JPH0719606Y2 - 圧延機の圧延油遮断装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、圧延機作業ロールの非通板部への圧延油の付
着堆積を防止する圧延油遮断装置に関する。

〔従来の技術〕

圧延中のワークロール（作業ロール）は、その性格上被
圧延材と高面圧で接すると共に、被圧延材との間に相対
すべりを発生するために、ワークロールが摩耗し肌荒れ
をおこす。また、相対すべりの摩擦力が抵抗となって圧
延反力が大きくなると同時に圧延動力が増しエネルギー
ロスとなる。

これら問題を解消する方策として、圧延油による摩擦係
数の低減が一般的に採用されている。

一方、ホークロールの摩耗対応技術として、圧延中に圧
延機内で直接ワークロールを研削し、ロールの肌荒れ除
去や摩耗段差部を平滑化するいわゆるオンラインロール
グラインダが開発された。

このオンラインロールグラインダは、常時ワークロール
を摩耗段差のない適正なロール形状に維持できるので、
圧延材の板幅に対する圧延順序の制約が不要となり、い
わゆるスケジュールフリー圧延が可能となる画期的な技
術である。

上述の油圧延とオンラインロールグラインダを併用する
と、圧延油による圧延動力の低減とスケジュールフリー
圧延が可能になることから、業界の関心が非常に高い。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、これらを併用すると、圧延油がオンライ
ンロールグラインダの砥石にも付着して研削能が変化す
るという問題があった。特に、熱間圧延においては、圧
延油の硬化を上げるためにワークロールへの油の付着力
を強くした高粘度の熱延用油が使用されるため、オンラ
インロールグラインダへの影響が大きくなる。

第７〜９に、上述の油圧延と砥石との位置関係を示す。

これらの図は、圧延機のトップワークロール５に圧延油
を噴射している状態を示すものでワークロール５がスト
リップＳを咬込む直前の位置に向けて圧延油噴出ノズル
２から圧延油スプレ４が噴射される。この圧延油スプレ
４は、ワークロール５の表面に付着し、ストリップＳと
共にワークロール５に咬込まれる。この時、ストリップ
Ｓと接触する、いわゆる、通板部Ａの付着油は高温のス
トリップＳの熱で焼失してしまうが、ワークロール５両
端の非通板部Ｂの油Ｏは残って次第に堆積する（第８図
参照）。

第９図は、上述のワークロール５をオンラインロールグ
ラインダ７で研削する状態を示す。通板部を示すｂ−
ｂ′断面においては、第９図（Ｂ）に示すように、オン
ラインロールグラインダ７の砥石接触位置では、圧延油
スプレ４が付着しないので良好な研削能力が確保でき
る。ところが、非通板部であるａ−ａ′及びｃ−ｃ′断
面においては、第９図（Ａ），（Ｃ）に示すように、圧
延油スプレ４が焼失しないで砥石７に接触してしまうの
で研削能が変化する。

またオンラインロールグラインダの無い圧延機において
も、非通板部に圧延油が付着堆積すると、ワークロール
の水切りワイパーの通板部が偏摩耗して水切り効果が悪
くなりストリップの冷却ムラを誘発する。さらにはロー
ル組替え後ロールグラインダ（ロールショップ）で再研
磨する時に付着油のため作業性が悪くなる等の問題があ
った。

本考案は、上述の従来の問題点であるワークロールの非
通板部への圧延油の付着堆積を防止する簡単な装置を提
供しようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本考案の圧延機の圧延油遮断装置は、ストリップを挟ん
で圧延機を入側にストリップ板幅方向に設けられた圧延
油噴出ノズル、及び圧延機の作業ロールの非通板部の範
囲において拡縮可能なサイドガイドに設けられ前記圧延
油噴出ノズルと前記作業ロールの間に位置する圧延油遮
断手段を備えた。

〔作用〕

上述のように圧延機入側の拡縮可能なサイドガイドの作
業ロールの非通板部の範囲に圧延油遮断用手段を設け、
圧延油がワークロールの非通板部に到達しないように遮
断する。この場合、サイドガイドは圧延材の板幅に応じ
て拡縮されるので、同サイドガイドに取付けられた圧延
油遮断用手段も板幅に応じて移動することになり板幅よ
り外側すなわち、非通板部を選択的に圧延油から遮断す
る。

〔実施例〕

第１図は本考案の一実施例としての概略を示す側面図、
第２図は第１図のＩ−Ｉ′線矢視図、第３図（Ａ）は同
実施例のストリップの幅の広い場合の作用を示す平面
図、第３図（Ｂ）は同実施例のストリップの幅の狭い場
合の作用を示す平面図、第４図は第１図の拡大図、第５
図は第４図のＶ−Ｖ線矢視図である。

第１図〜第５図に示すように圧延機の上下のワークロー
ル5,5の入側に、サイドガイド6,6および圧延油噴出ノズ
ル２が設けられていて前記サイドガイド6,6はストリッ
プＳを挟んで両サイドに対設され、図示しない装置によ
ってストリップＳの板幅に応じて拡縮可能となってい
る。圧延油噴出ノズル２はストリップＳの幅方向にスト
リップＳを挟んで上・下に設けられ、サイドガイド６の
上・下方に位置している。この圧延油噴出ノズル２はワ
ークロール５とストリップＳの接触面に向けられてお
り、圧延油供給配管10に取付けられている。

前記各々のサイドガイド６に圧延油遮断用噴出ノズル１
が上方および下方に向けて１個または複数個（例示では
２個）設けられており、従ってストリップＳのワークロ
ール５へ通板する範囲以外の非通板部に位置している。
このノズル１は各サイドガイド６の側面において圧延油
用液体供給配管８に接続され、この配管８はさらにフレ
キシブルホース９に接続され図示しないポンプにより圧
力３〜5kg/cm²の液体（例えば水）ｗが供給されるよう
になっている。また、上・下ワークロール５を研削する
オンラインロールグラインダ７が圧延機の入側に付設さ
れている。

以上の構成をもつ本実施例では、一対の上・下ワークロ
ール５でストリップＳが圧延される。入側に設けられた
サイドガイド6,6によってストリップＳはセンタリング
される。

圧延油Ｏは、入側に付設した圧延油用噴出ノズル２か
ら、上・下ワークロール５に向けて別々の圧延油スプレ
４となって噴射される。圧延機の入側に付設されたオン
ラインロールグラインダ７は、上・下ワークロール５を
研削する。

一方、圧延油遮断用噴出ノズル１からは遮断用液のスプ
レ３が圧延油スプレ４に交差する方向に噴射され、この
部分の圧延油がワークロール５に到達しないように遮断
する。

第３図にストリップ幅変更と圧延油遮断範囲の関係を示
す。

第３図（Ａ）は広幅を圧延する場合を示し、ストリップ
の板幅W₁に応じてサイドガイド６の位置が設定される。
このサイドガイド６に付設された圧延油遮断用噴出ノズ
ル１も移動し、板幅W₁に応じた位置となり非通板部のみ
の圧延油スプレ４を選択的に遮断する。第３図（Ｂ）は
ストリップ幅が狭いW₂の場合で同様に板幅に応じて遮断
位置が設定される。

即ち、本実施例では、ストリップＳの板幅が広い場合、
第３図（Ａ）に示すように、圧延油スプレ４はワークロ
ール５の全長のほとんどに吹きつけられるがワークロー
ル５の両端部のわずかのところのみ圧延油スプレ４を遮
断すればよいので、板幅に応じてサイドガイド６を移動
させてサイドガイド６に取付けた圧延油遮断用噴出ノズ
ル１から水等の液スプレ３が上方と下方に噴出され、圧
延油スプレ４の不要部となるロール５の両端部に圧延油
スプレ４が吹きつけられるのを遮断する。次にストリッ
プＳの板幅が狭い場合、第３図（Ｂ）に示すように圧延
油スプレ４はロール５のストリップ板幅W₂相当の範囲で
よいのでロール５全長から板幅W₂を引いた長さ（片方で
はその1/2）の範囲の圧延油スプレ４を遮断すればよ
い。従ってストリップの板幅に応じてサイドガイド６を
移動させ、サイドガイド６に取付けた圧延油遮断用噴出
ノズル１から水が上方と下方に噴出され圧延油スプレ４
の不要部となるワークロール５の範囲（ロール全長から
板幅W₂を引いた範囲）に圧延油スプレ４が吹きつけられ
るのを遮断する。なお、上記圧延油遮断用噴出ノズル１
から噴出される液体のスプレ３は、第４図及び第５図に
示されるように、上下ワークロール5,5の中心を結ぶ線
と平行になるように噴出される。

このようにして本実施例では、ロール５の圧延油スプレ
４の不要個所に圧延油遮断用噴出ノズル１から液体を噴
出させて圧延油を遮断することができる。

なお、上記実施例では、サイドガイド６に圧延油遮断用
噴出ノズル１を設けているが、これに代って、遮へい板
をサイドガイド６に設けて板幅に応じてワークロール５
の圧延油不要個所において圧延油スプレ４を遮断するよ
うにしてもよい。

また、圧延油噴出ノズル２に電磁弁等を設けて、サイド
ガイド６やストリップＳの板幅の変動量に対応して開閉
させるようにしてもよい。

第６図に上述の本考案の実施例により圧延油を遮断した
時（図中水スプレ遮断と表示されている）の研削能力V_g
の変動防止に対する効果を従来の圧延油を遮断しない場
合と比較して示す。

砥石押付線圧Ｐを高くすると研削能力V_g（ロール１回転
当りの研削量）も大きくなるが、圧延油を遮断しない従
来法の場合、非通板部における研削能が変動し、押付線
圧が低いと変動の割合が大きくなる。

これに対し、上述の実施例による圧延油の遮断をすると
非通板部への圧延油の付着が防止でき、通板部と同等の
研削能力がありそのバラツキも小さい。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案によれば、拡縮可能なサイ
ドガイドの作業ロールの非通板部の範囲に圧延油遮断手
段を設け、圧延材の作業ロールの通板部にのみ圧延油が
付着し圧延に無効な非通板部には圧延油が到達しないよ
うにしたことにより、オンラインロールグラインダの研
削能が安定し制度の高い研削が可能となり、圧延製品の
品質が向上すると共に圧延スケジュールの制約が解消さ
れホットダイレクトローリング等による生産性の向上と
省エネルギを達成することができる。また通常の圧延機
においても水切りワイパー偏摩耗が防止され、その性能
が良くなりストリップの冷却ムラを防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例としての概略を示す側面図、第
２図は第１図のＩ−Ｉ′線矢視図、第３図（Ａ）は同実
施例のストリップの幅の広い場合の作用を示す平面図、
第３図（Ｂ）は同実施例のストリップの幅の狭い場合の
作用を示す平面図、第４図は第１図の要部の拡大図、第
５図は第４図のＶ−Ｖ線矢視図、第６図は本考案の油遮
断による研削性能の改善効果のデータを示すグラフ、第
７図は従来の圧延油噴射法の説明図、第８図（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）それぞれは第７図のａ−ａ′,b−ｂ′及
びｃ−ｃ′断面における圧延油の付着状況の説明図、第
９図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）はそれぞれ第７図のａ−
ａ′,b−ｂ′及びｃ−ｃ′断面におけるオンラインロー
ルグラインダ用砥石との関係を示す説明図である。 １……圧延油遮断用噴出ノズル、２……圧延野噴出ノズ
ル、３……圧延油遮断用スプレ、４……圧延油スプレ、
５……ワークロール、６……サイドガイド、７……オン
ラインロールグラインダ砥石、Ｓ……ストリップ、Ｏ…
…圧延油、Ｗ……水

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭62−29810（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−10931（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−177002（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ストリップを挟んで圧延機の入側にストリ
   ップ板幅方向に設けられた圧延油噴出ノズル、及び圧延
   機の作業ロールの非通板部の範囲において拡縮可能なサ
   イドガイドに設けられ前記圧延油噴出ノズルと前記作業
   ロールの間に位置する圧延油遮断手段を備えたことを特
   徴とする圧延機の圧延油遮断装置。