JPH072042Y2 - メタルハニカム触媒担体 - Google Patents
メタルハニカム触媒担体Info
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- JPH072042Y2 JPH072042Y2 JP11305788U JP11305788U JPH072042Y2 JP H072042 Y2 JPH072042 Y2 JP H072042Y2 JP 11305788 U JP11305788 U JP 11305788U JP 11305788 U JP11305788 U JP 11305788U JP H072042 Y2 JPH072042 Y2 JP H072042Y2
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Landscapes
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- Catalysts (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、自動車用触媒コンバータ等に用いられるメタ
ルハニカム触媒担体に関するものである。
ルハニカム触媒担体に関するものである。
自動車用エンジン等の内燃機関の排気ガス浄化手段に
は、触媒式のコンバータが利用され、又、この触媒コン
バータの触媒担体には、成形性，経済性等の観点から金
属製のハニカム構造体（メタルハニカム触媒担体）が使
用されている。
は、触媒式のコンバータが利用され、又、この触媒コン
バータの触媒担体には、成形性，経済性等の観点から金
属製のハニカム構造体（メタルハニカム触媒担体）が使
用されている。
メタルハニカム触媒担体は、アルミ系ステンレス等の薄
板材から成る平板と波板とを交互に重ね合わせて渦巻状
に所望径に巻き上げたものから構成され、そして、必要
に応じて偏平楕円状に成形されるものである。
板材から成る平板と波板とを交互に重ね合わせて渦巻状
に所望径に巻き上げたものから構成され、そして、必要
に応じて偏平楕円状に成形されるものである。
このようなメタルハニカム触媒担体は、例えば特開昭56
−4373号公報等に於て既に知られている。
−4373号公報等に於て既に知られている。
ところで、平板と波板とを交互に重ね合わせて渦巻状に
巻回して成る従来のメタルハニカム触媒担体は、ストレ
ートの円柱又は偏平楕円形状であるため、各渦巻層間が
互いに結合状態に置かれていないと、一方の端面から排
気ガス圧等の外力が作用した時、各渦巻層が他方の端面
側へ竹の子ばね状に突出する、所謂フィルムアウト現象
が発生し、排気ガスの浄化機能を大幅に低下させること
になる。
巻回して成る従来のメタルハニカム触媒担体は、ストレ
ートの円柱又は偏平楕円形状であるため、各渦巻層間が
互いに結合状態に置かれていないと、一方の端面から排
気ガス圧等の外力が作用した時、各渦巻層が他方の端面
側へ竹の子ばね状に突出する、所謂フィルムアウト現象
が発生し、排気ガスの浄化機能を大幅に低下させること
になる。
そこで、従来にあっては、渦巻状に巻き上げたメタルハ
ニカム触媒担体の両端面に於て、各渦巻層の平板と波板
の接触部分をろう付けにより固定したり、或いは、巻回
時の平板と波板間、又は巻回後の端面の平板と波板間を
スポット溶接，レーザ溶接により溶接することで、メタ
ルハニカム触媒担体のフィルムアウト現象を回避するよ
うにしている。
ニカム触媒担体の両端面に於て、各渦巻層の平板と波板
の接触部分をろう付けにより固定したり、或いは、巻回
時の平板と波板間、又は巻回後の端面の平板と波板間を
スポット溶接，レーザ溶接により溶接することで、メタ
ルハニカム触媒担体のフィルムアウト現象を回避するよ
うにしている。
然し、このようなろう付け，スポット溶接或いはレーザ
溶接でメタルハニカム触媒担体の各渦巻層間の結合を確
実にするためには、これらろう付け，或いは溶接を充分
に施さなければならず、これに伴い製品コストが上昇す
ると共に、メタルハニカム触媒担体の端面をろう付け，
又は溶接した場合には、溶接部分の溶解金属溜によりメ
タルハニカム触媒担体の触媒付時に目詰まりを発生させ
る要因となり、而も、メタルハニカム触媒担体の端面の
ろう付け，又は溶接が不十分な場合には、フィルムアウ
トが発生し易くなる問題があった。
溶接でメタルハニカム触媒担体の各渦巻層間の結合を確
実にするためには、これらろう付け，或いは溶接を充分
に施さなければならず、これに伴い製品コストが上昇す
ると共に、メタルハニカム触媒担体の端面をろう付け，
又は溶接した場合には、溶接部分の溶解金属溜によりメ
タルハニカム触媒担体の触媒付時に目詰まりを発生させ
る要因となり、而も、メタルハニカム触媒担体の端面の
ろう付け，又は溶接が不十分な場合には、フィルムアウ
トが発生し易くなる問題があった。
本考案は、上述のよううな問題点を解決するためになさ
れたもので、その目的は、渦巻層のフィルムアウト現象
及び触媒付時の目詰まりを無くし、製品の低コスト化を
可能にしたメタルハニカム担体を提供することにある。
れたもので、その目的は、渦巻層のフィルムアウト現象
及び触媒付時の目詰まりを無くし、製品の低コスト化を
可能にしたメタルハニカム担体を提供することにある。
本考案に係るメタルハニカム触媒担体は、金属製の平板
と波板とを交互に重ね合わせてロール状に巻回すること
により中心が中空な円筒状のコアを形成し、このコアの
中空開口にプラグを圧入すると共に、前記コアの軸線方
向の一部を偏平楕円形状に圧縮成形したものである。
と波板とを交互に重ね合わせてロール状に巻回すること
により中心が中空な円筒状のコアを形成し、このコアの
中空開口にプラグを圧入すると共に、前記コアの軸線方
向の一部を偏平楕円形状に圧縮成形したものである。
本考案に於ては、メタルハニカム触媒担体の軸線方向の
一部が偏平楕円形状に圧縮成形されるから、メタルハニ
カム触媒担体を形成する各渦巻ハニカム層の一部が長径
と短径に変化することになり、これによって各渦巻ハニ
カム層がメタルハニカム触媒担体の軸線方向に移動でき
ない固定構造にする。
一部が偏平楕円形状に圧縮成形されるから、メタルハニ
カム触媒担体を形成する各渦巻ハニカム層の一部が長径
と短径に変化することになり、これによって各渦巻ハニ
カム層がメタルハニカム触媒担体の軸線方向に移動でき
ない固定構造にする。
従って、本考案にあっては、フィルムアウト現象が無く
なり、フィルムアウト現象を無くすための溶接，ろう付
けが不要になって製品の低コスト化を可能にする。
なり、フィルムアウト現象を無くすための溶接，ろう付
けが不要になって製品の低コスト化を可能にする。
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図乃至第３図は本考案に係るメタルハニカム触媒担
体の第１実施例を示すもので、第１図は正面図、第２図
は平面図、第３図は左側面図である。
体の第１実施例を示すもので、第１図は正面図、第２図
は平面図、第３図は左側面図である。
第１図乃至第３図に示すメタルハニカム触媒担体10は、
第４図（ａ）に示すようにアルミ系ステンレス等の薄板
から成る平板11及び波板12を交互に重ね合わせたもの
を、所望径の芯金13に渦巻状に多層巻回した第４図
（ｂ）に示す如く中空穴14aを有する円筒状のコア14を
主体に構成され、そして、このように成形したコア14の
中空穴14aの両端には、オーステナイト系のステンレス
材から成形したキャップ状のプラグ15,15を圧入し、し
かる後、コア14の軸線方向の中間部分を直径方向の両面
から圧縮して、中間部分の中空穴14aが完全につぶれた
偏平楕円形状にする。これにより、各渦巻ハニカム層が
竹の子ばね状、即ちフィルムアウト現象が生じることの
無いメタルハニカム触媒担体10が成形されることにな
る。
第４図（ａ）に示すようにアルミ系ステンレス等の薄板
から成る平板11及び波板12を交互に重ね合わせたもの
を、所望径の芯金13に渦巻状に多層巻回した第４図
（ｂ）に示す如く中空穴14aを有する円筒状のコア14を
主体に構成され、そして、このように成形したコア14の
中空穴14aの両端には、オーステナイト系のステンレス
材から成形したキャップ状のプラグ15,15を圧入し、し
かる後、コア14の軸線方向の中間部分を直径方向の両面
から圧縮して、中間部分の中空穴14aが完全につぶれた
偏平楕円形状にする。これにより、各渦巻ハニカム層が
竹の子ばね状、即ちフィルムアウト現象が生じることの
無いメタルハニカム触媒担体10が成形されることにな
る。
即ち、上記のように成形されたメタルハニカム触媒担体
10に於ては、その軸線方向の両端部分10a,10bが円筒形
状になっているのに対し、中間部分10cを偏平楕円形状
に圧縮成形することにより、その部分の各渦巻ハニカム
層の径が長径と短径に変化するため、メタルハニカム触
媒担体10の全体としての各渦巻ハニカム層がメタルハニ
カム触媒担体10の軸線に対し平行でなく半径方向に湾曲
する形状になる。これによって各渦巻ハニカム層はメタ
ルハニカム触媒担体10の軸線に対し、移動できない固定
状態になる。
10に於ては、その軸線方向の両端部分10a,10bが円筒形
状になっているのに対し、中間部分10cを偏平楕円形状
に圧縮成形することにより、その部分の各渦巻ハニカム
層の径が長径と短径に変化するため、メタルハニカム触
媒担体10の全体としての各渦巻ハニカム層がメタルハニ
カム触媒担体10の軸線に対し平行でなく半径方向に湾曲
する形状になる。これによって各渦巻ハニカム層はメタ
ルハニカム触媒担体10の軸線に対し、移動できない固定
状態になる。
従って、本実施例にあっては、渦巻ハニカム層のフィル
ムアウト現象を防止できると共に、従来のようにフィル
ムアウト現象を防止するためにろう付け，スポット溶接
或いはレーザ溶接が不要になり、製品の低コスト化が可
能になる。又、ろう付け，溶接が不要になることによっ
て、触媒付時の目詰まりを無くすることができ、通気抵
抗の小さい、且つ浄化性能の高い安定した均一な製品を
提供し得る。
ムアウト現象を防止できると共に、従来のようにフィル
ムアウト現象を防止するためにろう付け，スポット溶接
或いはレーザ溶接が不要になり、製品の低コスト化が可
能になる。又、ろう付け，溶接が不要になることによっ
て、触媒付時の目詰まりを無くすることができ、通気抵
抗の小さい、且つ浄化性能の高い安定した均一な製品を
提供し得る。
又、メタルハニカム触媒担体10の両端部分10a,10bの中
空穴はプラグ15により閉塞されているため、この部分か
ら排気ガスが未浄化のままバイパスされることがない。
空穴はプラグ15により閉塞されているため、この部分か
ら排気ガスが未浄化のままバイパスされることがない。
第５図乃至第７図は、本考案に係るメタルハニカム触媒
担体の第２の実施例を示すもので、第５図は正面図、第
６図は平面図、第７図は右側面図である。
担体の第２の実施例を示すもので、第５図は正面図、第
６図は平面図、第７図は右側面図である。
この実施例のメタルハニカム触媒担体10Aに於ては、第
４図（ｂ）のように成形したコア14の一端中空穴にプラ
グ15を圧入して密閉状態にすると共に、他端部10Aaを直
径方向の両面から圧縮して偏平楕円形に成形したもので
ある。
４図（ｂ）のように成形したコア14の一端中空穴にプラ
グ15を圧入して密閉状態にすると共に、他端部10Aaを直
径方向の両面から圧縮して偏平楕円形に成形したもので
ある。
この実施例に於ても、メタルハニカム触媒担体10Aの他
端部10Aaが偏平楕円形に成形されることによって、各渦
巻ハニカム層の一部がその円筒部分に対し、長形と短形
に変形されるため、前記第１の実施例と同様な効果が得
られる。
端部10Aaが偏平楕円形に成形されることによって、各渦
巻ハニカム層の一部がその円筒部分に対し、長形と短形
に変形されるため、前記第１の実施例と同様な効果が得
られる。
第８図は、前記第１実施例の変形例を示すメタルハニカ
ム触媒担体10Bの平面図である。
ム触媒担体10Bの平面図である。
この実施例に於ては、第１の実施例と異なる点は、メタ
ルハニカム触媒担体10Bの両端中空穴に圧入されるプラ
グ15Aの外方突出部を円錐状に形成したところにある。
ルハニカム触媒担体10Bの両端中空穴に圧入されるプラ
グ15Aの外方突出部を円錐状に形成したところにある。
このような実施例にあっては、プラグ15Aに衝突する排
ガス流を円錐部により周囲に分散させるメタルハニカム
触媒担体10Bの開口へ導入する案内として機能すること
になる。
ガス流を円錐部により周囲に分散させるメタルハニカム
触媒担体10Bの開口へ導入する案内として機能すること
になる。
第９図は、前記第２実施例の変形例を示すメタルハニカ
ム触媒担体10Cの平面図である。
ム触媒担体10Cの平面図である。
この実施例に於て、第２の実施例と異なる点は、メタル
ハニカム触媒担体10Cの一端中空穴に圧入されるプラグ1
5Aの外方突出部を円錐状に形成したところにある。
ハニカム触媒担体10Cの一端中空穴に圧入されるプラグ1
5Aの外方突出部を円錐状に形成したところにある。
この実施例に於ても、第８図と同様な効果が得られる。
尚、上記各実施例では、コア14の一部を偏平楕円形状に
圧縮成形する前にプラグを圧入する場合について述べた
が、圧縮成形後に圧入しても良く、又、圧入されたプラ
グをろう付け、又は溶接によって固着するようにしても
良い。
圧縮成形する前にプラグを圧入する場合について述べた
が、圧縮成形後に圧入しても良く、又、圧入されたプラ
グをろう付け、又は溶接によって固着するようにしても
良い。
以上述べたように、本考案によれば、金属製の平板と波
板とを交互に重ね合わせてロール状に巻回したコアの軸
線方向の一部を偏平楕円状に圧縮成形し、且つコアの中
空穴をプラグによって閉塞する構成にしたので、フィル
ムアウト現象が無くなり、触媒付時の目詰まりも無くす
ことができると共に、製品の低コスト化ができる効果が
ある。
板とを交互に重ね合わせてロール状に巻回したコアの軸
線方向の一部を偏平楕円状に圧縮成形し、且つコアの中
空穴をプラグによって閉塞する構成にしたので、フィル
ムアウト現象が無くなり、触媒付時の目詰まりも無くす
ことができると共に、製品の低コスト化ができる効果が
ある。
第１図は本考案に係るメタルハニカム触媒担体の第１の
実施例を示す正面図である。 第２図はその平面図である。 第３図は左側面図である。 第４図（ａ），（ｂ）はコアの成形過程を示す説明図で
ある。 第５図は本考案に係るメタルハニカム触媒担体の第２の
実施例を示す正面図である。 第６図はその平面図である。 第７図は右側面出である。 第８図は第１実施例の変形例を示すメタルハニカム触媒
担体の平面図である。 第９図は第２実施例の変形例を示すメタルハニカム触媒
担体の平面図である。 〔主要な部品の符号の説明〕 10,10A,10b,10c…メタルハニカム触媒担体 10a,10b…端部 10c,10Aa…偏平楕円状部 11…平板 12…波板 13…心金 14…コア 15…プラグ。
実施例を示す正面図である。 第２図はその平面図である。 第３図は左側面図である。 第４図（ａ），（ｂ）はコアの成形過程を示す説明図で
ある。 第５図は本考案に係るメタルハニカム触媒担体の第２の
実施例を示す正面図である。 第６図はその平面図である。 第７図は右側面出である。 第８図は第１実施例の変形例を示すメタルハニカム触媒
担体の平面図である。 第９図は第２実施例の変形例を示すメタルハニカム触媒
担体の平面図である。 〔主要な部品の符号の説明〕 10,10A,10b,10c…メタルハニカム触媒担体 10a,10b…端部 10c,10Aa…偏平楕円状部 11…平板 12…波板 13…心金 14…コア 15…プラグ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０１Ｎ 3/28 ＺＡＢ ３０１
Claims (1)
- 【請求項１】金属製の平板と波板とを交互に重ね合わせ
てロール状に巻回することにより中心が中空な円筒状の
コアを形成し、このコアの中空開口にプラグを圧入する
と共に、前記コアの軸線方向の一部を偏平楕円形状に圧
縮成形したことを特徴とするメタルハニカム触媒担体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11305788U JPH072042Y2 (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | メタルハニカム触媒担体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11305788U JPH072042Y2 (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | メタルハニカム触媒担体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0237741U JPH0237741U (ja) | 1990-03-13 |
| JPH072042Y2 true JPH072042Y2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=31352559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11305788U Expired - Lifetime JPH072042Y2 (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | メタルハニカム触媒担体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072042Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006281118A (ja) * | 2005-04-01 | 2006-10-19 | Nippon Steel Corp | メタル触媒担体 |
-
1988
- 1988-08-29 JP JP11305788U patent/JPH072042Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0237741U (ja) | 1990-03-13 |
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