JPH07197575A - ボイドタイプフルプレキャスト２方向スラブとボイドタイプフルプレキャストスラブの製造方法 - Google Patents
ボイドタイプフルプレキャスト２方向スラブとボイドタイプフルプレキャストスラブの製造方法Info
- Publication number
- JPH07197575A JPH07197575A JP35496793A JP35496793A JPH07197575A JP H07197575 A JPH07197575 A JP H07197575A JP 35496793 A JP35496793 A JP 35496793A JP 35496793 A JP35496793 A JP 35496793A JP H07197575 A JPH07197575 A JP H07197575A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボイドタイプフルプレキャスト２方向スラブ
と該スラブの製造に適したボイドタイプフルプレキャス
トスラブの製造方法の提供。 【構成】 スラブ１は、それぞれ２方向に主筋２，３を
埋設した上下両プレキャスト板４，５を合成して成り、
その接合部にボイド６が２方向に列設されている。裏面
に多数の凹陥部が形成された上プレキャスト板４を先に
製造し、これをコンクリートが未硬化状態の下プレキャ
スト板５の上に重ねて加圧し、上プレキャスト板４の裏
面を下プレキャスト板５のコンクリート中に僅かに押し
込み、この状態で下プレキャスト板５のコンクリートを
硬化させる。 【効果】 目的の達成。
と該スラブの製造に適したボイドタイプフルプレキャス
トスラブの製造方法の提供。 【構成】 スラブ１は、それぞれ２方向に主筋２，３を
埋設した上下両プレキャスト板４，５を合成して成り、
その接合部にボイド６が２方向に列設されている。裏面
に多数の凹陥部が形成された上プレキャスト板４を先に
製造し、これをコンクリートが未硬化状態の下プレキャ
スト板５の上に重ねて加圧し、上プレキャスト板４の裏
面を下プレキャスト板５のコンクリート中に僅かに押し
込み、この状態で下プレキャスト板５のコンクリートを
硬化させる。 【効果】 目的の達成。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボイドタイプフルプレ
キャスト２方向スラブとボイドタイプフルプレキャスト
スラブの製造方法に関するものである。
キャスト２方向スラブとボイドタイプフルプレキャスト
スラブの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】コンクリートスラブをプレキャスト化する
と工期やコストの面で有利であるが、従来、２方向スラ
ブでは、ハーフプレキャスト化、すなわち、プレキャス
ト板と場所打ちコンクリートとの合成構造にするのが一
般的であり、フルプレキャストのものは知られていな
い。
と工期やコストの面で有利であるが、従来、２方向スラ
ブでは、ハーフプレキャスト化、すなわち、プレキャス
ト板と場所打ちコンクリートとの合成構造にするのが一
般的であり、フルプレキャストのものは知られていな
い。
【０００３】また、従来、自重軽減のために内部にボイ
ドを形成したボイドタイプのプレキャストスラブは知ら
れているが、ハーフプレキャストのものにおいて埋め殺
しのボイド型枠を用いてボイドを形成しているのが一般
的である。
ドを形成したボイドタイプのプレキャストスラブは知ら
れているが、ハーフプレキャストのものにおいて埋め殺
しのボイド型枠を用いてボイドを形成しているのが一般
的である。
【０００４】
【発明の目的】本発明の第１の目的は、ボイドタイプで
フルプレキャストの２方向スラブを提供することにあ
り、また、本発明の第２の目的は、前記スラブの製造に
適しているボイドタイプフルプレキャストスラブの製造
方法を提供することにある。
フルプレキャストの２方向スラブを提供することにあ
り、また、本発明の第２の目的は、前記スラブの製造に
適しているボイドタイプフルプレキャストスラブの製造
方法を提供することにある。
【０００５】
【発明の構成】本発明のボイドタイプフルプレキャスト
２方向スラブ（以下、単にスラブという）の構成上の特
徴は、それぞれ２方向に主筋が埋設されている大型の上
下両プレキャスト板を合成して成り、上下両プレキャス
ト板の接合部にボイドが２方向に列設されている点にあ
る。
２方向スラブ（以下、単にスラブという）の構成上の特
徴は、それぞれ２方向に主筋が埋設されている大型の上
下両プレキャスト板を合成して成り、上下両プレキャス
ト板の接合部にボイドが２方向に列設されている点にあ
る。
【０００６】また、本発明のボイドタイプフルプレキャ
ストスラブの製造方法（以下、単にスラブの製造方法と
いう）の構成上の特徴は、裏面に多数の凹陥部が形成さ
れている上プレキャスト板を先に製造し、平板状の下プ
レキャスト板の製造時に、そのコンクリートが未硬化の
段階で、上プレキャスト板を重ねて加圧し、上プレキャ
スト板の裏面を下プレキャスト板のコンクリート中に僅
かに押し込み、この状態で下プレキャスト板のコンクリ
ートを硬化させて、上下両プレキャスト板を一体化する
点にある。
ストスラブの製造方法（以下、単にスラブの製造方法と
いう）の構成上の特徴は、裏面に多数の凹陥部が形成さ
れている上プレキャスト板を先に製造し、平板状の下プ
レキャスト板の製造時に、そのコンクリートが未硬化の
段階で、上プレキャスト板を重ねて加圧し、上プレキャ
スト板の裏面を下プレキャスト板のコンクリート中に僅
かに押し込み、この状態で下プレキャスト板のコンクリ
ートを硬化させて、上下両プレキャスト板を一体化する
点にある。
【０００７】そして、本発明のスラブの製造方法では、
下プレキャスト板のコンクリートが硬化した後、その内
部に予め埋設した緊張材でプレテンション方式によりプ
レストレスを付与してもよく、また、上プレキャスト板
の裏面の凹陥部を区画する突条の頂面に予め、上下両プ
レキャスト板の接合部のせん断抵抗を増大する手段を施
しておいてもよい。
下プレキャスト板のコンクリートが硬化した後、その内
部に予め埋設した緊張材でプレテンション方式によりプ
レストレスを付与してもよく、また、上プレキャスト板
の裏面の凹陥部を区画する突条の頂面に予め、上下両プ
レキャスト板の接合部のせん断抵抗を増大する手段を施
しておいてもよい。
【０００８】
【図面による説明】図１は、本発明のスラブの典型例の
Ｘ方向一端部の断面図であり、Ｘ方向他端部およびＹ方
向両端部も同じ構造になっている。
Ｘ方向一端部の断面図であり、Ｘ方向他端部およびＹ方
向両端部も同じ構造になっている。
【０００９】図示のスラブ１は、平面形状が正方形で、
それぞれ２方向に主筋２，３が配筋されている大型の上
下両プレキャスト板４，５を合成したもので、プレキャ
スト板４，５の接合部には平面形状が正方形のボイド６
が２方向に列設されている。
それぞれ２方向に主筋２，３が配筋されている大型の上
下両プレキャスト板４，５を合成したもので、プレキャ
スト板４，５の接合部には平面形状が正方形のボイド６
が２方向に列設されている。
【００１０】スラブ１は、建築工事の現場近くの工場で
作られるが、先ず、後述のような上プレキャスト板４を
製造し、次いで、下プレキャスト板５を製造するとき
に、そのコンクリートが未硬化の段階で、上プレキャス
ト板４を重ねて加圧し、両者を一体化する。
作られるが、先ず、後述のような上プレキャスト板４を
製造し、次いで、下プレキャスト板５を製造するとき
に、そのコンクリートが未硬化の段階で、上プレキャス
ト板４を重ねて加圧し、両者を一体化する。
【００１１】上プレキャスト板４の表面の四周部には、
図２〜図４に示すように、隣接のスラブとの接合のため
の段部７が形成され、この段部７にスラブ１の上ば筋と
なる主筋２の端部が露出しており、また、上プレキャス
ト板４の裏面には、ＸとＹの２方向に平面形状が正方形
の凹陥部８が列設され、各凹陥部８は側面が傾斜した突
条９で区画されている。
図２〜図４に示すように、隣接のスラブとの接合のため
の段部７が形成され、この段部７にスラブ１の上ば筋と
なる主筋２の端部が露出しており、また、上プレキャス
ト板４の裏面には、ＸとＹの２方向に平面形状が正方形
の凹陥部８が列設され、各凹陥部８は側面が傾斜した突
条９で区画されている。
【００１２】下プレキャスト板５は型枠内に平板状に打
設され、その内部にはスラブ１の下ば筋となる主筋３が
ＸとＹの２方向に埋設されているが、スラブ１にプレス
トレスを導入する場合は、主筋３の代わりに高強度鉄筋
のような緊張材が緊張して埋設される。
設され、その内部にはスラブ１の下ば筋となる主筋３が
ＸとＹの２方向に埋設されているが、スラブ１にプレス
トレスを導入する場合は、主筋３の代わりに高強度鉄筋
のような緊張材が緊張して埋設される。
【００１３】下プレキャスト板５のコンクリートが未硬
化の段階で、その上に前述の上プレキャスト板４を重ね
て圧力を加え、上プレキャスト板４の底面を下プレキャ
スト板５のコンクリート中に僅かに（突条９の先端部が
下プレキャスト板５のコンクリート中に入る程度）押し
込み、この状態で下プレキャスト板５のコンクリートを
硬化させる。
化の段階で、その上に前述の上プレキャスト板４を重ね
て圧力を加え、上プレキャスト板４の底面を下プレキャ
スト板５のコンクリート中に僅かに（突条９の先端部が
下プレキャスト板５のコンクリート中に入る程度）押し
込み、この状態で下プレキャスト板５のコンクリートを
硬化させる。
【００１４】このようして、上プレキャスト板４と下プ
レキャスト板５とを接合して一体化するが、突条９の頂
面に予め、図５のイに示すように鋸歯状の凹凸１０もし
くはシヤーコッタを設けたり、図５のロに示すように鋼
棒１１を突設したり、図５のハに示すようにＵ形金具１
２を突設したりしておくと、接合部のせん断抵抗を大き
くすることができる。
レキャスト板５とを接合して一体化するが、突条９の頂
面に予め、図５のイに示すように鋸歯状の凹凸１０もし
くはシヤーコッタを設けたり、図５のロに示すように鋼
棒１１を突設したり、図５のハに示すようにＵ形金具１
２を突設したりしておくと、接合部のせん断抵抗を大き
くすることができる。
【００１５】なお、前述のせん断抵抗増大手段は、全部
の突条９に施さないで、周辺部の突条９だけに施すだけ
でもよい。
の突条９に施さないで、周辺部の突条９だけに施すだけ
でもよい。
【００１６】下プレキャスト板５に緊張材を緊張して埋
設した場合は、下プレキャスト板５のコンクリートが硬
化した後、緊張材の緊張を解き、スラブ１にプレストレ
スを導入する。
設した場合は、下プレキャスト板５のコンクリートが硬
化した後、緊張材の緊張を解き、スラブ１にプレストレ
スを導入する。
【００１７】以上、本発明のスラブの典型例とこれを本
発明の製造方法で作る場合について説明したが、本発明
のスラブは、２方向の端部が大梁で支承されて、２方向
スラブを形成するものであり、この条件が満足される限
り、その平面形状やボイドの平面形状に限定はなく、ま
た、本発明の製造方法は、本発明のスラブ（２方向スラ
ブ）のみならず、１方向スラブの製造にも適用できるも
のである。
発明の製造方法で作る場合について説明したが、本発明
のスラブは、２方向の端部が大梁で支承されて、２方向
スラブを形成するものであり、この条件が満足される限
り、その平面形状やボイドの平面形状に限定はなく、ま
た、本発明の製造方法は、本発明のスラブ（２方向スラ
ブ）のみならず、１方向スラブの製造にも適用できるも
のである。
【００１８】
【発明の効果】本発明のスラブは、２方向スラブであっ
て、１グリッドの床を１枚のプレキャストスラブで構成
することができるので、従来の１方向スラブと比較し
て、スラブ相互の横方向接続部の処理が不要であり、天
井面の仕上がりがよく、鉄筋量が少なくて済み、架設の
ための揚重回数が少なくなってクレーンの占用時間を短
くすることができる等の利点があり、また、フルプレキ
ャストであることにより、従来のハーフプレキャストス
ラブと比較して、後打ちコンクリート打設時の作業荷重
に対する考慮が不要で、鉄筋量が不必要に増えることが
なく、架設時のスラブ剛性が高く、大スパン化し易く、
スラブの全せいに対してプレストレスを有効に与えるこ
とができるし、偏心距離が十分にとれるので緊張力を少
なくすることができ、架設後の配筋作業がなく、場所打
ちコンクリートは梁部分のみでよいので工期を短縮でき
る等の利点があり、さらに、内部に多数のボイドがある
ことにより、大型であるにも拘らず比較的軽量で、取り
扱いが容易である。
て、１グリッドの床を１枚のプレキャストスラブで構成
することができるので、従来の１方向スラブと比較し
て、スラブ相互の横方向接続部の処理が不要であり、天
井面の仕上がりがよく、鉄筋量が少なくて済み、架設の
ための揚重回数が少なくなってクレーンの占用時間を短
くすることができる等の利点があり、また、フルプレキ
ャストであることにより、従来のハーフプレキャストス
ラブと比較して、後打ちコンクリート打設時の作業荷重
に対する考慮が不要で、鉄筋量が不必要に増えることが
なく、架設時のスラブ剛性が高く、大スパン化し易く、
スラブの全せいに対してプレストレスを有効に与えるこ
とができるし、偏心距離が十分にとれるので緊張力を少
なくすることができ、架設後の配筋作業がなく、場所打
ちコンクリートは梁部分のみでよいので工期を短縮でき
る等の利点があり、さらに、内部に多数のボイドがある
ことにより、大型であるにも拘らず比較的軽量で、取り
扱いが容易である。
【００１９】本発明のスラブの製造方法は、裏面に多数
の凹陥部が形成されている上プレキャスト板を、コンク
リートが未硬化状態の下プレキャスト板の上に重ねて加
圧することにより、上下両プレキャスト板を一体化して
いるため、上下両プレキャスト板から成るフルプレキャ
ストスラブを容易に製造することができるのみならず、
その内部に所望のボイドをボイド型枠なしに簡単かつ経
済的に形成することができ、本発明のスラブの製造に適
している。
の凹陥部が形成されている上プレキャスト板を、コンク
リートが未硬化状態の下プレキャスト板の上に重ねて加
圧することにより、上下両プレキャスト板を一体化して
いるため、上下両プレキャスト板から成るフルプレキャ
ストスラブを容易に製造することができるのみならず、
その内部に所望のボイドをボイド型枠なしに簡単かつ経
済的に形成することができ、本発明のスラブの製造に適
している。
【図１】本発明のスラブの典型例の一部断面図である。
【図２】上プレキャスト板の典型例の一部断面図であ
る。
る。
【図３】上プレキャスト板の典型例の全体平面図であ
る。
る。
【図４】上プレキャスト板の典型例の全体背面図であ
る。
る。
【図５】上プレキャスト板の突条の頂面に施すせん断抵
抗増大手段の３例の断面図である。
抗増大手段の３例の断面図である。
１：スラブ、２：主筋、３：主筋、４：上プレキャスト
板、５：下プレキャスト板、６：ボイド、７：段部、
８：凹陥部、９：突条、１０：凹凸、１１：鋼棒、１
２：Ｕ形金具。
板、５：下プレキャスト板、６：ボイド、７：段部、
８：凹陥部、９：突条、１０：凹凸、１１：鋼棒、１
２：Ｕ形金具。
Claims (4)
- 【請求項１】 それぞれ２方向に主筋が埋設されている
大型の上下両プレキャスト板を合成して成り、上下両プ
レキャスト板の接合部にボイドが２方向に列設されてい
ることを特徴とするボイドタイプフルプレキャスト２方
向スラブ。 - 【請求項２】 裏面に多数の凹陥部が形成されている上
プレキャスト板を先に製造し、平板状の下プレキャスト
板の製造時に、そのコンクリートが未硬化の段階で、上
プレキャスト板を重ねて加圧し、上プレキャスト板の裏
面を下プレキャスト板のコンクリート中に僅かに押し込
み、この状態で下プレキャスト板のコンクリートを硬化
させて、上下両プレキャスト板を一体化することを特徴
とするボイドタイプフルプレキャストスラブの製造方
法。 - 【請求項３】 下プレキャスト板のコンクリートが硬化
した後、その内部に予め埋設した緊張材でプレテンショ
ン方式によりプレストレスを付与する請求項２記載のボ
イドタイプフルプレキャストスラブの製造方法。 - 【請求項４】 上プレキャスト板の裏面の凹陥部を区画
する突条の頂面に予め、上下両プレキャスト板の接合部
のせん断抵抗を増大する手段を施しておく請求項２また
は請求項３記載のボイドタイプフルプレキャストスラブ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35496793A JP3189081B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ボイドタイプフルプレキャスト２方向スラブとボイドタイプフルプレキャストスラブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35496793A JP3189081B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ボイドタイプフルプレキャスト２方向スラブとボイドタイプフルプレキャストスラブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07197575A true JPH07197575A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3189081B2 JP3189081B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=18441087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35496793A Expired - Fee Related JP3189081B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ボイドタイプフルプレキャスト２方向スラブとボイドタイプフルプレキャストスラブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3189081B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000144995A (ja) * | 1998-11-04 | 2000-05-26 | Ohbayashi Corp | スラブの構築法 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP35496793A patent/JP3189081B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000144995A (ja) * | 1998-11-04 | 2000-05-26 | Ohbayashi Corp | スラブの構築法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3189081B2 (ja) | 2001-07-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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