JPH07201551A - 積層型電磁鋼板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】無方向性電磁鋼板３を接着絶縁層４を介して積
層し一体化した積層型電磁鋼板であって、鋼板面の平均
結晶粒径ｄがｄ≧２０×ｎ（ｎ：積層数＝積層型電磁鋼
板に含まれる無方向性電磁鋼板の枚数）である積層型電
磁鋼板が開示される。 【効果】本発明によれば、鉄芯作製時の打ち抜き工数や
積層組み工数の増大といった生産性の低下をきたすこと
なく、打ち抜き性に優れた積層型電磁鋼板を得ることが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄芯製造時の生産性を
低下させることなく磁気特性の向上が可能な積層型電磁
鋼板に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電気自動車用モーターを始めとす
る小型高速回転モーターや、インテリジェントビルの蛍
光燈安定器等の小型高効率トランス、更にはロボット制
御用モーター等が急速に注目され始めている。これら電
気機器に用いられる鉄芯は、機器の小型化、高効率化、
あるいは制御精度向上の観点から数百Ｈｚ乃至は数ｋＨ
ｚの高周波域で使用されるため、高周波特性に優れるこ
とが不可欠となる。具体的には、周波数の増加に伴なう
鉄損の急激な増加が問題となり、鉄芯材料としては高周
波域での鉄損特性に優れることが第一に重要となる。

【０００３】こうした背景のもと、無方向性電磁鋼板の
板厚を薄くし渦流損を低減することで高周波鉄損に優れ
た材料を提供せんとする技術が、例えば、特開平３−２
２３４４５号公報に開示されている。しかしながら、こ
のような薄手無方向性電磁鋼板では、高周波鉄損は効果
的に低減されるものの、鉄芯製造時に生産性が低下して
しまう。すなわち、ある積み厚の鉄芯を製造しようとす
る場合、それに用いる鋼板の板厚が薄くなると、これに
比例して必要枚数が増加し、必然的に打ち抜き工数と積
層組み工数の増加をもたらしてしまう。

【０００４】こうした問題を回避するためには、鋼板メ
ーカー側で予め数枚の薄手無方向性電磁鋼板を接着絶縁
層を介して積層一体化してしまう方法が有効であり、こ
のような方法を電磁鋼板に応用した技術が例えば特開昭
５９−４１８０８号公報や特開昭６１−７３３０４号公
報等に開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、実際に薄手
無方向性電磁鋼板を接着絶縁層を介して積層一体化し積
層型電磁鋼板とした場合、上記生産性低下の問題は回避
されるものの、打ち抜き性が通常材に比べて極端に劣化
するため、打ち抜き型寿命の著しい低下を招いてしま
う。これは製造設備上看過できない問題であるが、積層
型電磁鋼板の打ち抜き性改善に関する技術は未だ提案さ
れておらず、積層型電磁鋼板が広く使用されるために
は、これを解決することがなによりも重要となる。この
発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、打ち
抜き性が良好な積層型電磁鋼板を提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、積
層型電磁鋼板の打ち抜き性を改善すべく鋭意検討を重ね
た結果、以下のような結論を得た。 （１）積層型電磁鋼板で打ち抜き性が劣化するのは、通
常材は単層であり、打ち抜き時にクラックが板厚方向に
連続して伝播するのに対して、積層型電磁鋼板では、ク
ラックが無方向性電磁鋼板層から次の無方向性電磁鋼板
層に伝播していく際に、クラックの伝播が不連続となり
易いためである。

【０００７】（２）クラック伝播が無方向性電磁鋼板各
層の間で不連続となり易いのは、クラックが層間を連続
的に伝播しようとした際、伝播先の無方向性電磁鋼板に
存在する結晶粒界が伝播の抵抗として働き、クラックが
層間を連続的に伝播するを妨げるためである。

【０００８】（３）従って、クラックの伝播抵抗となる
無方向性電磁鋼板各層の結晶粒界を減らしてやれば、ク
ラックの伝播が層間で連続的となりやすく、積層型電磁
鋼板の打ち抜き性が向上する。その際、問題となるのは
層間の伝播抵抗であるため、これに寄与する各層表層部
の結晶粒界を減らしてやれば良い。各層中央部の結晶粒
界については、ここでのクラックの伝搬は通常の単層材
と変わりないため、特段の工夫は必要ない。

【０００９】（４）無方向性電磁鋼板各層の表層部に存
在する結晶粒界を減少させるには、無方向性電磁鋼板の
板面粒径（無方向性電磁鋼板の板面で測定した平均結晶
粒径）を大きくすれば良い。その際、その程度は、積層
数（積層型電磁鋼板に含まれる無方向性電磁鋼板の枚
数）が増え、クラックの伝播の連続性が問題となる層境
界の数が増えるに比例して大きくする必要がある。

【００１０】本発明は上記知見に基づいてなされたもの
であり、無方向性電磁鋼板を接着絶縁層を介して積層し
一体化した積層型電磁鋼板であって、鋼板面の平均結晶
粒径ｄ（μｍ）がｄ≧２０×ｎ（ｎ：積層数＝積層型電
磁鋼板に含まれる無方向性電磁鋼板の枚数）であること
を特徴とする積層型電磁鋼板を提供するものである。

【００１１】また、上記積層型電磁鋼板に対しさらに、
表面に絶縁皮膜を有し、無方向性電磁鋼板の板厚ｔ_S が
０．０８ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下であり、かつ鋼板中
のＳｉとＡｌ量の和が重量％で１％以上４％以下であ
り、積層絶縁層の厚みｔ_R （μｍ）が１≦ｔ_R ≦１００
×ｔ_O ／ｍであり（ｔ_O ：積層型電磁鋼板の全体の厚み
（ｍｍ）、ｍ：積層型電磁鋼板に含まれる接着絶縁層の
層の数）、積層数ｎが２枚以上であることを付加したこ
とを特徴とする積層型電磁鋼板を提供するものである。

【００１２】さらに、上記積層型電磁鋼板に対し、積層
型電磁鋼板全体の厚みｔ_O が０．３５ｍｍ以上０．６５
ｍｍ以下であることを付加したことを特徴とする積層型
電磁鋼板を提供するものである。

【００１３】さらにまた、上記いずれかの積層型電磁鋼
板において、前記無方向性電磁鋼板が、重量％で、Ｃ：
０．００５％以下、Ｓｉ＋Ａｌ：１〜４％、Ｍｎ：０．
１〜１．５％、Ｐ：０．１５％以下、Ｓ：０．０１５％
以下、Ｎ：０．００５％以下、残部Ｆｅ及び不可避的不
純物から実質的になることを特徴とする積層型電磁鋼板
を提供するものである。

【００１４】

【作用】本発明を詳細に説明するに先立って、本発明に
おける積層型電磁鋼板について、その層構成を説明す
る。図１は、積層数（積層型電磁鋼板に含まれる無方向
性電磁鋼板の枚数）が３枚の例を模式的に示したもので
あるが、ここで、１が積層型電磁鋼板全体であり、これ
は２の絶縁皮膜と３の無方向性電極鋼板層と４の接着絶
縁層から構成されることになる。次に、本発明の限定理
由及び作用について説明する。

【００１５】本発明においては、打ち抜き性改善のた
め、積層型電磁鋼板を構成する無方向性電磁鋼板の平均
板面粒径ｄ（μｍ）を、積層数ｎとした場合に、ｄ≧２
０×ｎとする必要があるが、これは以下の検討結果に基
づく。まず、全厚、積層数と無方向性電磁鋼板層の成
分、厚み、並びに接着絶縁層の成分、膜厚に関し、種々
の組み合せで積層型電磁鋼板を作製するとともに、各々
の積層型電磁鋼板において、無方向性電磁鋼板層の板面
粒径を広範に変化させた。

【００１６】次に、比較として、これら積層型電磁鋼板
と同一の板厚、鋼成分、板面粒径をもつ通常の単層材を
作製し、両者を連続打ち抜き試験に供することで、打ち
抜き性に対する無方向性電磁鋼板層の板面粒径の影響を
調査した。

【００１７】その際に用いた無方向性電磁鋼板層の組成
を表１に示し、積層型電磁鋼板の実際の構成及び打ち抜
き性の評価結果を図２〜５に示す。ここで、打ち抜き性
については、同一板厚、鋼成分、板面粒径をもつ通常材
の型寿命に対しての積層型電磁鋼板の型寿命の比をもっ
て評価した。具体的には、外径５０ｍｍのローター及び
外径８０ｍｍのステーターを連続して打ち抜き、バリ高
さが３０μｍを超えたときを型寿命として上記比を求め
た。

【００１８】なお、積層型電磁鋼板及び通常の単層材と
もに、その表面に無機−有機系の絶縁皮膜を１μｍ塗布
し、打ち抜き試験に供している。図２〜５より、積層型
電磁鋼板の全厚、積層数や、無方向性電磁鋼板層の成
分、厚み、あるいは接着絶縁層の成分、膜厚等には拘わ
りなく、積層型電磁鋼板の打ち抜き性（通常材の型寿命
に対する積層型電磁鋼板の型寿命の比）は無方向性電磁
鋼板層の板面粒径に依存することが解かる。そして、積
層数によって打ち抜き性の値そのものは異なるものの、
いずれの積層数の場合にも、ｄ／ｎ≧２０で急激に打ち
抜き性が向上しているのが分かる。すなわち、前述した
ように、板面粒径を積層数との関係で適正に制御するこ
とにより、打ち抜き性すなわち型寿命は著しく向上する
ことが確認された。従って、本発明ではこのような実験
結果に基づき、無方向性電磁鋼板層の板面粒径ｄ（μ
ｍ）を積層数ｎとの関係でｄ≧２０×ｎと規定した。こ
こで、このように規定することにより打ち抜き性が改善
されるのは、前述したように板面粒径を積層数に応じて
大きくした場合にクラックの層間の伝播に対して抵抗と
して作用する表層結晶粒界の数が減少し、これによって
層間のクラック伝播の連続性が上昇した結果と考えられ
る。

【００１９】なお、積層数については、積層型電磁鋼板
というためには２以上であることが必要である。また、
図２〜５にも示すように、積層数が増加するに伴って当
然に打ち抜き性の値そのものは低下するが、積層数によ
らずｄ／ｎ≧２０で打ち抜き性が急激に向上するから、
積層数の上限は特に規定する必要はない。ただし、積層
数が５までは、ｄ／ｎ≧２０とした場合に通常材の７０
〜１００％の高い型寿命（すなわち打ち抜き性）が得ら
れる。

【００２０】また、本発明にあっては、打ち抜き性の確
保が重要であり、そのためには表面に絶縁皮膜を有する
ことが好ましい。その場合、絶縁皮膜を表面に有しさえ
すれば、これが無いものに比べ打ち抜き性が格段に向上
するため、皮膜の種類や膜厚は特に限定されない。ただ
し、打ち抜き性を一層良好なものにする観点からは、無
機系のものより無機−有機系のもの、あるいは有機系の
ものが好ましく、一方、膜厚については、積層型電磁鋼
板を鉄芯に組んだ際の、鋼板間の絶縁抵抗を確保する観
点から０．３μｍ以上とすることが望ましい。

【００２１】積層型電磁鋼板の打ち抜き性向上の観点か
らは、上述したように無方向性電磁鋼板層の板面粒径を
適正化することが最も重要であり、さらに表面に絶縁皮
膜を付与することが好ましいが、他の特性を考慮する
と、さらに以下のような条件設定を行うことが好まし
い。

【００２２】まず、無方向性電磁鋼板層の板厚について
は、これを０．０８ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下とするこ
とが好ましい。後にもう一度述べるが、積層型電磁鋼板
の製造方法としては、所定厚あるいは所定厚近くとした
無方向性電磁鋼板を用意し、これを接着絶縁層を介して
積層一体化することが一般的であると考えられるが、そ
の場合、無方向性電磁鋼板層の板厚が０．０８ｍｍ未満
では、素材となる無方向性電磁鋼板を製造する際、冷間
圧延でのミル負荷の著しい増大や鋼板が破断する恐れ等
を生じるため適当でない。一方、板厚が０．２５ｍｍを
超えると、渦流損の増大に起因して、無方向性電磁鋼板
層の高周波鉄損が急増し、その結果、積層型電磁鋼板全
体としての鉄損も急増してしまい、好ましくない。

【００２３】同様の理由から、無方向性電磁鋼板層のＳ
ｉとＡｌの量の和を適正化することが好ましい。すなわ
ち、無方向性電磁鋼板にあっては、変形抵抗と鉄損に関
してはＳｉ及びＡｌの影響が支配的であり、加えて両者
の影響の程度が同程であるため、ＳｉとＡｌの量を両者
の和を適正な値とすることが好ましい。具体的には、Ｓ
ｉ及びＡｌの量の和が重量％で１％未満であると固有抵
抗の低下に起因して、渦流損が増加し、無方向性電磁鋼
板層の高周波鉄損が急増する。一方、Ｓｉ及びＡｌの量
の和が４％を超えると、素材となる無方向性電磁鋼板を
冷間圧延とする際、ミル負荷の増大や破断の恐れ等を生
じる。従って、Ｓｉ＋Ａｌ量は重量％で１〜４％である
ことが好ましい。

【００２４】なお、製造の安定性や特性の一層の向上を
図る観点から、以下のようにＳｉとＡｌ以外の成分に関
しても以下のように規定することが好ましい。 Ｃ：磁気時効の防止や鉄損の一層の低減の点より０．０
０５重量％以下が好ましい。

【００２５】Ｍｎ：熱間延性向上の点から０．１重量％
以上の添加が必要であり、またＭｎの添加により鉄損の
一層の低下がもたらされるが、添加量が１．５重量％を
超えると熱間延性に対する効果が飽和するのみならず磁
束密度が低下する。従って、０．１〜１．５重量％が好
ましい。

【００２６】Ｐ：硬度の上昇を通して無方向性電磁鋼板
層自体の打ち抜き性を向上させるとともに、鉄損の一層
の低下をもたらすため必要に応じて０．１５重量％まで
添加してよい。但し、添加量が０．１５重量％を超える
と打ち抜き性に対する効果が飽和する。

【００２７】Ｓ：ＭｎＳ等の硫化物を形成し磁気特性を
劣化させるため、０．０１５重量％以下とすることが好
ましい。 Ｎ：鉄損の一層の低減の点より、０．００５重量％以下
とすることが好ましい。

【００２８】次に、接着絶縁層に関しては、接着強度と
して鉄芯打ち抜き時に剥離を生じないだけの強度があれ
ばよく、層間の絶縁抵抗に関しても、一般的な絶縁性を
示せば十分であり、さらに、接着絶縁層の打ち抜き性へ
の影響は前記したように小さいため、特段これの成分組
成や厚さを規定する必要はない。すなわち、接着絶縁層
としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド
樹脂、アクリル樹脂等からなる有機系のものであって
も、コロイダルシリカ、リン酸塩、けい酸ナトリウムや
けい酸カリウムに代表されるアルカリ金属けい酸塩等か
らなる無機系のものであっても、また両者が混合した無
機−有機系のものであってもよい。

【００２９】接着絶縁層の厚さに関しても、上述のよう
に、接着強度や絶縁抵抗、あるいは打ち抜き性の点から
は特に限定されないが、上下にある無方向性電磁鋼板層
の表面粗さが通常は０．２〜０．３μｍ以上あるため、
これと厚さの均一性や製造安定性を考慮すると、事実上
は１μｍ以上となる。また厚さが１μｍ以上あれば、接
着強度上、あるいは層間の絶縁抵抗上、十分である。

【００３０】一方、接着絶縁層の厚さが増加すると積層
型電磁鋼板の占積率（積層型電磁鋼板全体に占める無方
向性電磁鋼板層の合計厚さの割合）が低下し、磁気特性
上好ましくない。占積率としは９０％以上が望ましく、
この点を考慮すると接着絶縁層の厚さは、１００×ｔ_O
／ｍ（μｍ）（ただし、ｔ_O ：積層型電磁鋼板の全体の
厚み（ｍｍ）、ｍ：接着絶縁層の数）とすることが望ま
しい。

【００３１】積層型電磁鋼板の全体の厚さについては、
前述したように、通常の単層材との比という点で打ち抜
き性（型寿命）に影響を及ぼさず、加えて、無方向性電
磁鋼板層の間に層間絶縁が施こされているため磁気特性
に対しても影響を及ぼさない。従って、本発明にあって
は積層型電磁鋼板の板厚は特段規定の必要はなく、板厚
の如何に拘らず本発明は適用可能である。しかしなが
ら、薄物電磁鋼板を積層一体化することで打ち抜き工数
と積層組み工数を減らさんとする主旨からは、積層型電
磁鋼板の板厚としては、下限を、汎用的に用いられてい
る無方向性電磁鋼板の板厚の下限である０．３５ｍｍと
することが適当である。同様に、汎用的に用いられてい
る無方向性電磁鋼板の板厚の上限である０．６５ｍｍを
超えると、新規に専用の打ち抜き型の作製が必要になる
等の問題を生じるため、積層型電磁鋼板の板厚の上限と
しては０．６５ｍｍが適当である。

【００３２】なお、積層型電磁鋼板を構成する無方向性
電磁鋼板層としては、成分、厚さ、粒径等、同一のもの
を用いるのが通常であるが、これらが本発明の範囲にあ
る限りは、成分、厚さ、粒径等が異なる無方向性電磁鋼
板層を組み合せて積層型電磁鋼板とすることを除外する
ものではない。同様に、接着絶縁層の成分組成、厚さに
ついても通常は同一とするが、これらを変えて積層型電
磁鋼板を構成することを除外するものではない。

【００３３】次に、本発明の積層型電磁鋼板の製造方法
について述べる。本発明にあっては、以上述べたような
積層型電磁鋼板が得られる限りにおいて製造方法につい
て特に限定する必要はないが、製造の安定性や経済性を
考えると、以下に述べる方法が適当である。

【００３４】（１）所定厚近くまで冷間圧延した無方向
性電磁鋼板と接着絶縁層を交互に積層し、これらを冷間
軽圧下圧延にて圧延、一体化し、続いて仕上焼鈍、絶縁
皮膜塗布、焼付けを行なう方法。

【００３５】（２）所定厚に冷間圧延した無方向性電磁
鋼板と接着絶縁層を交互に積層し、これらをロール成形
により一体化し、続いて仕上焼鈍、絶縁皮膜塗布、焼付
けを行なう方法。

【００３６】（３）所定厚に冷間圧延し、仕上焼鈍を施
した無方向性電磁鋼板と接着絶縁層を交互に積層し、こ
れらをロール成形により一体化し、続いて絶縁皮膜塗
布、焼付けを行なう方法。

【００３７】（４）上記（３）の方法において、ロール
成形の後、あるいは絶縁皮膜塗布、焼付けの後、歪取焼
鈍を行なう方法。

【００３８】

【実施例】表１及び表２に記載された鋼Ａ〜Ｐを用い
て、所定厚を有する無方向性電磁鋼板焼鈍板を作製し、
これと接着絶縁層を交互に積層し、ロール成形により一
体化した後、絶縁皮膜塗布、焼付けを行なうことで、表
３、４に示すような積層型電磁鋼板を得た。

【００３９】その際、無方向性電磁鋼板焼鈍板の作製に
当っては、仕上焼鈍温度を変化させることで、これの板
面粒径を種々変化させた。また、絶縁皮膜に関しては、
無機−有機系のものを膜厚１μｍなるよう塗布した。続
いて、これら積層型電磁鋼板の磁気特性と打ち抜き性を
評価した。

【００４０】磁気特性については、内径６０ｍｍ、外径
８０ｍｍのリング状試料を用い、高周波特性が重要なこ
とから、周波数４００Ｈｚでの磁束密度Ｂ₁₀と鉄損Ｗ
_10/400を測定した。なお、鉄損の算出に当っては、積層
型電磁鋼板の重量の大部分は無方向性電磁鋼板層に由来
することから、測定された損失の値を積層型電磁鋼板の
全重量で除することにより求めた。一方、磁束密度に関
しては、実用上の観点より、接着絶縁層も含めて積層型
電磁鋼板の断面積を実測し、これで磁束量を除すること
により算出した。

【００４１】打ち抜き性については、積層型電磁鋼板と
同一板厚、同一鋼成分、同一粒径を持つ通常の単層の無
方向性電磁鋼板を作製し、同じく表面に無機−有機系の
絶縁皮膜を膜厚１μｍ塗布した後、これと積層型電磁鋼
板を同一条件で打ち抜き、そのときの打ち抜き型寿命の
比をもって評価した。すなわち、積層型電磁鋼板と通常
の単層材につき、外径５０ｍｍのローターと外径８０ｍ
ｍのステーターを連続して打ち抜き、バリ高さが３０μ
ｍを超えたときの累積打ち抜き回数をもって型寿命と
し、両者の型寿命の比を算出した。かくして得られた積
層型鋼板の磁気特性と通常材に対する打ち抜き型寿命の
比を表３、４に示す。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【表２】

【００４４】

【表３】

【００４５】

【表４】

【００４６】同表から明らかなように、ｄ／ｎの値が２
０以上、すなわちｄ≧２０×ｎであれば、ｄ／ｎの値が
２０未満、すなわちｄ＜２０×ｎの場合に比較して、型
寿命比（すなわち打ち抜き性）が格段に優れたものとな
ることが確認された。さらに、無方向性電磁鋼板の板厚
ｔ_S が０．０８ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下であり、かつ
鋼板中のＳｉとＡｌ量の和が重量％で１％以上４％以下
であり、積層絶縁層の厚みｔ_R （μｍ）が１≦ｔ_R ≦１
００×ｔ_O ／ｍであれば、打ち抜き性に加えて、優れた
磁束密度と鉄損が得られることが確認された。また、積
層数ｎが５以下であれば通常材の７０％以上の打ち抜き
型寿命が確保されることが確認された。

【００４７】これに対して、上記条件を満たさないもの
は、打ち抜き型寿命が６０％以下であったり、鉄損が２
１ｗ／ｋｇ以上と過大であったり、あるいは磁束密度と
鉄損、両者のバランスに劣っていたりしてることが確認
された。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
鉄芯作製時の打ち抜き工数や積層組み工数の増大といっ
た生産性の低下をきたすことなく、打ち抜き性に優れた
積層型電磁鋼板を得ることができ、その工業的価値は極
めて高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における積層型電磁鋼板の層構成を示し
た模式図。

【図２】積層数２の場合の積層型電磁鋼板の打ち抜き型
寿命と無方向性電磁鋼板層の板面粒径との関係を示す
図。

【図３】積層数３の場合の積層型電磁鋼板の打ち抜き型
寿命と無方向性電磁鋼板層の板面粒径との関係を示す
図。

【図４】積層数５の場合の積層型電磁鋼板の打ち抜き型
寿命と無方向性電磁鋼板層の板面粒径との関係を示す
図。

【図５】積層数６の場合の積層型電磁鋼板の打ち抜き型
寿命と無方向性電磁鋼板層の板面粒径との関係を示す
図。

【符号の説明】

１……積層型電磁鋼板、２……絶縁皮膜、３……無方向
性電磁鋼板層、４……接着絶縁層。

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【手続補正書】

【提出日】平成７年３月２９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４４】

【表３】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無方向性電磁鋼板を接着絶縁層を介して
   積層し一体化した積層型電磁鋼板であって、鋼板面の平
   均結晶粒径ｄ（μｍ）がｄ≧２０×ｎ（ｎ：積層数＝積
   層型電磁鋼板に含まれる無方向性電磁鋼板の枚数）であ
   ることを特徴とする積層型電磁鋼板。
2. 【請求項２】 表面に絶縁皮膜を有し、無方向性電磁鋼
   板の板厚ｔ_S が０．０８ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下であ
   り、かつ鋼板中のＳｉとＡｌ量の和が重量％で１％以上
   ４％以下であり、積層絶縁層の厚みｔ_R （μｍ）が１≦
   ｔ_R ≦１００×ｔ_O ／ｍであり（ｔ_O ：積層型電磁鋼板
   の全体の厚み（ｍｍ）、ｍ：積層型電磁鋼板に含まれる
   接着絶縁層の層の数）、積層数ｎが２枚以上であること
   を特徴とする請求項１に記載の積層型電磁鋼板。
3. 【請求項３】 積層型電磁鋼板全体の厚みｔ_O が０．３
   ５ｍｍ以上０．６５ｍｍ以下であることを特徴とする請
   求項２に記載の積層型電磁鋼板。
4. 【請求項４】 前記無方向性電磁鋼板が、重量％で、
   Ｃ：０．００５％以下、Ｓｉ＋Ａｌ：１〜４％、Ｍｎ：
   ０．１〜１．５％、Ｐ：０．１５％以下、Ｓ：０．０１
   ５％以下、Ｎ：０．００５％以下、残部Ｆｅ及び不可避
   的不純物から実質的になることを特徴とする請求項２又
   は３のいずれか１項に記載の積層型電磁鋼板。