JPH07197231A - 連続浸炭・浸窒炉 - Google Patents
連続浸炭・浸窒炉Info
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- JPH07197231A JPH07197231A JP5352089A JP35208993A JPH07197231A JP H07197231 A JPH07197231 A JP H07197231A JP 5352089 A JP5352089 A JP 5352089A JP 35208993 A JP35208993 A JP 35208993A JP H07197231 A JPH07197231 A JP H07197231A
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- Japan
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- carburizing
- furnace
- nitriding
- steel strip
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- Withdrawn
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- 238000005121 nitriding Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 53
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 53
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- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 8
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- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 abstract 1
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Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続浸炭・浸窒炉内に滞在する鋼板の長さを
鋼板速度に応じて変更し、鋼帯に対する浸炭・浸窒時間
を最適に保ち、所望の浸炭・浸窒の濃度及び深さを安定
して効率的に得ることができる連続浸炭、浸窒炉を提供
する。 【構成】 浸炭又は浸窒雰囲気と浸炭又は浸窒温度の保
持機能を有し、連続的に送給される鋼帯２を浸炭又は浸
窒する連続浸炭・浸窒炉８において、炉内の鋼板張力を
制御可能な拘束ロール４a、４bを少なくとも入側及び出
側に備え、これらの拘束ロール間の鋼帯長さをフリール
ープ１２又は１３により変更する制御装置を設けたこと
を特徴としている。入側及び出側の拘束ロールの間に、
少なくとも１つの中間ロール４cを設けることもでき
る。例えば連続焼鈍ラインの加熱帯と冷却帯との間に設
けられる。
鋼板速度に応じて変更し、鋼帯に対する浸炭・浸窒時間
を最適に保ち、所望の浸炭・浸窒の濃度及び深さを安定
して効率的に得ることができる連続浸炭、浸窒炉を提供
する。 【構成】 浸炭又は浸窒雰囲気と浸炭又は浸窒温度の保
持機能を有し、連続的に送給される鋼帯２を浸炭又は浸
窒する連続浸炭・浸窒炉８において、炉内の鋼板張力を
制御可能な拘束ロール４a、４bを少なくとも入側及び出
側に備え、これらの拘束ロール間の鋼帯長さをフリール
ープ１２又は１３により変更する制御装置を設けたこと
を特徴としている。入側及び出側の拘束ロールの間に、
少なくとも１つの中間ロール４cを設けることもでき
る。例えば連続焼鈍ラインの加熱帯と冷却帯との間に設
けられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連続熱処理炉における浸
炭・浸窒炉に関する。
炭・浸窒炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用鋼板等の高成形性が要求される
鋼板の製造方法として、一般にＴiやＮbを添加した極低
炭素鋼を連続焼鈍する方法が採られている。また、一方
では、鋼板の高強度化の一つの方法である焼付け硬化性
を付与した焼付け硬化性鋼板が自動車用外板として使用
されている。
鋼板の製造方法として、一般にＴiやＮbを添加した極低
炭素鋼を連続焼鈍する方法が採られている。また、一方
では、鋼板の高強度化の一つの方法である焼付け硬化性
を付与した焼付け硬化性鋼板が自動車用外板として使用
されている。
【０００３】しかし、上述したような極低炭素鋼は鋼中
の固溶Ｃがないために焼付け硬化性が不十分である。こ
のため、焼付け硬化性鋼板の製鋼技術として、製鋼段階
でＣ量に対してＴiを原子当量未満で添加し、鋼中に固
溶Ｃを残存させる方法(特公昭６１−２７３２号)が提案
されている。しかし、この方法では、深絞り性が劣化す
ることに加えて、Ｃ、Ｔiの添加量により残存させる固
溶Ｃ量の制御が極めて困難であり、必ずしも生産性がよ
いとは言えない。
の固溶Ｃがないために焼付け硬化性が不十分である。こ
のため、焼付け硬化性鋼板の製鋼技術として、製鋼段階
でＣ量に対してＴiを原子当量未満で添加し、鋼中に固
溶Ｃを残存させる方法(特公昭６１−２７３２号)が提案
されている。しかし、この方法では、深絞り性が劣化す
ることに加えて、Ｃ、Ｔiの添加量により残存させる固
溶Ｃ量の制御が極めて困難であり、必ずしも生産性がよ
いとは言えない。
【０００４】そこで、深絞り性と焼付け硬化性を両立さ
せる技術として、特開平３−７２０３２号にみられるよ
うに、連続焼鈍中での微量浸炭窒化の技術が提案されて
いる。しかし、連続焼鈍ラインで鋼板表面に連続して所
望の固溶Ｃ量と浸炭深さを保持するためには、鋼板自体
の熱処理条件により決定される鋼板速度により浸炭処理
時間を適合させる必要がある。
せる技術として、特開平３−７２０３２号にみられるよ
うに、連続焼鈍中での微量浸炭窒化の技術が提案されて
いる。しかし、連続焼鈍ラインで鋼板表面に連続して所
望の固溶Ｃ量と浸炭深さを保持するためには、鋼板自体
の熱処理条件により決定される鋼板速度により浸炭処理
時間を適合させる必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】実際に、連続焼鈍炉に
おいて浸炭・浸窒を行うには、加熱帯と冷却帯の間で最
適な温度域に浸炭、浸窒炉を設けることが効率的であ
り、この際、鋼板速度は鋼板自体の熱処理条件により決
定されるので、この変化により、浸炭処理時間が変化し
てしまうと、浸炭の濃度、深さに大きな影響を与えてし
まう。
おいて浸炭・浸窒を行うには、加熱帯と冷却帯の間で最
適な温度域に浸炭、浸窒炉を設けることが効率的であ
り、この際、鋼板速度は鋼板自体の熱処理条件により決
定されるので、この変化により、浸炭処理時間が変化し
てしまうと、浸炭の濃度、深さに大きな影響を与えてし
まう。
【０００６】本発明は、かゝる状況のもとで、連続浸炭
・浸窒炉内に滞在する鋼板の長さを鋼板速度に応じて変
更し、鋼帯に対する浸炭・浸窒時間を最適に保ち、所望
の浸炭・浸窒の濃度及び深さを安定して効率的に得るこ
とができる連続浸炭、浸窒炉を提供することを目的とす
るものである。
・浸窒炉内に滞在する鋼板の長さを鋼板速度に応じて変
更し、鋼帯に対する浸炭・浸窒時間を最適に保ち、所望
の浸炭・浸窒の濃度及び深さを安定して効率的に得るこ
とができる連続浸炭、浸窒炉を提供することを目的とす
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段として、本発明は、浸炭又は浸窒雰囲気と浸炭又
は浸窒温度の保持機能を有し、連続的に送給される鋼帯
を浸炭又は浸窒する連続浸炭・浸窒炉において、炉内の
鋼板張力を制御可能な拘束ロールを少なくとも入側及び
出側に備え、これらの拘束ロール間の鋼帯長さをフリー
ループにより変更する制御装置を設けたことを特徴とす
る連続浸炭・浸窒炉を要旨としている。
の手段として、本発明は、浸炭又は浸窒雰囲気と浸炭又
は浸窒温度の保持機能を有し、連続的に送給される鋼帯
を浸炭又は浸窒する連続浸炭・浸窒炉において、炉内の
鋼板張力を制御可能な拘束ロールを少なくとも入側及び
出側に備え、これらの拘束ロール間の鋼帯長さをフリー
ループにより変更する制御装置を設けたことを特徴とす
る連続浸炭・浸窒炉を要旨としている。
【０００８】
【作用】以下に本発明を更に詳細に説明する。
【０００９】本発明の連続浸炭・浸窒炉は、炉内の鋼板
張力を制御可能なタイプの拘束ロールが、少なくとも入
側及び出側に備えられている。拘束ロールは、ブライド
ルロールでもよく、１組の拘束ロールのロール本数は限
定されない。ここで、入側及び出側とは、通常は当該炉
内の入側個所及び出側個所であるが、当該炉の入口及び
出口の近傍の炉外であってもよい。
張力を制御可能なタイプの拘束ロールが、少なくとも入
側及び出側に備えられている。拘束ロールは、ブライド
ルロールでもよく、１組の拘束ロールのロール本数は限
定されない。ここで、入側及び出側とは、通常は当該炉
内の入側個所及び出側個所であるが、当該炉の入口及び
出口の近傍の炉外であってもよい。
【００１０】これらの拘束ロールは、それぞれ炉内の鋼
板張力を制御可能な機能のものであるので、拘束ロール
間の鋼帯の張力を、これら拘束ロールの速度差により変
更することができるほか、更には、拘束ロールの速度差
によってフリーループを作り、炉内の鋼帯の有効長を鋼
帯速度に応じて変更することができる。
板張力を制御可能な機能のものであるので、拘束ロール
間の鋼帯の張力を、これら拘束ロールの速度差により変
更することができるほか、更には、拘束ロールの速度差
によってフリーループを作り、炉内の鋼帯の有効長を鋼
帯速度に応じて変更することができる。
【００１１】そのために、フリーループの長さ、すなわ
ち、炉内の鋼帯の有効長さを制御する制御装置が設けら
れている。
ち、炉内の鋼帯の有効長さを制御する制御装置が設けら
れている。
【００１２】これにより、例えば、鋼板速度が通常より
増加した場合は、後方の拘束ロールの速度を減少又は前
方の拘束ロールを増速することによりループを長くする
ことで、炉内の有効ストリップ長を延長し、浸炭、浸窒
不足を防止する。また、鋼板速度が通常より減少した場
合は、後方の拘束ロールの速度を増速し又は前方の拘束
ロールを減速することにより、ループ長を短く又は無く
することで、過浸炭、浸窒を防止することができる。
増加した場合は、後方の拘束ロールの速度を減少又は前
方の拘束ロールを増速することによりループを長くする
ことで、炉内の有効ストリップ長を延長し、浸炭、浸窒
不足を防止する。また、鋼板速度が通常より減少した場
合は、後方の拘束ロールの速度を増速し又は前方の拘束
ロールを減速することにより、ループ長を短く又は無く
することで、過浸炭、浸窒を防止することができる。
【００１３】また、入側及び出側の拘束ロールの間に他
の拘束ロールを中間ロールとして設けることもできる。
これにより、炉内の鋼帯の有効長を更に長くすることが
可能である。
の拘束ロールを中間ロールとして設けることもできる。
これにより、炉内の鋼帯の有効長を更に長くすることが
可能である。
【００１４】鋼帯速度は鋼板自体の熱処理条件により決
定されるが、本発明によれば、上記構成により、鋼帯速
度に応じて、炉内に滞在する鋼帯の有効長を変更できる
ので、当該鋼帯に対する浸炭・浸窒時間を最適に保つこ
とができる。
定されるが、本発明によれば、上記構成により、鋼帯速
度に応じて、炉内に滞在する鋼帯の有効長を変更できる
ので、当該鋼帯に対する浸炭・浸窒時間を最適に保つこ
とができる。
【００１５】次に本発明の実施例を示す。
【００１６】図３は本発明に係る連続浸炭・浸窒炉を連
続焼鈍ラインに設けた場合の構成を示している。予熱帯
５、加熱帯６、均熱帯７が配置され、この均熱帯７と第
１冷却帯９との間に連続浸炭・浸窒炉８が設けられてい
る。第１冷却帯９に続けて過時効帯１０、第２冷却帯１
１が配置されている。
続焼鈍ラインに設けた場合の構成を示している。予熱帯
５、加熱帯６、均熱帯７が配置され、この均熱帯７と第
１冷却帯９との間に連続浸炭・浸窒炉８が設けられてい
る。第１冷却帯９に続けて過時効帯１０、第２冷却帯１
１が配置されている。
【００１７】連続浸炭・浸窒炉８は有効ストリップ長の
可変量を大きくするために竪型にて形成され、これを構
成する竪型炉１内には、その前後に他の炉内張力を保持
しつつ当該炉内の張力又はループ長さを変更するための
速度制御可能な拘束ロールとしてブライドルロール４
a、４bを設け、また必要に応じ、有効ストリップ長の変
更量を更に拡大できる中間ロール４cが少なくとも１つ
以上設けられている。
可変量を大きくするために竪型にて形成され、これを構
成する竪型炉１内には、その前後に他の炉内張力を保持
しつつ当該炉内の張力又はループ長さを変更するための
速度制御可能な拘束ロールとしてブライドルロール４
a、４bを設け、また必要に応じ、有効ストリップ長の変
更量を更に拡大できる中間ロール４cが少なくとも１つ
以上設けられている。
【００１８】竪型炉の一例を図１に示す。竪型炉１に送
給された鋼帯２は、拘束ロール４aを経て中間ロール４
c、拘束ロール４bを通り竪型炉１の外へ送られるが、拘
束ロール４a、４b、４c間の鋼板ループ１２、１３の長
さを拘束ロール４a、４b、４cのそれぞれの速度を変化
させることで通板速度に応じて変化させることが可能で
ある。図中、３はシール部材である。
給された鋼帯２は、拘束ロール４aを経て中間ロール４
c、拘束ロール４bを通り竪型炉１の外へ送られるが、拘
束ロール４a、４b、４c間の鋼板ループ１２、１３の長
さを拘束ロール４a、４b、４cのそれぞれの速度を変化
させることで通板速度に応じて変化させることが可能で
ある。図中、３はシール部材である。
【００１９】図２は、中間ロールを設けない場合である
が、動作は図１の場合と同様な方法で鋼帯ループ１４を
拘束ロール４a、４bの速度差により変化可能である。
が、動作は図１の場合と同様な方法で鋼帯ループ１４を
拘束ロール４a、４bの速度差により変化可能である。
【００２０】それぞれの鋼帯ループ長の変更によるスト
リップ有効長の変更は、鋼帯２の通板速度を常時センサ
ーにより監視し、また、それぞれのループ長１２、１３
又は１４の最下点をセンサーにより常時監視し、予めコ
ンピュータに設定された鋼帯２の速度とループ長さとの
関係についての記憶テーブルに基づき制御することがで
きる。
リップ有効長の変更は、鋼帯２の通板速度を常時センサ
ーにより監視し、また、それぞれのループ長１２、１３
又は１４の最下点をセンサーにより常時監視し、予めコ
ンピュータに設定された鋼帯２の速度とループ長さとの
関係についての記憶テーブルに基づき制御することがで
きる。
【００２１】なお、竪型炉には浸炭又は浸窒雰囲気の調
整手段並びに浸炭又は浸窒温度の調整手段が設けられる
ことは云うまでもない。また、連続焼鈍ラインの構成
も、ライン内に本発明の連続浸炭・浸窒炉を設ける限
り、適宜変更することができる。
整手段並びに浸炭又は浸窒温度の調整手段が設けられる
ことは云うまでもない。また、連続焼鈍ラインの構成
も、ライン内に本発明の連続浸炭・浸窒炉を設ける限
り、適宜変更することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
連続浸炭・浸窒炉内に滞在する鋼板の長さを鋼板速度に
応じて変更できるので、鋼帯に対する浸炭・浸窒時間を
最適に保ち、所望の浸炭・浸窒の濃度及び深さを安定し
て効率的に得ることができる。したがって、連続焼鈍ラ
インに設けることにより、鋼板表面に連続して所望の固
溶Ｃ量と浸炭深さを用意医に制御でき、深絞り性と焼付
け硬化性を兼ね備えた鋼板の製造が容易となる。
連続浸炭・浸窒炉内に滞在する鋼板の長さを鋼板速度に
応じて変更できるので、鋼帯に対する浸炭・浸窒時間を
最適に保ち、所望の浸炭・浸窒の濃度及び深さを安定し
て効率的に得ることができる。したがって、連続焼鈍ラ
インに設けることにより、鋼板表面に連続して所望の固
溶Ｃ量と浸炭深さを用意医に制御でき、深絞り性と焼付
け硬化性を兼ね備えた鋼板の製造が容易となる。
【図１】連続浸炭・浸窒炉の構成例を示す図である。
【図２】連続浸炭・浸窒炉の他の構成例を示す図であ
る。
る。
【図３】連続浸炭・浸窒炉を設けた連続焼鈍ラインを示
す図である。
す図である。
１ 連続浸炭・浸窒炉(竪型炉) ２ 鋼帯 ３ シール部材 ４a 入側拘束ロール(ブライドルロール) ４b 出側拘束ロール(ブライドルロール) ４c 中間拘束ロール(ブライドルロール) ５ 予熱帯 ６ 加熱帯 ７ 均熱帯 ８ 連続浸炭・浸窒炉(竪型炉) ９ 第１冷却帯 １０ 過時効帯 １１ 第２冷却帯
Claims (2)
- 【請求項１】 浸炭又は浸窒雰囲気と浸炭又は浸窒温度
の保持機能を有し、連続的に送給される鋼帯を浸炭又は
浸窒する連続浸炭・浸窒炉において、炉内の鋼板張力を
制御可能な拘束ロールを少なくとも入側及び出側に備
え、これらの拘束ロール間の鋼帯長さをフリーループに
より変更する制御装置を設けたことを特徴とする連続浸
炭・浸窒炉。 - 【請求項２】 入側及び出側の拘束ロールの間に、少な
くとも１つの中間ロールが設けられている請求項１に記
載の連続浸炭・浸窒炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5352089A JPH07197231A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 連続浸炭・浸窒炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5352089A JPH07197231A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 連続浸炭・浸窒炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07197231A true JPH07197231A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=18421709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5352089A Withdrawn JPH07197231A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 連続浸炭・浸窒炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07197231A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111321369A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-06-23 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 用于取向硅钢生产的离子氮化装置及其离子氮化方法 |
| CN117248176A (zh) * | 2023-10-20 | 2023-12-19 | 钢铁研究总院有限公司 | 一种板带在线连续渗氮装置 |
-
1993
- 1993-12-29 JP JP5352089A patent/JPH07197231A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111321369A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-06-23 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 用于取向硅钢生产的离子氮化装置及其离子氮化方法 |
| CN117248176A (zh) * | 2023-10-20 | 2023-12-19 | 钢铁研究总院有限公司 | 一种板带在线连续渗氮装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010306 |