JPH07200113A - バスシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 実装するバスボードとサブボードの大きさが
複数のサイズの中から選択でき、バスボードはバックプ
レーンのすべてのコネクタと接続することを目的とす
る。 【構成】 プリント基板の相対する辺の一方に設けら
れ、かつプリント基板の平行方向に回動可能に設けられ
るとともに回動中心が支点となり、かつ力点と作用点を
有するレバー１３と、レバー１３が設けられたプリント
基板の相対する辺の他方に設けられた端子とを有するバ
スボード１２と、筐体内部の底面にバスボード１２の端
子が挿入接続されるコネクタ１６が設けられ、かつ筐体
内部の側面にバスボード１２の他の相対する辺が案内挿
入されるガイドレール１５が設けられたラック１４とを
備え、バスボード１２のレバー１３の作用点が押圧する
押圧部をラック１４のガイドレール１５に沿って設けた
構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、バスシステムに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンピュータおよびマイコンを備
えた制御機器などにバスシステムが広く利用されてい
る。

【０００３】以下、従来のバスシステムについて図面を
参照しながら説明する。図２は、従来のバスシステムの
構成を図で示したものである。図２において、バスシス
テムはバックプレーン２１と、標準サイズのバスボード
２２と、レバー２３と、ラック２４と、ガイドレール２
５と、レバーの支点となる個所２６、コネクタ２７、前
記バスボード２２よりスロットの幅方向に小さいサイズ
のバスボード２８、前記バスボード２８を実装するため
の前記ガイドレール２５を支える部品２９、奥行方向に
小さいバスボード３０と、前記バスボード３０とコネク
タ３１で接続された合計の長さがスロットの奥行と適合
するサブボード３２で構成されている。

【０００４】上記の構成において、ラック２４とガイド
レール２５はスロットを構成し、バスボード２２とバス
ボード２８とバスボード３０はスロットに挿入され、コ
ネクタ２７を介してバックプレーン基板２１に接続され
る。また、レバー２３によってバスボード２２とバスボ
ード２８は抜去することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来のバスシステムではレバーの支点となる個所
はスロットごとに一組しかないためにバスボードの奥行
方向が短いバスボードを確実に実装することができな
い。強いて奥行方向に小さいバスボードを実装しようと
すれば、そのためのレバーの支点がないので挿入抜去が
行いにくいという問題を有していた。

【０００６】また、標準サイズより小さいバスボードの
取り付け方法として図３に示すように、バスボードの奥
行方向の寸法はそのままで縦方向の寸法を短くして取り
付ける方法もあるが、これではガイドレールとそれを支
える部品を必要とし、バックプレーンとの接続において
は標準サイズのバスボードは２個のコネクタで接続でき
るのに対し、標準サイズより小さいバスボードでは１個
のコネクタで接続しなければならない。

【０００７】また、図４に示すように、サブボードを用
いてバスボードを実装する場合、サブボードとバスボー
ドが一体になっている場合には、挿入抜去はサブボード
のレバーによって行うことができるが、一体になってい
ない場合にはサブボードを抜去する際、バスボードがバ
ックプレーンと接続したまま残ってしまう場合があり、
この状態でバスボードを抜去するのはレバーの支点がな
いので非常に困難である。

【０００８】本発明は上記問題点を解決するもので、複
数のサイズのバスボードとサブボードをバスシステムに
実装可能とし、かつ、バスボードはバックプレーンと全
信号で接続できることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、プリント基板の相対する辺の一方に設け
られ、かつ前記プリント基板の平行方向に回動可能に設
けられるとともに回動中心が支点となり、かつ力点と作
用点を有するレバーと、前記レバーが設けられたプリン
ト基板の相対する辺の他方に設けられた端子とを有する
バスボードと、筐体内部の底面に前記バスボードの端子
が挿入接続されるコネクタが設けられ、かつ前記筐体内
部の側面に前記バスボードの他の相対する辺が案内挿入
されるガイドレールが設けられたラックとを備え、前記
バスボードのレバーの作用点が押圧する押圧部を前記ラ
ックのガイドレールに沿って設けたバスシステムであ
る。

【００１０】

【作用】上記のような構成によって、バスボードのサイ
ズの種類ごとに作用点となる部分を設けることで、複数
のサイズのバスボードおよびサブボードをバスシステム
に容易に実装可能とする。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例について、図面を参
照しながら説明する。

【００１２】（実施例１）図１，図２において、バスシ
ステムはバックプレーン１１、バスボード１２と、レバ
ー１３と、ラック１４と、端に第１のレバーの作用点と
なる第１の押圧部１７と第２のレバーの作用点となる第
２の押圧部１８と中央に第３のレバーの作用点となる第
３の押圧部１９を持ち、かつバスボード１２を実装する
際に案内保持するガイドレール１５と、コネクタ１６
と、サブボード２０で構成される。

【００１３】すなわち、プリント基板の相対する辺の一
方に設けられ、かつプリント基板の平行方向に回動可能
に設けられるとともに回動中心が支点となり、かつ力点
と作用点を有するレバー１３と、レバー１３が設けられ
たプリント基板の相対する辺の他方に設けられた端子と
を有するバスボード１２と、筐体内部の底面にバスボー
ド１２の端子が挿入接続されるコネクタ１６が設けら
れ、かつ筐体内部の側面にバスボード１２の他の相対す
る辺が案内挿入されるガイドレール１５が設けられたラ
ック１４とを備え、バスボード１２のレバー１３の作用
点が押圧する押圧部１７〜１９をラック１４のガイドレ
ールに沿って設けた構成としている。

【００１４】また、複数ある押圧部１７〜１９は、種々
あるバスボードのサイズにおいて、各々のレバー１３の
作用点が押圧できるように設けられている。

【００１５】上記の構成において、ラック１４とガイド
レール１５はスロットを構成しており、バスボード１２
はガイドレール１５に沿ってスロット内に挿入され、バ
スボード１２の端子がラック１４のコネクタ１６と接続
されてバスボード１２の挿入を完了する。

【００１６】次に、バスボード１２の抜去は、バスボー
ド１２のレバー１３の作用点をガイドレール１５上の押
圧部１７，１８または１９のいずれに押しあてて、バス
ボード１２の端子をコネクタ１６から取はずし、ガイド
レール１５に沿って抜き去ることで達成できる。これに
より、レバー１３によってバスボード１２をスロットに
挿入抜去することができる。

【００１７】なお、ガイドレール１５の端部の第１の押
圧部１７を使用すれば、標準サイズのバスボードを実装
できる。

【００１８】次にガイドレール１５の中央の第３の押圧
部１９を使用すれば、標準サイズの半分の大きさである
ハーフサイズのバスボードを実装できる。

【００１９】また、バックプレーン１１とバスボード１
２との接続は、バスボード１２の大きさに関わりなく２
個のコネクタ１６を使用して接続できる。

【００２０】（実施例２）図３において、主要な構成は
（実施例１）と同様である。なお、本実施例では、サブ
ボード２０を用いてバスボード１２を実装する場合の実
施例である。

【００２１】ここで、サブボード２０の大きさは押圧部
１７または１８にあわせて選択されている。すなわち、
複数のバスボードと、前記バスボードを相互に電気的か
つ機械的に結合するコネクタとを備えている点に特徴を
有する。

【００２２】ここで、サブボード２０の挿入方法および
バスボード１２の挿入抜去は（実施例１）で述べた手順
によりレバーの作用点と押圧部を使って確実容易に行え
る。

【００２３】このように本発明によれば、バスボード１
２とサブボード２０の大きさは押圧部に対応するように
複数の組合せの中からより小さいものを選択でき、バス
ボード１２とサブボード２０の基板のコスト低減を図る
ことができ、挿入抜去を確実容易に行える。また、バス
ボード１２はバックプレーン１１のコネクタ１６のすべ
てと接続できるので、信号接続によって機能や設計に制
限が生じることはない。

【００２４】なお、実施例では押圧部をスロットごとに
３組設けたが、任意の位置に２組または４組以上設けて
もよい。また、実施例では押圧部をガイドレールによっ
て構成したが、ラック自身に穴などを設けて押圧部の機
能を持たしてもよいし、ラックまたはガイドレールに取
り付ける部品によって構成してもよい。

【００２５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、複数のサ
イズのバスボードをラックに容易に挿入抜去することが
できる。また、実装するバスボードとサブボードの大き
さは複数の組合せの中から、より小さいものを選択で
き、バスボードとサブボードの基板のコスト低減を図る
ことができ、挿入抜去を確実容易に行える。さらに、バ
スボードはバックプレーンのコネクタすべてと接続され
るので、信号接続によって機能や設計に制限が生じるこ
とはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の一実施例のバスシステムの上
面図（ｂ）は同正面図

【図２】図１（ａ）のＡ−Ａ断面図

【図３】図１（ａ）のＢ−Ｂ断面図

【図４】（ａ）は従来のバスシステムの上面図（ｂ）は
同正面図

【図５】図４（ａ）のＣ−Ｃ断面図

【図６】図４（ａ）のＤ−Ｄ断面図

【図７】従来のバスシステムにおいて、サブボードを使
用した場合の断面図

【符号の説明】

１１ バックプレーン １２ バスボード １３ レバー １４ ラック １５ ガイドレール １６ コネクタ １７ 第１の押圧部 １８ 第２の押圧部 １９ 第３の押圧部 ２０ サブボード

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント基板の相対する辺の一方に設け
   られ、かつ前記プリント基板の平行方向に回動可能に設
   けられるとともに回動中心が支点となり、かつ力点と作
   用点を有するレバーと、前記レバーが設けられたプリン
   ト基板の相対する辺の他方に設けられた端子とを有する
   バスボードと、筐体内部の底面に前記バスボードの端子
   が挿入接続されるコネクタが設けられ、かつ前記筐体内
   部の側面に前記バスボードの他の相対する辺が案内挿入
   されるガイドレールが設けられたラックとを備え、前記
   バスボードのレバーの作用点が押圧する押圧部を前記ラ
   ックのガイドレールに沿って設けたバスシステム。
2. 【請求項２】 複数のバスボードと、前記バスボードを
   相互に電気的かつ機械的に結合するコネクタとを備えた
   請求項１記載のバスシステム。