JPH0719670U - ガスコック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 栓体３の縦孔３２の底面に係合凹部３２ａを
形成する。操作部材７の上端部には、係合凹部３２ａに
回動不能にかつ移動可能に係合する係合部７８を設け
る。 【効果】 栓体３の大径化を防止し、これによってガス
コック全体が大型化するのを防止することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ほぼ開状態になっている時のみ開くガス漏れ防止弁が組み込まれ たガスコックに関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、ガスコックは、流入口と流出口とを有するコック本体と、このコック 本体の内部に回動可能に設けられ、流入口側の一端面から軸線に沿って延びる縦 孔と、縦孔から外周面まで延びる横孔とを有する栓体とを備えており、栓体を開 位置に回動させると、流入口と流出口とが縦孔および横孔とを介して連通し、閉 位置に回動させると、流入口と流入口とが栓体によって遮断されるようになって いる。

【０００３】 ところで、不慮の事故によって例えばガス管がガスコックからはずれたような 場合には、ガスコックから多量のガスが漏れて火災等の重大事故を発生させるお それがある。そこで、従来のガスコックにおいては、ガスコック内を流れるガス の流量が過剰になった場合に閉弁する過流出防止弁を設けている。 ところが、過流出防止弁は、ガスの流量が過剰にならないと作動しない。この ため、ガスコックが半開状態で使用されているときにガス管が外れたような場合 には、ガスが流出し続けてしまう。

【０００４】 そこで、最近のガスコックにおいては、ガス漏れ防止弁を併設するようにして いる。このようなガス漏れ防止弁を設けたガスコックとしては、例えば、実開昭 ６３ー１８６８３号公報に記載のものがある。このガスコックのガス漏れ防止弁 は、先端部が栓体の縦孔に挿入された状態でコック本体の内部に設けられ、流入 口と縦孔とを連通する筒体と、この筒体の先端開口部を開閉する弁体と、栓体が ほぼ開位置にあるときにのみ弁体を開弁させる操作部材とを備えており、弁体は 、栓体がほぼ開位置にあるとき以外は筒体の先端開口部を閉じている。したがっ て、栓体が半開位置にあるときにガス管が外れるような事故が発生したとしても 、ガスが漏れるのを防止することができる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記公報に記載のガスコックにおいては、部品点数が増加したり、あるいは栓 体が大径化するという問題があった。 すなわち、ガス漏れ防止弁の構造上、栓体を開位置から閉位置へ回動させる場 合には操作部材が栓体と一体に回動し、栓体を逆方向に回動させる場合には操作 部材を停止させておく必要がある。そこで、上記のガスコックにおいて、栓体の 一端部にこれと別体の係止リングを設けるとともに、この係止リングの内周面に 軸線方向に延びる係合溝を形成する一方、操作部材の外周面に係合溝が係脱可能 に係合する係合突部を形成している。ところが、このような係止リングを設ける とその分だけ部品点数が増加して構造が複雑になるという問題がある。 そこで、栓体の縦孔の内周面に係合溝を直接形成することが考えられるが、こ のようにすると係合溝を形成した分だけ栓体の肉厚を厚くする必要があり、この 結果栓体が大径化してしまうという問題がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の問題を解決するために、請求項１に係る考案は、流入口と流出口とを有 するコック本体と、一端面から軸線に沿って延びる縦孔およびこの縦孔から外周 面まで延びる横孔を有し、上記コック本体の内部に開位置と閉位置との間を回動 可能に設けられた栓体と、上記コック本体の内部に先端部が上記縦孔内に挿入さ れた状態で固定され、内部を通して上記流入口と上記縦孔とを連通させる筒体、 上記縦孔内にその軸線方向へ移動可能に設けられ、上記筒体の先端面に突き当た ることにより筒体の先端開口部を遮蔽する弁体、および上記栓体の縦孔の内部に 回動可能にかつ栓体の軸線方向へ移動可能に設けられ、上記栓体がほぼ開位置に 位置しているときのみ上記弁体を上記筒体の先端面から離す操作部材を有するガ ス漏れ防止弁とを備え、上記栓体と上記操作部材との間には、操作部材を栓体の 回動に伴って回動させる係合機構が係脱可能に設けられ、上記操作部材と上記筒 体との間には、上記栓体をほぼ閉位置まで回動させたときに上記係合機構の係合 が解除するように上記操作部材を栓体の一端面側へ向かって移動させるカム機構 が設けられたガスコックにおいて、上記係合機構を、上記筒体の縦孔の底面に形 成された係合凹部と、上記操作部材の上端部に形成され、上記係合凹部に回動不 能にかつ挿脱可能に係合する係合部とから構成した特徴とするものである。 この場合、上記操作部材を弾性部材によって縦孔の底部側に付勢し、上記係合 部が上記係合凹部から脱出した際には係合部が上記縦孔の底面に突き当たるよう に構成するのが望ましい。

【０００７】

【作用】

係合凹部が栓体の縦孔の底面に形成されているので、栓体を大径化する必要が ない。また、係合部を縦孔の底面に突き当てるようにした場合には、栓体の長さ を必要最小限に抑えることができる。

【０００８】

【実施例】

以下、この考案の一実施例について図１ないし図１３を参照して説明する。 まず、このガスコック全体の概略構成について簡単に説明しておくと、図１〜 図３に示すように、コック本体１の内部には、栓体３が回動自在に配置されてい る。この栓体３は、ハンドル１０１(図４参照)により、図１に示す開位置から図 図３に示す閉位置までほぼ９０°回動操作せしめられるようになっている。開状 態においては、ガス漏れ防止弁１０の弁体６が、第１ばね８（弾性部材）によっ て操作部材７と共に筒体４から上方へ離間せしめられおり、筒体４の上端開口部 を開放している。したがって、流入口１２から流入したガスは、筒体４の内部を 通り流出口１３から流出する。この開状態において、ガスの流量が過流量状態に なると、球弁５がガスによって浮上せしめられて弁座４４に着座する。これによ って、過流量状態が瞬時に解消される。

【０００９】 栓体３を開位置から閉位置側へ向かって矢印方向へ若干回動させると、図２に 示すように、弁体６が第２ばね９の付勢力によって下方へ移動せしめられて筒体 ４に当接し、その上端開口部を遮蔽する。したがって、半開時に球弁５が作動せ ずにガスが漏れ続けるという事故が未然に防止される。

【００１０】 次に、ガスコックの各部の具体構成について、図１〜図３および他の図を併せ て参照することにより、詳細に説明する。 コック本体１は、図５に示すように、逆Ｚ字状をなすものであり、その内部に は上端面から下方へ向かって延びるテーパ孔状の栓収納孔１１が形成されている 。この栓収納孔１１の底面には流入口１２が開口せしめられている。この流入口 １２の外側の開口部には、元栓に接続されたガス管(いずれも図示せず)が接続さ れるようになっている。また、栓収納孔１１の中間部内周面には、流出孔１３が 開口せしめられている。この流出口１３の外側の開口部には、第２図に示すよう に、ホースエンド１００が回動自在に設けられている。なお、ホースエンド１０ ０には、ガス器具に接続されたガス管(いずれも図示せず)が接続されるようにな っている。

【００１１】 また、栓収納孔１１の内周面には、内周面に沿って上下方向に延びるキー溝１ ４が形成され、さらに栓収納孔１１の底面には、環状の凹部１５が形成されてい る。この凹部１５の内周面には、平面部１６が２箇所周方向に１８０°離間して 形成されている。

【００１２】 上記栓収納孔１１には、ゴムパッキン２が挿入されている。このゴムパッキン ２は、図６に示すように、筒状をなすものであり、栓収納孔１１に対応してテー パ状に形成されている。そして、ゴムパッキン２は、その外周面に形成されたキ ー部２１をキー溝１４に嵌合させた状態で栓収納孔１１に挿入されている。この 場合、ゴムパッキン２を栓収納孔１１の底面に突き当たるまで挿入すると、ゴム パッキン２がそれ自体の弾性によって栓収納孔１１の内周面に押圧接触し、これ によって栓収納孔１１の内周面とゴムパッキン２の外周面との間の気密性が確保 されている。さらに、ゴムパッキン２には、栓収納孔１１に挿入された状態にお いて流出口１３と対向する部分に貫通孔２２が形成され、下端部内周面には突出 部２３が環状に形成されている。

【００１３】 ゴムパッキン２の内周面には、栓体３が回動自在に、かつ気密に嵌合せしめら れている。この栓体３は、図７に示すように、ゴムパッキン２の内周面に対応し たテーパ状をなす本体部３１を備えており、この本体部３１の内部には、流入口 １２に臨む下端面から上方へ向かって延びる縦孔３２が形成されるとともに、縦 孔３２から横方向に延びて外周面に開口する横孔３３が形成されている。縦孔３ ２の上底面には、係合凹部３２ａが形成されている。横孔３３は、栓体３をゴム パッキン２の突出部２３に突き当たるまで挿入した状態においては、貫通孔２２ と上下方向において同一位置に位置している。したがって、横孔３３は、栓体３ の回動位置により、貫通孔２２を介して流出口１３と対向した連通状態と、貫通 孔２２に対して離間した遮断状態とに切り替えられることになる。

【００１４】 なお、栓体３は、ハンドル１０１により、横孔３３と貫通孔２２との対向面積 が最大となる位置（以下、開位置という。）と、この開位置から９０°回動して 横孔３３と貫通孔２２とが遮断状態となる位置（以下、閉位置という。）との間 を回動可能になっている。

【００１５】 上記栓収納孔１１の底部には、ガス漏れ防止弁１０の筒体４が挿入固定されて いる。筒体４は、ポリアセタール等の適度の剛性および柔軟性を併せもつ樹脂か らなるものであり、図８に示すように、下端側の大径部４１と上端側の小径部４ ２とを備えている。これらの大径部４１と小径部４２との間には環状突出部４３ が形成されている。この環状突出部４３の外周面には平取り面４３ａが周方向に １８０°離間して形成されている。

【００１６】 そして、筒体４は、その平取り面４３ａをコック本体１の平面部１６と対向さ せた状態で環状突出部４３が凹部１５に嵌合され、これによって栓収納孔１１に 回動不能に挿入されている。しかも、環状突出部４３は、凹部１５の深さと同等 もしくはそれより若干厚くなされている。したがって、環状突出部４３の上面に は、栓体３をゴムパッキン２の突出部２３に突き当たるまで挿入すると、ゴムパ ッキン２の下端面が突き当たることになり、これによって筒体４は栓収納孔１１ に気密に固定されている。この結果、流入口１２から流入したガスは筒体４の内 部を通って流出口１３側へ流れるようになっている。

【００１７】 筒体４の大径部４１の内部には、過流出防止弁が設けられている。すなわち、 大径部４１の内部には、球弁５が上下方向移動自在に設けられている。この球弁 ５は、通常は筒体４に設けられたピン１０２によって支持されている。また、筒 体４の内周面の中間部には、下方を向く弁座４４が形成されている。そして、筒 体４内を流れるガスの流量が過流量状態になると、球弁５がガスによって浮上せ しめられて弁座４４に着座し、これによって過流量状態が瞬時に解消されるよう になっている。

【００１８】 さらに、筒体４の上端部内周面には、上下方向に延びる一対の突条４５，４５ が二対周方向に１８０°離間して形成されており、一対の突条４５，４５と筒体 ４の内周面とによって嵌合溝４７が形成されている。また、小径部４２の上端部 外周面には、２つの突起４６が周方向に互いに１８０°離間し、かつ嵌合溝４７ から周方向にほぼ４５°離間して形成されている。突起４６の下端部は半円状を なしており、上端部はその幅が漸次狭くなるとともに、その高さが漸次低くなり 、筒体４の上端面においては高さが零になっている。

【００１９】 筒体４の小径部４２の内周面には、弁体６が上下方向移動自在にかつ回動不能 に連結されている。弁体６はポリアセタール等の樹脂からなるものであり、図９ に示すように、その中央部に円板状をなす弁部６１を備えている。この弁部６１ は、筒体４の上端面に当接することによって筒体４の上端開口部を遮蔽するもの であり、その下面には下方へ延びる一対の脚部６２，６２が形成されている。こ れらの脚部６２，６２の下端部には、それら両者を連結して補強する連結部６３ が形成されている。この連結部６３の中央部には、そこから下方へ延びる突き部 ６４が形成されている。

【００２０】 一方、弁部６１の上面には、その中心を挟んで対向する２つの突起６５，６５ が形成されるとともに、それら２つの突起６５を包囲する筒部６６が形成されて いる。この筒部６６の外周面の中間部には、２つの係合突起６７，６７が周方向 へ互いに１８０°離間し、かつ脚部６２に対して周方向へほぼ４５°離間して形 成されている。なお、２つの係合突起６７，６７の差し渡し径は、図９(Ｃ)から 明らかなように、弁部６１の外径と同一寸法になされている。

【００２１】 上記構成の弁体６は、脚部６２，６２が嵌合溝４７，４７にそれぞれ摺動自在 に挿入されており、これによって筒体４に上下方向移動自在に、かつ回動不能に 連結されている。

【００２２】 筒体４の小径部４２の外周面には、操作部材７が上下方向へ所定範囲移動可能 に、かつ周方向へ所定範囲回動可能に嵌合されている。 操作部材７は、ポリアセタール等の樹脂からなるものであり、図１０に示すよ うに、筒部７１を備えている。筒部７１は、筒体４の小径部４２の外周面に摺動 自在に、かつ回動自在に嵌合するよう、その内径が小径部４２の外径より若干大 径に形成されている。この筒部７１の周壁部には、２つの窓孔７２，７２が周方 向へ互いに１８０°離間して形成されている。窓孔７２は、略四角形状をなすも のであり、下辺７２ａ、上辺７２ｂ、栓体３の閉回動方向（以下、閉方向という 。）を向く右辺７２ｃ、および栓体３の開回動方向（以下、開方向という。）を 向く左辺７２ｄを備えている。下辺７２ａと右辺７２ｃとの間には、左辺７２ｄ 側から右辺７２ｃ側へ向かうにしたがって上方へ向かうカム面７２ｅが形成され ている。

【００２３】 筒部７１を筒体４の小径部４２の外周面に嵌合させた状態においては、窓孔７ ２内に筒体４の突起４６が入り込んでいる。この場合、図１〜図３および図１１ に示すように、筒部７１の下端面と筒体４の環状突出部４３との間には、第１ば ね８が装着されており、この第１ばね８によって操作部材７が上方へ付勢されて いる。したがって、通常は、第１ばね８の付勢力により、窓孔７２の下辺７２ａ に突起４６が当接せしめられている（図１２（Ａ）参照）。下辺７２ａに突起４ ６が当接した状態から操作部材７を閉方向（図１２において矢印と反対方向）に 回動させると、図１２（Ｃ）に示すように、突起４６がカム面７２ｅに当接する 。この結果、操作部材７が第１ばね８の付勢力に抗して下方へ移動するようにな る。この点から明らかなように、突起４６とカム面７２ｅとによってカム機構が 構成されている。

【００２４】 なお、突起４６を窓孔７２内に入り込ませるには、筒部７１を小径部４２の外 周に挿入すればよい。筒部７１を小径部４２の外周に挿入すると、筒部７１が弾 性変形することによってその内周面が突起４６を乗り越え、窓孔７２内に突起４ ６が入り込むことになる。この場合、筒部７１の内周面が突起４６を乗り越え易 くするために、筒部７１の内周面の窓孔７２と下端面との間の部分には傾斜面７ ３が形成されている。勿論、突起４６の上側の半分の高さを上方へ向かうにした がって漸次低くしたのも同様な理由によるものである。

【００２５】 また、上記２つの窓孔７２，７２の間には副窓孔７４が形成されており、開弁 時には筒体４の上端開口部から流出したガスが窓孔７２および副窓孔７４を通っ て流出口１３へ至るようになっている。

【００２６】 さらに、筒部７１の上端部には、その開口部を遮蔽する上壁部７５が形成され ている。この上壁部７５の中央部には、貫通孔７６が形成されている。この貫通 孔７６は、弁体６の筒部６６より若干大径に形成されており、貫通孔７６内に筒 部６６が挿通せしめられている。また、貫通孔７６の内周面には、扇状をなす２ つの切欠き７７，７７が周方向に１８０°離間して形成されている。これら２つ の切欠き７７，７７の差し渡し内径は、弁体６の２つの係合突起６７，６７の差 し渡し外径より若干大径になされている。したがって、操作部材７がカム機構の 作用によって下方へ移動すると、係合突起６７，６７が切欠き７７，７７を通っ て相対的に上方へ移動し、上壁部７５より上側に位置することになる（図１３（ Ｃ）参照）。

【００２７】 なお、係合突起６７，６７が上壁部７５の上方に位置した状態において、係合 突起６７が後述する係合部７８に当接するまで操作部材７を開方向（図１３の矢 印方向）へ回動させると、上壁部７５のうちの切欠き７７と脚部７８ａとの間に 位置する部分７５ａが係合突起６７と対向する（図１３（Ｄ）参照)。この状態 で、操作部材７が上方へ移動すると、部分７５ａが係合突起６７に当接して係合 する結果、弁体６が操作部材７と共に上方へ移動することになる。

【００２８】 また、上壁部７５の上面で２つの切欠き７７，７７の間の部分には、係合部７ ８が形成されている。この係合部７８は、上壁部７５の上面から上方へ向かって 延びる２つの脚部７８ａ，７８ａと、２つの脚部７８ａ，７８ａの上端部を連結 する連結部７８ｂとからなるものであって、脚部７８ａ，７８ａは２つの切欠き ７７，７７の間に配置されている。しかも、脚部７８ａ，７８ａは、貫通孔７６ を貫通する弁体６の筒部６６がそれらの間に入り込むことができるよう、互いの 対向面が貫通孔７６と同一の中心および直径を有する円弧面とされている。

【００２９】 また、係合部７８は、栓体３の係合凹部３２ａに対して挿入離脱可能で、かつ 回動不能に係合するものであり、係合部７８と係合凹部３２ａとが係合した状態 においては、操作部材７が栓体３と一体に回動する。その一方、係合部７８と係 合凹部３２ａとの係合深さ（上下方向における深さ）は、栓体３を開位置から閉 位置もしくはその直前まで回動させた際に、突起４６とカム面７２ｅとのカム作 用により操作部材７が下方へ移動せしめられる移動量と同一になっている。した がって、栓体３を閉位置に位置させると、係合部７８と係合凹部３２ａとの係合 が解除され、操作部材７が栓体３に対して回動可能になる。これから明らかなよ うに、係合凹部３２ａと係合部７８とによって係合機構が構成されている。なお 、操作部材７８が栓体３に対して回動する場合には、連結部７８ｂが第１ばね８ の付勢力により縦孔３２の底面に当接した状態で回動する。

【００３０】 また、上記弁体６と操作部材７との間には、第２ばね９が装着されている。こ の第２ばね９の下端部は、弁体６の筒部６６内に挿入されるとともに、弁部６１ の上面に当接せしめられており、その線材の端部が２つの突起６５，６５間に挿 入されることにより弁体６に回動不能に連結されている。一方、第２ばね９の上 端部は、２つの脚部７８ａ，７８ａの内周面に沿って延び、連結部７８ｂの下面 に当接せしめられている。しかも、第２ばね９の線材の上端部は、連結部７８ｂ の下面に形成された２つの突起７９，７９の間に挿入されており、これによって 操作部材７に回動不能に連結されている。このようにして弁体６と操作部材７と に連結された第２ばね９は、圧縮され、かつ捩った状態で両者の間に装着されて いる。この結果、第２ばね９は、弁体６を下方へ付勢する一方、操作部材７を上 方へ付勢し、さらに、操作部材７を開方向へ付勢するようになっている。 なお、第２ばね９は弁体６を閉方向へ付勢することになるが、弁体６は筒体４ に回動不能に係合しているので、第２ばね９によって回動せしめられることはな い。

【００３１】 次に、上記構成のガスコックの作用について説明する。 図１に示す開状態においては、栓体３の横孔３３がゴムパッキン２の貫通孔２ ２を介して流出口１３に連通するよう、栓体３が開位置に位置せしめられている 。このとき、操作部材７は、その係合部７８が栓体３の係合凹部３２ａに係合せ しめられるとともに、図１２（Ａ）に示すように、第１ばね８により窓孔７２の 下辺７２ａが筒体４の突起４６に当接するまで上方へ移動せしめられ、さらに、 図１３（Ａ）に示すように、第２ばね９によって開方向（図１３の矢印方向）へ 付勢され、係合部７８の脚部７８ａが弁体６の係合突起６７に当接せしめられて いる。しかも、この状態においては、操作部材７の上壁部７５の部分７５ａが係 合突起６７に係合することにより、弁体６が操作部材７とともに上方へ移動せし められており、弁体６の弁部６１が筒体４から上方へ離間し、筒体４の上端開口 部を開放している。

【００３２】 上記の開状態においては、流入口１２から流入したガスが、筒体４の内部を通 り抜け、操作部材７の窓孔７２および副窓孔７４を通って栓体３の縦孔３２に流 入し、そこから横孔３３および貫通孔２２を通って流出口１３へ至る。このとき 、ガスの流量が過流量状態になると、球弁５がガスによって支持ピン１０２から 浮上せしめられ、弁座４４に着座する。したがって、過流量状態が瞬時に解消さ れる。

【００３３】 上記開状態から栓体３を閉方向（図１２および図１３において矢印と逆方向） へ若干回動させると、つまり係合突起６７と部分６５ａとの周方向における係合 長さの分だけ栓体３を閉方向へ回動させると、係合部７８と係合凹部３２ａとの 係合により操作部材７が栓体３と同方向へ同一量だけ回動せしめられる。すると 、図１３（Ｂ）に示すように、係合突起６７と部分６５ａとの係合が解除される 。係合突起６７と部分６５ａとの係合が解除すると、弁体６が第２ばね９によっ て下方へ移動せしめられ、図２に示すように、その弁部６１が筒体４の上端面に 当接して筒体４の上端開口部を遮蔽する。よって、栓体３が半開位置に位置して いるにも拘わらず、流入口１２から流出口１３へのガスの流通が阻止される。

【００３４】 また、弁体６が筒体４に当接した状態においては、仮に球弁５が弁座４４に着 座しているものとすると、突き部６４の下端が球弁５に上方から突き当たり、球 弁５を突き落とす。これによって、球弁５のリセットが行われる。

【００３５】 栓体３を閉方向へさらに回動させると、図１２（Ｃ）に示すように、操作部材 ７のカム面７２ｅが突起４６に当接する結果、操作部材７が第１ばね８の付勢力 に抗して下方へ移動せしめられる。操作部材７が下方へ移動せしめられる結果、 係合部７８と係合凹部３２ａとの係合深さが浅くなるとともに、弁体６の突起６ ７が切欠き７７を通って相対的に上方へ移動する。

【００３６】 そして、栓体３を閉位置までほぼ９０°回動させると、操作部材７がさらに下 方へ移動する結果、弁体６の係合突起６７が切欠き７７を通り抜け、上壁部７５ より若干上側に位置するまで相対的に上動する。しかもこのとき、係合部７８が 係合凹部３２ａから脱出し、両者の係合が解除される。すると、第２ばね９の付 勢力により、係合部７８の脚部７８ａが弁体６の係合突起６７に突き当たるまで 操作部材７が開方向へ回動せしめられる。この結果、図１３（Ｄ）に示すように 、係合部７８と係合凹部３２ａとの位相が９０°ずれる。

【００３７】 このとき、係合部７８の上面が第２ばね９の付勢力によって縦孔３２の底面に 当接せしめられているので、回動前後において操作部材７の上下方向における位 置は一定である。したがって、操作部材７の回動後においては、上壁部７５の部 分７５ａが弁体６の係合突起６７の下方に位置して対向することになる。この場 合、部分７５ａと係合突起６７とが上下方向に離間しているので、弁体６は操作 部材７の回動によって何等影響を受けることがなく、筒体４の上端開口部を遮蔽 した状態を維持し続ける。 なお、栓体３を閉位置に回動させた場合、図３に示すように、流入口１２と流 出口１３とが栓体３によって遮断されるのは勿論である。

【００３８】 次に、閉状態にあるガスコックを開状態にするには、栓体３を閉位置から開位 置まで回動させる。このとき、係合部７８が係合凹部３２ａから脱出しているの で、栓体３の回動に伴って操作部材７が回動することはない。したがって、栓体 ３を閉位置から開位置までほぼ９０°回動させると、係合凹部３２ａの位相が係 合部７８の位相と合致する。よって、係合部７８が係合凹部３２ａ内に嵌入可能 になり、操作部材７は第１ばね８および第２ばね９の付勢力により、上方へ移動 せしめられる。操作部材７が上方へ若干移動すると、上壁部７５の部分７５ａが 弁体６の係合突起６７に当接し、両者は第２ばね９によって一体化される。した がって、その後は弁体６および操作部材７が第１ばね８の付勢力によって一体に 移動せしめられる。そして、窓孔７２の下辺７２ａが突起４６に突き当たること によって両者が停止する。停止状態においては、係合部７８が係合凹部３２ａに 嵌まり込むとともに、弁体６が筒体４から上方へ離間してその上端開口部を開放 している。勿論、栓体３の横孔３３がゴムパッキン２の貫通孔２２を介して流出 孔１３と連通している。つまり、図１に示す開状態に復帰する。

【００３９】 ここで、上記のガスコックにおいては、係合凹部３２ａが栓体３の縦孔３２の 底面に形成されているから、栓体３の本体部３１の肉厚を厚くする必要がない。 したがって、栓体３が大径化するのを防止することができ、これによってガスコ ック全体が大型化するのを防止することができる。勿論、従来のガスコックにお ける係止リングが必要ではないので、部品点数が増えることもない。

【００４０】 また、この実施例においては、係合凹部３２ａを形成したことに伴って栓体３ の長さが長くなるのを最小限に抑えることができる。すなわち、ガス漏れ防止弁 を有する通常のガスコック（例えば、上記公報に記載のガスコック）においては 、縦孔の底面と操作部材の上端面との間に隙間を形成しているが、この実施例の ガスコックにおいては係合部の上端面を縦孔３２ａの底面に突き当てるようにし ているので、その分だけ栓体３の長さを短くすることができる。そして、これに より、ガスコック全体をより一層小型化することができる。

【００４１】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案のガスコックによれば、操作部材を栓体ととも に回動させるための係合凹部を栓体の縦孔の底面に形成しているので、部品点数 が増えることなく、栓体の大径化およびこれに基づく全体の大型化を防止するこ とができるという効果が得られる。 また、操作部材の係合部の先端面を縦孔の底面に突き当てるようにした場合に は、栓体の長さを必要最小限に抑えることができ、これによってガスコック全体 をより一層小型化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例の開時における要部の縦断
面図である。

【図２】同実施例の半開時における要部の縦断面図であ
る。

【図３】同実施例の閉時における要部の縦断面図であ
る。

【図４】同実施例の全体を示す側面図である。

【図５】同実施例のコック本体を示すもので、図５
（Ａ）はその縦断面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＢ矢
視拡大図である。

【図６】同実施例のゴムパッキンを示すもので、図６
（Ａ）はその正面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＢ−Ｂ
断面図、図６（Ｃ）は図６（Ａ）の矢視図である。

【図７】同実施例の栓体を示すもので、図７（Ａ）はそ
の正面図、図７（Ｂ），（Ｃ）はそれぞれ図７（Ａ）の
Ｂ矢視、Ｃ矢視図、図７（Ｄ），（Ｅ）はそれぞれ図７
（Ｂ）のＤ−Ｄ、Ｅ−Ｅ断面図である。

【図８】同実施例の筒体を示すもので、図８（Ａ）はそ
の正面図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）のＢ矢視図、図８
（Ｃ），（Ｄ）はそれぞれ図８（Ｂ）のＣ−Ｃ、Ｄ−Ｄ
断面図、図８（Ｅ）は図８（Ｂ）のＥ矢視拡大図、図８
（Ｆ）は図８（Ｅ）の側面図である。

【図９】同実施例の弁体を示すもので、図９（Ａ）はそ
の正面図、図９（Ｂ）はその側面図、図９（Ｃ），
（Ｄ）はそれぞれ図９（Ａ）のＣ矢視、Ｄ矢視図、図９
（Ｅ）は図９（Ａ）のＥ−Ｅ断面図である。

【図１０】同実施例の操作部材を示すもので、図１０
（Ａ）はその正面図、図１０（Ｂ）はその側面図、図１
０（Ｃ）は図１０（Ｂ）のＣ−Ｃ断面図、図１０
（Ｄ），（Ｅ）はそれぞれ図１０（Ａ）のＤ矢視、Ｅ矢
視図である。

【図１１】同実施例のガス漏れ防止弁を示す分解斜視図
である。

【図１２】同実施例の窓孔と突起との関係を示す図であ
って、図１２（Ａ）は開時における関係を示し、図１２
（Ｂ）は栓体を開位置から閉位置側へ若干回動させた状
態における関係を示し、図１２（Ｃ）は閉直前の状態に
おける関係を示し、図１２（Ｄ）は閉時における関係を
示している。

【図１３】同実施例の弁体の係合突起と操作部材の上壁
部および切欠きとの関係を示すもので、図１３（Ａ）は
開時における関係を示し、図１３（Ｂ）は栓体を開位置
から閉位置側へ若干回動させた状態における関係を示
し、図１３（Ｃ）は閉直前の状態における関係を示し、
図１３（Ｄ）は閉時における関係を示している。

【符号の説明】

１ コック本体、 ３ 栓体 ４ 筒体 ６ 弁体 ７ 操作部材 ８ 第１ばね（弾性部材） １０ ガス漏れ防止弁 １１ 栓挿入孔 １２ 流入口 １３ 流出口 ３２ 縦孔 ３２ａ 係合凹部 ３３ 横孔 ４６ 突起 ７２ 窓孔 ７２ｅ カム面 ７８ 係合部品

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 流入口と流出口とを有するコック本体
   と、一端面から軸線に沿って延びる縦孔およびこの縦孔
   から外周面まで延びる横孔を有し、上記コック本体の内
   部に開位置と閉位置との間を回動可能に設けられた栓体
   と、上記コック本体の内部に先端部が上記縦孔内に挿入
   された状態で固定され、内部を通して上記流入口と上記
   縦孔とを連通させる筒体、上記縦孔内にその軸線方向へ
   移動可能に設けられ、上記筒体の先端面に突き当たるこ
   とにより筒体の先端開口部を遮蔽する弁体、および上記
   栓体の縦孔の内部に回動可能にかつ栓体の軸線方向へ移
   動可能に設けられ、上記栓体がほぼ開位置に位置してい
   るときのみ上記弁体を上記筒体の先端面から離す操作部
   材を有するガス漏れ防止弁とを備え、上記栓体と上記操
   作部材との間には、操作部材を栓体の回動に伴って回動
   させる係合機構が係脱可能に設けられ、上記操作部材と
   上記筒体との間には、上記栓体をほぼ閉位置まで回動さ
   せたときに上記係合機構の係合が解除するように上記操
   作部材を栓体の一端面側へ向かって移動させるカム機構
   が設けられたガスコックにおいて、上記係合機構を、上
   記筒体の縦孔の底面に形成された係合凹部と、上記操作
   部材の上端部に形成され、上記係合凹部に回動不能にか
   つ挿脱可能に係合する係合部とから構成したことを特徴
   とするガスコック。
2. 【請求項２】 上記操作部材が弾性部材によって縦孔の
   底部側に付勢されており、上記係合部が上記係合凹部か
   ら脱出した際には係合部が上記縦孔の底面に突き当たる
   ように構成されていることを特徴とする請求項１に記載
   のガスコック。