JPH07197033A - 廃プラスチックの再生処理装置 - Google Patents
廃プラスチックの再生処理装置Info
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- JPH07197033A JPH07197033A JP26994A JP26994A JPH07197033A JP H07197033 A JPH07197033 A JP H07197033A JP 26994 A JP26994 A JP 26994A JP 26994 A JP26994 A JP 26994A JP H07197033 A JPH07197033 A JP H07197033A
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- Japan
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- catalytic cracking
- cracking tank
- pyrolysis
- vapor
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 廃プラスチックの再生処理において、触媒を
内蔵した接触分解槽の温度を調整することによって、操
業効率及び製品品質の向上を図ること。 【構成】 廃プラスチックを完全溶融して、熱分解油ベ
ーパーを発生させる熱分解槽と、触媒を内蔵し前記熱分
解油ベーパーと前記触媒との接触によっ該て熱分解ベー
パーを重質油と軽質油との混合ベーパーに転換する接触
分解槽とを備えた再生処理装置であって、熱分解槽と接
触分解槽の間に熱分解油ベーパーを加熱するヒーターを
備え、かつ熱分解槽とヒーターとの間に、外部から炭化
水素ガスまたは不活性ガスを吹き込む供給路を接続す
る。
内蔵した接触分解槽の温度を調整することによって、操
業効率及び製品品質の向上を図ること。 【構成】 廃プラスチックを完全溶融して、熱分解油ベ
ーパーを発生させる熱分解槽と、触媒を内蔵し前記熱分
解油ベーパーと前記触媒との接触によっ該て熱分解ベー
パーを重質油と軽質油との混合ベーパーに転換する接触
分解槽とを備えた再生処理装置であって、熱分解槽と接
触分解槽の間に熱分解油ベーパーを加熱するヒーターを
備え、かつ熱分解槽とヒーターとの間に、外部から炭化
水素ガスまたは不活性ガスを吹き込む供給路を接続す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃プラスチックを油化
して灯油，軽油留分及びガソリン留分として回収する処
理設備に係り、特に熱分解油ベーパーを触媒によって重
質油と軽質油とに転換する処理装置に関する。
して灯油，軽油留分及びガソリン留分として回収する処
理設備に係り、特に熱分解油ベーパーを触媒によって重
質油と軽質油とに転換する処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃プラスチックを再生処理する設備は、
廃プラスチックを破砕する処理から重質油及び軽質油ま
での回収を行なうものが一般に知られている。
廃プラスチックを破砕する処理から重質油及び軽質油ま
での回収を行なうものが一般に知られている。
【０００３】図２はこの設備の概略図であり、破砕した
プラスチックを油化装置の前段として配置した押出機５
０によって一次溶融し、これを原料混合槽５１に送って
完全溶融する過程から進行する。完全溶融した原料は熱
分解槽１に供給されると共に加熱炉２との間を循環させ
ることによって熱分解させる。
プラスチックを油化装置の前段として配置した押出機５
０によって一次溶融し、これを原料混合槽５１に送って
完全溶融する過程から進行する。完全溶融した原料は熱
分解槽１に供給されると共に加熱炉２との間を循環させ
ることによって熱分解させる。
【０００４】この熱分解によって発生する熱分解油ベー
パーは、触媒を内蔵した接触分解槽３に供給され、この
触媒によって重質油（灯油及び軽油留分に相当）と軽質
油（ガソリン留分相当）及び軽質炭化水素ガスに、接触
分解又は改質される。
パーは、触媒を内蔵した接触分解槽３に供給され、この
触媒によって重質油（灯油及び軽油留分に相当）と軽質
油（ガソリン留分相当）及び軽質炭化水素ガスに、接触
分解又は改質される。
【０００５】そして、これらの油分及び炭化水素ガスは
レシーバ５２を経由してガスホルダ５３及び貯槽５４へ
と供給され、ガスホルダ５３によって得られた分解ガス
は加熱炉２の燃料として利用され、貯槽５４内の灯油，
軽油及びガソリンの留分は定期的に払い出される。
レシーバ５２を経由してガスホルダ５３及び貯槽５４へ
と供給され、ガスホルダ５３によって得られた分解ガス
は加熱炉２の燃料として利用され、貯槽５４内の灯油，
軽油及びガソリンの留分は定期的に払い出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような設備では、
熱分解槽１によって発生する熱分解油ベーパーは、その
後温度調整されることなく接触分解槽３へ直送される。
このため、接触分解槽３へ供給される熱分解油ベーパー
の温度は、処理する廃プラスチックの種類及び時間当た
りの処理量によって変化し、触媒による接触分解に入る
段階での好適な温度に維持されることは難しい。
熱分解槽１によって発生する熱分解油ベーパーは、その
後温度調整されることなく接触分解槽３へ直送される。
このため、接触分解槽３へ供給される熱分解油ベーパー
の温度は、処理する廃プラスチックの種類及び時間当た
りの処理量によって変化し、触媒による接触分解に入る
段階での好適な温度に維持されることは難しい。
【０００７】また、接触分解槽３内の触媒層は、多くの
空隙を有するため熱伝導率が低く、外部加熱によって温
度を維持することが難しい。そのため、熱分解油ベーパ
ーを供給する以前に、あらかじめ系外からの加熱ガスに
よって所定温度まで接触分解槽内温度を上昇させた後熱
分解油ベーパーを供給しても、熱分解油ベーパーの供給
後の接触分解槽３内の温度は、熱分解油ベーパーの保有
熱量によることとなる。したがって、従来装置では、立
上げ時またはターンダウン運転時等の熱分解油ベーパー
量の不足が生じる際には、接触分解槽３に供給される熱
量も減少し、接触分解槽３の温度低下が発生していた。
空隙を有するため熱伝導率が低く、外部加熱によって温
度を維持することが難しい。そのため、熱分解油ベーパ
ーを供給する以前に、あらかじめ系外からの加熱ガスに
よって所定温度まで接触分解槽内温度を上昇させた後熱
分解油ベーパーを供給しても、熱分解油ベーパーの供給
後の接触分解槽３内の温度は、熱分解油ベーパーの保有
熱量によることとなる。したがって、従来装置では、立
上げ時またはターンダウン運転時等の熱分解油ベーパー
量の不足が生じる際には、接触分解槽３に供給される熱
量も減少し、接触分解槽３の温度低下が発生していた。
【０００８】接触分解槽３の内部温度が低下してしまう
と、内部で炭化水素ベーパーの凝縮が起こる。このた
め、接触分解槽３の中の触媒の表面が凝縮したワックス
状成分で覆われて機能を発揮できなくなってしまった
り、ワックスドレンによって配管等の閉塞が発生したり
し、操業に大きな影響を与える。
と、内部で炭化水素ベーパーの凝縮が起こる。このた
め、接触分解槽３の中の触媒の表面が凝縮したワックス
状成分で覆われて機能を発揮できなくなってしまった
り、ワックスドレンによって配管等の閉塞が発生したり
し、操業に大きな影響を与える。
【０００９】また、接触分解槽３の内部温度を触媒の活
性温度領域に保持することも困難となり、ガム分やワッ
クス分等の未分解成分が生成油に混入したりし、生成油
の性状が低下してしまう。
性温度領域に保持することも困難となり、ガム分やワッ
クス分等の未分解成分が生成油に混入したりし、生成油
の性状が低下してしまう。
【００１０】このように、従来の処理装置では、熱分解
油ベーパーが接触分解槽３に入るときの温度調整，流量
調整ができないことから、生成油の品質や操業に支障を
招いていた。
油ベーパーが接触分解槽３に入るときの温度調整，流量
調整ができないことから、生成油の品質や操業に支障を
招いていた。
【００１１】本発明において解決すべき課題は、廃プラ
スチックの再生処理装置において、接触分解槽の温度を
調整可能とすることによって、操業効率及び製品品質の
向上を図ることにある。
スチックの再生処理装置において、接触分解槽の温度を
調整可能とすることによって、操業効率及び製品品質の
向上を図ることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、熱分解槽と接触分解槽との間に、熱分解油ベーパ
ーを加熱するヒーターを設けると共に、このヒーターよ
りも上流側に、炭化水素ガスまたは不活性ガスを供給す
るガス供給管を接続する。
めに、熱分解槽と接触分解槽との間に、熱分解油ベーパ
ーを加熱するヒーターを設けると共に、このヒーターよ
りも上流側に、炭化水素ガスまたは不活性ガスを供給す
るガス供給管を接続する。
【００１３】ヒーターは、熱分解油ベーパー及び、ガス
供給管から供給するＬＰＧ，ＬＮＧ，プラスチック分解
ガス等の炭化水素ガスまたはＮ2 等の不活性ガスを加熱
して、接触分解槽へ供給可能とした構造を持つ。そし
て、接触分解槽の内部温度の検出信号に基づいて作動さ
せる制御系を組み、被加熱ガスの温度によって接触分解
槽の内部温度を適正値に設定可能としたものである。接
触分解槽内の温度は、触媒の活性温度領域である３８０
℃〜４２０℃とすればよく、好ましくは３９０℃〜４１
０℃とすればよい。
供給管から供給するＬＰＧ，ＬＮＧ，プラスチック分解
ガス等の炭化水素ガスまたはＮ2 等の不活性ガスを加熱
して、接触分解槽へ供給可能とした構造を持つ。そし
て、接触分解槽の内部温度の検出信号に基づいて作動さ
せる制御系を組み、被加熱ガスの温度によって接触分解
槽の内部温度を適正値に設定可能としたものである。接
触分解槽内の温度は、触媒の活性温度領域である３８０
℃〜４２０℃とすればよく、好ましくは３９０℃〜４１
０℃とすればよい。
【００１４】また、熱分解油ベーパー温度を４２０℃以
上とすると、熱分解油ベーパー中よりカーボンが析出す
るという問題がある。そのため熱分解油ベーパーの温度
を４２０℃以上とすることは適切でなく、熱分解油ベー
パーが不足する場合に、温度を上げることによって熱分
解油ベーパーの保有熱量を増大させることは難しい。
上とすると、熱分解油ベーパー中よりカーボンが析出す
るという問題がある。そのため熱分解油ベーパーの温度
を４２０℃以上とすることは適切でなく、熱分解油ベー
パーが不足する場合に、温度を上げることによって熱分
解油ベーパーの保有熱量を増大させることは難しい。
【００１５】そのため、装置立上げ時またはターンダウ
ン運転時等の熱分解油ベーパー量の不足が生ずる際に
は、熱分解油ベーパーと炭化水素ガスまたは不活性ガス
との混合ガスをヒーターによって加熱したものを接触分
解槽に供給することで、その内部温度の低下を防止す
る。この調整操作において、外部から供給する炭化水素
ガスまたは不活性ガスの量は、接触分解槽の温度を適正
に保つために必要な熱量を保有するに十分な量とすれば
よい。
ン運転時等の熱分解油ベーパー量の不足が生ずる際に
は、熱分解油ベーパーと炭化水素ガスまたは不活性ガス
との混合ガスをヒーターによって加熱したものを接触分
解槽に供給することで、その内部温度の低下を防止す
る。この調整操作において、外部から供給する炭化水素
ガスまたは不活性ガスの量は、接触分解槽の温度を適正
に保つために必要な熱量を保有するに十分な量とすれば
よい。
【００１６】ここでのヒーターの種類としては、チュー
ブラント型加熱炉，電熱シースヒータータイプまたは熱
媒油を用いたシェル・アンド・チューブタイプが、操作
性，経済性の面から好ましい。
ブラント型加熱炉，電熱シースヒータータイプまたは熱
媒油を用いたシェル・アンド・チューブタイプが、操作
性，経済性の面から好ましい。
【００１７】すなわち本発明は、熱分解槽と、接触分解
槽を備えた再生処理装置であって、前記熱分解槽と前記
接触分解槽との間の流路に前記熱分解油ベーパーを加熱
するヒーターを備え、かつ熱分解槽とヒーターとの間
に、外部から炭化水素ガスまたは不活性ガスを吹き込む
供給路を接続したことを特徴とする廃プラスチックの再
生処理装置である。
槽を備えた再生処理装置であって、前記熱分解槽と前記
接触分解槽との間の流路に前記熱分解油ベーパーを加熱
するヒーターを備え、かつ熱分解槽とヒーターとの間
に、外部から炭化水素ガスまたは不活性ガスを吹き込む
供給路を接続したことを特徴とする廃プラスチックの再
生処理装置である。
【００１８】
【作用】熱分解油ベーパーの発生量が減少した場合は、
外部から炭化水素ガスまたは不活性ガスを吹き込み、こ
の炭化水素ガスまたは不活性ガスと熱分解油ベーパーの
混合物をヒーターで加熱して接触分解槽に供給すること
により、接触分解槽内の温度を好適範囲に調整すること
ができる。
外部から炭化水素ガスまたは不活性ガスを吹き込み、こ
の炭化水素ガスまたは不活性ガスと熱分解油ベーパーの
混合物をヒーターで加熱して接触分解槽に供給すること
により、接触分解槽内の温度を好適範囲に調整すること
ができる。
【００１９】接触分解槽の温度低下を防止することによ
り、接触分解槽内でのワックス分の凝縮を防止すること
ができ、触媒表面の被覆や、配管等の閉塞を防止するこ
とができる。
り、接触分解槽内でのワックス分の凝縮を防止すること
ができ、触媒表面の被覆や、配管等の閉塞を防止するこ
とができる。
【００２０】
【実施例】図１は本発明の再生処理装置の要部の一実施
例を示す概略図である。
例を示す概略図である。
【００２１】図において、熱分解槽１内の溶融プラスチ
ックは、加熱炉２との間を循環させることにより熱分解
させる。熱分解槽１から発生した熱分解油ベーパーは、
合成ゼオライト系触媒であるＺＳＭ−５を内蔵した接触
分解槽３に導入される。接触分解槽３において接触分解
あるいは改質されたベーパーは、クーラー４によって凝
縮され、レシーバー５によって、重質油及び軽質油留分
とガス成分とに分離される。
ックは、加熱炉２との間を循環させることにより熱分解
させる。熱分解槽１から発生した熱分解油ベーパーは、
合成ゼオライト系触媒であるＺＳＭ−５を内蔵した接触
分解槽３に導入される。接触分解槽３において接触分解
あるいは改質されたベーパーは、クーラー４によって凝
縮され、レシーバー５によって、重質油及び軽質油留分
とガス成分とに分離される。
【００２２】熱分解槽１と接触分解槽３の間には、電熱
シースタイプのヒーター６を設ける。また、熱分解槽１
とヒーター６との間には、ガス供給口７を設け、市販の
ＬＰＧを系内に供給できるようにする。
シースタイプのヒーター６を設ける。また、熱分解槽１
とヒーター６との間には、ガス供給口７を設け、市販の
ＬＰＧを系内に供給できるようにする。
【００２３】ヒーター６は、接触分解槽３内の温度を温
度計３ａによって検知することにより、接触分解槽３内
温度を３８０〜４２０℃とするように操作する。
度計３ａによって検知することにより、接触分解槽３内
温度を３８０〜４２０℃とするように操作する。
【００２４】ガス供給口７から供給されるＬＰＧの量は
流量計によって検知するが、以下のような操作によって
ＬＰＧの供給量を決定する。
流量計によって検知するが、以下のような操作によって
ＬＰＧの供給量を決定する。
【００２５】ターンダウン時には、計算される熱分解
油ベーパーの不足量を補うだけのＬＰＧを供給する。
油ベーパーの不足量を補うだけのＬＰＧを供給する。
【００２６】プラスチックの熱分解特性はプラスチッ
クの種類によって異なり、単純な処理量の比較のみにて
熱分解油ベーパーの不足量を正確に把握することは困難
であるため、計算されるＬＰＧの供給量を目安としつ
つ、接触分解槽３の温度の変動状況に応じて随時若干の
補正を加える。
クの種類によって異なり、単純な処理量の比較のみにて
熱分解油ベーパーの不足量を正確に把握することは困難
であるため、計算されるＬＰＧの供給量を目安としつ
つ、接触分解槽３の温度の変動状況に応じて随時若干の
補正を加える。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば次の効果を奏する。
【００２８】（１）接触分解槽の温度を安定に保つこと
ができ、従来の接触分解槽の温度低下に伴って明らかに
生成油中に混入していたガム分及びワックス分は全く見
られず、良質の生成油を得ることができる。
ができ、従来の接触分解槽の温度低下に伴って明らかに
生成油中に混入していたガム分及びワックス分は全く見
られず、良質の生成油を得ることができる。
【００２９】（２）触媒表面及びクーラー内部のガム分
及びワックス分の付着がなく、急激な圧力損失上昇等の
弊害なく、安定操業できる。
及びワックス分の付着がなく、急激な圧力損失上昇等の
弊害なく、安定操業できる。
【図１】本発明の再生処理設備の一実施例を示す要部の
概略図である。
概略図である。
【図２】廃プラスチックの再生処理設備の従来例の全体
を示す概略図である。
を示す概略図である。
１ 熱分解槽 ２ 加熱炉 ３ 接触分解槽 ３ａ 温度計 ４ クーラー ５ レシーバー ６ ヒーター ７ ガス供給口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加茂 直 兵庫県相生市相生5377番地14 フジリサイ クル株式会社内 (72)発明者 平尾 秀行 兵庫県相生市相生5377番地14 フジリサイ クル株式会社内 (72)発明者 三方 信行 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 新 日本製鐵株式会社機械・プラント事業部内 (72)発明者 武内 隆春 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 新 日本製鐵株式会社機械・プラント事業部内 (72)発明者 小林 淳志 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 新 日本製鐵株式会社機械・プラント事業部内
Claims (1)
- 【請求項１】 廃プラスチックを完全溶融して熱分解油
ベーパーを発生させる熱分解槽と、触媒を内蔵し前記熱
分解油ベーパーと前記触媒との接触によって該熱分解油
ベーパーを重質油と軽質油との混合ベーパーに転換する
接触分解槽を備えた再生処理設備であって、熱分解槽と
接触分解槽との間に熱分解油ベーパーを加熱するヒータ
を備え、かつ熱分解槽とヒータとの間に、外部から炭化
水素ガスまたは不活性ガスを吹き込む供給路を接続する
ことを特徴とする廃プラスチックの再生処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26994A JPH07197033A (ja) | 1994-01-06 | 1994-01-06 | 廃プラスチックの再生処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26994A JPH07197033A (ja) | 1994-01-06 | 1994-01-06 | 廃プラスチックの再生処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07197033A true JPH07197033A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=11469195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26994A Pending JPH07197033A (ja) | 1994-01-06 | 1994-01-06 | 廃プラスチックの再生処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07197033A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100368040B1 (ko) * | 2000-04-18 | 2003-01-14 | 최재환 | 폐비닐 및 폴리올레핀계 수지를 이용한 왁스상태 물질의제조방법 및 이의 제조장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04180995A (ja) * | 1990-11-14 | 1992-06-29 | Fuji Risaikuru Kk | 熱分解ポリオレフィン系プラスチックから芳香族系炭化水素油を製造する方法 |
| JPH0559372A (ja) * | 1991-09-02 | 1993-03-09 | Sanwa Kako Kk | ポリオレフイン系樹脂から燃料油を製造する方法 |
-
1994
- 1994-01-06 JP JP26994A patent/JPH07197033A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04180995A (ja) * | 1990-11-14 | 1992-06-29 | Fuji Risaikuru Kk | 熱分解ポリオレフィン系プラスチックから芳香族系炭化水素油を製造する方法 |
| JPH0559372A (ja) * | 1991-09-02 | 1993-03-09 | Sanwa Kako Kk | ポリオレフイン系樹脂から燃料油を製造する方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100368040B1 (ko) * | 2000-04-18 | 2003-01-14 | 최재환 | 폐비닐 및 폴리올레핀계 수지를 이용한 왁스상태 물질의제조방법 및 이의 제조장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020726 |