JPH07201575A - 板状巻き線およびその製造方法 - Google Patents
板状巻き線およびその製造方法Info
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- JPH07201575A JPH07201575A JP90494A JP90494A JPH07201575A JP H07201575 A JPH07201575 A JP H07201575A JP 90494 A JP90494 A JP 90494A JP 90494 A JP90494 A JP 90494A JP H07201575 A JPH07201575 A JP H07201575A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、インダクター，トランス等に使用
される板状巻き線およびその製造方法に関し、薄形で、
かつ、比較的大電流を負荷することができる板状巻き線
を提供することを目的とする。 【構成】 本発明の板状巻き線は、横断面矩形状の導電
部を、同一平面内において渦巻き状に形成してなる巻き
線体を複数重ね、これ等の導電部の隣接する内周端部ま
たは外周端部を相互に接合するとともに、前記導電部の
外周に、絶縁層を形成してなるものである。本発明の板
状巻き線の製造方法は、導電性の金属板に渦巻き状のス
リットを形成して、横断面矩形状の導電部を有する巻き
線体を製造する工程と、前記巻き線体を重ね、これ等の
導電部の隣接する内周端部または外周端部を相互に接合
する工程と、前記導電部の外周に、絶縁層を形成する工
程とを有するものである。
される板状巻き線およびその製造方法に関し、薄形で、
かつ、比較的大電流を負荷することができる板状巻き線
を提供することを目的とする。 【構成】 本発明の板状巻き線は、横断面矩形状の導電
部を、同一平面内において渦巻き状に形成してなる巻き
線体を複数重ね、これ等の導電部の隣接する内周端部ま
たは外周端部を相互に接合するとともに、前記導電部の
外周に、絶縁層を形成してなるものである。本発明の板
状巻き線の製造方法は、導電性の金属板に渦巻き状のス
リットを形成して、横断面矩形状の導電部を有する巻き
線体を製造する工程と、前記巻き線体を重ね、これ等の
導電部の隣接する内周端部または外周端部を相互に接合
する工程と、前記導電部の外周に、絶縁層を形成する工
程とを有するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インダクター，トラン
ス等に使用される板状巻き線およびその製造方法に関す
る。
ス等に使用される板状巻き線およびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、インダクター，トランス等で
は、複数のターン数を有する巻き線が使用されている。
は、複数のターン数を有する巻き線が使用されている。
【０００３】そして、従来、このような複数のターン数
を有する巻き線を形成する方法として、プリント配線を
使用した方法あるいはエナメル線を使用した方法等が行
われている。
を有する巻き線を形成する方法として、プリント配線を
使用した方法あるいはエナメル線を使用した方法等が行
われている。
【０００４】図７は、プリント配線を使用した巻き線を
示すもので、この巻き線では、図示しない基材の両面
に、パターン１とパターン２とが形成されており、パタ
ーン１の穴３と、パターン２の穴４とを連絡することに
より、パターン１とパターン２とが、一連のパターンに
なり、この結果、配線口５と、配線口６との間には、２
ターンの巻き線７が形成される。
示すもので、この巻き線では、図示しない基材の両面
に、パターン１とパターン２とが形成されており、パタ
ーン１の穴３と、パターン２の穴４とを連絡することに
より、パターン１とパターン２とが、一連のパターンに
なり、この結果、配線口５と、配線口６との間には、２
ターンの巻き線７が形成される。
【０００５】一方、エナメル線を使用した巻き線として
は、図８に示すように、断面円状のエナメル線１１を螺
旋状に巻回した巻き線１３、図９に示すように、断面円
状のエナメル線１１を同一平面内において渦巻き状に巻
回した巻き線１５、さらに、図１０に示すように、断面
矩形状のエナメル線１７を螺旋状に巻回した巻き線１９
が知られている。
は、図８に示すように、断面円状のエナメル線１１を螺
旋状に巻回した巻き線１３、図９に示すように、断面円
状のエナメル線１１を同一平面内において渦巻き状に巻
回した巻き線１５、さらに、図１０に示すように、断面
矩形状のエナメル線１７を螺旋状に巻回した巻き線１９
が知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７に
示した、プリント配線を使用した巻き線７では、パター
ン１，２を形成するための銅箔の厚さに限界があり、例
えば、厚さ１００μｍ，幅５mmのパターン１，２では、
電流密度を１０〔Ａ／mm2 〕とすると、５Ａ程度しか負
荷することができず、大電流には不向きであるという問
題があった。
示した、プリント配線を使用した巻き線７では、パター
ン１，２を形成するための銅箔の厚さに限界があり、例
えば、厚さ１００μｍ，幅５mmのパターン１，２では、
電流密度を１０〔Ａ／mm2 〕とすると、５Ａ程度しか負
荷することができず、大電流には不向きであるという問
題があった。
【０００７】また、プリント配線を得るためには、特別
な設計が必要とされ、多大な時間および費用が必要にな
るという問題があった。さらに、このような巻き線７を
使用して、例えば、図１１に示すようなインダクターを
組み立てるためには、コア２１とパターン１，２とを絶
縁するための絶縁板２３、パターン１，２の配線口５，
６を電気的に接続するためのピン部材２５等が必要にな
り、部品点数が増大し、また、組み立てが複雑になると
いう問題があった。
な設計が必要とされ、多大な時間および費用が必要にな
るという問題があった。さらに、このような巻き線７を
使用して、例えば、図１１に示すようなインダクターを
組み立てるためには、コア２１とパターン１，２とを絶
縁するための絶縁板２３、パターン１，２の配線口５，
６を電気的に接続するためのピン部材２５等が必要にな
り、部品点数が増大し、また、組み立てが複雑になると
いう問題があった。
【０００８】一方、エナメル線を使用した巻き線では、
例えば、５０Ａの大電流を負荷しようとし、この時の電
流密度を１０〔Ａ／mm2 〕程度におさめるためには、図
８および図９に示した円状のエナメル線１３，１５の場
合には、５mm2 の断面積および直径２．５mm程度の太い
エナメル線１３，１５が必要になり、図８に示した巻き
線１３では、Ｈ1 寸法が１５mmとなり、インダクター，
トランス等を薄肉化することが困難になるという問題が
あった。
例えば、５０Ａの大電流を負荷しようとし、この時の電
流密度を１０〔Ａ／mm2 〕程度におさめるためには、図
８および図９に示した円状のエナメル線１３，１５の場
合には、５mm2 の断面積および直径２．５mm程度の太い
エナメル線１３，１５が必要になり、図８に示した巻き
線１３では、Ｈ1 寸法が１５mmとなり、インダクター，
トランス等を薄肉化することが困難になるという問題が
あった。
【０００９】また、図９に示した巻き線１５では、Ｗ1
寸法が１５mmとなり、インダクター，トランス等を小型
化することが困難になるという問題があった。そして、
図１０に示した断面矩形状のエナメル線１９を使用する
場合には、１．８mm×２．８mmの断面形状により５mm2
の断面積を得ることができ、この場合には、Ｈ1 寸法が
１１mmとなり、多少の薄肉化を図ることができるが、不
充分である。
寸法が１５mmとなり、インダクター，トランス等を小型
化することが困難になるという問題があった。そして、
図１０に示した断面矩形状のエナメル線１９を使用する
場合には、１．８mm×２．８mmの断面形状により５mm2
の断面積を得ることができ、この場合には、Ｈ1 寸法が
１１mmとなり、多少の薄肉化を図ることができるが、不
充分である。
【００１０】また、断面矩形状のエナメル線１７では、
エナメル線１７の巻回時に、図１２に示すように、内側
Ｉが縮み、外側Ｏが伸びるため、加工上の寸法限界があ
り、さらに、加工時に、絶縁被覆にひび割れ等が生じる
という問題があった。
エナメル線１７の巻回時に、図１２に示すように、内側
Ｉが縮み、外側Ｏが伸びるため、加工上の寸法限界があ
り、さらに、加工時に、絶縁被覆にひび割れ等が生じる
という問題があった。
【００１１】そして、一般に、エナメル線からなる巻き
線１３，１５，１９は、図１３，図１４，図１５に示す
ように、一対のコア２７の間に形成される窓部２９に配
置されて使用されるが、これ等の図から明らかなよう
に、窓部２９の面積に対する巻き線１３，１５，１９の
専有断面積が少なく、実装効率が非常に悪いという問題
があった。
線１３，１５，１９は、図１３，図１４，図１５に示す
ように、一対のコア２７の間に形成される窓部２９に配
置されて使用されるが、これ等の図から明らかなよう
に、窓部２９の面積に対する巻き線１３，１５，１９の
専有断面積が少なく、実装効率が非常に悪いという問題
があった。
【００１２】本発明は、かかる従来の問題を解決すべく
なされたもので、薄形で、かつ、比較的大電流を負荷す
ることができる板状巻き線およびその製造方法を提供す
ることを目的とする。
なされたもので、薄形で、かつ、比較的大電流を負荷す
ることができる板状巻き線およびその製造方法を提供す
ることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１の板状巻き線
は、横断面矩形状の導電部を、同一平面内において渦巻
き状に形成してなる巻き線体を複数重ね、これ等の導電
部の隣接する内周端部または外周端部を相互に接合する
とともに、前記導電部の外周に、絶縁層を形成してなる
ものである。
は、横断面矩形状の導電部を、同一平面内において渦巻
き状に形成してなる巻き線体を複数重ね、これ等の導電
部の隣接する内周端部または外周端部を相互に接合する
とともに、前記導電部の外周に、絶縁層を形成してなる
ものである。
【００１４】請求項２の板状巻き線の製造方法は、導電
性の金属板に渦巻き状のスリットを形成して横断面矩形
状の導電部を有する巻き線体を製造する工程と、前記巻
き線体を重ね、これ等の導電部の隣接する内周端部また
は外周端部を相互に接合する工程と、前記導電部の外周
に、絶縁層を形成する工程とを有するものである。
性の金属板に渦巻き状のスリットを形成して横断面矩形
状の導電部を有する巻き線体を製造する工程と、前記巻
き線体を重ね、これ等の導電部の隣接する内周端部また
は外周端部を相互に接合する工程と、前記導電部の外周
に、絶縁層を形成する工程とを有するものである。
【００１５】
【作用】請求項１の板状巻き線では、横断面矩形状の導
電部を、同一平面内において渦巻き状に形成してなる複
数の巻き線体を重ねてあるため、板状巻き線が薄形にな
り、また、プリント配線による巻き線等に比較して導電
部の断面積を大きくすることができるため、大電流を負
荷することができる。
電部を、同一平面内において渦巻き状に形成してなる複
数の巻き線体を重ねてあるため、板状巻き線が薄形にな
り、また、プリント配線による巻き線等に比較して導電
部の断面積を大きくすることができるため、大電流を負
荷することができる。
【００１６】請求項２の板状巻き線の製造方法では、導
電性の金属板を加工することにより、請求項１の板状巻
き線を簡易，確実に製造することができる。
電性の金属板を加工することにより、請求項１の板状巻
き線を簡易，確実に製造することができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の詳細を図面に示す実施例につ
いて説明する。図１ないし図３は、本発明の板状巻き線
の一実施例を示しており、これ等の図において符号３１
は、一組の巻き線体を示している。
いて説明する。図１ないし図３は、本発明の板状巻き線
の一実施例を示しており、これ等の図において符号３１
は、一組の巻き線体を示している。
【００１８】これ等の巻き線体３１は、横断面矩形状の
導電部３３を、同一平面内において矩形状の渦巻き状に
形成して構成されている。そして、隣接する導電部３３
の間には、スリット３５が形成され、中央には、矩形状
の穴部３７が形成されている。
導電部３３を、同一平面内において矩形状の渦巻き状に
形成して構成されている。そして、隣接する導電部３３
の間には、スリット３５が形成され、中央には、矩形状
の穴部３７が形成されている。
【００１９】一組の巻き線体３１は、重ねられ、これ等
の導電部３３の隣接する内周端部３９が相互に接合され
ている。そして、導電部３３の外周に、絶縁層４１が形
成されている。
の導電部３３の隣接する内周端部３９が相互に接合され
ている。そして、導電部３３の外周に、絶縁層４１が形
成されている。
【００２０】また、導電部３３の外周端部には、Ｌ字状
の引き出し部４３が形成されている。上述した板状巻き
線は、以下述べるようにして製造される。
の引き出し部４３が形成されている。上述した板状巻き
線は、以下述べるようにして製造される。
【００２１】先ず、例えば、銅からなる導電性の金属板
に、渦巻き状にスリット３５が形成され、横断面矩形状
の導電部３３を有する巻き線体３１が製造される。な
お、スリット３５の形成は、エッチング，レーザーカッ
ト，プレス加工等を用いて行われるが、これ等の選択
は、金属板の板厚，スリット３５の間隙寸法Ｌ，量産性
等を考慮して行われる。
に、渦巻き状にスリット３５が形成され、横断面矩形状
の導電部３３を有する巻き線体３１が製造される。な
お、スリット３５の形成は、エッチング，レーザーカッ
ト，プレス加工等を用いて行われるが、これ等の選択
は、金属板の板厚，スリット３５の間隙寸法Ｌ，量産性
等を考慮して行われる。
【００２２】また、この時に同時に、穴部３７および引
き出し部４３が形成される。この後、一組の巻き線体３
１が重ねられ、これ等の導電部３３の隣接する内周端部
３９が相互に接合される。
き出し部４３が形成される。この後、一組の巻き線体３
１が重ねられ、これ等の導電部３３の隣接する内周端部
３９が相互に接合される。
【００２３】なお、接合は、スポット溶接，ハンダ付け
４５，ろう付け、あるいは、螺子，リベット等により行
われる。この後、導電部３３の外周の引き出し部４３を
除いた部分に絶縁層４１が形成される。
４５，ろう付け、あるいは、螺子，リベット等により行
われる。この後、導電部３３の外周の引き出し部４３を
除いた部分に絶縁層４１が形成される。
【００２４】絶縁層４１の形成は、導電部３３に、エポ
キシ樹脂，フッ素樹脂，アクリル樹脂、あるいはこれ等
の複合材料を、コーティングすることにより行われる。
なお、コーティングの方法としては、種々の方法が公知
であるが、例えば、電着工法を用いることにより、全体
にわたって均一な厚みの絶縁層４１を形成することが容
易に可能になる。
キシ樹脂，フッ素樹脂，アクリル樹脂、あるいはこれ等
の複合材料を、コーティングすることにより行われる。
なお、コーティングの方法としては、種々の方法が公知
であるが、例えば、電着工法を用いることにより、全体
にわたって均一な厚みの絶縁層４１を形成することが容
易に可能になる。
【００２５】また、コーティング時に、一組の巻き線体
３１を、相互に遠ざかる方向に引っ張り、スリット３５
の間隙を広げることにより、より均一な厚みの絶縁層４
１を形成することができる。
３１を、相互に遠ざかる方向に引っ張り、スリット３５
の間隙を広げることにより、より均一な厚みの絶縁層４
１を形成することができる。
【００２６】図４および図５は、上述した板状巻き線を
用いたインダクターを示すもので、上述した板状巻き線
４７の両側にコア４９が配置されている。コア４９に
は、所定間隔を置いて断面矩形状の凹部５１が形成され
ており、これ等の凹部５１内に板状巻き線４７が収容さ
れている。
用いたインダクターを示すもので、上述した板状巻き線
４７の両側にコア４９が配置されている。コア４９に
は、所定間隔を置いて断面矩形状の凹部５１が形成され
ており、これ等の凹部５１内に板状巻き線４７が収容さ
れている。
【００２７】また、凹部５１の間に形成される凸部５３
が、板状巻き線４７の穴部３７に挿入されている。しか
して、上述した板状巻き線４７では、横断面矩形状の導
電部３３を、同一平面内において渦巻き状に形成してな
る一組の巻き線体３１を重ねてあるため、板状巻き線４
７を薄形にすることが容易に可能になり、この結果、上
述した板状巻き線４７を用いたインダクター，トランス
等の薄形化を図ることが可能になる。
が、板状巻き線４７の穴部３７に挿入されている。しか
して、上述した板状巻き線４７では、横断面矩形状の導
電部３３を、同一平面内において渦巻き状に形成してな
る一組の巻き線体３１を重ねてあるため、板状巻き線４
７を薄形にすることが容易に可能になり、この結果、上
述した板状巻き線４７を用いたインダクター，トランス
等の薄形化を図ることが可能になる。
【００２８】また、上述した板状巻き線４７では、図５
に示したように、一対のコア４９の間に形成される窓部
５５の面積に対する板状巻き線４７の専有断面積を非常
に大きくとることが可能になり、実装効率を向上するこ
とができる。
に示したように、一対のコア４９の間に形成される窓部
５５の面積に対する板状巻き線４７の専有断面積を非常
に大きくとることが可能になり、実装効率を向上するこ
とができる。
【００２９】さらに、上述した板状巻き線４７では、プ
リント配線による巻き線等に比較して導電部３３の断面
積を大きくすることが容易に可能になり、この結果、大
電流を負荷することが可能になる。
リント配線による巻き線等に比較して導電部３３の断面
積を大きくすることが容易に可能になり、この結果、大
電流を負荷することが可能になる。
【００３０】また、上述した板状巻き線４７では、導電
部３３の外周に絶縁層４１を形成したので、プリント配
線を使用したインダクターに必要である絶縁板等が不要
になり、組み立て工数を低減することができる。
部３３の外周に絶縁層４１を形成したので、プリント配
線を使用したインダクターに必要である絶縁板等が不要
になり、組み立て工数を低減することができる。
【００３１】そして、上述した板状巻き線の製造方法で
は、導電性の金属板を加工することにより巻き線体３１
を得るようにしたので、板状巻き線４７を簡易，確実に
製造することが可能になる。
は、導電性の金属板を加工することにより巻き線体３１
を得るようにしたので、板状巻き線４７を簡易，確実に
製造することが可能になる。
【００３２】例えば、断面矩形状のエナメル線を巻回し
て、巻き線体３１を形成する場合には、巻回が非常に困
難になるが、上述した製造方法では、巻き線体３１を簡
易，確実に、高い精度で製造することが可能になる。
て、巻き線体３１を形成する場合には、巻回が非常に困
難になるが、上述した製造方法では、巻き線体３１を簡
易，確実に、高い精度で製造することが可能になる。
【００３３】なお、以上述べた実施例では、ターン数３
の一組の巻き線体３１を接合してターン数６の板状巻き
線４７を形成した例について説明したが、本発明はかか
る実施例に限定されるものではなく、巻き線体３１に形
成されるターン数は複数であれば良く、また、接合され
る巻き線体３１の数も複数であれば良いことは勿論であ
る。
の一組の巻き線体３１を接合してターン数６の板状巻き
線４７を形成した例について説明したが、本発明はかか
る実施例に限定されるものではなく、巻き線体３１に形
成されるターン数は複数であれば良く、また、接合され
る巻き線体３１の数も複数であれば良いことは勿論であ
る。
【００３４】すなわち、例えば、図６に示すように、タ
ーン数３の４つの巻き線体３１を接合することにより、
ターン数１２の板状巻き線を形成することが容易に可能
である。
ーン数３の４つの巻き線体３１を接合することにより、
ターン数１２の板状巻き線を形成することが容易に可能
である。
【００３５】なお、図６の板状巻き線では、２段目と３
段目の巻き線体３１の接合が、これ等の巻き線体３１の
外周端部５７を相互に接合することにより行われてい
る。また、以上述べた実施例では、巻き線体３１を矩形
形状に形成した例について説明したが、本発明はかかる
実施例に限定されるものではなく、円形形状等に形成し
ても良いことは勿論である。
段目の巻き線体３１の接合が、これ等の巻き線体３１の
外周端部５７を相互に接合することにより行われてい
る。また、以上述べた実施例では、巻き線体３１を矩形
形状に形成した例について説明したが、本発明はかかる
実施例に限定されるものではなく、円形形状等に形成し
ても良いことは勿論である。
【００３６】さらに、以上述べた実施例では、巻き線体
３１を接合した後に、絶縁層４１を形成した例について
説明したが、本発明はかかる実施例に限定されるもので
はなく、巻き線体３１を接合する前に、接合部をマスキ
ングした状態で絶縁層４１を形成しても良いことは勿論
である。
３１を接合した後に、絶縁層４１を形成した例について
説明したが、本発明はかかる実施例に限定されるもので
はなく、巻き線体３１を接合する前に、接合部をマスキ
ングした状態で絶縁層４１を形成しても良いことは勿論
である。
【００３７】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の板状巻き
線では、横断面矩形状の導電部を、同一平面内において
渦巻き状に形成してなる複数の巻き線体を重ねてあるた
め、板状巻き線を薄形にすることが容易に可能になる。
線では、横断面矩形状の導電部を、同一平面内において
渦巻き状に形成してなる複数の巻き線体を重ねてあるた
め、板状巻き線を薄形にすることが容易に可能になる。
【００３８】また、プリント配線による巻き線等に比較
して導電部の断面積を大きくすることが容易に可能にな
り、この結果、大電流を負荷することが可能になる。請
求項２の板状巻き線の製造方法では、導電性の金属板を
加工することにより巻き線体を得るようにしたので、、
請求項１の板状巻き線を簡易，確実に製造することがで
きるという利点がある。
して導電部の断面積を大きくすることが容易に可能にな
り、この結果、大電流を負荷することが可能になる。請
求項２の板状巻き線の製造方法では、導電性の金属板を
加工することにより巻き線体を得るようにしたので、、
請求項１の板状巻き線を簡易，確実に製造することがで
きるという利点がある。
【図１】本発明の板状巻き線の一実施例を示す分解斜視
図である。
図である。
【図２】図１の板状巻き線を示す斜視図である。
【図３】図２の断面図である。
【図４】図１の板状巻き線を用いたインダクターを示す
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図５】図４のインダクターの断面図である。
【図６】本発明の板状巻き線の他の実施例を示す分解斜
視図である。
視図である。
【図７】従来のプリント配線による巻き線を示す斜視図
である。
である。
【図８】従来の断面円形のエナメル線による巻き線を示
す断面図である。
す断面図である。
【図９】従来の断面円形のエナメル線による巻き線を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１０】従来の断面矩形状のエナメル線による巻き線
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１１】図７のプリント配線による巻き線を用いたイ
ンダクターを示す分解斜視図である。
ンダクターを示す分解斜視図である。
【図１２】図１０の断面矩形状のエナメル線の巻回時に
生じる伸びと縮みを説明するための説明図である。
生じる伸びと縮みを説明するための説明図である。
【図１３】図８の巻き線を用いたインダクターの一部を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１４】図９の巻き線を用いたインダクターの一部を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１５】図１０の巻き線を用いたインダクターの一部
を示す断面図である。
を示す断面図である。
３１ 巻き線体 ３３ 導電部 ３５ スリット ３９ 内周端部 ４１ 絶縁層 ４７ 板状巻き線 ５７ 外周端部
Claims (2)
- 【請求項１】 横断面矩形状の導電部を、同一平面内に
おいて渦巻き状に形成してなる巻き線体を複数重ね、こ
れ等の導電部の隣接する内周端部または外周端部を相互
に接合するとともに、前記導電部の外周に、絶縁層を形
成してなることを特徴とする板状巻き線。 - 【請求項２】 導電性の金属板に渦巻き状のスリットを
形成して、横断面矩形状の導電部を有する巻き線体を製
造する工程と、 前記巻き線体を重ね、これ等の導電部の隣接する内周端
部または外周端部を相互に接合する工程と、 前記導電部の外周に、絶縁層を形成する工程と、を有す
ることを特徴とする板状巻き線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP90494A JPH07201575A (ja) | 1994-01-10 | 1994-01-10 | 板状巻き線およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP90494A JPH07201575A (ja) | 1994-01-10 | 1994-01-10 | 板状巻き線およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07201575A true JPH07201575A (ja) | 1995-08-04 |
Family
ID=11486673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP90494A Pending JPH07201575A (ja) | 1994-01-10 | 1994-01-10 | 板状巻き線およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07201575A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005057309A (ja) * | 2004-11-24 | 2005-03-03 | Mosutetsuku:Kk | コイル構造、アルファ巻コイル |
| JP2011238784A (ja) * | 2010-05-11 | 2011-11-24 | Okayama Giken Co Ltd | 偏平コイル及びそれを用いた電気磁気エネルギ−変換器 |
| JP2015159174A (ja) * | 2014-02-24 | 2015-09-03 | 新電元工業株式会社 | トランスのコイル接続構造、及び、トランス |
| JP2018046117A (ja) * | 2016-09-13 | 2018-03-22 | Tdk株式会社 | コイル部品およびコイル装置 |
| US11527346B2 (en) | 2018-08-09 | 2022-12-13 | Shinko Electric Industries Co., Ltd. | Inductor |
| US11942265B2 (en) | 2019-06-25 | 2024-03-26 | Shinko Electric Industries Co., Ltd. | Inductor |
-
1994
- 1994-01-10 JP JP90494A patent/JPH07201575A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005057309A (ja) * | 2004-11-24 | 2005-03-03 | Mosutetsuku:Kk | コイル構造、アルファ巻コイル |
| JP2011238784A (ja) * | 2010-05-11 | 2011-11-24 | Okayama Giken Co Ltd | 偏平コイル及びそれを用いた電気磁気エネルギ−変換器 |
| JP2015159174A (ja) * | 2014-02-24 | 2015-09-03 | 新電元工業株式会社 | トランスのコイル接続構造、及び、トランス |
| JP2018046117A (ja) * | 2016-09-13 | 2018-03-22 | Tdk株式会社 | コイル部品およびコイル装置 |
| US11527346B2 (en) | 2018-08-09 | 2022-12-13 | Shinko Electric Industries Co., Ltd. | Inductor |
| US11942265B2 (en) | 2019-06-25 | 2024-03-26 | Shinko Electric Industries Co., Ltd. | Inductor |
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