JPH07201285A - マグネトロン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 マグネトロン内に密閉空間が形成されないよ
うにし、排気時間を短時間で行えると共に、製品化後に
真空度が低下しない信頼性が高いマグネトロンを提供す
る。 【構成】 アンテナセラミックス８とトップシェル７の
ロウづけ部をアンテナ６からのスパークに対して保護す
るためのシールド部材10に孔10ｃや切欠き部が設けられ
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はマグネトロンに関する。
さらに詳しくは、アンテナセラミックスのロウづけ部と
該ロウづけ部をシールドするシールド部材との間隙部の
ガス放出を容易にして排気時間を短時間にできると共
に、製品化後に真空度が低下することのない信頼性の高
いマグネトロンに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に電子レンジなどに用いられるマグ
ネトロンは図４に示されるような構造になっている。す
なわち、陽極円筒１の内周に放射状に設けられた偶数枚
のベイン２およびストラップリング３とから空洞共振器
である陽極部が形成され、フィラメント４からなる陰極
部とのあいだに高電圧が印加され、ポールピース５を介
して電界と垂直方向（陽極円筒１の軸方向）に磁界が印
加されて直交静電磁界が印加される構成になっている。
このマグネトロンの陽極部で発生したマイクロ波のエネ
ルギーはベイン２に接続されたアンテナ６から外部に放
射される。アンテナ６の周囲は陽極円筒１にロウづけさ
れたトップシェル７、マイクロ波を透過させるアンテナ
セラミックス８およびシール部11とにより真空壁が構成
されている。

【０００３】トップシェル７とアンテナセラミックス８
とのロウづけ部９はロウ材のバリなどが発生し易く、ア
ンテナ６とのあいだにスパークが生じ易い。スパークが
発生するとトップシェル７とアンテナセラミックス８と
のロウづけ部９にピンホールができたり、アンテナセラ
ミックス８にクラックが入り、真空壁が破壊されるた
め、ロウづけ部でスパークが発生しないように、トップ
シェル７に電気的に接続された導電性材料からなるシー
ルド部材10がロウづけ部の内周に設けられている。そう
することにより、スパーク発生の防止が行われている。

【０００４】図４に示され、たとえば実開昭58-910号公
報に示されているアンテナセラミックス８のロウづけ部
をシールドするシールド部材10は、バーリング部10ａに
よりトップシェル７にロウづけなどにより固着されたリ
ング状のメタルである。このシールド部材10は前述のよ
うに、アンテナ６とアンテナセラミックス８のロウづけ
部９とのあいだのスパーク（放電）を防止し、セラミッ
クの割れやロウづけ部のピンホール形成を防止する機能
を有しており、信頼性向上のため必要不可欠の部品であ
る。

【０００５】一方において、シールド部材10はアンテナ
６と距離をおく必要があるため、リングの内径をできる
だけ大きくする必要がある。そのため、シールド部材10
の先端部10ｂはアンテナセラミックス８に近接あるいは
接触した状態で固着されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述のシールド部材10
が設けられたマグネトロンにおいては、シールド部材10
とトップシェル７とアンテナセラミックス８とで囲まれ
た空間Ａが形成される。とくにシールド部材10の先端10
ｂがアンテナセラミックス８に接触した状態でシールド
部材10が固着されると、空間Ａは密閉状態となり、マグ
ネトロンの排気時にこの空間Ａのガスが中々抜けず、排
気工程の時間が多くかかると共に、製品化後に空間Ａに
残留したガスが拡散して真空度が低下するという問題が
ある。

【０００７】とくに製品化後にマグネトロン内の真空度
が低下すると、モードジャンプを起し易いなどの電気的
特性が劣化したり、陰極の劣化が加速し寿命が短くなる
という問題がある。

【０００８】本発明はこのような問題を解決し、マグネ
トロン内に密閉空間が形成されないようにし、排気を短
時間で行えると共に、製品化後に真空度が低下しない信
頼性が高いマグネトロンを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のマグネトロン
は、陽極部に接続されたアンテナと、該アンテナの一部
の周囲に設けられた真空壁の一部となるアンテナセラミ
ックスとからなる出力部を有するマグネトロンであっ
て、前記アンテナセラミックスの端部とトップシェルと
のロウづけ部を前記アンテナに対してシールドするシー
ルド部材が前記トップシェルと一体でまたは前記トップ
シェルに固着して設けられ、該シールド部材に孔または
切欠き部が設けられているものである。

【００１０】

【作用】本発明によれば、アンテナセラミックスのロウ
づけ部をシールドするシールド部材に孔または切欠き部
が設けられているので、シールド部材の内径をできるだ
け大きくしてその先端がアンテナセラミックスに接する
ように設けられても、シールド部材とアンテナセラミッ
クスとトップシェルとで囲まれる空間が密閉状態にはな
らない。その結果、この空間内のガスはシールド部材に
設けられた孔または切欠き部から速かに排気され、排気
時間を短縮できると共に、空間内にガスが残ることがな
く製品化後にマグネトロン内にガスを拡散させることも
ない。

【００１１】

【実施例】つぎに図面を参照しながら本発明のマグネト
ロンの一実施例について説明する。図１は本発明のマグ
ネトロンの一実施例のシールド部材が固着された部分の
部分断面図、図２は本発明のマグネトロンの他の実施例
のシールド部材が固着された部分の部分断面図およびト
ップシェル部の説明図、図３は本発明のマグネトロンの
さらに他の実施例のシールド部材の斜視図および説明図
である。

【００１２】図１はシールド部材の部分を示す図で、マ
グネトロンの他の構成は図４に示された構造と同じであ
る。本実施例においては、トップシェル７とロウづけな
どにより固着されたシールド部材10のバーリング10ａに
孔10ｃが設けられていることに特徴がある。孔10ｃがバ
ーリング10ａの先端部のロウづけされる部分と離れたこ
とろに設けられることにより、ロウづけ時にロウ材で塞
がれることはない。この孔10ｃはシールド部材10の底面
の鍔部であるバーリング10ａの平坦部に限らず、円筒リ
ングの根元部または円筒リング部に設けられてもよい。
要はシールド部材10、アンテナセラミックス８およびト
ップシェル７とで囲まれた空間Ａと通ずる孔であればよ
い。

【００１３】たとえば2450MHz の発振周波数で、出力が
600 Ｗのマグネトロンにおいてシールド部材10の内径Ｄ
は9.5 〜11mmで、バーリング10ａの幅Ｂは２〜３mmであ
り、このときの孔10ｃの径は0.5 〜1.5mm 程度に設けら
れればよい。この孔10ｃは等間隔や同じ大きさに設けら
れる必要はなく、ランダムに設けられてもよい。なお、
シールド部材の厚さは0.25〜0.40mm程度である。この孔
10ｃはシールド部材10を金型で成形加工する際などに同
時に形成でき、孔形成のため工数が増えることはない。
その結果、アンテナセラミックス８とトップシェル７と
のロウづけ部９およびアンテナ間のスパークを防止で
き、かつ、排気速度の低下や製品になったのちの真空度
低下をきたさない。

【００１４】図２（ａ）は本発明のマグネトロンの他の
実施例のシールド部材の部分を示す図、図２（ｂ）はト
ップシェル部の斜視図およびその断面説明図である。本
実施例ではトップシェル７とシールド部材10が同一材料
で一体に形成されており、そのシールド部材10部分に前
実施例と同様の空間Ａに通ずる孔10ｃが設けられている
ことに特徴がある。すなわち、本実施例においてはトッ
プシェル７の先端とアンテナセラミックス８とが突き当
てでロウづけされるのではなく、トップシェル７のくの
字状に折り曲げられた凸部でアンテナセラミックス８と
ロウづけされ、くの字状に折り曲げられた端部がさらに
アンテナセラミックス８側に折り曲げられてシールド部
材10を構成しているもので、くの字状に折り曲げられた
ところからその先端側は真空壁とは関係なくなる。その
ため、底部に孔10ｃが形成されても真空管壁を損傷する
ことはなく、空間Ａ内のガスを容易に排気することがで
きる。この孔10ｃの形成も、トップシェル７を金型加工
により形成する際に同時に形成できるし、孔の大きさな
どの寸法関係も前記実施例と同程度である。

【００１５】図３（ａ）〜（ｂ）にトップシェル７とシ
ールド部材10が一体に形成されたシールド部材10部分の
他の実施例が示されている。図３（ａ）は孔10ｃを設け
る位置がシールド部材部の底部ではなく、折り曲げ部に
設けられている例で、他は前記実施例と同じである。こ
のような折り曲げ部に孔10ｃを設けるには、孔10ｃをあ
けたあとに折り曲げ工程を行うようにすることにより形
成できる。折り曲げ部に孔10ｃが設けられてもマグネト
ロンの内部が空間Ａに通じるため、空間部Ａの排気が速
かに行われる。

【００１６】図３（ｂ）はシールド部材10の円筒リング
部にスリット状の切込み部10ｄが形成されている例であ
る。アンテナとロウづけ部の大部分がシールドされてお
ればスパークが発生することはなく、このような構造に
しても空間部Ａのガスを効率よく排出することができ
る。本実施例のような切欠き部を形成するには、切欠き
工程のあとに折り曲げ工程を行う加工方法を採用するこ
とにより容易に形成できる。この切欠き部の幅は前記の
大きさのシールド部材に対して0.5 〜1.5mm 程度のスリ
ットで２〜５mm程度の間隔で設けることができる。しか
しこのスリットも前述の孔と同様にとくに等間隔に設け
る必要はなく、数個程度がランダムに設けられても充分
効果がある。

【００１７】これらの孔や切欠き部が両方設けられても
よく、また全くランダムに形成されてもよい。要は、孔
または切欠き部の断面積が、前述の例のマグネトロン
（発振周波が2450MHz で、シールド部材の内径が9.5 〜
11.5mm程度のもの）において、２〜20mm² 程度の大きさ
で設けられれば、排気スピードや製品化後の特性劣化に
影響をおよぼさないマグネトロンがえられる。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、アンテナセラミックス
のロウづけ部をシールドするシールド部材が設けられて
いるにもかかわらず、短時間でマグネトロン内の排気を
することができ、アンテナとアンテナセラミックスのロ
ウづけ部とのあいだのスパークを防止することができる
と共に、製造工程の工数が増えずに高真空で信頼性が高
い高性能のマグネトロンがえられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のマグネトロンの一実施例のシールド部
材部の断面説明図である。

【図２】本発明のマグネトロンの他の実施例の出力部の
断面説明図およびトップシェル部の説明図である。

【図３】本発明のマグネトロンの他の実施例のシールド
部材およびトップシェル部の説明図である。

【図４】電子レンジ用マグネトロンの一例の説明図であ
る。

【符号の説明】 ６ アンテナ ７ トップシェル ８ アンテナセラミックス ９ ロウづけ部 １０ シールド部材 １０ｃ 孔 １０ｄ 切欠き部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 陽極部に接続されたアンテナと、該アン
   テナの一部の周囲に設けられた真空壁の一部となるアン
   テナセラミックスとからなる出力部を有するマグネトロ
   ンであって、前記アンテナセラミックスの端部とトップ
   シェルとのロウづけ部を前記アンテナに対してシールド
   するシールド部材が前記トップシェルと一体でまたは前
   記トップシェルに固着して設けられ、該シールド部材に
   孔または切欠き部が設けられてなるマグネトロン。