JPH0719980A - 圧力検出器 - Google Patents
圧力検出器Info
- Publication number
- JPH0719980A JPH0719980A JP15895593A JP15895593A JPH0719980A JP H0719980 A JPH0719980 A JP H0719980A JP 15895593 A JP15895593 A JP 15895593A JP 15895593 A JP15895593 A JP 15895593A JP H0719980 A JPH0719980 A JP H0719980A
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- Japan
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- pressure
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- fluid
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧力検出器の内側を同一径の受圧部として正
確な圧力を測定できかつ微量の残存液も残らないように
洗浄できる圧力検出器である。 【構成】 圧力測定管３の内側にフッ素樹脂製の受圧部
材５を管路内径と同径でかつ流路方向に全て同一径とし
て設ける。受圧室７内の封入液に流体の圧力を伝達し、
その圧力を圧力計２へ送り圧力計２で圧力を表示する。
確な圧力を測定できかつ微量の残存液も残らないように
洗浄できる圧力検出器である。 【構成】 圧力測定管３の内側にフッ素樹脂製の受圧部
材５を管路内径と同径でかつ流路方向に全て同一径とし
て設ける。受圧室７内の封入液に流体の圧力を伝達し、
その圧力を圧力計２へ送り圧力計２で圧力を表示する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、管内の流体圧力を検
出する圧力検出器に関する。
出する圧力検出器に関する。
【０００２】
【従来の技術】管内を流れる流体の圧力を検出する圧力
検出器は、一般に被測定部位の管に測定用導管を設け、
その経路途中に被測定流体の圧力を他の測圧媒体の圧力
に変換する受圧部（ダイヤフラム等）を設けて受圧部の
圧力をブルドン管圧力計あるいは半導体ゲージ利用圧力
計等の圧力計に伝達するように構成されている。
検出器は、一般に被測定部位の管に測定用導管を設け、
その経路途中に被測定流体の圧力を他の測圧媒体の圧力
に変換する受圧部（ダイヤフラム等）を設けて受圧部の
圧力をブルドン管圧力計あるいは半導体ゲージ利用圧力
計等の圧力計に伝達するように構成されている。
【０００３】上記測定用導管の経路途中に受圧部を設け
る形式のものは、被測定流体の種類が色々に変わる配管
では、導管内等に被測定流体が残存し、不都合な場合が
ある。このため、受圧部のダイヤフラムを筒状とし、そ
の内側に被測定流体を流通させて被測定流体の種類が変
わったときに、被測定流体が残存しないような構成の圧
力検出器が、例えば実公昭４３−６２３１号公報あるい
は実公昭４８−４１０９２号公報により知られている。
る形式のものは、被測定流体の種類が色々に変わる配管
では、導管内等に被測定流体が残存し、不都合な場合が
ある。このため、受圧部のダイヤフラムを筒状とし、そ
の内側に被測定流体を流通させて被測定流体の種類が変
わったときに、被測定流体が残存しないような構成の圧
力検出器が、例えば実公昭４３−６２３１号公報あるい
は実公昭４８−４１０９２号公報により知られている。
【０００４】上記第一の公報の圧力検出装置は、流体流
路に弾性体で形成した断面が非円形の筒状体で受圧部を
構成してその内側に非測定流体を通し、筒状体の外周に
所定の間隙を置いて筐体で包囲してその間隙を受圧室と
し、この受圧室に充填した測圧媒体を筐体を貫通して圧
力計へ至る経路を介して圧力を測定するように構成され
ている。
路に弾性体で形成した断面が非円形の筒状体で受圧部を
構成してその内側に非測定流体を通し、筒状体の外周に
所定の間隙を置いて筐体で包囲してその間隙を受圧室と
し、この受圧室に充填した測圧媒体を筐体を貫通して圧
力計へ至る経路を介して圧力を測定するように構成され
ている。
【０００５】第二の公報による圧力計の構成も第一の公
報のものとほぼ同様であるが、この公報では特にダイヤ
フラムを円筒型としている点が若干異なっている。
報のものとほぼ同様であるが、この公報では特にダイヤ
フラムを円筒型としている点が若干異なっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した２
つの公報の圧力検出器に用いられている受圧部は、第一
の公報では非円形の筒状体、第二の公報では円筒形であ
り、いずれの場合も薄い金属隔膜の弾性材が使用されて
いる。この場合、第二の公報では受圧部は円筒形として
いるが、金属の弾性材では圧力計としての感度（応答速
度）が悪く、実際には若干の非円形状の筒状体とならざ
るを得ず、厳密には非円筒体である。
つの公報の圧力検出器に用いられている受圧部は、第一
の公報では非円形の筒状体、第二の公報では円筒形であ
り、いずれの場合も薄い金属隔膜の弾性材が使用されて
いる。この場合、第二の公報では受圧部は円筒形として
いるが、金属の弾性材では圧力計としての感度（応答速
度）が悪く、実際には若干の非円形状の筒状体とならざ
るを得ず、厳密には非円筒体である。
【０００７】又、第一の公報では受圧部はその長さ方向
の有効部分が入口管内径よりはるかに小さく、第二の公
報では反対に相当大きな径とされている。このため、受
圧部では圧力が本流の圧力からわずかに変動し、正確な
圧力が測定できない。
の有効部分が入口管内径よりはるかに小さく、第二の公
報では反対に相当大きな径とされている。このため、受
圧部では圧力が本流の圧力からわずかに変動し、正確な
圧力が測定できない。
【０００８】さらに、このように受圧部の内側で内径が
変化するためにその境界付近にデッドスペースが生じ、
そこに微量の残存液が流体の種類が変わったときにどう
しても残ることになり、このため微量の残存液であって
も問題となるような配管系には使用することができな
い。
変化するためにその境界付近にデッドスペースが生じ、
そこに微量の残存液が流体の種類が変わったときにどう
しても残ることになり、このため微量の残存液であって
も問題となるような配管系には使用することができな
い。
【０００９】又、金属製の受圧部では管内の流体が変っ
たときに受圧部の表面に残存液が付着し易く、耐腐蝕性
が悪く、受圧部金属が出す金属（Ｆｅ等）イオンで管内
の流体が汚染される慮れもある。このため、管内の流体
の種類を変えるときは、配管内を洗浄する作業はきわめ
て困難であり、多大の労力、無駄な時間、費用を要して
いる。
たときに受圧部の表面に残存液が付着し易く、耐腐蝕性
が悪く、受圧部金属が出す金属（Ｆｅ等）イオンで管内
の流体が汚染される慮れもある。このため、管内の流体
の種類を変えるときは、配管内を洗浄する作業はきわめ
て困難であり、多大の労力、無駄な時間、費用を要して
いる。
【００１０】この発明は、上述した従来の圧力検出器を
配管系に用いて圧力を検出する場合の種々の問題点に留
意して、受圧部材にフッ素樹脂を用いることにより圧力
検出部の内径を全長に亘り同一として正確な圧力測定が
でき、かつ洗浄する際に微量の残存液も残らないで、耐
食性が向上し金属イオンによる流体の汚染が生じず、感
度も良好で、しかも構造が簡単な圧力検出器を提供する
ことを課題とする。
配管系に用いて圧力を検出する場合の種々の問題点に留
意して、受圧部材にフッ素樹脂を用いることにより圧力
検出部の内径を全長に亘り同一として正確な圧力測定が
でき、かつ洗浄する際に微量の残存液も残らないで、耐
食性が向上し金属イオンによる流体の汚染が生じず、感
度も良好で、しかも構造が簡単な圧力検出器を提供する
ことを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
としてこの発明は、圧力測定管の内側に流路方向に略同
一径でかつ被測定流体の流れる管内径と略同じ径の円筒
状の薄い受圧部材を設け、上記受圧部材はフッ素樹脂か
ら成り、受圧部材の外周に設けた間隙を受圧室とし、受
圧室に充填した測圧媒体を圧力計へ導いて圧力を測定す
るように構成して成る圧力検出器としたのである。
としてこの発明は、圧力測定管の内側に流路方向に略同
一径でかつ被測定流体の流れる管内径と略同じ径の円筒
状の薄い受圧部材を設け、上記受圧部材はフッ素樹脂か
ら成り、受圧部材の外周に設けた間隙を受圧室とし、受
圧室に充填した測圧媒体を圧力計へ導いて圧力を測定す
るように構成して成る圧力検出器としたのである。
【００１２】この場合、前記受圧部材を、４フッ化エチ
レン樹脂、４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重
合樹脂、及び４フッ化エチレン−エチレン共重合樹脂の
一群から選ばれる一種以上のフッ素樹脂から成るものと
することができる。
レン樹脂、４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重
合樹脂、及び４フッ化エチレン−エチレン共重合樹脂の
一群から選ばれる一種以上のフッ素樹脂から成るものと
することができる。
【００１３】
【作用】上記の構成としたこの発明の圧力検出器では、
受圧部材の外側に形成された受圧室に充填された液に流
体の圧力を伝達し、その圧力を圧力計に送って圧力が測
定される。
受圧部材の外側に形成された受圧室に充填された液に流
体の圧力を伝達し、その圧力を圧力計に送って圧力が測
定される。
【００１４】受圧部材はフッ素樹脂であり、かつ被測定
流体の流れる管内径とほぼ同じ径でその流路方向に同一
径であるため、流路途中にデッドスペースは生じない。
このため、圧力測定は圧力変動が生じることなく正確に
測定でき、流体の洗浄をする際に微量の残存液も内側に
残らず、洗浄が極めて容易となる。
流体の流れる管内径とほぼ同じ径でその流路方向に同一
径であるため、流路途中にデッドスペースは生じない。
このため、圧力測定は圧力変動が生じることなく正確に
測定でき、流体の洗浄をする際に微量の残存液も内側に
残らず、洗浄が極めて容易となる。
【００１５】フッ素樹脂製の受圧部材であるから、耐食
性も向上し、金属イオンによる流体の汚染もなく、受圧
部材が柔らかいため円筒状であっても圧力検出の感度は
良好である。
性も向上し、金属イオンによる流体の汚染もなく、受圧
部材が柔らかいため円筒状であっても圧力検出の感度は
良好である。
【００１６】
【実施例】以下この発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は実施例の圧力検出器の主要断面図を
示す。この圧力検出器は圧力検出部１と圧力計２から成
り、圧力検出部１は圧力測定管３の両端にフランジ４、
４を備えている。圧力測定管３の内側には、測定しよう
とする流体が流れる管路の内径とほぼ同一径の内径とな
る受圧部材５が設けられている。
て説明する。図１は実施例の圧力検出器の主要断面図を
示す。この圧力検出器は圧力検出部１と圧力計２から成
り、圧力検出部１は圧力測定管３の両端にフランジ４、
４を備えている。圧力測定管３の内側には、測定しよう
とする流体が流れる管路の内径とほぼ同一径の内径とな
る受圧部材５が設けられている。
【００１７】受圧部材５は、流路方向の全長に亘って同
一内径で、フッ素樹脂が使われる。フッ素樹脂は、この
実施例では４フッ化エチレン樹脂、いわゆるテフロン
（商品名）が使用されているが、この他にも４フッ化エ
チレン−６フッ化プロピレン共重合樹脂、及び４フッ化
エチレン−エチレン共重合樹脂の一群から選ばれる一種
以上のフッ素樹脂とすることもできる。
一内径で、フッ素樹脂が使われる。フッ素樹脂は、この
実施例では４フッ化エチレン樹脂、いわゆるテフロン
（商品名）が使用されているが、この他にも４フッ化エ
チレン−６フッ化プロピレン共重合樹脂、及び４フッ化
エチレン−エチレン共重合樹脂の一群から選ばれる一種
以上のフッ素樹脂とすることもできる。
【００１８】圧力測定管３の内側には受圧部材５との間
に所定の隙間を形成するように大径部６を設け、この大
径部６と受圧部材５との間の空間を受圧室７とし、受圧
室７には封入液を充填する。
に所定の隙間を形成するように大径部６を設け、この大
径部６と受圧部材５との間の空間を受圧室７とし、受圧
室７には封入液を充填する。
【００１９】圧力測定管３の中央付近には測圧管８が設
けられ、その内孔９内を通り固定座１０に取付けられた
連結管（株）１１を介して圧力が圧力計２へ伝達される
ように構成される。
けられ、その内孔９内を通り固定座１０に取付けられた
連結管（株）１１を介して圧力が圧力計２へ伝達される
ように構成される。
【００２０】圧力計２としては、ブルドン管圧力計を図
示しているが、これ以外にも例えば半導体ゲージ利用の
圧力計、あるいはストレンゲージを用いて電気的な信号
により圧力を測定する方式のものなどいずれの形式のも
のでもよい。１２はフランジ４を固定する取付ボルト、
１３はＯリングである。
示しているが、これ以外にも例えば半導体ゲージ利用の
圧力計、あるいはストレンゲージを用いて電気的な信号
により圧力を測定する方式のものなどいずれの形式のも
のでもよい。１２はフランジ４を固定する取付ボルト、
１３はＯリングである。
【００２１】なお、図示のように受圧部材５はフランジ
４を挟んで円周状に縁部５ａ、５ｂを一体に備えてい
る。
４を挟んで円周状に縁部５ａ、５ｂを一体に備えてい
る。
【００２２】上記の構成とした実施例の圧力検出器の作
用は次の通りである。図示の圧力検出器は、測定すべき
流体の流れる管路の途中にフランジ４、４を介して挿
入、取付けされる。
用は次の通りである。図示の圧力検出器は、測定すべき
流体の流れる管路の途中にフランジ４、４を介して挿
入、取付けされる。
【００２３】流路中の流体が圧力測定管３内を通過する
と、流体の圧力は受圧部材５の受圧室７に対応する部分
で封入液に圧力を伝達し、これが圧力計２まで送られて
圧力計２で圧力が表示される。上記圧力を受圧部材５で
感知する場合、受圧部材５の内径は流路方向に全て同一
径でありかつ管路の内径とほぼ同じであるから、圧力測
定管３内で流体の圧力が変動することがなく正しい圧力
が測定される。
と、流体の圧力は受圧部材５の受圧室７に対応する部分
で封入液に圧力を伝達し、これが圧力計２まで送られて
圧力計２で圧力が表示される。上記圧力を受圧部材５で
感知する場合、受圧部材５の内径は流路方向に全て同一
径でありかつ管路の内径とほぼ同じであるから、圧力測
定管３内で流体の圧力が変動することがなく正しい圧力
が測定される。
【００２４】又、管路内の流体の種類を変えて流すと
き、先に用いた流体は圧力測定管３内に微量であれ残存
することなく容易に全て洗浄排出される。従来の圧力検
出器のように径が変化する境界部付近にデッドスペース
が全くなく、又フッ素樹脂の受圧部材５を使用している
からその表面に流体が残存付着することがないからであ
る。
き、先に用いた流体は圧力測定管３内に微量であれ残存
することなく容易に全て洗浄排出される。従来の圧力検
出器のように径が変化する境界部付近にデッドスペース
が全くなく、又フッ素樹脂の受圧部材５を使用している
からその表面に流体が残存付着することがないからであ
る。
【００２５】さらに、フッ素樹脂の受圧部材５を用いて
いるため、耐食性も向上し、金属製の受圧部材のような
金属イオンによる流体の汚染ということも生じない。圧
力の感度は、金属製の受圧部材を円筒状にすると低下す
るが、この実施例ではフッ素樹脂製であるから、感度が
低下することもなく圧力を検出できる。
いるため、耐食性も向上し、金属製の受圧部材のような
金属イオンによる流体の汚染ということも生じない。圧
力の感度は、金属製の受圧部材を円筒状にすると低下す
るが、この実施例ではフッ素樹脂製であるから、感度が
低下することもなく圧力を検出できる。
【００２６】
【効果】以上詳細に説明したように、この発明の圧力検
出器は、管路内径と略同じ内径を有する圧力測定管内に
薄いフッ素樹脂製の受圧部材を設け、受圧部材外周に設
けた受圧室に測圧媒体を充填して圧力を圧力計へ伝達す
るようにしたから、圧力変動がなく正確な圧力測定がで
き、洗浄処理が容易で微量の残存液も残らずに排出さ
れ、耐食性が向上しかつ金属イオンによる流体の汚染も
生じず、圧力感度も良好である。
出器は、管路内径と略同じ内径を有する圧力測定管内に
薄いフッ素樹脂製の受圧部材を設け、受圧部材外周に設
けた受圧室に測圧媒体を充填して圧力を圧力計へ伝達す
るようにしたから、圧力変動がなく正確な圧力測定がで
き、洗浄処理が容易で微量の残存液も残らずに排出さ
れ、耐食性が向上しかつ金属イオンによる流体の汚染も
生じず、圧力感度も良好である。
【図１】実施例の圧力検出器の主要断面図
１ 圧力検出部 ２ 圧力計 ３ 圧力測定管 ４ フランジ ５ 受圧部材 ６ 大径部 ７ 受圧室 ８ 測圧管 ９ 内孔 １０ 固定座 １１ 連結管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 真鍋 出 大阪市此花区春日出中３丁目１番98号 住 友化学工業株式会社内 (72)発明者 武田 修一 大阪市此花区春日出中３丁目１番98号 住 友化学工業株式会社内 (72)発明者 鶴飼 浩之 大阪市此花区春日出中３丁目１番98号 住 友化学工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 圧力測定管の内側に流路方向に略同一径
でかつ被測定流体の流れる管内径と略同じ径の円筒状の
薄い受圧部材を設け、上記受圧部材はフッ素樹脂から成
り、受圧部材の外周に設けた間隙を受圧室とし、受圧室
に充填した測圧媒体を圧力計へ導いて圧力を測定するよ
うに構成して成る圧力検出器。 - 【請求項２】 前記受圧部材を、４フッ化エチレン樹
脂、４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合樹
脂、及び４フッ化エチレン−エチレン共重合樹脂の一群
から選ばれる一種以上のフッ素樹脂から成るものとした
ことを特徴とする請求項１に記載の圧力検出器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15895593A JPH0719980A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 圧力検出器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15895593A JPH0719980A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 圧力検出器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0719980A true JPH0719980A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=15683001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15895593A Pending JPH0719980A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 圧力検出器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0719980A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11118638A (ja) * | 1997-10-09 | 1999-04-30 | Yamatake Corp | 高粘度スラリー流体の圧損又は流量の測定装置、及びその測定管の製造方法 |
| CN102680166A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-09-19 | 西安飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种液体管路压力测量接头 |
| CN108871665A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-23 | 安徽徽宁电器仪表集团有限公司 | 一种便于清洗的压力变送器 |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP15895593A patent/JPH0719980A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11118638A (ja) * | 1997-10-09 | 1999-04-30 | Yamatake Corp | 高粘度スラリー流体の圧損又は流量の測定装置、及びその測定管の製造方法 |
| CN102680166A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-09-19 | 西安飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种液体管路压力测量接头 |
| CN108871665A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-23 | 安徽徽宁电器仪表集团有限公司 | 一种便于清洗的压力变送器 |
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