JPH07196324A - ガラス溶融炉及びその使用方法 - Google Patents
ガラス溶融炉及びその使用方法Info
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- JPH07196324A JPH07196324A JP6268897A JP26889794A JPH07196324A JP H07196324 A JPH07196324 A JP H07196324A JP 6268897 A JP6268897 A JP 6268897A JP 26889794 A JP26889794 A JP 26889794A JP H07196324 A JPH07196324 A JP H07196324A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
- C03B5/2353—Heating the glass by combustion with pure oxygen or oxygen-enriched air, e.g. using oxy-fuel burners or oxygen lances
-
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
-
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 燃焼炉の使用に結びついた欠点を回避し、エ
ネルギーコスト及び炉の建設材料のコストを大幅に減ら
し、その運転過程を簡素にし同時に少なくとも同等の溶
融ガラスを得ることを保証する新しい炎加熱型炉を提案
する。 【構成】 その上流部に、正面に配置された供給装置の
助けによってガラス形成性材料（１０）を供給するため
の開口（１２）を、そして下流部に、溶融ガラスを成形
ゾーンへ導くための１以上の引き続いた下流室（１８、
１９）中へ溶融ガラスが吐出するための排出開口（１
７）を、設けたガラスの溶融／精錬のための室（１）を
有するガラス形成性材料を溶融する炉において、前記ガ
ラス形成性材料の溶融が、酸素で構成された酸化剤を用
いる複数のバーナー（１６）によって、起こること、及
び溶融／精錬室（１）中に空気を導入させず、特に下流
の１以上の室から空気がこないようにする。
ネルギーコスト及び炉の建設材料のコストを大幅に減ら
し、その運転過程を簡素にし同時に少なくとも同等の溶
融ガラスを得ることを保証する新しい炎加熱型炉を提案
する。 【構成】 その上流部に、正面に配置された供給装置の
助けによってガラス形成性材料（１０）を供給するため
の開口（１２）を、そして下流部に、溶融ガラスを成形
ゾーンへ導くための１以上の引き続いた下流室（１８、
１９）中へ溶融ガラスが吐出するための排出開口（１
７）を、設けたガラスの溶融／精錬のための室（１）を
有するガラス形成性材料を溶融する炉において、前記ガ
ラス形成性材料の溶融が、酸素で構成された酸化剤を用
いる複数のバーナー（１６）によって、起こること、及
び溶融／精錬室（１）中に空気を導入させず、特に下流
の１以上の室から空気がこないようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガラス形成性材料からガ
ラスを溶融し精錬する装置、溶融ガラスをローリング
（ｒｏｌｌｉｎｇ）もしくは浮遊装置のような平たいガ
ラスの成形装置、又は複数の成形機のような中空ガラス
の成形装置に溶融ガラスを供給する目的の、溶融炉と一
般に呼ばれる装置に関する。
ラスを溶融し精錬する装置、溶融ガラスをローリング
（ｒｏｌｌｉｎｇ）もしくは浮遊装置のような平たいガ
ラスの成形装置、又は複数の成形機のような中空ガラス
の成形装置に溶融ガラスを供給する目的の、溶融炉と一
般に呼ばれる装置に関する。
【０００２】本発明は、より詳しくは、例えば少なくと
も１００トン／日、更には１０００トン／日又はそれ以
上のトン／日に達しうる溶融速度又は出力を実現しうる
高溶融ガラス製造容量を有する、平たいガラス用の溶融
炉に関する。
も１００トン／日、更には１０００トン／日又はそれ以
上のトン／日に達しうる溶融速度又は出力を実現しうる
高溶融ガラス製造容量を有する、平たいガラス用の溶融
炉に関する。
【０００３】公知の方法においては、そのような炉は一
般に、相互に開口し、それぞれが特別の機能及び寸法を
有する一連の室に分解される。この炉はガラス形成性材
料を溶融し、溶融したときのガラスの化学的及び熱的な
均質性を保証しなければならない。
般に、相互に開口し、それぞれが特別の機能及び寸法を
有する一連の室に分解される。この炉はガラス形成性材
料を溶融し、溶融したときのガラスの化学的及び熱的な
均質性を保証しなければならない。
【０００４】即ち、ＥＰ−Ｂ−２６４３２７はガラス形
成組成物の溶融と精錬が起こる第１の室とこれに続くネ
ックを形成する第２の室を有する溶融炉構造体を開示し
ている。前記ネックはコンディショナーとして知られる
特に溶融ガラスの熱的均質化の起こる室に向けて開口
し、この室は大幅に小さくなった断面の流路に開口し、
この流路は前記溶融ガラスを適当な成形装置に排出す
る。
成組成物の溶融と精錬が起こる第１の室とこれに続くネ
ックを形成する第２の室を有する溶融炉構造体を開示し
ている。前記ネックはコンディショナーとして知られる
特に溶融ガラスの熱的均質化の起こる室に向けて開口
し、この室は大幅に小さくなった断面の流路に開口し、
この流路は前記溶融ガラスを適当な成形装置に排出す
る。
【０００５】炉は溶融室においてガラス形成性材料を溶
融するために用いられる加熱手段の機能の面から２つの
主要なカテゴリーに分類できる。
融するために用いられる加熱手段の機能の面から２つの
主要なカテゴリーに分類できる。
【０００６】一方では、所謂コールドトップ型（ｃｏｌ
ｄ ｔｏｐ ｔｙｐｅ）の電気溶融炉があり、この場
合、溶融は溶融したガラス中に浸漬した電極によって引
き起こされ、これは例えばＥＰ−Ｂ−３０４３７１から
公知である。
ｄ ｔｏｐ ｔｙｐｅ）の電気溶融炉があり、この場
合、溶融は溶融したガラス中に浸漬した電極によって引
き起こされ、これは例えばＥＰ−Ｂ−３０４３７１から
公知である。
【０００７】また、再生炉として公知の燃焼炉もあり、
これは米国特許Ｎo.４５９９１００から公知である。こ
の場合、一般に燃料−空気混合物を用いて間欠的に運転
される２列のバーナーによって熱エネルギーが供給され
る。この際、溶融室の両側に相対して位置し、この室に
つながっている２つの蓄熱器の一方又は他方を、この燃
焼ガスは交互に加熱する。前記燃焼ガスは耐火物の通気
管を通って熱的に取り出され、この耐火物は前記蓄熱器
を構成し、そしてこの蓄熱器は溶融室に熱を伝える。こ
の加熱法は効果的であって広く用いられているが、それ
に固有のある数の欠点を有する。即ち、この燃料−空気
バーナーのエネルギーコストは比較的高い。更に、約２
０〜３０分のサイクルで交互に「活性化される」このバ
ーナーの運転システムは、厳密な制御のためにはさほど
簡単なものではない。それらの使用は溶融室に多量の空
気、従って窒素を導入し、これはある量のＮＯx 型の汚
染ガスの形成の危険性を増し、これは更に処理を必要と
する。
これは米国特許Ｎo.４５９９１００から公知である。こ
の場合、一般に燃料−空気混合物を用いて間欠的に運転
される２列のバーナーによって熱エネルギーが供給され
る。この際、溶融室の両側に相対して位置し、この室に
つながっている２つの蓄熱器の一方又は他方を、この燃
焼ガスは交互に加熱する。前記燃焼ガスは耐火物の通気
管を通って熱的に取り出され、この耐火物は前記蓄熱器
を構成し、そしてこの蓄熱器は溶融室に熱を伝える。こ
の加熱法は効果的であって広く用いられているが、それ
に固有のある数の欠点を有する。即ち、この燃料−空気
バーナーのエネルギーコストは比較的高い。更に、約２
０〜３０分のサイクルで交互に「活性化される」このバ
ーナーの運転システムは、厳密な制御のためにはさほど
簡単なものではない。それらの使用は溶融室に多量の空
気、従って窒素を導入し、これはある量のＮＯx 型の汚
染ガスの形成の危険性を増し、これは更に処理を必要と
する。
【０００８】最後に、前記蓄熱器の製造のために必要な
多量の特別な、高価な耐火物は、炉の建設コストを大い
に増大させる。
多量の特別な、高価な耐火物は、炉の建設コストを大い
に増大させる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、燃焼炉の使用に結びついた欠点を回避し、エネルギ
ーコスト及び炉の建設材料のコストを大幅に減らし、そ
の運転過程を簡素にし同時に少なくとも同等の溶融ガラ
スを得ることを保証する新しい炎加熱型炉を提案するこ
とである。
は、燃焼炉の使用に結びついた欠点を回避し、エネルギ
ーコスト及び炉の建設材料のコストを大幅に減らし、そ
の運転過程を簡素にし同時に少なくとも同等の溶融ガラ
スを得ることを保証する新しい炎加熱型炉を提案するこ
とである。
【００１０】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】本発明
は、ガラスの溶融／精錬室を有し、その「上流」部に、
後記開口の前にに配置された供給装置の助けによってガ
ラス形成性材料を供給するための少なくとも１つの開口
を設けた、ガラス形成性材料の溶融のための炉に関す
る。その「下流」部に、前記溶融／精錬室は溶融ガラス
を成形ゾーンへ導くための１又はそれ以上の引き続いた
下流室中へ溶融ガラスを吐出するための、少なくとも１
つの排出開口を有する。本発明によれば、前記溶融／精
錬室における前記ガラス形成性材料の溶融が、本質的に
酸素で構成された酸化剤を用いる複数のバーナーによっ
て、本質的に確保される。
は、ガラスの溶融／精錬室を有し、その「上流」部に、
後記開口の前にに配置された供給装置の助けによってガ
ラス形成性材料を供給するための少なくとも１つの開口
を設けた、ガラス形成性材料の溶融のための炉に関す
る。その「下流」部に、前記溶融／精錬室は溶融ガラス
を成形ゾーンへ導くための１又はそれ以上の引き続いた
下流室中へ溶融ガラスを吐出するための、少なくとも１
つの排出開口を有する。本発明によれば、前記溶融／精
錬室における前記ガラス形成性材料の溶融が、本質的に
酸素で構成された酸化剤を用いる複数のバーナーによっ
て、本質的に確保される。
【００１１】加えて、この炉は、溶融及び精錬室への空
気の供給がない。より詳しくは、１つもしくは複数の下
流室から空気が来ることはなく、及び／又は、例えば、
もし、この溶融室へ吐出するガラス形成性材料の予備加
熱室が、この溶融室の「前に存在する」ならば、このガ
ラス形成性材料装填ゾーン、即ちこの溶融室の「上流」
から空気が来ることがないようにこの炉は設計されてい
る。どんな空気の到達も供給も阻止するために、この炉
は有利には、ガスに関してそれを気密にし又はシールす
るための少なくとも１つの手段を、特に溶融／精錬室と
下流の１つ又はそれ以上の室との間に設けることができ
る。
気の供給がない。より詳しくは、１つもしくは複数の下
流室から空気が来ることはなく、及び／又は、例えば、
もし、この溶融室へ吐出するガラス形成性材料の予備加
熱室が、この溶融室の「前に存在する」ならば、このガ
ラス形成性材料装填ゾーン、即ちこの溶融室の「上流」
から空気が来ることがないようにこの炉は設計されてい
る。どんな空気の到達も供給も阻止するために、この炉
は有利には、ガスに関してそれを気密にし又はシールす
るための少なくとも１つの手段を、特に溶融／精錬室と
下流の１つ又はそれ以上の室との間に設けることができ
る。
【００１２】本発明に関する限り、用語「上流」及び
「下流」は、この炉を通る溶融ガラスの全体としての流
れの方向に関していうものである。
「下流」は、この炉を通る溶融ガラスの全体としての流
れの方向に関していうものである。
【００１３】即ち、本発明に従えば、酸素で運転するバ
ーナーによる加熱過程の選択は、従来のバーナー、より
詳しくは空気型の酸化剤で運転するバーナーと較べれ
ば、多数の利点をもたらす。
ーナーによる加熱過程の選択は、従来のバーナー、より
詳しくは空気型の酸化剤で運転するバーナーと較べれ
ば、多数の利点をもたらす。
【００１４】この加熱過程は、第１に、従来の燃焼炉の
「逆転（ｉｎｖｅｒｓｉｏｎ）」運転を放棄することを
可能にする。即ち、酸素バーナーは時間一定運転を維持
することができ、これはこの炉をより簡素にし、前記連
続運転はより規則的であり、逆転運転の場合よりも微細
な設定が可能である。特に、磨耗に曝される高価な耐火
物の積み重ねから形成される蓄熱器を完全に除去でき
る。従って、酸素バーナーは、溶融／精錬室の屋根、頂
部又はアーチ、及び前記頂部及び溶融ガラスのレベルの
間の所謂火床（ｌａｂｏｒａｔｏｉｒｅ）体積を連続的
に、且つ蓄熱器に頼ることなく加熱することができる。
「逆転（ｉｎｖｅｒｓｉｏｎ）」運転を放棄することを
可能にする。即ち、酸素バーナーは時間一定運転を維持
することができ、これはこの炉をより簡素にし、前記連
続運転はより規則的であり、逆転運転の場合よりも微細
な設定が可能である。特に、磨耗に曝される高価な耐火
物の積み重ねから形成される蓄熱器を完全に除去でき
る。従って、酸素バーナーは、溶融／精錬室の屋根、頂
部又はアーチ、及び前記頂部及び溶融ガラスのレベルの
間の所謂火床（ｌａｂｏｒａｔｏｉｒｅ）体積を連続的
に、且つ蓄熱器に頼ることなく加熱することができる。
【００１５】溶融／精錬室中のガラスレベル上に広がる
雰囲気はより安定で制御され、このことは所謂特殊ガラ
スの生産に重要でありうる。
雰囲気はより安定で制御され、このことは所謂特殊ガラ
スの生産に重要でありうる。
【００１６】更に、窒素がなく、発生する炎の体積を相
当に減らすために、そのようなバーナーの熱効率は、空
気型の酸化剤で運転する従来のバーナーのそれよりもは
るかに高い。即ち、相当なエネルギーコストの節減があ
り、この種のバーナーは、この炉の比出力の大幅な増加
を予見することを可能にする。
当に減らすために、そのようなバーナーの熱効率は、空
気型の酸化剤で運転する従来のバーナーのそれよりもは
るかに高い。即ち、相当なエネルギーコストの節減があ
り、この種のバーナーは、この炉の比出力の大幅な増加
を予見することを可能にする。
【００１７】本発明に従って選んだバーナーは非常に少
量の又はゼロの空気量をこの溶融／精錬室に導入すると
いう事実は、ＮＯx 型の汚染ガスの形成の可能性を大幅
に減らし、これはこの室から排出される燃焼ガスの処理
コストを大幅に減らす。
量の又はゼロの空気量をこの溶融／精錬室に導入すると
いう事実は、ＮＯx 型の汚染ガスの形成の可能性を大幅
に減らし、これはこの室から排出される燃焼ガスの処理
コストを大幅に減らす。
【００１８】更に、もう一度従来のバーナーと較べる
と、上述のように、酸素バーナーは溶融／精錬室に、よ
り少量のガス体積を導入し、同様に燃焼からもたらされ
るガス体積を大幅に減らす。このことは、所謂上述の火
床体積を、例えば溶融／精錬室の頂部を低くすることに
よって減らし、更にはエネルギーコスト及び炉の建設コ
ストの両方を減らすことを予見可能にすることを意味す
る。
と、上述のように、酸素バーナーは溶融／精錬室に、よ
り少量のガス体積を導入し、同様に燃焼からもたらされ
るガス体積を大幅に減らす。このことは、所謂上述の火
床体積を、例えば溶融／精錬室の頂部を低くすることに
よって減らし、更にはエネルギーコスト及び炉の建設コ
ストの両方を減らすことを予見可能にすることを意味す
る。
【００１９】逆転なしに運転する酸素バーナーの使用
は、また、より信頼性の高い、デザインにおいてより低
コストの、そして同様な寸法を持った従来の燃焼炉と較
べて１５％をゆうに超えるエネルギーの節約を可能にす
る炉をうることを可能にする。
は、また、より信頼性の高い、デザインにおいてより低
コストの、そして同様な寸法を持った従来の燃焼炉と較
べて１５％をゆうに超えるエネルギーの節約を可能にす
る炉をうることを可能にする。
【００２０】しかしながら、この非常に好都合な均衡
は、もし本発明に反して、空気が溶融／精錬室に入る、
特に下流室から入ることを避けないならば、危ないもの
となるであろう。反対のケースでは、再び溶融／精錬室
中で、ある量のＮＯx 型の汚染ガスのを生成するであろ
うし、前記室のエネルギー節約を大幅に低下させるであ
ろう。この空気の取り込みは溶融／精錬室を炉の他の部
分からのガスシールによって防ぐことができる。従っ
て、前記シール手段は前記溶融／精錬室中の溶融ガラス
の上に存在する雰囲気をそれに隣接する下流の１つ又は
複数の室の雰囲気から「絶縁」する。これら下流室はガ
ラスの調整、即ち本質的に次第にそれを冷却し、それが
その成形温度に達し、その化学的及び熱的均質性を獲得
し、不慮の種類の物体（ｔｙｐｅ ｉｎｆｏｎｄｕｓ）
又は耐火物粒子のような異物を除く。この熱的調整は、
再加熱手段、例えば従来の燃料−空気バーナー、及び前
記複数の室に周囲温度の大量の空気を導入する冷却手
段、の交互の又は組み合わせた使用によって公知の方法
で前記複数の下流の室のいずれかで、この熱的調整を起
こすことができる。従って、そのようなガスが高度に調
整された雰囲気を乱すことのないように、そのガスが溶
融／精錬室に「逆流」することを防ぐことが必要であ
る。
は、もし本発明に反して、空気が溶融／精錬室に入る、
特に下流室から入ることを避けないならば、危ないもの
となるであろう。反対のケースでは、再び溶融／精錬室
中で、ある量のＮＯx 型の汚染ガスのを生成するであろ
うし、前記室のエネルギー節約を大幅に低下させるであ
ろう。この空気の取り込みは溶融／精錬室を炉の他の部
分からのガスシールによって防ぐことができる。従っ
て、前記シール手段は前記溶融／精錬室中の溶融ガラス
の上に存在する雰囲気をそれに隣接する下流の１つ又は
複数の室の雰囲気から「絶縁」する。これら下流室はガ
ラスの調整、即ち本質的に次第にそれを冷却し、それが
その成形温度に達し、その化学的及び熱的均質性を獲得
し、不慮の種類の物体（ｔｙｐｅ ｉｎｆｏｎｄｕｓ）
又は耐火物粒子のような異物を除く。この熱的調整は、
再加熱手段、例えば従来の燃料−空気バーナー、及び前
記複数の室に周囲温度の大量の空気を導入する冷却手
段、の交互の又は組み合わせた使用によって公知の方法
で前記複数の下流の室のいずれかで、この熱的調整を起
こすことができる。従って、そのようなガスが高度に調
整された雰囲気を乱すことのないように、そのガスが溶
融／精錬室に「逆流」することを防ぐことが必要であ
る。
【００２１】もし、下流の１つ又は複数の室が公知の態
様で、例えば空気を導入しない冷却手段を用い、空気で
構成されていない雰囲気を有するならば、前記シーリン
グ手段はもはや不可欠ではない。
様で、例えば空気を導入しない冷却手段を用い、空気で
構成されていない雰囲気を有するならば、前記シーリン
グ手段はもはや不可欠ではない。
【００２２】前記溶融／精錬室において、本発明の「酸
素」バーナー（この表現は酸化剤に酸素を用いることを
意味する）は、バーナーから来る炎がガラスの表面と直
接接触しないように、ガラスのレベルに較べて充分な高
さに配置されている。
素」バーナー（この表現は酸化剤に酸素を用いることを
意味する）は、バーナーから来る炎がガラスの表面と直
接接触しないように、ガラスのレベルに較べて充分な高
さに配置されている。
【００２３】これらのバーナーは、好ましくは溶融／精
錬室の長手方向の軸に実質的に平行な列をなして分布さ
れている。最も簡単な分布は溶融／精錬室中へその側壁
を通して開口している２列のバーナーを提供することか
らなる。この目的で、壁の中に設けられる開口は非常に
限定された断面を有し、そのためこの室の全体の熱絶縁
を乱さない。最良の可能な過程はバーナーを束ねて複数
のグループに分け、その加熱出力をそれぞれのグループ
の間で自動的に調整することである。これらのグループ
は特に連続的に、この室の長手方向の軸に関して横切っ
て配列されている。従って、加熱はこの室に沿って任意
に調整され、そこにどんな望みの温度プロファイル、特
に製造すべき溶融ガラスの種類に従ったプロファイルを
も形成できる。
錬室の長手方向の軸に実質的に平行な列をなして分布さ
れている。最も簡単な分布は溶融／精錬室中へその側壁
を通して開口している２列のバーナーを提供することか
らなる。この目的で、壁の中に設けられる開口は非常に
限定された断面を有し、そのためこの室の全体の熱絶縁
を乱さない。最良の可能な過程はバーナーを束ねて複数
のグループに分け、その加熱出力をそれぞれのグループ
の間で自動的に調整することである。これらのグループ
は特に連続的に、この室の長手方向の軸に関して横切っ
て配列されている。従って、加熱はこの室に沿って任意
に調整され、そこにどんな望みの温度プロファイル、特
に製造すべき溶融ガラスの種類に従ったプロファイルを
も形成できる。
【００２４】前記溶融／精錬室において、この室中の温
度プロファイルを調整し又は補正するために、例えば溶
融ガラス中に浸漬された電極の形の補助的加熱手段を設
けることが可能である。
度プロファイルを調整し又は補正するために、例えば溶
融ガラス中に浸漬された電極の形の補助的加熱手段を設
けることが可能である。
【００２５】前記溶融／精錬室は蓄熱室を持たないの
で、外側に関する熱絶縁はそれを設けるのがより良く、
また容易である。従って、壁、特に側壁及び頂部は、平
坦で、簡単な幾何学的な形をした繊維状材料及び／又は
スプレーした絶縁コンクリートで作った、その厚さが側
壁へのアクセスを良好にするに充分小さいパネルの助け
で補強しつつ絶縁できる。このアクセスが容易であると
いうことは、２つのガラス製造寿命の間で炉のメンテナ
ンスを便ならしめる。
で、外側に関する熱絶縁はそれを設けるのがより良く、
また容易である。従って、壁、特に側壁及び頂部は、平
坦で、簡単な幾何学的な形をした繊維状材料及び／又は
スプレーした絶縁コンクリートで作った、その厚さが側
壁へのアクセスを良好にするに充分小さいパネルの助け
で補強しつつ絶縁できる。このアクセスが容易であると
いうことは、２つのガラス製造寿命の間で炉のメンテナ
ンスを便ならしめる。
【００２６】溶融／精錬室中に、有利には前記室の壁に
設けられたバーナーの燃焼から得られるガスを最適の態
様で熱的に取り出すためには、排出開口は溶融／精錬室
の最も上流のゾーン中のガラス形成性材料供給口の近傍
に設ける。これらの排出口は、より詳細には前記供給口
の近傍に配置される。従って、燃焼ガスはこの室の下流
部から上流部へ流れ、溶融ガラスの表面状にガラス形成
性材料が浮遊するゾーンの上を流れ、従ってそれらの溶
融を助ける。この燃焼ガスの熱の取り出しを最適にする
ために、ガラス形成性材料が供給される溶融／精錬室の
最も上流部をバーナーの炎の拡散から、例えばシャドー
壁又は落ち込んだアーチ型の壁の熱シールドで保護し、
前記ゾーンがバーナーを含まないようにすることが好ま
しい。さもなければ、燃焼ガスの熱を浮かんだガラス形
成性材料へ最適に可能な方法で移転するために、排出の
前に最大可能な範囲でその温度を低下させることが望ま
れる燃焼ガスの、再加熱を、前記ゾーンで行う危険性が
あるであろう。前記熱シールドは、また前記燃焼ガスの
前記ガラス形成性材料への集中を促進する。
設けられたバーナーの燃焼から得られるガスを最適の態
様で熱的に取り出すためには、排出開口は溶融／精錬室
の最も上流のゾーン中のガラス形成性材料供給口の近傍
に設ける。これらの排出口は、より詳細には前記供給口
の近傍に配置される。従って、燃焼ガスはこの室の下流
部から上流部へ流れ、溶融ガラスの表面状にガラス形成
性材料が浮遊するゾーンの上を流れ、従ってそれらの溶
融を助ける。この燃焼ガスの熱の取り出しを最適にする
ために、ガラス形成性材料が供給される溶融／精錬室の
最も上流部をバーナーの炎の拡散から、例えばシャドー
壁又は落ち込んだアーチ型の壁の熱シールドで保護し、
前記ゾーンがバーナーを含まないようにすることが好ま
しい。さもなければ、燃焼ガスの熱を浮かんだガラス形
成性材料へ最適に可能な方法で移転するために、排出の
前に最大可能な範囲でその温度を低下させることが望ま
れる燃焼ガスの、再加熱を、前記ゾーンで行う危険性が
あるであろう。前記熱シールドは、また前記燃焼ガスの
前記ガラス形成性材料への集中を促進する。
【００２７】これに関連して、本発明は、またガラス形
成性材料を炉の中で予備加熱して前記組成物を溶融する
方法に関し、この方法は前記炉、特に上記炉の溶融室中
に排出された燃焼ガスを、既に溶融した相の表面上に浮
遊させるガラス形成性材料組成物上に通すことからな
る。
成性材料を炉の中で予備加熱して前記組成物を溶融する
方法に関し、この方法は前記炉、特に上記炉の溶融室中
に排出された燃焼ガスを、既に溶融した相の表面上に浮
遊させるガラス形成性材料組成物上に通すことからな
る。
【００２８】前記溶融／精錬室の上流部に配置されるガ
ラス形成性材料供給用の１つ又は複数の開口のために採
用できる２つの異なる方法がありうる。一方では、それ
らは前記室の正面壁中に設けることができ、他方では２
つの側壁の少なくとも１つに設けることができる。
ラス形成性材料供給用の１つ又は複数の開口のために採
用できる２つの異なる方法がありうる。一方では、それ
らは前記室の正面壁中に設けることができ、他方では２
つの側壁の少なくとも１つに設けることができる。
【００２９】後者の場合、最も有利な態様は側壁中に相
互に向かい合う２つの対称的な開口及びガラス形成性材
料の有効な装填を可能にする正面又は側面の複数の開口
を設けることからなる。しかしながら、ガラス形成性材
料を側壁の開口を通して装填することが、装填作業を簡
素にし、より柔軟性があり、特に浮遊するガラス形成性
材料及び燃焼ガスの間の熱交換を増すことを可能にする
ようである。種々の公知の装填装置を用いうる。例えば
押し出し装置、滑走路及びシャベル装置がある。これら
は振動するものであってもなくてもよい。
互に向かい合う２つの対称的な開口及びガラス形成性材
料の有効な装填を可能にする正面又は側面の複数の開口
を設けることからなる。しかしながら、ガラス形成性材
料を側壁の開口を通して装填することが、装填作業を簡
素にし、より柔軟性があり、特に浮遊するガラス形成性
材料及び燃焼ガスの間の熱交換を増すことを可能にする
ようである。種々の公知の装填装置を用いうる。例えば
押し出し装置、滑走路及びシャベル装置がある。これら
は振動するものであってもなくてもよい。
【００３０】溶融／精錬室の側壁中に燃焼ガスの補助的
開口を設けることもできる。前記室を離れるとき、前記
燃焼ガスはまだ相当に熱い。この理由で、それらをボイ
ラー型の熱回収装置又は装填前のガラス形成性材料を予
備加熱する装置に、又はいずれかの他の熱回収装置に、
送り込むのである。
開口を設けることもできる。前記室を離れるとき、前記
燃焼ガスはまだ相当に熱い。この理由で、それらをボイ
ラー型の熱回収装置又は装填前のガラス形成性材料を予
備加熱する装置に、又はいずれかの他の熱回収装置に、
送り込むのである。
【００３１】前記溶融／精錬室の雰囲気を保護するため
に、単一に又は連続して配列された、前記溶融／精錬室
を気密にし又はガスに関してシールするための種々の手
段が設けられうる。そのような手段が多いほど、及び／
又はそれらの効率が高いほど、前記室の完全な絶縁を保
証することが一層可能になることが明らかである。これ
らの手段は、例えば溶融ガラス中に部分的に浸漬された
懸垂シールド及び／又はダムの形をしている。これらの
手段のそれぞれは独自の特別な形状をしているが、その
全ては一般に実質的に鉛直な平面内にある。従って、懸
垂したシールドは一般にガラスと同じ高さになるように
設計されている。もし、浸漬されたダムが頂部から降り
て来たものであり、ガラスの厚み中に充分な深さに侵入
していれば、それはガスに関して完全な障壁を提供す
る。しかしながら、それはその使用を比較的小さな断面
を有するゾーンへの使用に制限する製造上の制約を受け
る。
に、単一に又は連続して配列された、前記溶融／精錬室
を気密にし又はガスに関してシールするための種々の手
段が設けられうる。そのような手段が多いほど、及び／
又はそれらの効率が高いほど、前記室の完全な絶縁を保
証することが一層可能になることが明らかである。これ
らの手段は、例えば溶融ガラス中に部分的に浸漬された
懸垂シールド及び／又はダムの形をしている。これらの
手段のそれぞれは独自の特別な形状をしているが、その
全ては一般に実質的に鉛直な平面内にある。従って、懸
垂したシールドは一般にガラスと同じ高さになるように
設計されている。もし、浸漬されたダムが頂部から降り
て来たものであり、ガラスの厚み中に充分な深さに侵入
していれば、それはガスに関して完全な障壁を提供す
る。しかしながら、それはその使用を比較的小さな断面
を有するゾーンへの使用に制限する製造上の制約を受け
る。
【００３２】前記シール手段の位置については、有利に
は、それらは溶融／精錬室とそれに隣接する下流の室と
の連絡部に及び／又は２つの隣接する下流の室の間の連
絡部に及び／又は前記複数の連絡部のいずれかの近傍の
前記下流の複数の室の１つに配置される。
は、それらは溶融／精錬室とそれに隣接する下流の室と
の連絡部に及び／又は２つの隣接する下流の室の間の連
絡部に及び／又は前記複数の連絡部のいずれかの近傍の
前記下流の複数の室の１つに配置される。
【００３３】有利には、溶融／精錬室の寸法、特にその
長さは、前記室内の溶融物内に２つの対流循環輪の存在
を維持するように選択される。
長さは、前記室内の溶融物内に２つの対流循環輪の存在
を維持するように選択される。
【００３４】好ましくは、全体の炉の構造が分割され
て、上述の溶融／精錬室になり、これは、より小さな断
面を有し「前通路」として知られている第１の下流室に
向かって開口し、これはそれ自体更に小さな断面を有す
るがより長い「通路」と呼ばれる第２の下流室に向かっ
て開口している。従って、前記前通路は前記溶融室から
排出されたガラスの速度を調節する「緩衝」遷移ゾーン
として働き、一方前記通路はこのように排出されたガラ
スを調整し、冷却しそして化学的・熱的に均質化するそ
れ自身の手段を備えている。
て、上述の溶融／精錬室になり、これは、より小さな断
面を有し「前通路」として知られている第１の下流室に
向かって開口し、これはそれ自体更に小さな断面を有す
るがより長い「通路」と呼ばれる第２の下流室に向かっ
て開口している。従って、前記前通路は前記溶融室から
排出されたガラスの速度を調節する「緩衝」遷移ゾーン
として働き、一方前記通路はこのように排出されたガラ
スを調整し、冷却しそして化学的・熱的に均質化するそ
れ自身の手段を備えている。
【００３５】好ましくは、前記下流室の寸法は、前記溶
融／精錬室のそれに関して、溶融ガラスが溶融／精錬室
に向かって対流再循環を生ずるのを防ぐに充分浅いガラ
ス深さを決定するように選ばれる。エネルギー節約は増
す。それは、一旦ガラスが溶融／精錬室から排出される
とそれは元に戻って再度加熱されるというようなことが
ないからである。そのデザインは、フランス特許出願Ｎ
o.９３／１３０２２（１９９３年１１月２日）に詳細に
記載されており、その記載をこの明細書に加える。
融／精錬室のそれに関して、溶融ガラスが溶融／精錬室
に向かって対流再循環を生ずるのを防ぐに充分浅いガラ
ス深さを決定するように選ばれる。エネルギー節約は増
す。それは、一旦ガラスが溶融／精錬室から排出される
とそれは元に戻って再度加熱されるというようなことが
ないからである。そのデザインは、フランス特許出願Ｎ
o.９３／１３０２２（１９９３年１１月２日）に詳細に
記載されており、その記載をこの明細書に加える。
【００３６】明らかに、本発明の溶融／精錬室は、これ
に、完全に異なったデザインの下流室、例えばＥＰ−Ｂ
−２６４３２７に記載されたものが連結されるのが有利
である。
に、完全に異なったデザインの下流室、例えばＥＰ−Ｂ
−２６４３２７に記載されたものが連結されるのが有利
である。
【００３７】上述の熱シールドは、特に「火床」体積の
高さに変化をもたらす落ち込んだアーチの形であり得
る。換言すれば、溶融／精錬室においても、全体高さ及
びガラス深さの間の比は、上記シールドの上流では前記
シールドの下流のそれより小さい。これは浮遊するガラ
ス形成性材料に向かって集中する燃焼ガスの速度を高め
る。
高さに変化をもたらす落ち込んだアーチの形であり得
る。換言すれば、溶融／精錬室においても、全体高さ及
びガラス深さの間の比は、上記シールドの上流では前記
シールドの下流のそれより小さい。これは浮遊するガラ
ス形成性材料に向かって集中する燃焼ガスの速度を高め
る。
【００３８】本発明の炉の最も近い応用は、溶融ガラス
を平坦なガラス形成装置に応用することであり、浮遊ガ
ラス装置に特別な注意が払われる。
を平坦なガラス形成装置に応用することであり、浮遊ガ
ラス装置に特別な注意が払われる。
【００３９】本発明の他の態様及び利点は添付図面にか
んして以下に説明する非制限的具体例から集めることが
できる。
んして以下に説明する非制限的具体例から集めることが
できる。
【００４０】図１及び２は、本発明にとって特に有利な
ガラス溶融／精錬室１を概略的に示している。前記室は
上流正面壁２及び下流正面壁３、側壁４、５、床６及び
上面、屋根又はアーチ７（これらは全て適当な耐火材料
で作られている）で画定されている。前記床６は、実質
的に水平面に沿って平坦であり、前記壁２、３、４及び
５も平坦であるが、これらは実質的に鉛直な平面に沿っ
ている。頂部７は図２に示した室１の長軸Ｘを横切って
湾曲している。溶融したガラスのレベルは図１において
水平の破線Ｙで示す。
ガラス溶融／精錬室１を概略的に示している。前記室は
上流正面壁２及び下流正面壁３、側壁４、５、床６及び
上面、屋根又はアーチ７（これらは全て適当な耐火材料
で作られている）で画定されている。前記床６は、実質
的に水平面に沿って平坦であり、前記壁２、３、４及び
５も平坦であるが、これらは実質的に鉛直な平面に沿っ
ている。頂部７は図２に示した室１の長軸Ｘを横切って
湾曲している。溶融したガラスのレベルは図１において
水平の破線Ｙで示す。
【００４１】この室１は、長軸に関して２つの主たる連
続したゾーン８、９を持つ。第１のゾーン８は上流ゾー
ンで、ここでは溶融したガラス浴の表面上に浮遊しなが
らガラス形成性材料１０が装填され、第２の下流ゾーン
９はガラス浴がもっと加熱され、次いで隣の下流の室へ
と排出される。この下流の室については後に図３及び４
に関連して述べる。
続したゾーン８、９を持つ。第１のゾーン８は上流ゾー
ンで、ここでは溶融したガラス浴の表面上に浮遊しなが
らガラス形成性材料１０が装填され、第２の下流ゾーン
９はガラス浴がもっと加熱され、次いで隣の下流の室へ
と排出される。この下流の室については後に図３及び４
に関連して述べる。
【００４２】ゾーン８及び９の間の境界部は、落ち込ん
だアーチ１１の存在及び前記アーチの上流でのガラスの
レベルＹに関する頂部７の高さによって区分されてい
る。ゾーン８において、全面からの又は側面からのガラ
ス形成性材料（ガラス製造組成物ともいう）の装填があ
る。
だアーチ１１の存在及び前記アーチの上流でのガラスの
レベルＹに関する頂部７の高さによって区分されてい
る。ゾーン８において、全面からの又は側面からのガラ
ス形成性材料（ガラス製造組成物ともいう）の装填があ
る。
【００４３】第１のケースでは、前記ガラス形成性材料
供給口１２は上流の、図示していない従来の装置に面し
た正面壁２中に作られている。図２に示す第２のケース
では、２つの対照的な開口１２、１３が側壁４、５を破
って存在し、二重の組成物供給を可能にしている。
供給口１２は上流の、図示していない従来の装置に面し
た正面壁２中に作られている。図２に示す第２のケース
では、２つの対照的な開口１２、１３が側壁４、５を破
って存在し、二重の組成物供給を可能にしている。
【００４４】側面供給型及び全面供給型のいずれを採用
しようとも、燃焼ガスの排出のための開口１４は供給開
口１２の近所に設けられる。全体的な寸法のために、側
面供給口１２、１３を正面燃焼ガス排出開口と組み合わ
せること、又はその反対が好ましい。従って、図２に示
す場合は、１つ又は複数の燃焼ガス排出開口は上流の正
面壁２に設けられる。
しようとも、燃焼ガスの排出のための開口１４は供給開
口１２の近所に設けられる。全体的な寸法のために、側
面供給口１２、１３を正面燃焼ガス排出開口と組み合わ
せること、又はその反対が好ましい。従って、図２に示
す場合は、１つ又は複数の燃焼ガス排出開口は上流の正
面壁２に設けられる。
【００４５】供給開口及び燃焼ガスの排出開口の相対的
配置の結果、またゾーン９からやって来る前記燃焼ガス
上に落ち込んだアーチの存在の故に、排出路は燃焼ガス
が未だ溶融していないガラス形成性材料塊１０に追随さ
せるようにし、これは炉のエネルギー効率を改善する。
配置の結果、またゾーン９からやって来る前記燃焼ガス
上に落ち込んだアーチの存在の故に、排出路は燃焼ガス
が未だ溶融していないガラス形成性材料塊１０に追随さ
せるようにし、これは炉のエネルギー効率を改善する。
【００４６】一旦燃焼ガスが取り出されると、このガス
は、どんな熱回収装置又はガラス形成性材料をその装填
前に予備加熱する装置にも供給されうる。
は、どんな熱回収装置又はガラス形成性材料をその装填
前に予備加熱する装置にも供給されうる。
【００４７】ゾーン９は、ゾーン８よりも長く、側壁
４、５中に設けられた補助的燃焼ガス排出導管１５が設
けられている。前記同じ壁中に、小さな開口が設けられ
ており、２列の酸素バーナー１６が室１内でガラスレベ
ルＹの上に突き出ることを可能にしている。側壁の補強
された熱絶縁材があり、これが側壁の全体的な厚さを減
らすことを可能にしているという事実によって、壁への
接近及び前記室におけるバーナーの配置の調節が可能で
ある。この絶縁は繊維状材料及び／又はスプレーされた
絶縁コンクリートを用いて設計される。
４、５中に設けられた補助的燃焼ガス排出導管１５が設
けられている。前記同じ壁中に、小さな開口が設けられ
ており、２列の酸素バーナー１６が室１内でガラスレベ
ルＹの上に突き出ることを可能にしている。側壁の補強
された熱絶縁材があり、これが側壁の全体的な厚さを減
らすことを可能にしているという事実によって、壁への
接近及び前記室におけるバーナーの配置の調節が可能で
ある。この絶縁は繊維状材料及び／又はスプレーされた
絶縁コンクリートを用いて設計される。
【００４８】前記バーナー１６は、好ましくは各２列の
それぞれにおいて相互に等距離に配置される。それらは
１又はそれ以上の「対になった」バーナーのサブグルー
プに分割される。これらの対は２つのバーナーから構成
され、それぞれは１つの列に属し、それらは相対するよ
うに配置されるか、又は多かれ少なかれ互い違いに変位
させられている。加熱力に関しては、各サブグループは
他と独立に規制される。従って、炉の長手方向の軸に沿
って、どの点においても、そしてどんな時間にも、信頼
性のある態様で異なる温度プロファイルを得ることがで
きる。上流ゾーン８にはバーナーがないので、ガラス形
成性材料を再加熱するために、このゾーンにおいて特別
な再加熱をしなくても、そこへ侵入する燃焼ガスを最適
な態様で熱的に取り出すことができることに注意すべき
である。
それぞれにおいて相互に等距離に配置される。それらは
１又はそれ以上の「対になった」バーナーのサブグルー
プに分割される。これらの対は２つのバーナーから構成
され、それぞれは１つの列に属し、それらは相対するよ
うに配置されるか、又は多かれ少なかれ互い違いに変位
させられている。加熱力に関しては、各サブグループは
他と独立に規制される。従って、炉の長手方向の軸に沿
って、どの点においても、そしてどんな時間にも、信頼
性のある態様で異なる温度プロファイルを得ることがで
きる。上流ゾーン８にはバーナーがないので、ガラス形
成性材料を再加熱するために、このゾーンにおいて特別
な再加熱をしなくても、そこへ侵入する燃焼ガスを最適
な態様で熱的に取り出すことができることに注意すべき
である。
【００４９】２つのゾーン８及び９は、ゾーン９からの
バーナー１６の炎のゾーン８への拡散を防ぐための熱シ
ールドとして役立つ。この理由は、先に述べたように、
燃焼ガスが一旦上流ゾーン８に入ると燃焼ガスを再加熱
する利益は殆どないということである。前記アーチの底
部は、ゾーン９からゾーン８への燃焼ガスの循環の障害
とならないようにするために溶融ガラスレベルＹから充
分に離れており、一方では表面に浮かんでいるガラス形
成性材料１０に向けて集中するのを促進する。
バーナー１６の炎のゾーン８への拡散を防ぐための熱シ
ールドとして役立つ。この理由は、先に述べたように、
燃焼ガスが一旦上流ゾーン８に入ると燃焼ガスを再加熱
する利益は殆どないということである。前記アーチの底
部は、ゾーン９からゾーン８への燃焼ガスの循環の障害
とならないようにするために溶融ガラスレベルＹから充
分に離れており、一方では表面に浮かんでいるガラス形
成性材料１０に向けて集中するのを促進する。
【００５０】室１のゾーン９において、下流の正面壁３
に溶融ガラスを流すための排出開口１０が設けられてい
る。この開口は床の平面に関して隆起した敷居を形成
し、隣接する下流の室へと延びている。この敷居の高さ
の選択が前記下流の室へと流れることになる溶融ガラス
の厚さを支配する。
に溶融ガラスを流すための排出開口１０が設けられてい
る。この開口は床の平面に関して隆起した敷居を形成
し、隣接する下流の室へと延びている。この敷居の高さ
の選択が前記下流の室へと流れることになる溶融ガラス
の厚さを支配する。
【００５１】連続的に運転する酸素バーナーを用いるこ
との利点は、用いるガスの体積が減っていること及び燃
焼ガスの体積が減っているために、それらの熱効率が従
来のバーナーよりも高いということである。従って、こ
の室のデザインは変更できる。特に、炉の運転を阻害す
ることなく幾分火床体積を減らすことができ、これは炉
の建設材料にかんして経済的になる。更に、酸素バーナ
ーは空気、特に窒素を室内に導入せず、これはＮＯx 型
のガスの形成を防ぐ。
との利点は、用いるガスの体積が減っていること及び燃
焼ガスの体積が減っているために、それらの熱効率が従
来のバーナーよりも高いということである。従って、こ
の室のデザインは変更できる。特に、炉の運転を阻害す
ることなく幾分火床体積を減らすことができ、これは炉
の建設材料にかんして経済的になる。更に、酸素バーナ
ーは空気、特に窒素を室内に導入せず、これはＮＯx 型
のガスの形成を防ぐ。
【００５２】この特別の雰囲気が溶融／精錬室１の上に
維持されるならば前記諸利点は保証され、この目的でガ
スのシールをする手段が設けられる。これは炉全体を示
す図３及び４に関して述べられるであろう。先に述べた
溶融／精錬室１に前通路１８が続き、次いで通路１９が
続いていることを見ることができる。前通路１８の区画
は溶融／精錬室１の区画及び通路１９の区画の間に存在
する。前記諸室の壁２０は溶融／精錬室１の床に関して
高くなっている。前記通路１９の末端には流出唇２１が
付いており、これは溶融ガラスを図示していない成形ゾ
ーンへ分配する。
維持されるならば前記諸利点は保証され、この目的でガ
スのシールをする手段が設けられる。これは炉全体を示
す図３及び４に関して述べられるであろう。先に述べた
溶融／精錬室１に前通路１８が続き、次いで通路１９が
続いていることを見ることができる。前通路１８の区画
は溶融／精錬室１の区画及び通路１９の区画の間に存在
する。前記諸室の壁２０は溶融／精錬室１の床に関して
高くなっている。前記通路１９の末端には流出唇２１が
付いており、これは溶融ガラスを図示していない成形ゾ
ーンへ分配する。
【００５３】これらの２つの下流の室１８、１９の寸法
は、これらから室１への対流ガラスベルトが生じないよ
うに選ばれ、これは室１に必要とされる加熱を相当に減
らす。
は、これらから室１への対流ガラスベルトが生じないよ
うに選ばれ、これは室１に必要とされる加熱を相当に減
らす。
【００５４】上述のタイプの３つのシール手段がある。
第１のものは、溶融／精錬室１と前通路１８の間の連結
部に位置する。それは溶融ガラス排出開口１７の上に部
分的に固定された釣り下がったシールド２２からなりガ
ラスレベルＹと同一平面上にある。第２の手段２３は前
通路１８と通路１９の間の連結部にあり、第１のものと
同じ形をしている。最後の手段は前通路１８及び通路１
９の間の近傍、特に後者の中に位置する。
第１のものは、溶融／精錬室１と前通路１８の間の連結
部に位置する。それは溶融ガラス排出開口１７の上に部
分的に固定された釣り下がったシールド２２からなりガ
ラスレベルＹと同一平面上にある。第２の手段２３は前
通路１８と通路１９の間の連結部にあり、第１のものと
同じ形をしている。最後の手段は前通路１８及び通路１
９の間の近傍、特に後者の中に位置する。
【００５５】それは液中に没したダム２４からなり、こ
れはこの室の頂部から釣り下がっており、部分的にガラ
ス中に浸漬している。それはまた排液機能を満たすこと
ができる。
れはこの室の頂部から釣り下がっており、部分的にガラ
ス中に浸漬している。それはまた排液機能を満たすこと
ができる。
【００５６】これらの３つの手段の組み合わせは、室１
を、それに続く室１８、１９のそれぞれに関して全体と
してシールする最適な性質のものである。それらを異な
る方法でもしくは異なる順序で組み合わせること、又は
１、２もしくはそれ以上のそのような手段を用いること
は本発明の範囲に属する。
を、それに続く室１８、１９のそれぞれに関して全体と
してシールする最適な性質のものである。それらを異な
る方法でもしくは異なる順序で組み合わせること、又は
１、２もしくはそれ以上のそのような手段を用いること
は本発明の範囲に属する。
【００５７】結論として、本発明の炉は溶融室における
加熱システムを改善し、その運転及び製造のコストを減
らす。最後の利点は溶融室の雰囲気の制御を改善し、ま
た汚染の危険性を減らすことである。
加熱システムを改善し、その運転及び製造のコストを減
らす。最後の利点は溶融室の雰囲気の制御を改善し、ま
た汚染の危険性を減らすことである。
【００５８】上述のように、本発明の加熱システムは、
図３及び４に示された発明、特に調節器（ｃｏｎｄｉｔ
ｉｏｎｅｒ）の続くネックを備えたものとは異なる発明
の意味で下流室を備えた炉に用いうる。
図３及び４に示された発明、特に調節器（ｃｏｎｄｉｔ
ｉｏｎｅｒ）の続くネックを備えたものとは異なる発明
の意味で下流室を備えた炉に用いうる。
【００５９】前記溶融／精錬室は、ガラスの精錬及び均
質化のどんな公知の手段又は対流運動を制御するための
どんな公知の手段、例えば全ての種類の攪拌機、バブラ
ー等を備えることもできることも明らかである。所謂下
流室は、公知の態様でガラスの状態調整、並びに溶融ガ
ラスのドレイニング（ｄｒａｉｎｉｎｇ）、冷却及び熱
的又は化学的均質化のためのどんな手段をも備えること
ができる。
質化のどんな公知の手段又は対流運動を制御するための
どんな公知の手段、例えば全ての種類の攪拌機、バブラ
ー等を備えることもできることも明らかである。所謂下
流室は、公知の態様でガラスの状態調整、並びに溶融ガ
ラスのドレイニング（ｄｒａｉｎｉｎｇ）、冷却及び熱
的又は化学的均質化のためのどんな手段をも備えること
ができる。
【図１】本発明の溶融／精錬室の１具体例の長手方向の
断面図。
断面図。
【図２】本発明の溶融／精錬室の１具体例の平面図。
【図３】本発明の全体の炉の１具体例の長手方向の断面
図。
図。
【図４】本発明の完全な炉の１具体例の平面図。
１…溶融／精錬室 ２…上流側正面壁 ３…下流側正面図 ４、５…側壁 ６…床 ７…頂部 ８…第１のゾーン ９…下流ゾーン １０…浮遊するガラス形成性材料 １１…落ち込んだアーチ １２、１３…ガラス形成性材料供給開口 １４…燃焼ガス排出口 １５…補助燃焼ガス排出導管 １６…酸素バーナー １７…溶融ガラスが吐出するための排出開口 １８…前通路 １９…通路 ２２、２３…釣り下がったシールド ２４…液中に没したダム
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１１月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】
【従来の技術】 公知の方法においては、そのような炉は
一般に、相互に開口し、それぞれが特別の機能及び寸法
を有する一連の室に分解される。この炉はガラス形成性
材料を溶融し、溶融したときのガラスの化学的及び熱的
な均質性を保証しなければならない。
一般に、相互に開口し、それぞれが特別の機能及び寸法
を有する一連の室に分解される。この炉はガラス形成性
材料を溶融し、溶融したときのガラスの化学的及び熱的
な均質性を保証しなければならない。
Claims (19)
- 【請求項１】 その上流部に、正面に配置された供給装
置の助けによってガラス形成性材料（１０）を供給する
ための少なくとも１つの開口（１２）を、そして下流部
に、溶融ガラスを成形ゾーンへ導くための１又はそれ以
上の引き続いた下流室（１８、１９）中へ溶融ガラスを
吐出するための排出開口（１７）を、設けたガラスの溶
融／精錬のための室（１）を有するガラス形成性材料を
溶融する炉において、前記ガラス形成性材料の溶融が、
酸素で構成された酸化剤を用いる複数のバーナー（１
６）に本質的によって、起こること、及び溶融／精錬室
（１）中に空気を導入させず、特に下流の１つの又は複
数の室から空気がこないようにすることを特徴とする前
記炉。 - 【請求項２】 溶融兼精錬室（１）をガスに関してシー
ルする手段、特に前記室と下流の１つ又は複数の室（１
８、１９）との間のシール手段を備えていることを特徴
とする請求項１の炉。 - 【請求項３】 前記バーナーが２列になって相対するよ
うに分布しており、これらバーナーは溶融／精錬室
（１）中に、その側壁（４、５）を通して開口している
ことを特徴とする請求項１又は２の炉。 - 【請求項４】 前記バーナー（１６）が複数のグループ
に分布され、その加熱出力が、それぞれのグループ間で
自律的に調整されることを特徴とする先行のいずれか１
の請求項の炉。 - 【請求項５】 補助的加熱手段が、前記溶融／精錬室
（１）中に、特に前記溶融ガラス中に浸漬された形で設
けられていることを特徴とする先行のいずれか１の請求
項の炉。 - 【請求項６】 前記溶融／精錬室（１）壁、特に側壁
（４、５）及び頂部（７）が、繊維状絶縁材料及び／又
はスプレーされた絶縁コンクリートのパネルの形をした
補強絶縁手段を備えていることを特徴とする先行のいず
れか１の請求項の炉。 - 【請求項７】 ガラス形成性材料（１０）の装填が起こ
る前記溶融／精錬室（１）の上流部（８）をシャドー壁
又は落ち込んだアーチ型の壁の熱遮蔽手段（１１）によ
りバーナー（１６）の炎の拡散から保護し、前記上流部
は特にバーナーがないことを特徴とする先行のいずれか
１の請求項の炉。 - 【請求項８】 溶融ガラスの深さに対する、床（６）及
び頂部（７）の間で測定した前記溶融／精錬室（１）の
全高さの割合が、熱シールド手段（１１）の上流では、
前記シールド手段の下流よりも小さいことを特徴とする
請求項７の炉。 - 【請求項９】 前記ガラス形成性材料（１０）用の供給
開口（１２）が前記溶融／精錬室（１）の正面壁（２）
又はその２つの側壁（４、５）の少なくとも１つの中に
配置されていることを特徴とする先行のいずれか１の請
求項の炉。 - 【請求項１０】 前記溶融／精錬室（１）の上流部にガ
ラス形成性材料（１０）のための２つの供給開口（１
２、１３）を持ち、それらは前記室（１）の２つの側壁
（４、５）中で相互に対称であることを特徴とする請求
項９の炉。 - 【請求項１１】 前記溶融／精錬室（１）が、ガラス形
成性材料の装填される上流部（８）に燃焼ガスの排出の
ための開口（１４）が設けられ、前記開口はその上流部
の正面壁（２）又は２つの側壁（４、５）の少なくとも
１つに設けられていることを特徴とする先行のいずれか
１の請求項の炉。 - 【請求項１２】 前記溶融／精錬室（１）の側壁（４、
５）に補助的な燃焼ガス排出口（１５）が設けられてい
ることを特徴とする請求項１１の炉。 - 【請求項１３】 前記溶融／精錬室（１）から排出され
る燃焼ガスが、ボイラー又は装填前のガラス形成性材料
を予備加熱するための装置のような熱回収装置に移すこ
とを特徴とする請求項１１又は１２の炉。 - 【請求項１４】 前記溶融／精錬室（１）をガスに関し
てシールするための手段（２２、２３、２４）及び下流
室（１８、１９）が、部分的に溶融ガラス中に浸漬され
た少なくとも１つの釣り下がったシールド及び／又はダ
ムを有することを特徴とする先行のいずれか１の請求項
の炉。 - 【請求項１５】 前記溶融／精錬室（１）をガスに関し
てシールする手段（２２、２３、２４）が、前記溶融／
精錬室（１）及び隣接する下流の室（１９）の間の連絡
部、及び／又は２つの連続する下流の室（１８、１９）
の間の連絡部及び／又は複数の前記連絡部の１つの近傍
における下流室の１つに、配置されていることを特徴と
する先行のいずれか１の請求項の炉。 - 【請求項１６】 前記溶融／精錬室（１）が、より小さ
い断面を有し、前通路と呼ばれる第１の下流の室（１
８）に向かって開口しており、この前通路自体は更に小
さい断面を有し、通路と呼ばれる第２の下流室（１９）
に向かって開口していることを特徴とする先行のいずれ
か１の請求項の炉。 - 【請求項１７】 下流の１つの室又は複数の室（１８、
１９）の寸法が、それらが前記１つの又は複数の下流室
において、前記溶融／精錬室（１）への溶融ガラスのい
かなる再循環もなしに、循環する溶融ガラスの深さを決
定するように選定されることを特徴とする先行のいずれ
か１の請求項の炉。 - 【請求項１８】 先行のいずれか１の請求項の炉を、浮
遊ガラス装置型の平たいガラス成形装置へ溶融ガラスを
供給するために使用する方法。 - 【請求項１９】 ガラス形成性材料組成物（１０）を溶
融するための、請求項１〜１７のいずれかの炉におい
て、前記組成物を予熱する方法において、前記炉の溶融
室（１）中に放出される燃焼ガスを、溶融相の表面に浮
遊する前記ガラス形成性材料の上に通過させることから
なる前記方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9313021A FR2711981B1 (fr) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | Dispositif pour la fusion du verre. |
| FR9313021 | 1993-11-02 |
Publications (2)
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| JPH07196324A true JPH07196324A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3816549B2 JP3816549B2 (ja) | 2006-08-30 |
Family
ID=9452423
Family Applications (1)
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Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5655464A (ja) |
| EP (1) | EP0650934B2 (ja) |
| JP (1) | JP3816549B2 (ja) |
| KR (1) | KR100380704B1 (ja) |
| CN (1) | CN1071287C (ja) |
| BR (1) | BR9404310A (ja) |
| CO (1) | CO4340645A1 (ja) |
| DE (1) | DE69423068T3 (ja) |
| ES (1) | ES2144498T5 (ja) |
| FR (1) | FR2711981B1 (ja) |
| PL (1) | PL179938B1 (ja) |
| PT (1) | PT650934E (ja) |
| SI (1) | SI0650934T1 (ja) |
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