止をする場合、これを急速停止す
るが、ミルの粉砕テーブル上に残炭を残したままでの停
止を余儀なくされる。ミルは保有熱によってあたゝめら
れており、その熱で加温された空気と残炭が接触するた
めに、長時間放置すると自然発火し易く火災等が発生す
る危険性が大きい。
竪型ローラミル等の微粉炭機（以下ミルと呼ぶ）におい
ては、ボイラが緊急停止をする場合、これを急速停止す
るが、ミルの粉砕テーブル上に残炭を残したままでの停
止を余儀なくされる。ミルは保有熱によってあたゝめら
れており、その熱で加温された空気と残炭が接触するた
めに、長時間放置すると自然発火し易く火災等が発生す
る危険性が大きい。
微粉炭機、特に竪型ローラミルを用いて、石炭を熱空気
を用いてローラで粉砕、乾燥して作られた微粉を投入す
るいわゆる微粉炭焚きボイラにおいては、ボイラを緊急
停止させる場合、ミルも緊急停止する必要がある。この
時、ミルは、その粉砕テーブル上に石炭（含微粉）を残
したままの停止、すなわち残炭停止を余儀なくされる。
粉砕テーブル上の残炭は、ミルの保有熱によりあたため
られており発火し易い雰囲気にあるため、早期にこの残
炭を処理する必要がある。しかし、従来のミルでは次の
理由によってこれが困難であった。
を用いてローラで粉砕、乾燥して作られた微粉を投入す
るいわゆる微粉炭焚きボイラにおいては、ボイラを緊急
停止させる場合、ミルも緊急停止する必要がある。この
時、ミルは、その粉砕テーブル上に石炭（含微粉）を残
したままの停止、すなわち残炭停止を余儀なくされる。
粉砕テーブル上の残炭は、ミルの保有熱によりあたため
られており発火し易い雰囲気にあるため、早期にこの残
炭を処理する必要がある。しかし、従来のミルでは次の
理由によってこれが困難であった。
一般にボイラ緊急停止後のボイラ再起動は、その原因究
明に時間がかかり、たとえ原因が排除できても、油バー
ナ燃焼の立上げに時間がかかるため、ボイラ内へミル残
炭をパージして燃焼させるのに、通常約２時間程度の時
間を必要とする。この間に粉砕テーブル上の残炭に着火
すると、ボイラ炉内へミル残炭をパージする微粉搬送空
気により、ミル内微粉が発火爆発を誘起する場合があり
非常に危険である。
明に時間がかかり、たとえ原因が排除できても、油バー
ナ燃焼の立上げに時間がかかるため、ボイラ内へミル残
炭をパージして燃焼させるのに、通常約２時間程度の時
間を必要とする。この間に粉砕テーブル上の残炭に着火
すると、ボイラ炉内へミル残炭をパージする微粉搬送空
気により、ミル内微粉が発火爆発を誘起する場合があり
非常に危険である。
従って上記残炭をミル内で発火せぬ様保持する技術が必
要となっている。
要となっている。
ミル内を不活性ガスでイナート化する方法は、不活性ガ
スを連続供給する必要があり、高価で大規模な設備とな
る。
スを連続供給する必要があり、高価で大規模な設備とな
る。
本考案は、上記の従来ミルの問題点を解決したミルの残
炭発火防止装置を提供しようとするものである。
炭発火防止装置を提供しようとするものである。
本考案のミルの残炭発火防止装置は、粉末又は沈澱溶液
状の消火剤を収容した消火剤容器、及び同消火剤容器に
接続されミルの粉砕テーブル上の残炭上へ上記消火剤を
散布する注入ノズルを備えている。なお、上記粉末又は
沈澱溶液状の消火剤としては、炭酸水素マグネシウムMg
(HCO3)2、炭酸マグネシウムMgCO3、炭酸水素ナトリウム
NaHCO3等が用いられる。
状の消火剤を収容した消火剤容器、及び同消火剤容器に
接続されミルの粉砕テーブル上の残炭上へ上記消火剤を
散布する注入ノズルを備えている。なお、上記粉末又は
沈澱溶液状の消火剤としては、炭酸水素マグネシウムMg
(HCO3)2、炭酸マグネシウムMgCO3、炭酸水素ナトリウム
NaHCO3等が用いられる。
本考案では、ボイラの緊急停止等によって、ミルが急速
停止された場合に、粉砕テーブル上に残った残炭に、注
入ノズルによって消火剤容器内の粉末または沈澱溶液状
の消火剤が散布される。これによって粉砕テーブル上の
残炭は消火剤によって覆われ、即座に残炭と空気との接
触が防止され、残炭の自然酸化による自然発火を防止す
ることができる。また、たとえ残炭が自然発火したとし
ても、消火剤は、例えば下記のように熱によって分解し
二酸化炭素CO2が発生して消火するので、残炭をミル内
で長時間安全に保守するのに有効である。
停止された場合に、粉砕テーブル上に残った残炭に、注
入ノズルによって消火剤容器内の粉末または沈澱溶液状
の消火剤が散布される。これによって粉砕テーブル上の
残炭は消火剤によって覆われ、即座に残炭と空気との接
触が防止され、残炭の自然酸化による自然発火を防止す
ることができる。また、たとえ残炭が自然発火したとし
ても、消火剤は、例えば下記のように熱によって分解し
二酸化炭素CO2が発生して消火するので、残炭をミル内
で長時間安全に保守するのに有効である。
また更に、緊急停止したミルが、残炭をボイラ内へパー
ジする時においても、残炭に発火の種火がないため安全
に空気でパージすることができる。
ジする時においても、残炭に発火の種火がないため安全
に空気でパージすることができる。
Mg(HCO3)2→MgCO3＋H2O＋CO2 →MgO＋H2O＋2CO2 MgCO3→MgO＋CO2 2NaHCO3→Na2CO3＋H2O＋CO2 〔実施例〕 以下本考案の一実施例を第１図ないし第３図によって説
明する。
明する。
本実施例が適用される竪型ローラミルを、第１図によっ
て説明する。同図において、１は回転する粉砕テーブ
ル、２はローラ、３は粉砕テーブル１の回転軸である竪
主軸、４は粉砕テーブル１上へ石炭粒を供給する給炭
管、５はローラ２の軸、６は粉砕テーブル１の上方に配
置されたセパレータ、７はセパレータ６に接続された微
粉炭管、８は空気入口管、９はケーシングでローラ２の
軸５が固定されている。10はパイライト室、11は竪主軸
３に取付けられたスクレーパである。
て説明する。同図において、１は回転する粉砕テーブ
ル、２はローラ、３は粉砕テーブル１の回転軸である竪
主軸、４は粉砕テーブル１上へ石炭粒を供給する給炭
管、５はローラ２の軸、６は粉砕テーブル１の上方に配
置されたセパレータ、７はセパレータ６に接続された微
粉炭管、８は空気入口管、９はケーシングでローラ２の
軸５が固定されている。10はパイライト室、11は竪主軸
３に取付けられたスクレーパである。
本実施例では、上記の竪型ローラミルの側方に、粉末又
は沈澱溶液状の消火剤を加圧した状態で収容した消火剤
容器15を配置し、同容器15にバルブ16をもつ配管17を介
して複数の注入ノズル18を接続し、同注入ノズル18の先
端は、ミル内の粉砕テーブル１の上方において粉砕テー
ブル１に向って開口するように配置されている。
は沈澱溶液状の消火剤を加圧した状態で収容した消火剤
容器15を配置し、同容器15にバルブ16をもつ配管17を介
して複数の注入ノズル18を接続し、同注入ノズル18の先
端は、ミル内の粉砕テーブル１の上方において粉砕テー
ブル１に向って開口するように配置されている。
上記の竪型ローラミルでは、あらかじめ適当な粒径に破
砕された石炭粒が、給炭管４を通って粉砕テーブル１上
に落下し供給される。粉砕テーブル上１の回転軸である
竪主軸３は、減速歯車（図示しない）を介して電動機
（図示しない）により駆動されている。回転している粉
砕テーブル１と軸５がケーシング９に固定されているロ
ーラ２との間に石炭をかみ込むことにより同石炭が粉砕
される。この間、空気入口管８から流入する熱空気14に
よって石炭は乾燥され、さらに粉砕、乾燥が繰り返され
る。このように粉砕・乾燥された石炭は上記熱空気14に
よってセパレータ６へ運ばれ同セパレータ６にて粗粒を
分級し、分級された粗粉を粉砕テーブル１上に戻し再度
粉砕する。
砕された石炭粒が、給炭管４を通って粉砕テーブル１上
に落下し供給される。粉砕テーブル上１の回転軸である
竪主軸３は、減速歯車（図示しない）を介して電動機
（図示しない）により駆動されている。回転している粉
砕テーブル１と軸５がケーシング９に固定されているロ
ーラ２との間に石炭をかみ込むことにより同石炭が粉砕
される。この間、空気入口管８から流入する熱空気14に
よって石炭は乾燥され、さらに粉砕、乾燥が繰り返され
る。このように粉砕・乾燥された石炭は上記熱空気14に
よってセパレータ６へ運ばれ同セパレータ６にて粗粒を
分級し、分級された粗粉を粉砕テーブル１上に戻し再度
粉砕する。
一方セパレータ６で分級された微粉は、微粉炭管７内を
この熱空気14によって搬送され、図示していないボイラ
で燃焼させられる。粉砕テーブル１で粉砕できない固い
物質、例えば石炭中のパイライト成分は竪主軸３と共に
回転するスクレーパ11によりパイライト室10からパイラ
イトホッパ等の容器に移され、水にてスラリー状にされ
搬送処理される。
この熱空気14によって搬送され、図示していないボイラ
で燃焼させられる。粉砕テーブル１で粉砕できない固い
物質、例えば石炭中のパイライト成分は竪主軸３と共に
回転するスクレーパ11によりパイライト室10からパイラ
イトホッパ等の容器に移され、水にてスラリー状にされ
搬送処理される。
第２図及び第３図において、13は粉砕テーブル１上の残
炭を示す。この残炭13は、ミルが通常停止する場合は、
給炭管４からの給炭が停止されるために次第に薄くなり
ほとんど無くなるが、ミルが緊急停止を余儀なくされる
場合には、第２図及び第３図に示すように、残炭13を保
有した状態でミルが停止される。
炭を示す。この残炭13は、ミルが通常停止する場合は、
給炭管４からの給炭が停止されるために次第に薄くなり
ほとんど無くなるが、ミルが緊急停止を余儀なくされる
場合には、第２図及び第３図に示すように、残炭13を保
有した状態でミルが停止される。
本実施例では、ミルの緊急停止後消火剤容器15に加圧し
て収容されている消火剤をバルブ16を開き配管17を通し
複数の注入ノズル18からミル内に噴射する。ミルは完全
停止しているため、各部は停止しており、また空気入口
管８からの熱空気も遮断されるために内部の空気流れも
微小であり、噴射された消火剤19は、第２及び第３図に
示すように、粉砕テーブル１上の残炭13上へ散布され残
炭13上を効果的に覆うことができる。従って、ミルが保
有熱によってあたゝめられていても、残炭13と空気が接
触することが防げられ、残炭13の自然発火を防止するこ
とができる。
て収容されている消火剤をバルブ16を開き配管17を通し
複数の注入ノズル18からミル内に噴射する。ミルは完全
停止しているため、各部は停止しており、また空気入口
管８からの熱空気も遮断されるために内部の空気流れも
微小であり、噴射された消火剤19は、第２及び第３図に
示すように、粉砕テーブル１上の残炭13上へ散布され残
炭13上を効果的に覆うことができる。従って、ミルが保
有熱によってあたゝめられていても、残炭13と空気が接
触することが防げられ、残炭13の自然発火を防止するこ
とができる。
また、ミル内の残炭13を図示していないボイラ内へパー
ジする場合には、給炭を停止したままで電動機を起動し
粉砕テーブル１を回転させて、ローラ２と粉砕テーブル
１との間に残炭13をかみ込ませ粉砕する。空気入口管８
から導入された冷空気によってセパレータ６を通って粉
砕残炭は搬送され微粉炭管７を通してボイラへ打入れ、
あらかじめ燃えている油バーナ等で燃焼させる。
ジする場合には、給炭を停止したままで電動機を起動し
粉砕テーブル１を回転させて、ローラ２と粉砕テーブル
１との間に残炭13をかみ込ませ粉砕する。空気入口管８
から導入された冷空気によってセパレータ６を通って粉
砕残炭は搬送され微粉炭管７を通してボイラへ打入れ、
あらかじめ燃えている油バーナ等で燃焼させる。
この場合に、残炭13は消火剤19によって覆われていて火
種がないために、残炭13を空気によって安全に搬送する
ことができる。また、ミル内部に散布された消火剤19の
量は、油バーナ燃焼エネルギー及び空気量に比べて小さ
く、残炭13の燃焼を阻害することはない。更に、たとえ
残炭13の未燃分が発生してもボイラ後流側に設けられて
いる電気集じん器等でこれを捕捉できる。
種がないために、残炭13を空気によって安全に搬送する
ことができる。また、ミル内部に散布された消火剤19の
量は、油バーナ燃焼エネルギー及び空気量に比べて小さ
く、残炭13の燃焼を阻害することはない。更に、たとえ
残炭13の未燃分が発生してもボイラ後流側に設けられて
いる電気集じん器等でこれを捕捉できる。
このようにして、ミル内の残炭13は処理され、ミル内は
通常停止時と同様残炭がほとんど無い状態となり、ミル
は、通常起動と同様に再起動可能となる。
通常停止時と同様残炭がほとんど無い状態となり、ミル
は、通常起動と同様に再起動可能となる。
また更に、本実施例は、ミルの運転中等において、ミル
内に火災が発生した場合においても、消火剤容器15内の
消火剤を注入ノズル18からミル内へ噴射することによっ
て、消火機能を発揮することができる。
内に火災が発生した場合においても、消火剤容器15内の
消火剤を注入ノズル18からミル内へ噴射することによっ
て、消火機能を発揮することができる。
本考案においては、緊急停止したミルが内部に発火性の
強い石炭を残している状態で、粉末または沈澱溶状の消
火剤がその残炭をおおい、即座に残炭と空気との接触を
防止できるため残炭の自然酸化による自然発火を防止す
ることができる。また、緊急停止したミルが、残炭をボ
イラ内へパージする時にも、残炭に発火の種火がないた
め安全に空気でパージすることができる。
強い石炭を残している状態で、粉末または沈澱溶状の消
火剤がその残炭をおおい、即座に残炭と空気との接触を
防止できるため残炭の自然酸化による自然発火を防止す
ることができる。また、緊急停止したミルが、残炭をボ
イラ内へパージする時にも、残炭に発火の種火がないた
め安全に空気でパージすることができる。
また更に、ミルの運転中等においてミル内に火災が発生
した場合にも、消火剤を注入ノズルから散布することに
よって、消火を行なうことができる。
した場合にも、消火剤を注入ノズルから散布することに
よって、消火を行なうことができる。
第１図は本考案の一実施例の斜視図、第２図は同実施例
の要部の詳細斜視図、第３図は第２図のＡ−Ａ′断面で
ある。 １…粉砕テーブル、２…ローラ ３…竪主軸、13…残炭 15…消火剤容器、16…バルブ 17…配管、18…注入ノズル 19…消火剤
の要部の詳細斜視図、第３図は第２図のＡ−Ａ′断面で
ある。 １…粉砕テーブル、２…ローラ ３…竪主軸、13…残炭 15…消火剤容器、16…バルブ 17…配管、18…注入ノズル 19…消火剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−152750（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−44546（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−35937（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】粉末又は沈澱溶液状の消火剤を収容した消
火剤容器、及び同消火剤容器に接続され微粉炭機の粉砕
テーブル上の残炭上へ上記消火剤を散布する注入ノズル
を備えたことを特徴とする微粉炭機の残炭発火防止装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989103921U JPH0719560Y2 (ja) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | 微粉炭機の残炭発火防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989103921U JPH0719560Y2 (ja) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | 微粉炭機の残炭発火防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0343333U JPH0343333U (ja) | 1991-04-23 |
| JPH0719560Y2 true JPH0719560Y2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=31652737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989103921U Expired - Lifetime JPH0719560Y2 (ja) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | 微粉炭機の残炭発火防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0719560Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56152750A (en) * | 1980-04-26 | 1981-11-26 | Babcock Hitachi Kk | Controller for air temperature for coal crusher |
| JPS5835937U (ja) * | 1981-09-04 | 1983-03-09 | バブコツク日立株式会社 | 火災検知装置を付けたパ−ライトボツクス |
| JPS5944546U (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-24 | 三菱重工業株式会社 | ロ−ラミル |
-
1989
- 1989-09-06 JP JP1989103921U patent/JPH0719560Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0343333U (ja) | 1991-04-23 |
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