JPH07195687A - インクジェットヘッド - Google Patents
インクジェットヘッドInfo
- Publication number
- JPH07195687A JPH07195687A JP33644393A JP33644393A JPH07195687A JP H07195687 A JPH07195687 A JP H07195687A JP 33644393 A JP33644393 A JP 33644393A JP 33644393 A JP33644393 A JP 33644393A JP H07195687 A JPH07195687 A JP H07195687A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- ink
- supply path
- common supply
- ink chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はインク滴を吐出させて記録を行うイ
ンクジェットヘッドに関し、その製造歩留りの向上を目
的とする。 【構成】 複数のインク室１２が形成される第１の基板
１４と、各インク室１２にそれぞれ対応する位置にノズ
ル１６が形成される第２の基板１８とを貼り合わせ、各
インク室１２にインクを供給する共通供給路２４を第２
の基板１８に形成して構成する。
ンクジェットヘッドに関し、その製造歩留りの向上を目
的とする。 【構成】 複数のインク室１２が形成される第１の基板
１４と、各インク室１２にそれぞれ対応する位置にノズ
ル１６が形成される第２の基板１８とを貼り合わせ、各
インク室１２にインクを供給する共通供給路２４を第２
の基板１８に形成して構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録方
式が適用されるプリンタ等の装置に使用されるインクジ
ェットヘッドに関する。
式が適用されるプリンタ等の装置に使用されるインクジ
ェットヘッドに関する。
【０００２】インク滴を吐出させて記録を行うインクジ
ェット記録方式は、構造が簡単でカラー化がしやすく、
騒音も少ない等の特長を有しており、今後の記録方式の
主流として期待されている。
ェット記録方式は、構造が簡単でカラー化がしやすく、
騒音も少ない等の特長を有しており、今後の記録方式の
主流として期待されている。
【０００３】
【従来の技術】従来、ノズルに連通するインク室に圧力
を加えることでノズルからインクを吐出させるインクジ
ェットヘッドとして、複数のインク室が形成される第１
の基板と、各インク室にそれぞれ対応する位置にノズル
が形成される第２の基板と、第１の基板を介してインク
室内に圧力を加える圧力印加手段とを備えたものが公知
である。
を加えることでノズルからインクを吐出させるインクジ
ェットヘッドとして、複数のインク室が形成される第１
の基板と、各インク室にそれぞれ対応する位置にノズル
が形成される第２の基板と、第１の基板を介してインク
室内に圧力を加える圧力印加手段とを備えたものが公知
である。
【０００４】第１及び第２の基板はインク室が第２の基
板により覆われるように貼り付けられ、第１の基板には
各インク室にインクを供給する共通供給路がインク室に
並んで形成されている。
板により覆われるように貼り付けられ、第１の基板には
各インク室にインクを供給する共通供給路がインク室に
並んで形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のインク
ジェットヘッドにあっては、インク室及び共通供給路が
同一基板上に形成されているので、この基板における厚
みの薄い部分の面積が大きくなり、基板が製造作業中に
割れやすく、インクジェットヘッドの製造歩留りが低い
という問題がある。
ジェットヘッドにあっては、インク室及び共通供給路が
同一基板上に形成されているので、この基板における厚
みの薄い部分の面積が大きくなり、基板が製造作業中に
割れやすく、インクジェットヘッドの製造歩留りが低い
という問題がある。
【０００６】よって、本発明の目的は、製造歩留りの高
いインクジェットヘッドを提供することにある。
いインクジェットヘッドを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によると、ノズル
に連通するインク室に圧力を加えることで該ノズルから
インクを吐出させるインクジェットヘッドであって、複
数のインク室が形成される第１の基板と、該各インク室
にそれぞれ対応する位置にノズルが形成される第２の基
板と、該第１の基板を介して上記インク室内に圧力を加
える圧力印加手段とを備え、上記第１及び第２の基板は
上記インク室が上記第２の基板により覆われるように貼
り付けられ、上記第２の基板には上記各インク室にイン
クを供給する共通供給路がさらに形成されているインク
ジェットヘッドが提供される。
に連通するインク室に圧力を加えることで該ノズルから
インクを吐出させるインクジェットヘッドであって、複
数のインク室が形成される第１の基板と、該各インク室
にそれぞれ対応する位置にノズルが形成される第２の基
板と、該第１の基板を介して上記インク室内に圧力を加
える圧力印加手段とを備え、上記第１及び第２の基板は
上記インク室が上記第２の基板により覆われるように貼
り付けられ、上記第２の基板には上記各インク室にイン
クを供給する共通供給路がさらに形成されているインク
ジェットヘッドが提供される。
【０００８】
【作用】本発明のインクジェットヘッドは、各インク室
にインクを供給する共通供給路を第２の基板に形成して
いる点で特徴付けられる。望ましくは、各インク室は２
列で配置され、共通供給路は２列の各インク室の中央に
位置して各インク室の一部に重なるようにされる。
にインクを供給する共通供給路を第２の基板に形成して
いる点で特徴付けられる。望ましくは、各インク室は２
列で配置され、共通供給路は２列の各インク室の中央に
位置して各インク室の一部に重なるようにされる。
【０００９】この構成によると、第１の基板には共通供
給路を形成する必要がないので、第１の基板の強度が増
し、インクジェットヘッドの製造歩留りが向上する。
給路を形成する必要がないので、第１の基板の強度が増
し、インクジェットヘッドの製造歩留りが向上する。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。図１は、本発明が適用されるインクジェット
ヘッドを用いて構成されるインクジェットプリンタの主
要部の斜視図である。レール２により図中の左右方向に
移動するプリンタヘッド４は、インク供給用のパイプ及
び信号伝達用の線が内蔵される可撓性を有するコード６
により制御部８に接続されている。プリンタヘッド４
は、レール２と平行な回転軸を有するプラテンロール１
０によって送られる図示しない記録紙に対して記録を行
う。プリンタヘッド４の内部には、以下に説明するイン
クジェットヘッドが内蔵される。
説明する。図１は、本発明が適用されるインクジェット
ヘッドを用いて構成されるインクジェットプリンタの主
要部の斜視図である。レール２により図中の左右方向に
移動するプリンタヘッド４は、インク供給用のパイプ及
び信号伝達用の線が内蔵される可撓性を有するコード６
により制御部８に接続されている。プリンタヘッド４
は、レール２と平行な回転軸を有するプラテンロール１
０によって送られる図示しない記録紙に対して記録を行
う。プリンタヘッド４の内部には、以下に説明するイン
クジェットヘッドが内蔵される。
【００１１】図２はインクジェットヘッドの一つのノズ
ルに対応する部分の破断斜視図である。このインクジェ
ットヘッドは、インク室１２が形成される第１の基板１
４と、インク室１２の端部に対応する位置にノズル１６
が形成される第２の基板１８と、第１の基板１４を介し
てインク室１２内に圧力を加える圧力印加手段とを備え
ている。
ルに対応する部分の破断斜視図である。このインクジェ
ットヘッドは、インク室１２が形成される第１の基板１
４と、インク室１２の端部に対応する位置にノズル１６
が形成される第２の基板１８と、第１の基板１４を介し
てインク室１２内に圧力を加える圧力印加手段とを備え
ている。
【００１２】この例では、圧力印加手段は、第１の基板
１４に貼着されるＰＺＴ等からなる圧電素子２０を含
む。圧力印加手段としては、圧電素子の他に発熱素子を
用いることもできる。
１４に貼着されるＰＺＴ等からなる圧電素子２０を含
む。圧力印加手段としては、圧電素子の他に発熱素子を
用いることもできる。
【００１３】図示しない共通供給路から個別供給路２２
を経てインク室１２内に供給されたインクは、圧電素子
２０による圧力を受けたときにノズル１６から吐出さ
れ、これにより記録がなされる。
を経てインク室１２内に供給されたインクは、圧電素子
２０による圧力を受けたときにノズル１６から吐出さ
れ、これにより記録がなされる。
【００１４】インク室１２はノズル１６の数に対応して
複数ある。各インク室１２は２列で配置される。各イン
ク室及び共通供給路の配置形態の従来例を図３により説
明する。
複数ある。各インク室１２は２列で配置される。各イン
ク室及び共通供給路の配置形態の従来例を図３により説
明する。
【００１５】図３において、（Ａ）は各インク室及び共
通供給路を正面から見た図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ
−Ａ断面図である。共通供給路２４は、第１の基板１４
における２列のインク室１２の概略中央部に形成されて
いる。共通供給路２４は個別供給路２２により各インク
室１２に連通しており、これにより共通供給路２４から
各インク室１２に均等にインクが供給される。
通供給路を正面から見た図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ
−Ａ断面図である。共通供給路２４は、第１の基板１４
における２列のインク室１２の概略中央部に形成されて
いる。共通供給路２４は個別供給路２２により各インク
室１２に連通しており、これにより共通供給路２４から
各インク室１２に均等にインクが供給される。
【００１６】このような従来技術において、共通供給路
２４がインク室１２と共に第１の基板１４に形成されて
いることから、第１の基板１４の強度が低下しやすく、
インクジェットヘッドの製造歩留りが低いという問題は
前に指摘した通りである。
２４がインク室１２と共に第１の基板１４に形成されて
いることから、第１の基板１４の強度が低下しやすく、
インクジェットヘッドの製造歩留りが低いという問題は
前に指摘した通りである。
【００１７】本実施例における各インク室及び共通供給
路の配置形態を図４により説明する。図４において、
（Ａ）はインク室及び共通供給路を正面から見た図、
（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。この実施
例では、共通供給路２４を第２の基板１８に形成してい
る。共通供給路２４は、第１の基板１４における２列の
インク室１２の概略中央部に位置して、共通供給路２４
は各インク室１２に一部重なっている。重なっている部
分の長さは５μｍ程度で十分なインク供給能が生じる。
重なっている部分の面積は例えば約２５００μｍ2 であ
る。
路の配置形態を図４により説明する。図４において、
（Ａ）はインク室及び共通供給路を正面から見た図、
（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。この実施
例では、共通供給路２４を第２の基板１８に形成してい
る。共通供給路２４は、第１の基板１４における２列の
インク室１２の概略中央部に位置して、共通供給路２４
は各インク室１２に一部重なっている。重なっている部
分の長さは５μｍ程度で十分なインク供給能が生じる。
重なっている部分の面積は例えば約２５００μｍ2 であ
る。
【００１８】第２の基板１８が例えばシリコンである場
合、異方性エッチングにより断面積が三角形の共通供給
路２４を得ることができる。等方性エッチング或いはＲ
ＩＥ(Reactive Ion Etching)により共通供給路等を形成
しても良い。
合、異方性エッチングにより断面積が三角形の共通供給
路２４を得ることができる。等方性エッチング或いはＲ
ＩＥ(Reactive Ion Etching)により共通供給路等を形成
しても良い。
【００１９】このように本実施例によると、第１の基板
１４にはインク室１２のみを形成し、第２の基板１８に
ノズル１６及び共通供給路２４を形成しているので、製
造に際して第１又は第２の基板が破損する恐れがなくな
り、インクジェットヘッドの製造歩留りが向上する。
１４にはインク室１２のみを形成し、第２の基板１８に
ノズル１６及び共通供給路２４を形成しているので、製
造に際して第１又は第２の基板が破損する恐れがなくな
り、インクジェットヘッドの製造歩留りが向上する。
【００２０】次に、本実施例におけるインクジェットヘ
ッドの各部の寸法の例を従来と比較して説明する。図５
は従来例における各部の寸法を示す図である。第１の基
板１４の全体の長さは４５mmであり、各インク室１２の
長さは１．０mmであり、共通供給路２４の幅は０．５mm
である。
ッドの各部の寸法の例を従来と比較して説明する。図５
は従来例における各部の寸法を示す図である。第１の基
板１４の全体の長さは４５mmであり、各インク室１２の
長さは１．０mmであり、共通供給路２４の幅は０．５mm
である。
【００２１】インク室１２及び共通供給路２４の大きさ
を同じにした場合における本実施例の各部の寸法を図６
に示す。本実施例では、共通供給路２４を第２の基板１
８に形成しているので、全体の長さを３８mmにすること
ができ、インクジェットヘッドの小型化が可能になる。
を同じにした場合における本実施例の各部の寸法を図６
に示す。本実施例では、共通供給路２４を第２の基板１
８に形成しているので、全体の長さを３８mmにすること
ができ、インクジェットヘッドの小型化が可能になる。
【００２２】インクジェットヘッドの全体の長さを従来
例と同じにした場合、図７に示すように、各インク室１
２を拡大することができ（１．２mm）、駆動電圧を低下
することができる。
例と同じにした場合、図７に示すように、各インク室１
２を拡大することができ（１．２mm）、駆動電圧を低下
することができる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
製造歩留りの高いインクジェットヘッドの提供が可能に
なるという効果が生じる。
製造歩留りの高いインクジェットヘッドの提供が可能に
なるという効果が生じる。
【図１】インクジェットプリンタの主要部の斜視図であ
る。
る。
【図２】インクジェットヘッドの一部の破断斜視図であ
る。
る。
【図３】従来例における共通供給路の説明図である。
【図４】実施例における共通供給路の説明図である。
【図５】従来例における各部の寸法を示す図である。
【図６】実施例における各部の寸法を示す図（その１）
である。
である。
【図７】実施例における各部の寸法を示す図（その２）
である。
である。
１２ インク室 １４ 第１の基板 １６ ノズル １８ 第２の基板 ２０ 圧電素子（圧力印加手段） ２４ 共通供給路
Claims (4)
- 【請求項１】 ノズル(16)に連通するインク室(12)に圧
力を加えることで該ノズル(16)からインクを吐出させる
インクジェットヘッドであって、 複数のインク室(12)が形成される第１の基板(14)と、 該各インク室(12)にそれぞれ対応する位置にノズル(16)
が形成される第２の基板(18)と、 該第１の基板(14)を介して上記インク室(12)内に圧力を
加える圧力印加手段(20)とを備え、 上記第１及び第２の基板(14,18) は上記インク室(12)が
上記第２の基板(18)により覆われるように貼り付けら
れ、 上記第２の基板(18)には上記各インク室(12)にインクを
供給する共通供給路(24)がさらに形成されているインク
ジェットヘッド。 - 【請求項２】 上記圧力印加手段(20)は上記第１の基板
(14)に貼着された圧電素子(20)を含む請求項１に記載の
インクジェットヘッド。 - 【請求項３】 上記各インク室(12)は２列で配置され、 上記共通供給路(24)は該２列の各インク室(12)の中央に
位置して各インク室(12)の一部に重なる請求項１に記載
のインクジェットヘッド。 - 【請求項４】 上記第２の基板(18)はシリコンからな
り、 上記共通供給路(24)はシリコンの異方性エッチングによ
り断面が三角形になるように形成される請求項１に記載
のインクジェットヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33644393A JPH07195687A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | インクジェットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33644393A JPH07195687A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | インクジェットヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195687A true JPH07195687A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=18299196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33644393A Withdrawn JPH07195687A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | インクジェットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07195687A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6305792B1 (en) | 1998-04-17 | 2001-10-23 | Nec Corporation | Ink jet recording head |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33644393A patent/JPH07195687A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6305792B1 (en) | 1998-04-17 | 2001-10-23 | Nec Corporation | Ink jet recording head |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010306 |