JPH07196251A - 紡糸巻取機の糸掛け装置 - Google Patents
紡糸巻取機の糸掛け装置Info
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- JPH07196251A JPH07196251A JP35387493A JP35387493A JPH07196251A JP H07196251 A JPH07196251 A JP H07196251A JP 35387493 A JP35387493 A JP 35387493A JP 35387493 A JP35387493 A JP 35387493A JP H07196251 A JPH07196251 A JP H07196251A
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- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 8
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- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 糸掛け時に大きな糸張力が作用し、成功率の
高い糸掛けができる紡糸巻取機の糸掛け装置を提供す
る。 【構成】 巻取位置ａと待機位置ｂのボビンホルダ１
５，１６が切換可能に突設され、両ボビンホルダ１５，
１６間に進出する糸渡し装置２０を有する紡糸巻取機で
あって、前記糸渡し装置２０による通常の糸渡し位置か
ら糸を押し出す進退自在なガイド部材３２を糸渡し装置
２０と兼用又は独立して設けてなるものである。このガ
イド部材３２は、進出位置で糸を押し出した後に糸張力
が掛かった時点以降に退出するものが高い糸張力で糸掛
けを行う観点から好ましい。
高い糸掛けができる紡糸巻取機の糸掛け装置を提供す
る。 【構成】 巻取位置ａと待機位置ｂのボビンホルダ１
５，１６が切換可能に突設され、両ボビンホルダ１５，
１６間に進出する糸渡し装置２０を有する紡糸巻取機で
あって、前記糸渡し装置２０による通常の糸渡し位置か
ら糸を押し出す進退自在なガイド部材３２を糸渡し装置
２０と兼用又は独立して設けてなるものである。このガ
イド部材３２は、進出位置で糸を押し出した後に糸張力
が掛かった時点以降に退出するものが高い糸張力で糸掛
けを行う観点から好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、連続的に供給される糸
を多数のボビンに巻取る紡糸巻取機におけるスタート時
の糸掛け装置に関する。
を多数のボビンに巻取る紡糸巻取機におけるスタート時
の糸掛け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】まず、図３の正面図及び図４の側面図に
より、スタート時の糸掛け装置が適用される紡糸巻取機
の基本構造を説明する。本体フレーム７には昇降自在な
昇降ボックス１と、回転可能なタレット板２と、先端に
操作ボックス１０を有する固定枠１８とが設けられてい
る。
より、スタート時の糸掛け装置が適用される紡糸巻取機
の基本構造を説明する。本体フレーム７には昇降自在な
昇降ボックス１と、回転可能なタレット板２と、先端に
操作ボックス１０を有する固定枠１８とが設けられてい
る。
【０００３】上記昇降ボックス１にはタッチローラ３、
トラバース装置４、糸寄せガイド５がそれぞれ支持され
ていて、上記タッチローラ３は後述する巻取位置にある
ボビンＢの糸層に常に圧接しており、該ボビンＢを図３
反時計方向に回転駆動している。また、トラバース装置
４にはトラバースガイド６が設けられており、該トラバ
ースガイド６が糸Ｙと係合しトラバース範囲を走行する
ことで糸Ｙのトラバースを行っている。さらに、該トラ
バース装置４の上流には満巻ボビンＢと空ボビンＢの位
置を切替え糸を移し替える時に、糸Ｙとトラバースガイ
ド６との係合を解き、該糸Ｙをトラバース範囲外に移動
させる糸寄せガイド５が設けられている。該糸寄せガイ
ド５は図４で示すようにガイドロッド８に沿って滑動す
るプレート９上に数個（ボビンの数と一致する数で図で
は２個）設けられ、該プレート９はシリンダー１１のピ
ストンロッド１２に固定されており、該シリンダー１１
の作動により糸寄せガイド５は図４の２点鎖線位置１３
まで移動する。
トラバース装置４、糸寄せガイド５がそれぞれ支持され
ていて、上記タッチローラ３は後述する巻取位置にある
ボビンＢの糸層に常に圧接しており、該ボビンＢを図３
反時計方向に回転駆動している。また、トラバース装置
４にはトラバースガイド６が設けられており、該トラバ
ースガイド６が糸Ｙと係合しトラバース範囲を走行する
ことで糸Ｙのトラバースを行っている。さらに、該トラ
バース装置４の上流には満巻ボビンＢと空ボビンＢの位
置を切替え糸を移し替える時に、糸Ｙとトラバースガイ
ド６との係合を解き、該糸Ｙをトラバース範囲外に移動
させる糸寄せガイド５が設けられている。該糸寄せガイ
ド５は図４で示すようにガイドロッド８に沿って滑動す
るプレート９上に数個（ボビンの数と一致する数で図で
は２個）設けられ、該プレート９はシリンダー１１のピ
ストンロッド１２に固定されており、該シリンダー１１
の作動により糸寄せガイド５は図４の２点鎖線位置１３
まで移動する。
【０００４】前記タレット板２は回転軸１４を中心に図
示しない回転駆動装置により回転可能であり、２本のボ
ビンホルダー１５，１６がそれぞれ該タレット板２に回
転自在に突設支持されており、各ボビンホルダー１５，
１６には一端にスリット１７を形成しているボビンＢが
数個( 図では２個）それぞれ挿着され、一方のボビンホ
ルダー１５は巻取位置ａに、他方のボビンホルダー１６
は待機位置ｂに位置している。タレット板２は巻取位置
ａのボビンＢに糸Ｙが満巻となった時点で１８０度回転
し、ボビンホルダー１５，１６の位置を切り換えて巻取
位置ａに新たに位置している空のボビンＢに満巻ボビン
Ｂからの糸Ｙを切り換え、巻取りを続行する。図３及び
図４にはこの糸Ｙを切り換える際の状態が示されている
ので、待機位置ｂには満巻のボビンＢがボビンホルダー
１７に支持されている。
示しない回転駆動装置により回転可能であり、２本のボ
ビンホルダー１５，１６がそれぞれ該タレット板２に回
転自在に突設支持されており、各ボビンホルダー１５，
１６には一端にスリット１７を形成しているボビンＢが
数個( 図では２個）それぞれ挿着され、一方のボビンホ
ルダー１５は巻取位置ａに、他方のボビンホルダー１６
は待機位置ｂに位置している。タレット板２は巻取位置
ａのボビンＢに糸Ｙが満巻となった時点で１８０度回転
し、ボビンホルダー１５，１６の位置を切り換えて巻取
位置ａに新たに位置している空のボビンＢに満巻ボビン
Ｂからの糸Ｙを切り換え、巻取りを続行する。図３及び
図４にはこの糸Ｙを切り換える際の状態が示されている
ので、待機位置ｂには満巻のボビンＢがボビンホルダー
１７に支持されている。
【０００５】固定枠１８は、昇降ボックス１の昇降の邪
魔にないらない位置即ちタレット板２の斜め上方で昇降
ボックス１と平行な位置に、本体フレーム７から突設さ
れている。この固定枠１８の先端には操作ボックス１０
が設けられており、固定枠１８内は配線の通過部分を除
いて空洞となっている。この空洞にスライドアーム３０
が二点鎖線の収納位置から実線の進出位置まで進退自在
に設けられている。このスライドアーム３０の先端に糸
渡し装置２０が取り付けられている。糸渡し装置２０は
スライドガイド２１と固定ガイド２２を上下に配置した
構造となっている。図５のようにスライドガイド２１は
爪２３をボビンＢに相当する数だけ有しており、長穴２
４により二点鎖線の位置までスライド可能である。通常
はスプリング２５で右方向の定位置にあるが、図３の作
動時には、タレット板２側に設けられたシリンダ２６で
押されて左方向の定位置となり、上流の糸寄せガイド５
と共同して糸Ｙをスリット１７に捕捉させて巻き替えと
切断を行う。図５のように、固定ガイド２２は爪２３と
向かい合う爪２７を有しており、図３の作動位置におい
ては、満巻ボビンＢから糸Ｙが綾落ちしないように糸道
を規制している。このように、糸渡し装置２０のスライ
ドガイド２１と固定ガイド２２は、満巻ボビンＢへの糸
道がずれないようにして、糸Ｙをスリット１７に捕捉さ
せるように作動するものである。
魔にないらない位置即ちタレット板２の斜め上方で昇降
ボックス１と平行な位置に、本体フレーム７から突設さ
れている。この固定枠１８の先端には操作ボックス１０
が設けられており、固定枠１８内は配線の通過部分を除
いて空洞となっている。この空洞にスライドアーム３０
が二点鎖線の収納位置から実線の進出位置まで進退自在
に設けられている。このスライドアーム３０の先端に糸
渡し装置２０が取り付けられている。糸渡し装置２０は
スライドガイド２１と固定ガイド２２を上下に配置した
構造となっている。図５のようにスライドガイド２１は
爪２３をボビンＢに相当する数だけ有しており、長穴２
４により二点鎖線の位置までスライド可能である。通常
はスプリング２５で右方向の定位置にあるが、図３の作
動時には、タレット板２側に設けられたシリンダ２６で
押されて左方向の定位置となり、上流の糸寄せガイド５
と共同して糸Ｙをスリット１７に捕捉させて巻き替えと
切断を行う。図５のように、固定ガイド２２は爪２３と
向かい合う爪２７を有しており、図３の作動位置におい
ては、満巻ボビンＢから糸Ｙが綾落ちしないように糸道
を規制している。このように、糸渡し装置２０のスライ
ドガイド２１と固定ガイド２２は、満巻ボビンＢへの糸
道がずれないようにして、糸Ｙをスリット１７に捕捉さ
せるように作動するものである。
【０００６】上述した紡糸巻取機においては、上記２本
のボビンホルダーは一方を巻取位置に他方を待機位置に
して、巻取位置に位置しているボビンに糸を巻取らせ、
該ボビンが満巻となるごとにタレット板を１８０度回転
し、新たに巻取位置にきた空ボビンに糸渡しを行う。こ
のようにして、連続的に供給される糸を２本のボビンホ
ルダーで交互に巻取っていくものである。
のボビンホルダーは一方を巻取位置に他方を待機位置に
して、巻取位置に位置しているボビンに糸を巻取らせ、
該ボビンが満巻となるごとにタレット板を１８０度回転
し、新たに巻取位置にきた空ボビンに糸渡しを行う。こ
のようにして、連続的に供給される糸を２本のボビンホ
ルダーで交互に巻取っていくものである。
【０００７】ところで、このタレット式の紡糸巻取機に
おいては、満巻ボビンから空ボビンへの糸渡しは連続運
転で自動的に行えるようになっているが、スタート時に
は、マニュアル操作で空ボビンへの糸掛けを行う必要が
ある。そのため、糸掛け装置が設けられている。
おいては、満巻ボビンから空ボビンへの糸渡しは連続運
転で自動的に行えるようになっているが、スタート時に
は、マニュアル操作で空ボビンへの糸掛けを行う必要が
ある。そのため、糸掛け装置が設けられている。
【０００８】このような従来の糸掛け装置の従来例を図
６により説明する。綾振りガイド２６を経て繰り出され
る各糸Ｙは、タッチローラ３とトラバース装置５の間を
通り抜け（糸外しガイド２８が図示のように糸外し位置
になっている）、図示のように揺動自在な糸掛けガイド
４０が設けられ、糸掛けガイド４０はガイド４０Ａを有
しており、手前位置から図示のように軸方向展開可能に
なっている糸掛け装置が設けられている。そして、ガイ
ド４０Ａが手前にある状態でサクションガン２７に吸い
取られる糸をガイド４０Ａに掛ける。そして、ガイド４
０ＡがボビンＢのスリット１７に対応する位置まで展開
し、糸掛けガイド４０がボビンＢに向かって揺動する
と、各糸Ｙはスリット１７にキャッチされボビンＢに巻
き取られる。同時に、糸外しガイド２８を元の位置に戻
して、各糸Ｙをトラバースガイド６に係合させて綾巻き
が開始される。なお、糸ガイド４０Ａを展開自在に有す
る糸掛けガイドと糸をボビンのスリットに押し込む押し
込みガイドとは分離して設けるものもある。
６により説明する。綾振りガイド２６を経て繰り出され
る各糸Ｙは、タッチローラ３とトラバース装置５の間を
通り抜け（糸外しガイド２８が図示のように糸外し位置
になっている）、図示のように揺動自在な糸掛けガイド
４０が設けられ、糸掛けガイド４０はガイド４０Ａを有
しており、手前位置から図示のように軸方向展開可能に
なっている糸掛け装置が設けられている。そして、ガイ
ド４０Ａが手前にある状態でサクションガン２７に吸い
取られる糸をガイド４０Ａに掛ける。そして、ガイド４
０ＡがボビンＢのスリット１７に対応する位置まで展開
し、糸掛けガイド４０がボビンＢに向かって揺動する
と、各糸Ｙはスリット１７にキャッチされボビンＢに巻
き取られる。同時に、糸外しガイド２８を元の位置に戻
して、各糸Ｙをトラバースガイド６に係合させて綾巻き
が開始される。なお、糸ガイド４０Ａを展開自在に有す
る糸掛けガイドと糸をボビンのスリットに押し込む押し
込みガイドとは分離して設けるものもある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】以上の糸掛け装置によ
ると、サクションガンで弱く吸われる糸が糸掛けされる
ため、糸掛けの成功率はサクションガンで付与される糸
張力に依存する程度が大きい。糸張力が小さいと、糸掛
け時の糸の弛みが原因となって上流側のゴデットローラ
等に巻きつく。そのため、サクションガンの吸引力を大
きくしようとすると、膨大なエア量が必要になり、それ
でも通常の自動切換時ほどの大きな糸張力は得られない
という問題点があった。この糸掛けの成功率は高速巻取
になるほど低下し、一回の失敗で上流から糸を引っ張り
回す作業が必要となって、５〜１０分のロスタイムが発
生する。特に、巻取位置のボビンホルダの回転が逆取り
の場合、糸掛け時に糸張力の弛みが発生しやすい。その
ため、低速巻取で糸掛けし、その後高速巻取へと移行す
る糸掛けも行われるが、高速巻取に至る迄の糸は屑糸に
なってしまう。
ると、サクションガンで弱く吸われる糸が糸掛けされる
ため、糸掛けの成功率はサクションガンで付与される糸
張力に依存する程度が大きい。糸張力が小さいと、糸掛
け時の糸の弛みが原因となって上流側のゴデットローラ
等に巻きつく。そのため、サクションガンの吸引力を大
きくしようとすると、膨大なエア量が必要になり、それ
でも通常の自動切換時ほどの大きな糸張力は得られない
という問題点があった。この糸掛けの成功率は高速巻取
になるほど低下し、一回の失敗で上流から糸を引っ張り
回す作業が必要となって、５〜１０分のロスタイムが発
生する。特に、巻取位置のボビンホルダの回転が逆取り
の場合、糸掛け時に糸張力の弛みが発生しやすい。その
ため、低速巻取で糸掛けし、その後高速巻取へと移行す
る糸掛けも行われるが、高速巻取に至る迄の糸は屑糸に
なってしまう。
【００１０】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、糸掛け時に大きな糸張力が作用し、成功率の高
い糸掛けができる紡糸巻取機の糸掛け装置を提供しよう
とするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、糸掛け時に大きな糸張力が作用し、成功率の高
い糸掛けができる紡糸巻取機の糸掛け装置を提供しよう
とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する紡糸
巻取機の糸掛け装置は、巻取位置と待機位置のボビンホ
ルダが切換可能に突設され、両ボビンホルダ間に進出す
る糸渡し装置を有する紡糸巻取機であって、前記糸渡し
装置による通常の糸渡し位置から糸を押し出す進退自在
なガイド部材を糸渡し装置と兼用又は独立で設けてなる
ものである。このガイド部材は、進出位置で糸を押し出
した後に糸張力が掛かった時点以降に退出するものが好
ましい。
巻取機の糸掛け装置は、巻取位置と待機位置のボビンホ
ルダが切換可能に突設され、両ボビンホルダ間に進出す
る糸渡し装置を有する紡糸巻取機であって、前記糸渡し
装置による通常の糸渡し位置から糸を押し出す進退自在
なガイド部材を糸渡し装置と兼用又は独立で設けてなる
ものである。このガイド部材は、進出位置で糸を押し出
した後に糸張力が掛かった時点以降に退出するものが好
ましい。
【００１２】
【作用】ガイド部材を進出にして糸を押し出すと、糸渡
し装置から糸が外れ、待機位置のボビンホルダへの糸張
力を上げた巻付けが行われる。そして、ガイド部材が退
出すると、糸渡し装置によって、待機位置のボビンホル
ダから巻取位置のボビンホルダへと糸渡しが行われる。
このガイド部材の退出は糸張力を検出して自動又は手動
で行うと、糸張力が不足した状態て糸掛けされることが
ない。
し装置から糸が外れ、待機位置のボビンホルダへの糸張
力を上げた巻付けが行われる。そして、ガイド部材が退
出すると、糸渡し装置によって、待機位置のボビンホル
ダから巻取位置のボビンホルダへと糸渡しが行われる。
このガイド部材の退出は糸張力を検出して自動又は手動
で行うと、糸張力が不足した状態て糸掛けされることが
ない。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施の一例を図面に基づいて
説明する。図１は本発明の糸掛け装置を示す正面図、図
２は糸掛け装置による糸掛けの手順図である。
説明する。図１は本発明の糸掛け装置を示す正面図、図
２は糸掛け装置による糸掛けの手順図である。
【００１４】まず、糸掛け装置を説明する。タッチロー
ラ３と転接する巻取位置ａのボビンホルダ１５と待機位
置ｂのボビンホルダ１６とがタレット板で切換自在な構
成と、ボビンホルダ１５，１６間に糸掛け装置２０が進
退自在となっている構成は図３で説明したものと同じで
ある。付加された機器として、糸掛け装置２０にガイド
プレート３１が空圧シリンダ３２で進退自在に設けられ
ている点である。このガイドプレート３１が進出する
と、スライドガイド２１と固定ガイド２２とから離れた
位置に糸を押し出し、巻取位置ａのボビンホルダ１５に
挿着されるたボビンＢの表面から糸が離れるようになっ
ている。このガイドプレート３２は先端で糸が横滑りし
易いように長方形板になっているが、上述した固定ガイ
ド２２と兼用にして、固定ガイド２２が進退自在となっ
たものでもよい。また、糸渡し装置２０とは独立したガ
イドプレートとしてもよい。
ラ３と転接する巻取位置ａのボビンホルダ１５と待機位
置ｂのボビンホルダ１６とがタレット板で切換自在な構
成と、ボビンホルダ１５，１６間に糸掛け装置２０が進
退自在となっている構成は図３で説明したものと同じで
ある。付加された機器として、糸掛け装置２０にガイド
プレート３１が空圧シリンダ３２で進退自在に設けられ
ている点である。このガイドプレート３１が進出する
と、スライドガイド２１と固定ガイド２２とから離れた
位置に糸を押し出し、巻取位置ａのボビンホルダ１５に
挿着されるたボビンＢの表面から糸が離れるようになっ
ている。このガイドプレート３２は先端で糸が横滑りし
易いように長方形板になっているが、上述した固定ガイ
ド２２と兼用にして、固定ガイド２２が進退自在となっ
たものでもよい。また、糸渡し装置２０とは独立したガ
イドプレートとしてもよい。
【００１５】このガイドプレート３２の退出は、糸張力
を検出して自動的に退出するものとすることができる。
例えばガイドプレート３２に掛かる力を歪みゲージ等で
検出し、所定の糸張力になると、自動又は手動で退出
し、同時に糸外しガイド２８も元の退避位置に連動して
作動するものとすることができる。このように構成する
ことで、充分な糸張力が確保された状態で、糸掛け即ち
糸渡しが行われ、失敗率を確実に低下させる。
を検出して自動的に退出するものとすることができる。
例えばガイドプレート３２に掛かる力を歪みゲージ等で
検出し、所定の糸張力になると、自動又は手動で退出
し、同時に糸外しガイド２８も元の退避位置に連動して
作動するものとすることができる。このように構成する
ことで、充分な糸張力が確保された状態で、糸掛け即ち
糸渡しが行われ、失敗率を確実に低下させる。
【００１６】つぎに、この糸掛け装置による糸掛け手順
を説明する。図１において、糸外しガイド２８が図示の
位置に跳ね上がり、糸がトラバース装置４のトラバース
ガイド６から外れるようになる。また、糸渡し装置２０
が図示の位置に進出しており、更にガイドプレート３２
も図示の位置に進出している。
を説明する。図１において、糸外しガイド２８が図示の
位置に跳ね上がり、糸がトラバース装置４のトラバース
ガイド６から外れるようになる。また、糸渡し装置２０
が図示の位置に進出しており、更にガイドプレート３２
も図示の位置に進出している。
【００１７】この状態で、サクションガン２７で吸われ
る糸を実線のように通し、高速回転する待機位置ｂのボ
ビンホルダ１６に数回巻き付ける。すると、糸はボビン
ホルダ１６に巻き取られる。この過程では、ボビンホル
ダ１６も高速回転しているので、糸張力が低下すること
がない。
る糸を実線のように通し、高速回転する待機位置ｂのボ
ビンホルダ１６に数回巻き付ける。すると、糸はボビン
ホルダ１６に巻き取られる。この過程では、ボビンホル
ダ１６も高速回転しているので、糸張力が低下すること
がない。
【００１８】図２（ａ）に示されるように、ボビンホル
ダ１６に巻き取られた糸は上からの自然な糸道になろう
とするので、矢印３３の方向に移動する。そのため、ボ
ビンホルダ１６に巻き取られ、サクションガン２７と無
関係になってから直ちに、図２（ｂ）のような棒巻き状
態になる。
ダ１６に巻き取られた糸は上からの自然な糸道になろう
とするので、矢印３３の方向に移動する。そのため、ボ
ビンホルダ１６に巻き取られ、サクションガン２７と無
関係になってから直ちに、図２（ｂ）のような棒巻き状
態になる。
【００１９】そして、図１の糸外しガイド２８が元の退
避位置に戻り、糸渡し装置２０のガイドプレート３２が
退出すると、糸は二点鎖線の糸道となる。すると、トラ
バース装置４のトラバースガイド６に係合する図２
（ｃ）の如き巻取状態になる。そして、図３乃至図５で
説明した自動的な切換を行うと、待機位置ｂのボビンホ
ルダ１６から巻取位置ａのボビンホルダ１５へと糸渡し
が行われ、正規の巻取が開始される。この自動的な切換
では糸張力が保持されており、糸の弛みが発生しない。
なお、糸渡し装置２０による糸渡しは、図２（ｂ）の棒
巻き状態から直ちに行うことも可能である。
避位置に戻り、糸渡し装置２０のガイドプレート３２が
退出すると、糸は二点鎖線の糸道となる。すると、トラ
バース装置４のトラバースガイド６に係合する図２
（ｃ）の如き巻取状態になる。そして、図３乃至図５で
説明した自動的な切換を行うと、待機位置ｂのボビンホ
ルダ１６から巻取位置ａのボビンホルダ１５へと糸渡し
が行われ、正規の巻取が開始される。この自動的な切換
では糸張力が保持されており、糸の弛みが発生しない。
なお、糸渡し装置２０による糸渡しは、図２（ｂ）の棒
巻き状態から直ちに行うことも可能である。
【００２０】なお、待機位置ｂのボビンホルダ１６には
僅かな屑糸が残るので、ボビンホルダ１６に挿着された
ボビンＢを入れ換える。そのため、ボビンホルダ１６に
は正規のボビンＢを入れる必要がなく、糸掛け用の１〜
２本の長い代用ボビンを挿着するようにしてもよい。
僅かな屑糸が残るので、ボビンホルダ１６に挿着された
ボビンＢを入れ換える。そのため、ボビンホルダ１６に
は正規のボビンＢを入れる必要がなく、糸掛け用の１〜
２本の長い代用ボビンを挿着するようにしてもよい。
【００２１】
【発明の効果】本発明の紡糸巻取機の糸掛け装置は、糸
渡し装置による通常の糸渡し位置から糸を押し出す進退
自在なガイド部材を設け、待機位置のボビンホルダへの
糸張力を上げた巻付けを可能に、糸渡し装置による自動
切換につないで糸渡しを行うので、糸掛けで張力が不足
することがなく、糸掛け成功率が上がり、高速巻取の糸
掛けも可能である。また、従来の紡糸巻取機が有してい
る機器を活用し、進退自在なガイド部材を付加するだけ
で、確率の高い糸掛けができ、コストアップを最小限に
抑えられる。
渡し装置による通常の糸渡し位置から糸を押し出す進退
自在なガイド部材を設け、待機位置のボビンホルダへの
糸張力を上げた巻付けを可能に、糸渡し装置による自動
切換につないで糸渡しを行うので、糸掛けで張力が不足
することがなく、糸掛け成功率が上がり、高速巻取の糸
掛けも可能である。また、従来の紡糸巻取機が有してい
る機器を活用し、進退自在なガイド部材を付加するだけ
で、確率の高い糸掛けができ、コストアップを最小限に
抑えられる。
【図１】本発明の糸掛け装置を示す正面図である。
【図２】本発明の糸掛け装置による糸掛け方法の手順図
である。
である。
【図３】糸掛け装置が適用される紡糸巻取機の正面図で
ある。
ある。
【図４】糸掛け装置が適用される紡糸巻取機の側面図で
ある。
ある。
【図５】糸渡し装置の要部を示す図である。
【図６】従来の糸掛け装置を示す斜視図である。
１５，１６ ボビンホルダ ２０ 糸渡し装置 ２７ サクションガン ３２ ガイドプレート（ガイド部材） ３３ 空圧シリンダ（進退機構）
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１０月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
Claims (4)
- 【請求項１】 巻取位置と待機位置のボビンホルダが切
換可能に突設され、両ボビンホルダ間に進出する糸渡し
装置を有する紡糸巻取機であって、前記糸渡し装置によ
る通常の糸渡し位置から糸を押し出す進退自在なガイド
部材を設けてなる紡糸巻取機の糸掛け装置。 - 【請求項２】 前記ガイド部材は、進出位置で糸を押し
出した後に糸張力が掛かった時点以降に退出する請求項
１記載の紡糸巻取機の糸掛け装置。 - 【請求項３】 前記ガイド部材は、前記糸渡し装置に付
設された請求項１記載の紡糸巻取機の糸掛け装置。 - 【請求項４】 前記ガイド部材は、前記糸渡し装置とは
独立に設けられた請求項１記載の紡糸巻取機の糸掛け装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35387493A JPH07196251A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 紡糸巻取機の糸掛け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35387493A JPH07196251A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 紡糸巻取機の糸掛け装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07196251A true JPH07196251A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=18433810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35387493A Pending JPH07196251A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 紡糸巻取機の糸掛け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07196251A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19813491A1 (de) * | 1998-03-26 | 1999-10-07 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Anlegen eines Fadens an eine angetriebene Spulhülse |
| CN111942958A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-11-17 | 苏州金纬化纤装备有限公司 | 全自动切换高速卷绕头 |
-
1993
- 1993-12-29 JP JP35387493A patent/JPH07196251A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19813491A1 (de) * | 1998-03-26 | 1999-10-07 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Anlegen eines Fadens an eine angetriebene Spulhülse |
| US6260784B1 (en) | 1998-03-26 | 2001-07-17 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Method of and apparatus for applying a thread to a winding sleeve |
| CN111942958A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-11-17 | 苏州金纬化纤装备有限公司 | 全自动切换高速卷绕头 |
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