JPH0720297U - 自動平盤打抜機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高スピードを維持して打抜き力を強くし、打
抜き作業性を向上する。 【構成】 ヘッド盤２１を有する可動ユニットＢを、下
盤１１を有する固定ユニットＡに対し昇降自在に配設
し、可動ユニットＢを昇降駆動機構Ｃで昇降動させるよ
うに構成する。上記昇降駆動機構Ｃは、二本のリンク杆
３１，３２を枢軸３３で屈曲自在に連結し、一方のリン
ク杆３１の端部を固定ユニットＡの平盤１１に係止させ
ると共に他方のリンク杆３２の端部を可動ユニットＢの
機枠２２に係止させ、両リンク杆の屈伸運動を可動ユニ
ットＢに伝達して同ユニットを昇降動させるトグル機構
Ｃ₁ と、上記両リンク杆３１，３２の枢着部を押し引き
して両リンク杆を屈伸させるエキセン機構Ｃ₂ とで構成
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、上面に面盤を取付ける下盤の上部に、下面に抜型を取付けるヘッド 盤を相対して配設し、自動送り装置で抜型と下盤との間に供給される厚紙，ベニ ヤその他の被打抜材の打抜加工（罫線も施せる）を行う自動平盤打抜機に関する ものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の自動平盤打抜機は、一般に図５に示すように構成されている。そこで、 この従来装置につき図５を参照して説明する。同図において、１は基台、２は基 台１の上方部に設けたヘッドで、ヘッド２の下面には抜型３を取付けてある。４ は上面に面盤５を取付け、基台１とヘッド２との間にあって、ヘッド２と相対し て昇降自在に配設した下盤で、下盤４はクランク機構６等により昇降動させるよ うに構成されている。７は一対のエンドレスチェーン８，８を備え、被打抜材（ 図示せず）を順次間欠的に移送してヘッド２と下盤４との間に供給するように構 成した自動送り装置で、自動送り装置７は下盤４の昇降動と関連させて間欠駆動 するように構成されている。そして、送り装置７の停止時に下盤４を押し上げて 被打抜材を打抜加工するように構成したものである。

【０００３】 平盤打抜機の自動送り装置は、一般に、上記両チェーン８，８間に所定の間隔 を存してバーを架設すると共に、各バーにクリップを取付け、このクリップで被 打抜材の前端を挟着してチェーン８を所定距離づつ間欠的に回動させ、被打抜材 を抜型側へ移送するように構成してあるが、上記従来装置は上述したように、下 盤４を押し上げて打抜加工するものであるため、次のような問題を有している。 即ち、下盤で被打抜材を押し上げて打抜加工するものであるため、チェーン８に 「たるみ」を設ける必要がある。その結果、抜型３と被打抜材との間に寸法上の 誤差が生じる恐れがある。

【０００４】 また、平盤打抜機は、後処理等の取扱い上、打抜いたものが被打抜材から抜け 落ちないようにして打抜加工するのが肝要であるが、上記従来装置によると、被 打抜材が上下に揺動するので、その際、特に下降時の衝撃等によって、打抜いた ものが被打抜材から抜け落ちる問題を有していた。そのため、従来は、被打抜材 から全てを打抜かないで、その一部を「継ぎ」として残した状態で打抜加工を行 っている。この打抜加工、即ち、「継ぎ」を残す方法によれば、打抜いたものが 被打抜材から抜け落ちる問題は解消できる。しかるに反面において、「継ぎ」を 残して打抜いた場合には、打抜いたものを所要時に被打抜材から取り外す際の作 業に手間が係ると共に「継ぎ」の部分がバリ状になったまま打抜製品に残る問題 が生じる。

【０００５】 そこで、従来装置の上述した問題を解消するため、下盤側を固定し、ヘッド側 を昇降動させるように構成した自動平盤打抜機の開発が試みられている。その方 法の１つとして、ヘッドを油圧装置で昇降動させるように構成したものがあり、 他の方法としてヘッドをクランク機構で昇降動させるように構成したものがある 。これらの方法によれば、被打抜材及びチェーンは、打抜加工時に上下動しない ので、上述の問題は一応解消し得る。

【０００６】 しかしながら、前者の方法、即ち、圧油装置を採用したものは、スピードが遅 くなると共に、圧力微調整が困難である問題を有しており、後者の方法、即ち、 クランク機構を採用したものは、押下げ力（打抜き力）が弱い問題を有している 。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は上記実情に鑑みてなされたもので、高スピードを維持して押下げ力を 強くし、打抜き作業性を向上し得る自動平盤打抜機を提供することを目的とする ものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するため、本考案は、上面に面盤を取付ける下盤を有する固定 ユニットと、下面に抜型を取付けるヘッド盤を有し、ヘッド盤の下面を下盤の上 面と相対向させて昇降自在に配設した可動ユニットと、この可動ユニットを昇降 駆動する昇降駆動機構と、被打抜材をヘッド盤と下盤との間に供給する自動送り 装置とを備え、ヘッド盤を昇降動させて被打抜材を打抜加工するように構成した 自動平盤打抜機において、上記昇降駆動機構は、二本のリンク杆を屈曲自在に枢 着して連結し、一方のリンク杆の端部を固定ユニット側の所定部に係止させると 共に他方のリンク杆の端部を可動ユニット側の所定部に係止させ、両リンク杆の 屈伸運動を可動ユニットに伝達して可動ユニットを昇降動させるトグル機構と、 上記両リンク杆の枢着部に係着させ、この枢着部を押し引きして両リンク杆を屈 伸させるエキセン機構とを有してなっていることを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】

本考案によれば、ヘッド盤を昇降動させて打抜加工するもので、被打抜材は上 下動することなく、水平方向に移送されるので、打抜かれたものが衝撃等により 被打抜材から抜け落ちることはない。また、昇降駆動機構としてトグル機構を採 用したので高スピードを維持して打抜き力を強くすることが可能になる。

【００１０】

【実施例】

以下、図面を参照して本考案の１実施例を説明する。図１は本考案に係る自動 平盤打抜機の１実施例を示す正面図、図２は同上打抜機の側面図、図３は同上打 抜機の昇降駆動機構の部分を示す平面図、図４は同上昇降駆動機構の一部を示す 分解斜視図である。

【００１１】 上記図１〜図４において、この実施例の自動平盤打抜機は、固定ユニットＡと 、この固定ユニットＡに対して昇降動する可動ユニットＢと、この可動ユニット Ｂを昇降駆動する昇降駆動機構Ｃと、被打抜材を所定部へ供給する自動送り装置 Ｄとを有してなっている。

【００１２】 固定ユニットＡは、基台１２上に所定の高さで支承させて固設した下盤１１を 有し、下盤１１の上面に面盤１３を取付けてある。１４は基台１２の下端に固定 して設けたベース板である。

【００１３】 可動ユニットＢは、一対の機枠２２，２２の上端に固定して設けたヘッド盤２ １を有し、ヘッド２１の下面を下盤１１の上面と相対向させ、固定ユニットＢに 対して昇降自在に配設してあり、ヘッド盤２１の下面に抜型２３を、上記面盤１ ３と対応させて取付けてある。この場合、可動ユニットＢは、機枠２２の適当部 にガイドを設けて可動ユニットＢを鉛直方向に案内させるように構成すると良い 。２４はベース板１４と機枠２２の下端間に介装し、可動ユニットＢの重量を支 えさせたウエイトバランス用のスプリングで、スプリング２４の強度は可動ユニ ットＢの重量に対応するバネ圧に設定されている。このスプリング２４は可動ユ ニットＢの昇降運動を円滑に行うために設けたものである。

【００１４】 昇降駆動機構Ｃは、二本のリンク杆の屈伸運動を可動ユニットＢに伝達して同 ユニットＢを昇降動させるトグル機構Ｃ₁ と、このトグル機構Ｃ₁ を押し引きし て二本のリンク杆を屈伸させるエキセン機構Ｃ₂ とを有してなっている。

【００１５】 トグル機構Ｃ₁ は、二本のリンク杆３１，３２を枢軸３３で枢着して屈曲自在 に連結してなり、一方のリンク杆３１の端部を固定ユニットの平盤１１の側方部 の下面に設けた軸３４に回動自在に枢着して係止させると共に他方のリンク杆３ ２の端部を可動ユニットの機枠２２の下端側に設けた軸３５に回動自在に枢着し て係止させ、基台１２の左右の側方部に位置させて対称的に配設してある。

【００１６】 エキセン機構Ｃ₂ は、基台１２のほぼ中央部に横設した回転軸３６と、この軸 ３６に偏心させて固定軸装した偏心輪３７と、この偏心輪３７に基端側を回転自 在に嵌合して設けた作動レバー３８と、このレバー３８の先端側に一端を軸３９ で回動自在に連結して設けた連結杆４０を有し、連結杆４０の他端を上記両リン ク杆３１，３２を枢着した枢軸３３に回動自在に係着して左右対称に配設してあ る。上記レバー３８と連結杆４０を連結した軸３９の両端には摺動部材４１が軸 装され、この摺動部材４１を基台１２の前後部に相対して形成した水平ガイド溝 ４２に係合して軸３９の両端を支持させてある。これにより、軸３９は水平方向 に往復移動自在になっている。図中４３は回転軸３６の軸受、４４はプーリーを 示すものである。

【００１７】 実施例の昇降駆動機Ｃは上記のように構成され、前後方向に適当な距離を存し て二組づつ（合計四組）配設し、トグル機構の両リンク杆３１，３２の伸長時に 可動端（リンク杆３２の下端）を機枠２２，２２に作用させ、可動ユニットＢを 下降するように構成してある。

【００１８】 自動送り装置Ｄは、可動ユニットＢのヘッド盤２１の両側部における前後部に スプロケット５１，５２を回転軸５３，５４に軸装して配設し、スプロケット５ １，５２間にはチェーンやタイミングベルト等の無端条体５５，５５を掛渡して 配設すると共に、両条体５５，５５間には所定の間隔を存してバー（図示せず） を架設し、各バーにクリップ（図示せず）を装着し、両条体５５，５５をヘッド 盤２１の上下間を前後方向にエンドレスに回動するように構成してある。そして 、送り装置Ｄは、ヘッド盤２１の昇降動と関連させて設定したタイミングで間欠 的に駆動させ、各バーのクリップで厚紙やベニヤその他の被打抜材（図示せず） の前端を挟持して順次抜型２３側へ間欠的に移送し、条体５５の停止時にヘッド 盤２１を押し下げて打抜加工（罫線加工も同様）を行うように構成したもので、 この送り装置Ｄの構成は公知のものと同様である。

【００１９】 実施例の自動平盤打抜機は上記のように構成したもので、次に動作等について 説明する。図１，図２において、可動ユニットＢは上死点に位置している。この 状態において、図示しない給紙部から一枚宛づつ供給される被打抜材はバーのク リップで挟持され、条体５５が一コマ宛回動して被打抜材を抜型２３の下部の所 定位置に移送し、条体５５は停止する。この停止の間に昇降駆動機構Ｃの回転軸 ３６が１回転し、両リンク杆３１，３２の枢着部を押し引きし、可動ユニットを 昇降動するもので、まづ、軸３６が半回転する間は連結杆４０が後退して枢着部 を牽引するので、リンク杆３１，３２は次第に伸長し、この伸長運動は機枠２２ を介して可動ユニットＡに伝達されるので、同ユニット、したがって、ヘッド盤 ２１は次第に下降し、ほぼ半回転の位置で両リンク杆は最大に伸長して直線に近 づき、リンク杆の可動端に大きな力を発生し、この時ヘッド盤２１は下死点に達 して被打抜材は抜型２３で打抜かれる。そして、軸３６が残の半回転する間は連 結杆４０が前進して枢着部を押し戻し、両リンク杆を屈曲するので、可動ユニッ トは元の位置に上昇する。

【００２０】

【考案の効果】

本考案によれば次のような効果を奏する。

【００２１】 ヘッド盤を昇降動させて打抜加工するように構成したので、被打抜材は上下に 揺動することなく、水平方向にのみ移動される。したがって、打抜かれたものが 衝撃等により被打抜材から不用意に抜け落ちる問題を解消することができる。

【００２２】 可動ユニットの昇降駆動機構をトグル機構とエキセン機構とで構成したので、 高スピードを維持してヘッド盤の押下げ力を強くすることができる。したがって 、打抜作業性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る自動平盤打抜機の１実施例を示す
正面図である。

【図２】同上打抜機の側面図である。

【図３】同上打抜機の昇降駆動機構の部分を示す平面図
である。

【図４】同上昇降駆動機構の一部を示す分解斜視図であ
る。

【図５】従来の自動平盤打抜機を示す側面図である。

【符号の説明】

Ａ 固定ユニット Ｂ 可動ユニット Ｃ 昇降駆動機構 Ｃ₁ トグル機構 Ｃ₂ エキセン機構 Ｄ 自動送り装置 １１ 平盤 ２１ ヘッド盤 ２２ 機枠 ３１，３２ リンク杆 ３３ 枢軸

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面に面盤を取付ける下盤を有する固定
   ユニットと、下面に抜型を取付けるヘッド盤を有し、ヘ
   ッド盤の下面を下盤の上面と相対向させて昇降自在に配
   設した可動ユニットと、この可動ユニットを昇降駆動す
   る昇降駆動機構と、被打抜材をヘッド盤と下盤との間に
   供給する自動送り装置とを備え、ヘッド盤を昇降動させ
   て被打抜材を打抜加工するように構成した自動平盤打抜
   機において、上記昇降駆動機構は、二本のリンク杆を屈
   曲自在に枢着して連結し、一方のリンク杆の端部を固定
   ユニット側の所定部に係止させると共に他方のリンク杆
   の端部を可動ユニット側の所定部に係止させ、両リンク
   杆の屈伸運動を可動ユニットに伝達して可動ユニットを
   昇降動させるトグル機構と、上記両リンク杆の枢着部に
   係着させ、この枢着部を押し引きして両リンク杆を屈伸
   させるエキセン機構とを有してなっていることを特徴と
   する自動平盤打抜機。