JPH0719774A - 熱交換器の偏平チューブ - Google Patents
熱交換器の偏平チューブInfo
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- JPH0719774A JPH0719774A JP16108593A JP16108593A JPH0719774A JP H0719774 A JPH0719774 A JP H0719774A JP 16108593 A JP16108593 A JP 16108593A JP 16108593 A JP16108593 A JP 16108593A JP H0719774 A JPH0719774 A JP H0719774A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 4
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製作コストの低減を図り、乱流効果を付与で
き、耐圧性を向上できる熱交換器用の偏平チューブを提
供すること。 【構成】 １枚のプレートを一端側でＵ字状に屈曲し他
端側で接合し横断面長円形に形成され、互いに対面する
偏平面に、内方へ突出し先端部が互いに当接する円状の
突部が多数設けられた熱交換器の偏平チューブであっ
て、前記双方の偏平面の、少なくとも前記一端側のＵ字
状屈曲部近傍に、内方へ突出し先端部が互いに当接する
細長い突部をチューブ長手方向に沿って設けた構成であ
る。
き、耐圧性を向上できる熱交換器用の偏平チューブを提
供すること。 【構成】 １枚のプレートを一端側でＵ字状に屈曲し他
端側で接合し横断面長円形に形成され、互いに対面する
偏平面に、内方へ突出し先端部が互いに当接する円状の
突部が多数設けられた熱交換器の偏平チューブであっ
て、前記双方の偏平面の、少なくとも前記一端側のＵ字
状屈曲部近傍に、内方へ突出し先端部が互いに当接する
細長い突部をチューブ長手方向に沿って設けた構成であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、１枚のプレートを折り
曲げて形成され、偏平面に、内方へ突出し先端部が互い
に当接する突部が設けられた熱交換器の偏平チューブに
関する。
曲げて形成され、偏平面に、内方へ突出し先端部が互い
に当接する突部が設けられた熱交換器の偏平チューブに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来において、パラレルフロータイプの
熱交換器に用いられる偏平チューブとしては、ビードタ
イプの偏平チューブが用いられていた（例えば、特開平
３−１５５４２２号、特開平４−８６４８９号）。
熱交換器に用いられる偏平チューブとしては、ビードタ
イプの偏平チューブが用いられていた（例えば、特開平
３−１５５４２２号、特開平４−８６４８９号）。
【０００３】上記特開平３−１５５４２２号公報に開示
された偏平チューブは、図９に示すように、偏平チュー
ブ３１の双方の偏平面３２に、内方へ向けて突出し互い
に先端部が当接する円状の突部（ビード）３４を複数設
けた構成であり、複数の突部により熱交換媒体が乱流を
生じながら通流されるので、熱交換効率が高まって性能
の向上が図られる。
された偏平チューブは、図９に示すように、偏平チュー
ブ３１の双方の偏平面３２に、内方へ向けて突出し互い
に先端部が当接する円状の突部（ビード）３４を複数設
けた構成であり、複数の突部により熱交換媒体が乱流を
生じながら通流されるので、熱交換効率が高まって性能
の向上が図られる。
【０００４】上記特開平４−８６４８９号公報に開示さ
れた偏平チューブは、図１０に示すように、約０.３mm
程度の板厚のプレートを折り曲げて形成された偏平チュ
ーブ３１の偏平面３２に、互いに先端部が当接する屈曲
突部（ビード）３３を冷媒の通流方向へ沿って複数設
け、内部の流通路が複数の流通路が形成される構成であ
る。
れた偏平チューブは、図１０に示すように、約０.３mm
程度の板厚のプレートを折り曲げて形成された偏平チュ
ーブ３１の偏平面３２に、互いに先端部が当接する屈曲
突部（ビード）３３を冷媒の通流方向へ沿って複数設
け、内部の流通路が複数の流通路が形成される構成であ
る。
【０００５】ところが、上記各ビートタイプの偏平チュ
ーブにおいては、板材を成形して構成されているため、
耐圧性に問題があり、このようなビートタイプの偏平チ
ューブに替わってインナーフィンタイプの偏平チューブ
が用いられている（例えば、特開平５−１８９３号）。
ーブにおいては、板材を成形して構成されているため、
耐圧性に問題があり、このようなビートタイプの偏平チ
ューブに替わってインナーフィンタイプの偏平チューブ
が用いられている（例えば、特開平５−１８９３号）。
【０００６】このインナーフィンタイプの偏平チューブ
は、所定のプレートをロール成形等により折り曲げて横
断面長円形のチューブ体に形成し、このチューブ体内に
インナーフィンを挿入してセットしプレス等により潰す
ことによってインナーフィンの組付けを行ない、一体ろ
う付けによって、インナーフィンとチューブ体の接合
や、チューブ体の折り曲げ部の反対側に設けられた接合
片の接合を行なう構成である。この偏平チューブは、波
状のインナーフィンによって、内部の流通路が複数の流
通路に区画され、偏平チューブの耐圧性を向上できる構
造となっている。
は、所定のプレートをロール成形等により折り曲げて横
断面長円形のチューブ体に形成し、このチューブ体内に
インナーフィンを挿入してセットしプレス等により潰す
ことによってインナーフィンの組付けを行ない、一体ろ
う付けによって、インナーフィンとチューブ体の接合
や、チューブ体の折り曲げ部の反対側に設けられた接合
片の接合を行なう構成である。この偏平チューブは、波
状のインナーフィンによって、内部の流通路が複数の流
通路に区画され、偏平チューブの耐圧性を向上できる構
造となっている。
【０００７】ところで、上述したインナーフィンタイプ
の偏平チューブによれば、耐圧性を確保できるものの、
インナーフィンの分だけ材料費や組付け作業が増大して
製造コストが嵩み、また内部を流れる熱交換媒体に乱流
効果が付与されないことから、これに替わって上記特開
平３−１５５４２２号公報のような突部が設けられたビ
ードタイプの偏平チューブによって耐圧性を満足させる
ことが従来より課題となっていた。
の偏平チューブによれば、耐圧性を確保できるものの、
インナーフィンの分だけ材料費や組付け作業が増大して
製造コストが嵩み、また内部を流れる熱交換媒体に乱流
効果が付与されないことから、これに替わって上記特開
平３−１５５４２２号公報のような突部が設けられたビ
ードタイプの偏平チューブによって耐圧性を満足させる
ことが従来より課題となっていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た突部を有するビードタイプの偏平チューブにおいて
は、乱流効果を付与できるとともにコストの低減を図れ
るものの、図９中にＡやＢで示すように、偏平チューブ
の一方の側部となる折り曲げ部近傍（湾曲部近傍）Ａ
や、偏平面の中央付近のビードの周辺Ｂに、内圧による
応力の集中が高いことが判明し、従来のような薄い板材
により偏平チューブを構成した場合には偏平チューブ自
体が破損してしまうおそれがある。特に、上記Ｂで示す
偏平面の中央付近のビードの周辺の場合には、ビードの
径をある程度大きくすることで耐圧性を高めることが可
能であるが、上記Ａで示す偏平チューブの折り曲げ部近
傍（湾曲部近傍）ではビード径を大きくしても耐圧性を
高めることができない不具合があった。
た突部を有するビードタイプの偏平チューブにおいて
は、乱流効果を付与できるとともにコストの低減を図れ
るものの、図９中にＡやＢで示すように、偏平チューブ
の一方の側部となる折り曲げ部近傍（湾曲部近傍）Ａ
や、偏平面の中央付近のビードの周辺Ｂに、内圧による
応力の集中が高いことが判明し、従来のような薄い板材
により偏平チューブを構成した場合には偏平チューブ自
体が破損してしまうおそれがある。特に、上記Ｂで示す
偏平面の中央付近のビードの周辺の場合には、ビードの
径をある程度大きくすることで耐圧性を高めることが可
能であるが、上記Ａで示す偏平チューブの折り曲げ部近
傍（湾曲部近傍）ではビード径を大きくしても耐圧性を
高めることができない不具合があった。
【０００９】そこで、本発明は、製作コストの低減を図
り、乱流効果を付与でき、耐圧性を向上できるビードタ
イプの偏平チューブを提供することを目的としている。
り、乱流効果を付与でき、耐圧性を向上できるビードタ
イプの偏平チューブを提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の偏平チューブ
は、１枚のプレートを一端側でＵ字状に屈曲し他端側で
接合し横断面長円形に形成され、互いに対面する偏平面
に、内方へ突出し先端部が互いに当接する円状の突部が
多数設けられた熱交換器の偏平チューブであって、 前
記双方の偏平面の、少なくとも前記一端側のＵ字状屈曲
部近傍に、内方へ突出し先端部が互いに当接する細長い
突部をチューブ長手方向に沿って設けた構成とされてい
る。
は、１枚のプレートを一端側でＵ字状に屈曲し他端側で
接合し横断面長円形に形成され、互いに対面する偏平面
に、内方へ突出し先端部が互いに当接する円状の突部が
多数設けられた熱交換器の偏平チューブであって、 前
記双方の偏平面の、少なくとも前記一端側のＵ字状屈曲
部近傍に、内方へ突出し先端部が互いに当接する細長い
突部をチューブ長手方向に沿って設けた構成とされてい
る。
【００１１】
【作用】このような偏平チューブにおいては、偏平チュ
ーブの双方の偏平面の一端側のＵ字状屈曲部近傍に、内
方へ突出し先端部が互いに当接する細長い突部をチュー
ブ長手方向に沿って設けたことにより、偏平面の一端側
のＵ字状屈曲部近傍での強度が高まることになり、耐圧
性が向上する。また、インナーフィンタイプの偏平チュ
ーブに比べ、インナーフィンの分だけ部品点数が削減さ
れるので、軽量化が図られ、材料費や組付け作業が減
り、製造コストを低減することが可能となり、熱交換媒
体の内圧が高いコンデンサ等の熱交換器に好適である。
ーブの双方の偏平面の一端側のＵ字状屈曲部近傍に、内
方へ突出し先端部が互いに当接する細長い突部をチュー
ブ長手方向に沿って設けたことにより、偏平面の一端側
のＵ字状屈曲部近傍での強度が高まることになり、耐圧
性が向上する。また、インナーフィンタイプの偏平チュ
ーブに比べ、インナーフィンの分だけ部品点数が削減さ
れるので、軽量化が図られ、材料費や組付け作業が減
り、製造コストを低減することが可能となり、熱交換媒
体の内圧が高いコンデンサ等の熱交換器に好適である。
【００１２】
【実施例】以下に、本発明の第１実施例を図面に基づき
説明する。
説明する。
【００１３】本実施例の熱交換器１は、図１に示すよう
に、複数の偏平チューブ２が波状フィン３を介して互い
に平行に積層され、これらの偏平チューブ２の両端部が
それぞれのヘッダタンク４に設けられたチューブ挿入孔
５に挿入され、ろう付けにより一体的に接合されてい
る。尚、図１中、６は盲キャップ、７は入口継手、８は
出口継手を示す。
に、複数の偏平チューブ２が波状フィン３を介して互い
に平行に積層され、これらの偏平チューブ２の両端部が
それぞれのヘッダタンク４に設けられたチューブ挿入孔
５に挿入され、ろう付けにより一体的に接合されてい
る。尚、図１中、６は盲キャップ、７は入口継手、８は
出口継手を示す。
【００１４】上記偏平チューブ２は、図２に示すよう
に、板厚が約０．３mmの１枚のプレートをロール成形等
により折り曲げて横断面長円形状に形成されており、一
方の側部にはＵ字状に折り曲げられた折り曲げ部（湾曲
部）９が形成され、偏平面２Ａ、２Ｂが平行に形成さ
れ、さらに、他方の側部にはそれぞれ側縁を屈曲した接
合片１０、１０が形成され、接合部１１が設けられてい
る。これらの接合片１０は一体ろう付けにより互いに接
合されている。
に、板厚が約０．３mmの１枚のプレートをロール成形等
により折り曲げて横断面長円形状に形成されており、一
方の側部にはＵ字状に折り曲げられた折り曲げ部（湾曲
部）９が形成され、偏平面２Ａ、２Ｂが平行に形成さ
れ、さらに、他方の側部にはそれぞれ側縁を屈曲した接
合片１０、１０が形成され、接合部１１が設けられてい
る。これらの接合片１０は一体ろう付けにより互いに接
合されている。
【００１５】さらに、上記偏平チューブ２の互いに対面
する上側および下側の偏平面２Ａ、２Ｂには、図３に示
すように、先端部が互いに当接する箇所で内方に向けて
突出した円状の突部（以下、円状ビードと称する）１２
が配列して設けられている。本実施例では、上記各円状
ビード１２は略円柱状に形成されている。
する上側および下側の偏平面２Ａ、２Ｂには、図３に示
すように、先端部が互いに当接する箇所で内方に向けて
突出した円状の突部（以下、円状ビードと称する）１２
が配列して設けられている。本実施例では、上記各円状
ビード１２は略円柱状に形成されている。
【００１６】また、偏平チューブ２の上下の偏平面２
Ａ、２Ｂであって折り曲げ部９の近傍には、図３および
図４に示すように、偏平チューブ２の長手方向に沿い、
且つ、偏平チューブ２の略全長に亘って細長い突部（以
下、長ビードと称する）１３が設けられている。これら
の長ビード１３の先端も内部で互いに当接され、一体ろ
う付けにより接合されている。そして、この長ビード１
３が設けられたことにより、偏平チューブ２の一方の側
部には、上記円状ビード１２が設けられられた流通路１
４とは独立した流通路１５が形成されている。
Ａ、２Ｂであって折り曲げ部９の近傍には、図３および
図４に示すように、偏平チューブ２の長手方向に沿い、
且つ、偏平チューブ２の略全長に亘って細長い突部（以
下、長ビードと称する）１３が設けられている。これら
の長ビード１３の先端も内部で互いに当接され、一体ろ
う付けにより接合されている。そして、この長ビード１
３が設けられたことにより、偏平チューブ２の一方の側
部には、上記円状ビード１２が設けられられた流通路１
４とは独立した流通路１５が形成されている。
【００１７】上記円状ビード１２や長ビード１３は、図
３に示すように、ヘッダタンク４のチューブ挿入孔５と
偏平チューブ２の偏平面２Ａ、２Ｂとの接合を確実なも
のとするために、ヘッダタンク４のチューブ挿入孔５と
の接合部分では設けられていない。
３に示すように、ヘッダタンク４のチューブ挿入孔５と
偏平チューブ２の偏平面２Ａ、２Ｂとの接合を確実なも
のとするために、ヘッダタンク４のチューブ挿入孔５と
の接合部分では設けられていない。
【００１８】上記円状ビード１２の根元の半径として
は、例えば、偏平チューブ２の板厚が０．３mmの場合に
は、円状ビード１２の半径が０．２以上に形成され、こ
れにより、偏平チューブ２の偏平面２Ａ、２Ｂの中央付
近の耐圧性を確保している。
は、例えば、偏平チューブ２の板厚が０．３mmの場合に
は、円状ビード１２の半径が０．２以上に形成され、こ
れにより、偏平チューブ２の偏平面２Ａ、２Ｂの中央付
近の耐圧性を確保している。
【００１９】このような偏平チューブ２によれば、偏平
チューブ２内を通流する熱交換媒体は、長ビード１３に
より区画された側部流通路１５を流れるとともに、円状
ビード１２が設けられた流通路１４を流れ、この円状ビ
ード１２が設けられた流通路１４内では、各円状ビード
１２により乱流を生じながら流れる。
チューブ２内を通流する熱交換媒体は、長ビード１３に
より区画された側部流通路１５を流れるとともに、円状
ビード１２が設けられた流通路１４を流れ、この円状ビ
ード１２が設けられた流通路１４内では、各円状ビード
１２により乱流を生じながら流れる。
【００２０】また、偏平チューブ２内を流れる熱交換媒
体の内圧が大きい場合でも、円状ビード１２の径を大き
くしたことにより、偏平チューブ２の偏平面２Ａ、２Ｂ
の中央付近の円状ビード１２の周辺での耐圧性を確保で
き、長ビード１３を設けたことにより、偏平チューブ２
の一方の側部となる折り曲げ部９の近傍（湾曲部近傍）
での強度を高め耐圧性を向上できる。
体の内圧が大きい場合でも、円状ビード１２の径を大き
くしたことにより、偏平チューブ２の偏平面２Ａ、２Ｂ
の中央付近の円状ビード１２の周辺での耐圧性を確保で
き、長ビード１３を設けたことにより、偏平チューブ２
の一方の側部となる折り曲げ部９の近傍（湾曲部近傍）
での強度を高め耐圧性を向上できる。
【００２１】したがって、内部を通流する熱交換媒体に
乱流が生ずるので、熱交換効率が向上し、また耐圧性を
向上できるとともに、インナーフィンタイプの偏平チュ
ーブに比べ、インナーフィンの分だけ部品点数が削減さ
れるので、軽量化が図られ、材料費や組付け作業が減
り、製造コストを低減することが可能となり、熱交換媒
体の内圧が高いコンデンサ等の熱交換器に好適である。
乱流が生ずるので、熱交換効率が向上し、また耐圧性を
向上できるとともに、インナーフィンタイプの偏平チュ
ーブに比べ、インナーフィンの分だけ部品点数が削減さ
れるので、軽量化が図られ、材料費や組付け作業が減
り、製造コストを低減することが可能となり、熱交換媒
体の内圧が高いコンデンサ等の熱交換器に好適である。
【００２２】次に、本発明の第２実施例について説明す
る。
る。
【００２３】本実施例では、図５に示すように、偏平チ
ューブ２の折り曲げ部９の近傍に、長ビード１３を設け
るとともに、偏平チューブ２の接合部１１の近傍にも、
長ビード１７を設けたものである。これは、接合部１１
側は偏平チューブ２の折り曲げ部９側に比べて耐圧性が
高いが、１枚のプレートを屈曲して接合するために耐圧
性がそれほど高くならないために設けたものである。
ューブ２の折り曲げ部９の近傍に、長ビード１３を設け
るとともに、偏平チューブ２の接合部１１の近傍にも、
長ビード１７を設けたものである。これは、接合部１１
側は偏平チューブ２の折り曲げ部９側に比べて耐圧性が
高いが、１枚のプレートを屈曲して接合するために耐圧
性がそれほど高くならないために設けたものである。
【００２４】したがって、本実施例の偏平チューブ２で
は、図５に示すように、折り曲げ部９側に加え、接合部
１１側でも区画された通流路１８が形成され、上記実施
例同様の効果を得ることができる。
は、図５に示すように、折り曲げ部９側に加え、接合部
１１側でも区画された通流路１８が形成され、上記実施
例同様の効果を得ることができる。
【００２５】さらに、本発明の第３実施例について説明
する。
する。
【００２６】本実施例では、上記第２実施例のような長
ビード１３、１７によって偏平チューブ２の両側の各通
流路１５、１８が中央部分の通流路１４と区画されてし
まうので、図６に示すように、偏平チューブ２の折り曲
げ部９側および接合部１１側にそれぞれ設けられる長ビ
ードを、所定間隔で複数に分割した分割ビード１９、２
０と円状ビード１２とを交互に設けたものである。
ビード１３、１７によって偏平チューブ２の両側の各通
流路１５、１８が中央部分の通流路１４と区画されてし
まうので、図６に示すように、偏平チューブ２の折り曲
げ部９側および接合部１１側にそれぞれ設けられる長ビ
ードを、所定間隔で複数に分割した分割ビード１９、２
０と円状ビード１２とを交互に設けたものである。
【００２７】したがって、本実施例では、図６に示すよ
うに、偏平チューブ２の両側の各通流路２１、２２が、
分割ビード１９又は２０と分割ビード１９又は２０との
間で、中央部分の通流路１４に連通されるので、内部を
流れる熱交換媒体の通流状態に乱流等の変化を付与する
ことができ、熱交換効率を向上できるとともに、上記同
等の効果が得られる。
うに、偏平チューブ２の両側の各通流路２１、２２が、
分割ビード１９又は２０と分割ビード１９又は２０との
間で、中央部分の通流路１４に連通されるので、内部を
流れる熱交換媒体の通流状態に乱流等の変化を付与する
ことができ、熱交換効率を向上できるとともに、上記同
等の効果が得られる。
【００２８】次に、本発明の第４実施例について説明す
る。
る。
【００２９】本実施例では、図７および図８に示すよう
に、偏平チューブ２の折り曲げ部９側および接合部１１
側にそれぞれ所定間隔で複数に分割した分割ビード１９
や２０と円状ビード１２とを交互に設け、さらに、偏平
チューブ２の中央部分に設けられる円状ビード１２を千
鳥状に配設したものである。
に、偏平チューブ２の折り曲げ部９側および接合部１１
側にそれぞれ所定間隔で複数に分割した分割ビード１９
や２０と円状ビード１２とを交互に設け、さらに、偏平
チューブ２の中央部分に設けられる円状ビード１２を千
鳥状に配設したものである。
【００３０】したがって、本実施例では、偏平チューブ
内を流れる熱交換媒体の乱流の発生を更に促進でき、熱
交換効率を向上することができるとともに、偏平チュー
ブの接合側の耐圧性をも確保することができる。
内を流れる熱交換媒体の乱流の発生を更に促進でき、熱
交換効率を向上することができるとともに、偏平チュー
ブの接合側の耐圧性をも確保することができる。
【００３１】尚、上記第２〜第４実施例においては、ヘ
ッダタンクのチューブ挿入孔に接合される箇所には各種
ビードは設けられていない。また、上記第１〜第３実施
例においても、上記第４実施例のような千鳥状に円状ビ
ードを設けるようにすることもできる。
ッダタンクのチューブ挿入孔に接合される箇所には各種
ビードは設けられていない。また、上記第１〜第３実施
例においても、上記第４実施例のような千鳥状に円状ビ
ードを設けるようにすることもできる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
偏平チューブの双方の偏平面の一端側のＵ字状屈曲部近
傍に、内方へ突出し先端部が互いに当接する細長い突部
を長手方向に沿って設けたことにより、偏平面の一端側
のＵ字状屈曲部近傍の強度が高まることになり、耐圧性
が向上する。また、インナーフィンタイプの偏平チュー
ブに比べ、インナーフィンの分だけ部品点数が削減され
るので、軽量化が図られ、材料費や組付け作業が減り、
製造コストを低減することが可能となり、熱交換媒体の
内圧が高いコンデンサ等の熱交換器に好適である。
偏平チューブの双方の偏平面の一端側のＵ字状屈曲部近
傍に、内方へ突出し先端部が互いに当接する細長い突部
を長手方向に沿って設けたことにより、偏平面の一端側
のＵ字状屈曲部近傍の強度が高まることになり、耐圧性
が向上する。また、インナーフィンタイプの偏平チュー
ブに比べ、インナーフィンの分だけ部品点数が削減され
るので、軽量化が図られ、材料費や組付け作業が減り、
製造コストを低減することが可能となり、熱交換媒体の
内圧が高いコンデンサ等の熱交換器に好適である。
【図１】本発明の第１実施例に係り、熱交換器の正面図
である。
である。
【図２】偏平チューブの斜視図である。
【図３】偏平チューブの平面図である。
【図４】偏平チューブを示す図３中のＡ−Ａ矢視断面図
である。
である。
【図５】本発明の第２実施例に係り、偏平チューブの斜
視図である。
視図である。
【図６】本発明の第３実施例に係り、偏平チューブの斜
視図である。
視図である。
【図７】本発明の第４実施例に係り、偏平チューブの平
面図である。
面図である。
【図８】偏平チューブを示す図７中のＢ−Ｂ矢視断面図
である。
である。
【図９】従来例に係り、偏平チューブの横断面図であ
る。
る。
【図１０】偏平チューブの斜視図である。
１ 熱交換器 ２ 偏平チューブ ２Ａ、２Ｂ 偏平面 １２ 円状の突部 １３、１７、１９ 細長い突部
Claims (1)
- 【請求項１】 １枚のプレートを一端側でＵ字状に屈曲
し他端側で接合し横断面長円形に形成され、互いに対面
する偏平面に、内方へ突出し先端部が互いに当接する円
状の突部が多数設けられた熱交換器の偏平チューブにお
いて、 前記双方の偏平面の、少なくとも前記一端側のＵ字状屈
曲部近傍に、内方へ突出し先端部が互いに当接する細長
い突部をチューブ長手方向に沿って設けたことを特徴と
する熱交換器の偏平チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16108593A JPH0719774A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 熱交換器の偏平チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16108593A JPH0719774A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 熱交換器の偏平チューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0719774A true JPH0719774A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=15728336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16108593A Pending JPH0719774A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 熱交換器の偏平チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0719774A (ja) |
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-
1993
- 1993-06-30 JP JP16108593A patent/JPH0719774A/ja active Pending
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