JPH0719789Y2

JPH0719789Y2 - 遮光性合成樹脂板

Info

Publication number: JPH0719789Y2
Application number: JP1989054231U
Authority: JP
Inventors: 均大沼; 芳朗松永
Original assignee: 筒中プラスチック工業株式会社
Priority date: 1989-05-10
Filing date: 1989-05-10
Publication date: 1995-05-10
Anticipated expiration: 2004-05-10
Also published as: JPH02144425U

Description

【考案の詳細な説明】産業上の利用分野この考案は、たとえば農業、建築等の分野において、太
陽光線遮蔽機能を有する屋根材、外壁材等に使用される
遮光性合成樹脂板に関する。

従来技術と課題例えば農業分野において、椎茸やもやしなどを栽培する
ような場合、太陽光線その他の外部光の入射を遮断し、
内部の栽培環境を人為的に自在にコントロールしうるも
のとした所謂暗室栽培が行われることが多くなってい
る。

而して、屋外に独立にこのような外部光を遮断した栽培
室をつくるような場合、従来、その屋根材とか外壁材に
は一般に鉄板、あるいはその波板、スレート板等が用い
られている。しかしながら、これらの材料は、概して、
重量が重く、コスト高につくのみならず、経時的な発錆
や外力による損傷を生じ易く、耐久性に劣る難点があっ
た。

そこで、これらの材料に代わるものとして、不透明着色
合成樹脂板の使用が当然に考慮されるところであるが、
不透明合成樹脂板として一般に市販されているような材
料は、例えば塩化ビニル樹脂板があるが、耐候性、耐衝
撃強度等に劣り、耐久性に乏しい点で実用に不向きなも
のであった。

一方、建築分野等において耐衝撃性、耐光性に顕著に優
れた合成樹脂板として、ポリカーボネート樹脂板が近時
多々採用されている。ところが、該ポリカーボネート樹
脂板は、それ自体の優れた透明性を生かして、一般に採
光用の透明材料として使用されているものであり、遮光
性の不透明材料としては実用化されるに至っていない。
これには次の理由がある。即ち、ポリカーボネート樹脂
板は、それ自体の固有の性質として、もともと耐候性に
乏しいのに加えて、着色剤が添加されると、ほとんどの
場合分子量の低下による材質劣化をひき起こし、経時的
に初期の機械的強度を保有し得ないものになってしま
う。殊に、不透明着色のために着色剤に無機顔料を用い
る場合、上記の材質劣化は著るしく、過去の研究成果に
よれば、その許容添加量は、一般に無機顔料でせいぜい
0.2％程度が限界とされている。もちろん、この程度の
添加量では、樹脂板に所要の隠蔽性を付与することは不
可能である。また、着色剤に染料ないし有機顔料を用い
る場合には、比較的分子量低下をひき起こすことが少な
いが、しかし相当多量に添加しても所要の隠蔽力、遮光
性を付与することができない。このような理由から、従
来、ポリカーボネート樹脂板は、その優れた透明性を利
用しうる分野においてもっぱら透明材料として提供され
るにすぎないものであった。

この考案は、上記のような背景の中にあって、不透明材
料として使用しうる所要の遮光性を有しつゝ、優れた耐
衝撃強度、耐候（光）性を有し、前述のような暗室栽培
用の屋根材、外壁材等の用途に鉄板に代わるものとして
好適に使用しうる高強度遮光性合成樹脂板を提供するこ
とを目的とする。

課題を解決するための手段この考案は、ポリカーボネート樹脂シートを基材とし
て、それの有する優れた耐衝撃強度、耐熱性を利用しつ
ゝ、これに不透明着色アクリル系フィルムを積層状に貼
着一体化することにより、遮光性を付与すると同時に耐
候性の向上をはかるようにしたものである。

即ち、この考案は、実質的に無機顔料を含まない無色ま
たは着色ポリカーボネート樹脂シートを基材とし、該基
材の少なくとも片面に、無機顔料を主体とする着色剤を
もって有彩色または無彩色に着色された実質上不透明の
着色アクリル系フィルムが貼着一体化されてなる遮光性
合成樹脂板を要旨とする。

上記基材のポリカーボネート樹脂シートは、特に薄い着
色アクリル系フィルムが片面のみに貼着されるものであ
る場合、該フィルムに依存する隠蔽力を補って樹脂板の
遮光性をより完全なものとするため、上記基材自体も着
色したものとすることが好ましい。この場合、該基材の
ポリカーボネート樹脂シートの着色は、無機顔料系の着
色剤を用いて行うと、前述のように材質劣化の傾向の強
いものとなるため、染料ないし有機顔料を用いて行うべ
きであり、補助的に無機顔料を併用する場合はあって
も、極微量の範囲に用いるものとして着色剤の主体は染
料ないし有機顔料によるものとするのが有利である。ま
た、着色アクリル系フィルムは、基材シートのもつ特性
を最大限に発揮できるように可及的薄いものを用いるこ
とが好ましいことから、基材のポリカーボネート樹脂シ
ートの着色は、なるべく濃色に、好適には黒色系の濃暗
色に着色するものとなすことが望ましい。

実施例図示実施例において、第１図はこの考案に係る樹脂板の
平板状製品を、第２図はそれを更に熟成形により波状に
成形した波板状製品を示すものであり、いずれも、ポリ
カーボネート樹脂シート（１）を基材とし、その片面、
時に屋外に面して使用される側の表面に、不透明な着色
アクリル系フィルム（２）が積層状に貼着一体化されて
なるものである。

基材のポリカーボネート樹脂シート（１）は、平板製品
用の場合0.3〜12.0mm程度の各種の厚みのものが用いら
れるが、波板状製品あるいは熱成形用平板製品用のもの
としては一般に0.3〜1.5mm、厚いものでもせいぜい3.0m
m以下の程度の厚みのものが用いられる。このポリカー
ボネート樹脂シートは、特にその両面に着色アクリル系
フィルム（２）が貼着されるような場合には、無色透明
のものでも良いが、好ましくは該基材シートにもある程
度の隠蔽力を付与するため、着色したものを用いるのが
好ましい。この着色は、前述のように染料または有機顔
料を主体とした着色剤を用いて行うべきであり、無機顔
料を併用する場合にあってもその添加量は前述の許容添
加量の範囲内にあってなるべく極微量の範囲に制限され
るべきである。このように少なくとも染料ないし有機顔
料を主体とする着色料を用いて着色したものとすること
により、ポリカーボネート樹脂の分解を抑え、その分子
量低下による経時的な材質劣化を最少限に抑制しうる。
こゝに用いる染料としては、例えば、アゾ系、アンスラ
キノン系、ペリノン系、キノフタロン系等の染料が挙げ
られ、また、有機顔料としては、アゾ系、フタロシアニ
ン系、アンスラキノン系、ペリレン系等の有機顔料が挙
げられる。また、着色濃度及び色相等は特に限定される
ものではないが、隠蔽力の点からなるべく濃色で、かつ
暗色、特に黒色系に着色することが望ましい。

着色アクリル系フィルム（２）は、製品の樹脂板を不透
明のものとし、それに遮光性を付与することのほか、基
材のポリカーボネート樹脂シートを保護し、紫外線劣化
を防止して耐候性を向上するものである。これにアクリ
ル系フィルムを用いるのは、他の樹脂フィルムを用いる
場合に較べ、耐候性の向上効果に最も優れるためである
ことはいうまでもない。またこの考案に用いられるアク
リル系フィルム（２）は、無機顔料を主体にした着色剤
を用いて有彩色または無彩色に着色され、不透明に形成
された隠蔽性を有するものであり、一般的には１〜３％
程度の範囲に紫外線吸収剤を含有したものが用いられ
る。該アクリル系フィルム（２）は、ポリメタアクリル
酸エステル系のものが用いられ、市販品としては例えば
鐘淵化学工業株式会社製の「サンデュレン」（商品名）
の着色タイプのものを好適に使用しうる。

使用するアクリル系フィルム（２）の厚さは特に限定さ
れるものではないが、25〜150μｍの範囲のものを使用
すべきである。即ち、25μｍ未満の薄すぎるものでは、
それ自体の隠蔽力が不足し、ポリカーボネート樹脂シー
トとの積層合成樹脂板に所要の十分な遮光性を付与する
ことが困難なものとなる。しかしながら、厚すぎるもの
を用いると、積層樹脂板の制約される総厚みの中でのア
クリル系樹脂フィルム（２）の占める割合が大きくな
り、ポリカーボネート樹脂シートの本来有する諸特性を
減殺し、その有効利用効果が低減するのみならず、外的
衝撃によってアクリル系フィルムに発生することのある
微小クラックが、ポリカーボネート樹脂シート（１）に
クラックを生じさせる誘因となり、積層樹脂板の実質的
な耐衝撃強度を低下させるおそれが派生するため好まし
くない。従って、許容の最大厚みはせいぜい150μｍ以
下であり、所要の隠蔽力を実現しうる範囲内で可及的薄
いものを用いるのが好適である。一般的には、厚さ40〜
100μｍ程度のものを用いるのが好ましい。なお、アク
リル系フィルム（２）の着色に用いる無機顔料として
は、酸化チタン、硫酸バリウム、黄鉛、カドミウムレッ
ド、コバルトグリーン、コバルトブルー、コバルトバイ
オレット、カーボンブラック等が挙げられる。

上記ポリカーボネート樹脂シート（１）と着色アクリル
系フィルム（２）との貼合わせは、公知の押出しラミネ
ート法、即ち、溶融押出直後の未だ粘弾性領域にあるポ
リカーボネート樹脂シートに、着色アクリル系フィルム
を所定圧力で押し当てゝ接合一体化せしめるものとする
のが好ましい。このフィルムの貼合わせは、ポリカーボ
ネート樹脂シートの片面側のみに行うのが一般的である
が、用途によって使用状態時に両面が太陽光線に曝露さ
れるような場合、あるいはまた極めて高度の遮光性が要
求されるよう場合には、両面に上記着色アフクリル系フ
ィルム（２）を貼合わせるものとしても良い。

次に、この考案の更に具体的な実施例を比較例との対比
において示す。

実施例１〜３基材に用いるポリカーボネート樹脂シート（１）とし
て、着色剤に、アンスラキノン系ブルー、アンスラキノ
ン系バイオレット及びカーボンブラックを、夫々8:1:1
の割合で混合したものを用い、該着色剤を0.5％の割合
に添加して厚さ1.0mmおよび3.0mmに成形した濃黒色のも
のを用いた。該ポリカーボネート樹脂シートの単体での
全光線透過率は厚さ1.0mmで概ね0.8％であった。

一方着色アクリル系樹脂フィルム（２）として、鐘淵化
学工業株式会社製の商品名「サンデュレン」（ポリメタ
アクリル製エステル系フィルム）であって、厚さ30μ
ｍ、50μｍ、100μｍの白色、暗青色の各種不透明着色
フィルムを用いた。

そして、該フィルムを前記ポリカーボネート樹脂シート
の片面に常法により貼着一体化し、各種の試料No.1〜３
を得た。

実施例４基材として無色透明のポリカーボネート樹脂シートを用
いたことのほかは、実施例２と同様にして試料No.4を得
た。

比較例１着色剤として酸化チタンを4.0％添加して白色不透明に
形成した厚さ1.0mmおよび3.0mmのポリ塩化ビニル樹脂板
の単体品をもって比較試料No.5とした。

比較例２着色剤として酸化チタンを用い、これを4.0％の割合に
添加して白色不透明に形成した厚さ1.0mmおよび3.0mmの
ポリカーボネート樹脂シートの単体品をもって比較試料
No.6とした。

上記実施例１〜４及び比較例１〜２の各試料No.1〜６に
つき、それぞれの耐衝撃強度、全光線透過率、耐候性を
測定し結果を下記第１表に示した。こゝに各測定手段は
次のとおりとした。

（耐衝撃強度） JIS K 7110（アイゾット衝撃強度）の方法に準拠して測
定した。

（全光線透過率） JIS K 6735の方法に準拠して測定した。

（耐候性） JIS A 1415に従い、試料をサンシャイン・ウエザー・オー・メータ（WS型）
を用いて促進曝露試験を行い、2000時間後の試料の原試
料との色差（ΔＥ）をJIS Z 8730により求めた。

考案の効果この考案に係る遮光性合成樹脂板は、それ自体軽量であ
り、従来の鉄板を用いるような場合に較べて取扱い上有
利であり、かつコスト的にも有利であるのはもとより、
前記第１表の結果からも明らかなように、所要の遮光性
を有しつゝ、自在な着色をもって外観的にも美麗なもの
となしうる。かつ耐衝撃強度、耐候性にも優れていて耐
久性に富み、農業あるいは建築等の分野において、遮光
性の屋根材、外壁材等の用途に好適使用しうるものとな
しうる効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の実施例を示すもので、第１図は平板状
製品の斜視図、第２図は波状成形製品の斜視図である。（１）……ポリカーボネート樹脂シート、（２）……着
色アクリル系フィルム。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】実質的に無機顔料を含まない無色または着
色ポリカーボネート樹脂シートを基材とし、該基材の少
なくとも片面に、無機顔料を主体とする着色剤をもって
有彩色または無彩色に着色された実質上不透明の着色ア
クリル系フィルムが貼着一体化されてなる遮光性合成樹
脂板。
【請求項２】基材のポリカーボネート樹脂シートが、染
料または有機顔料を主体とする着色料をもって濃色に着
色されており、その片面のみに着色アクリル系フィルム
が貼着一体化されてなる実用新案登録請求の範囲第１項
記載の遮光性合成樹脂板。