JPH07204457A - 排ガスの脱硫方法 - Google Patents
排ガスの脱硫方法Info
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- JPH07204457A JPH07204457A JP6004123A JP412394A JPH07204457A JP H07204457 A JPH07204457 A JP H07204457A JP 6004123 A JP6004123 A JP 6004123A JP 412394 A JP412394 A JP 412394A JP H07204457 A JPH07204457 A JP H07204457A
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- Japan
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- splitter system
- membrane
- water splitter
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】長期にわたり低運転コストの排煙脱硫プロセス
を提供する。 【構成】バイポーラ膜を装着した電気透析水スプリッタ
ーシステム１４を用いて排煙脱硫で得られた硫酸ナトリ
ウムを硫酸と石膏に転化する。
を提供する。 【構成】バイポーラ膜を装着した電気透析水スプリッタ
ーシステム１４を用いて排煙脱硫で得られた硫酸ナトリ
ウムを硫酸と石膏に転化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は硫黄分の多い重油の燃焼
ガスや硫酸工場、焼結工場、ごみ焼却場などのＳＯ2 を
含む排ガスから排煙脱硫するプロセス内にバイポーラ膜
を装着した電気透析水スプリッターシステムを設けるこ
とにより、ＳＯ2 を吸収した吸収液から酸とアルカリを
効率良く、かつ低エネルギーコストにて回収し、さらに
酸はカルシウム化合物と反応させて、石膏として再利用
することを特徴とするプロセスを提供する。
ガスや硫酸工場、焼結工場、ごみ焼却場などのＳＯ2 を
含む排ガスから排煙脱硫するプロセス内にバイポーラ膜
を装着した電気透析水スプリッターシステムを設けるこ
とにより、ＳＯ2 を吸収した吸収液から酸とアルカリを
効率良く、かつ低エネルギーコストにて回収し、さらに
酸はカルシウム化合物と反応させて、石膏として再利用
することを特徴とするプロセスを提供する。
【０００２】
【従来の技術】排煙脱硫法に関する従来技術は種々提案
されているが、そのうちソーダ法と石灰法が主な方法で
ある。
されているが、そのうちソーダ法と石灰法が主な方法で
ある。
【０００３】ソーダ法は、苛性ソーダ水溶液にてＳＯ2
を吸収し、生成した亜硫酸ナトリウムをそのままパルプ
工場などにて使用するものであるが、その需要量は、生
成した亜硫酸ナトリウムの一部に過ぎない。また、苛性
ソーダに代えて亜硫酸ナトリウムでＳＯ2 を吸収し、そ
の後加熱して濃厚ＳＯ2 を発生させて硫酸原料とする方
法もある。
を吸収し、生成した亜硫酸ナトリウムをそのままパルプ
工場などにて使用するものであるが、その需要量は、生
成した亜硫酸ナトリウムの一部に過ぎない。また、苛性
ソーダに代えて亜硫酸ナトリウムでＳＯ2 を吸収し、そ
の後加熱して濃厚ＳＯ2 を発生させて硫酸原料とする方
法もある。
【０００４】石灰法は、石灰乳又は石灰石スラリーでＳ
Ｏ2 を吸収し、生成した亜硫酸カルシウムを空気などで
酸化して石膏にするものである。
Ｏ2 を吸収し、生成した亜硫酸カルシウムを空気などで
酸化して石膏にするものである。
【０００５】しかし、上記のソーダ法及び石灰法のいず
れの方法もＳＯ2 を吸収する際に用いたアルカリを再利
用することができず、運転操作を続行するためには、系
外から新たにアルカリを加える必要がある。そのため運
転コストが高くなるという欠点を有していた。
れの方法もＳＯ2 を吸収する際に用いたアルカリを再利
用することができず、運転操作を続行するためには、系
外から新たにアルカリを加える必要がある。そのため運
転コストが高くなるという欠点を有していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
高い運転コストを回避するために、バイポーラ膜を用い
た電気透析水スプリッターシステムを用いて、ＳＯ2 吸
収用に用いたアルカリを効率良く、かつ、低エネルギー
コストにて回収するプロセスを含む排ガスの脱硫方法を
提供するものである。
高い運転コストを回避するために、バイポーラ膜を用い
た電気透析水スプリッターシステムを用いて、ＳＯ2 吸
収用に用いたアルカリを効率良く、かつ、低エネルギー
コストにて回収するプロセスを含む排ガスの脱硫方法を
提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明が最も適用されや
すいソーダ法を例にとり、説明する。ＳＯ2 を含む排ガ
スは吸収塔にて苛性ソーダに吸収され、亜硫酸ナトリウ
ムとなる。亜硫酸ナトリウムはパルプ工場で使用される
が、その必要量には限界があり、それ以上に亜硫酸ナト
リウムが生成される時には、ＳＯ2 を苛性ソーダに代え
て亜硫酸ナトリウムで吸収して、生成された亜硫酸水素
ナトリウムを加熱して濃厚なＳＯ2 を発生させて、硫酸
の原料とする。
すいソーダ法を例にとり、説明する。ＳＯ2 を含む排ガ
スは吸収塔にて苛性ソーダに吸収され、亜硫酸ナトリウ
ムとなる。亜硫酸ナトリウムはパルプ工場で使用される
が、その必要量には限界があり、それ以上に亜硫酸ナト
リウムが生成される時には、ＳＯ2 を苛性ソーダに代え
て亜硫酸ナトリウムで吸収して、生成された亜硫酸水素
ナトリウムを加熱して濃厚なＳＯ2 を発生させて、硫酸
の原料とする。
【０００８】本発明においては、ＳＯ2 を吸収して生成
された亜硫酸ナトリウムを酸化塔で空気酸化することに
より硫酸ナトリウムとする。化学反応式で示すと化１の
ようになる。
された亜硫酸ナトリウムを酸化塔で空気酸化することに
より硫酸ナトリウムとする。化学反応式で示すと化１の
ようになる。
【０００９】
【化１】
【００１０】生じた硫酸ナトリウムをバイポーラ膜を用
いる電気透析水スプリッターシステムにて、酸（硫酸）
とアルカリ（苛性ソーダ）に転換させ、酸（硫酸）は石
灰乳又は石灰石スラリーと反応させて石膏（硫酸ナトリ
ウム）とし、一方アルカリ（苛性ソーダ）は再度ＳＯ2
の吸収に供される。石膏は例えばセメント、あるいはボ
ードとして有効利用される。
いる電気透析水スプリッターシステムにて、酸（硫酸）
とアルカリ（苛性ソーダ）に転換させ、酸（硫酸）は石
灰乳又は石灰石スラリーと反応させて石膏（硫酸ナトリ
ウム）とし、一方アルカリ（苛性ソーダ）は再度ＳＯ2
の吸収に供される。石膏は例えばセメント、あるいはボ
ードとして有効利用される。
【００１１】本発明の中心操作であるバイポーラ膜を用
いる電気透析水スプリッターシステムにて硫酸ナトリウ
ムのような中性塩からこれを構成する酸（硫酸）とアル
カリ（苛性ソーダ）を回収する技術は既に公知の技術で
ある。即ち、陰イオン交換層と陽イオン交換層から成る
バイポーラ膜の陰イオン交換層側を陽極側、陽イオン交
換層側を陰極側にして電圧を印加すると、水が分裂（ｓ
ｐｌｉｔ）して水素イオンと水酸イオンに解離する事実
は、Ｆｒｉｌｅｔｔｅの１９５６年の報告以来、広く知
られている。
いる電気透析水スプリッターシステムにて硫酸ナトリウ
ムのような中性塩からこれを構成する酸（硫酸）とアル
カリ（苛性ソーダ）を回収する技術は既に公知の技術で
ある。即ち、陰イオン交換層と陽イオン交換層から成る
バイポーラ膜の陰イオン交換層側を陽極側、陽イオン交
換層側を陰極側にして電圧を印加すると、水が分裂（ｓ
ｐｌｉｔ）して水素イオンと水酸イオンに解離する事実
は、Ｆｒｉｌｅｔｔｅの１９５６年の報告以来、広く知
られている。
【００１２】バイポーラ膜はこの作用を有するために有
用であり、陰イオン交換膜及び又は陽イオン交換膜を適
宜併用することによって、中性塩を酸とアルカリに分離
回収できることが知られている。
用であり、陰イオン交換膜及び又は陽イオン交換膜を適
宜併用することによって、中性塩を酸とアルカリに分離
回収できることが知られている。
【００１３】次に、ソーダ法プロセス内に本発明を適用
した場合を例にとり、図１を用いてさらに詳しく説明す
る。ＳＯ2 を含む排ガスはライン１より吸収塔２に供給
され、ライン１６より供給される苛性ソーダによってＳ
Ｏ2 が吸収され、亜硫酸ナトリウムとなる。亜硫酸ナト
リウムはライン４によって酸化塔５に供給される。酸化
塔５においては、ライン６から酸化用の空気が供給さ
れ、亜硫酸ナトリウムは硫酸ナトリウムとなる。その際
発生するＳＯ2 はライン７によって、再び吸収塔２に送
られる。硫酸ナトリウム水溶液はライン８を通ってバイ
ポーラ膜を装着した電気透析水スプリッターシステム１
４の塩室１２に送られる。
した場合を例にとり、図１を用いてさらに詳しく説明す
る。ＳＯ2 を含む排ガスはライン１より吸収塔２に供給
され、ライン１６より供給される苛性ソーダによってＳ
Ｏ2 が吸収され、亜硫酸ナトリウムとなる。亜硫酸ナト
リウムはライン４によって酸化塔５に供給される。酸化
塔５においては、ライン６から酸化用の空気が供給さ
れ、亜硫酸ナトリウムは硫酸ナトリウムとなる。その際
発生するＳＯ2 はライン７によって、再び吸収塔２に送
られる。硫酸ナトリウム水溶液はライン８を通ってバイ
ポーラ膜を装着した電気透析水スプリッターシステム１
４の塩室１２に送られる。
【００１４】なお、図示されていないが電気透析水スプ
リッターシステム１４に送る前に、硫酸ナトリウム水溶
液を陰イオン交換膜及び陽イオン交換膜より成る電気透
析槽にて濃縮し、しかる後に電気透析水スプリッターシ
ステム１４に送ればさらに効果的である。また、硫酸ナ
トリウム水溶液中に含まれるＣａ、Ｍｇなどの金属イオ
ンを取り除くために、アルカリによる中和処理、さらに
はキレート樹脂によるイオン交換処理を経てから前述の
電気透析水スプリッターシステム１４の塩室１２に供給
することも効果的である。
リッターシステム１４に送る前に、硫酸ナトリウム水溶
液を陰イオン交換膜及び陽イオン交換膜より成る電気透
析槽にて濃縮し、しかる後に電気透析水スプリッターシ
ステム１４に送ればさらに効果的である。また、硫酸ナ
トリウム水溶液中に含まれるＣａ、Ｍｇなどの金属イオ
ンを取り除くために、アルカリによる中和処理、さらに
はキレート樹脂によるイオン交換処理を経てから前述の
電気透析水スプリッターシステム１４の塩室１２に供給
することも効果的である。
【００１５】バイポーラ膜を用いた電気透析水スプリッ
ターシステム１４はバイポーラ膜と陰イオン交換膜、及
び陽イオン交換膜を該順序にて組み合わせることによっ
て、塩室１２、塩基室１１及び酸室１３とから構成さ
れ、端部に陽極及び陰極を配置することによって直流を
印加し、水分裂を伴う電気透析を行い、中性塩である硫
酸ナトリウムから元の硫酸と苛性ソーダを回収する。
ターシステム１４はバイポーラ膜と陰イオン交換膜、及
び陽イオン交換膜を該順序にて組み合わせることによっ
て、塩室１２、塩基室１１及び酸室１３とから構成さ
れ、端部に陽極及び陰極を配置することによって直流を
印加し、水分裂を伴う電気透析を行い、中性塩である硫
酸ナトリウムから元の硫酸と苛性ソーダを回収する。
【００１６】バイポーラ膜を用いた電気透析水スプリッ
ターシステム１４を構成する陽イオン交換膜及び陰イオ
ン交換膜は、特に限定されず、陽イオン交換膜はスチレ
ンとジビニルベンゼンの共重合体をスルホン化した陽イ
オン交換膜で充分であるが、架橋構造を持たないパーフ
ルオロ系陽イオン交換膜であっても差し支えない。
ターシステム１４を構成する陽イオン交換膜及び陰イオ
ン交換膜は、特に限定されず、陽イオン交換膜はスチレ
ンとジビニルベンゼンの共重合体をスルホン化した陽イ
オン交換膜で充分であるが、架橋構造を持たないパーフ
ルオロ系陽イオン交換膜であっても差し支えない。
【００１７】一方、陰イオン交換膜も特に限定されない
が、スチレンとビニルベンジルハライドの共重合体を４
級アンモニウム化した陰イオン交換膜が使用できる。さ
らに好ましくはビニルベンジルハライドの代わりに例え
ば４−ビニルピリジンを用いたピリジニウム塩のような
弱塩基性の非４級アンモニウム塩を陰イオン交換基とし
て用いた陰イオン交換膜の方法が、より高い電流効率を
得ることができる。塩室１２に供給された硫酸ナトリウ
ム水溶液は脱塩され、淡塩水化され、ライン１５を経て
酸化塔５へリサイクルされる。
が、スチレンとビニルベンジルハライドの共重合体を４
級アンモニウム化した陰イオン交換膜が使用できる。さ
らに好ましくはビニルベンジルハライドの代わりに例え
ば４−ビニルピリジンを用いたピリジニウム塩のような
弱塩基性の非４級アンモニウム塩を陰イオン交換基とし
て用いた陰イオン交換膜の方法が、より高い電流効率を
得ることができる。塩室１２に供給された硫酸ナトリウ
ム水溶液は脱塩され、淡塩水化され、ライン１５を経て
酸化塔５へリサイクルされる。
【００１８】塩基室１１にはライン９より水が供給さ
れ、バイポーラ膜を構成する陰イオン交換層と陽イオン
交換層の界面で水分裂現象にて生成された水酸イオンと
塩室から透過してきたナトリウムイオンとが結合して水
酸化ナトリウム水溶液が生成され、ライン１６から吸収
塔２に供給される。
れ、バイポーラ膜を構成する陰イオン交換層と陽イオン
交換層の界面で水分裂現象にて生成された水酸イオンと
塩室から透過してきたナトリウムイオンとが結合して水
酸化ナトリウム水溶液が生成され、ライン１６から吸収
塔２に供給される。
【００１９】酸室１３には塩基室同様にライン１０より
水が供給されるが、バイポーラ膜を構成する陰イオン交
換層と陽イオン交換層の界面で水分裂現象にて生成され
た水素イオンと塩室から透過してきた硫酸イオンとが結
合して硫酸水溶液が生成される。生成された硫酸はライ
ン１７を経て晶析缶１８に供給される。晶析缶内でライ
ン１９より供給されるカルシウム化合物（例えば、炭酸
カルシウム、水酸化カルシウム）と反応して、石膏（硫
酸カルシウム）となる。できた石膏スラリー２０を遠心
分離機２１で結晶２３と母液２２に分離する。母液２２
は再び晶析缶１８に戻され、石膏の結晶は脱水され製品
として取り出される。
水が供給されるが、バイポーラ膜を構成する陰イオン交
換層と陽イオン交換層の界面で水分裂現象にて生成され
た水素イオンと塩室から透過してきた硫酸イオンとが結
合して硫酸水溶液が生成される。生成された硫酸はライ
ン１７を経て晶析缶１８に供給される。晶析缶内でライ
ン１９より供給されるカルシウム化合物（例えば、炭酸
カルシウム、水酸化カルシウム）と反応して、石膏（硫
酸カルシウム）となる。できた石膏スラリー２０を遠心
分離機２１で結晶２３と母液２２に分離する。母液２２
は再び晶析缶１８に戻され、石膏の結晶は脱水され製品
として取り出される。
【００２０】バイポーラ膜を用いた電気透析水スプリッ
ターシステム１４内の塩、酸、及び塩基水溶液の液温は
３０℃〜９０℃、好ましくは５０℃〜６０℃に保たれる
と、高い電流効率を得ることができる。
ターシステム１４内の塩、酸、及び塩基水溶液の液温は
３０℃〜９０℃、好ましくは５０℃〜６０℃に保たれる
と、高い電流効率を得ることができる。
【００２１】
【作用】本発明のプロセスは、上記のようにバイポーラ
膜を用いた電気透析水スプリッターシステムをプロセス
内に組み込むことによって、ＳＯ2 吸収液から酸とアル
カリを回収し、アルカリは再度ＳＯ2 吸収液として利用
され、一方硫酸は石膏として有効再利用される低コスト
排煙脱硫プロセスを提供する。
膜を用いた電気透析水スプリッターシステムをプロセス
内に組み込むことによって、ＳＯ2 吸収液から酸とアル
カリを回収し、アルカリは再度ＳＯ2 吸収液として利用
され、一方硫酸は石膏として有効再利用される低コスト
排煙脱硫プロセスを提供する。
【００２２】
【実施例】以下本発明を実施例により説明するが、かか
る実施例によって本発明が制限されるものではない。
る実施例によって本発明が制限されるものではない。
【００２３】実施例１ 排ガスの脱硫をソーダ法によってＳＯ2 吸収液を得、こ
れを空気酸化して１５重量％の硫酸ナトリウム水溶液を
得た。次に下記表１の左欄の仕様の電気透析槽を用い
て、硫酸ナトリウム水溶液を２５重量％まで濃縮した。
れを空気酸化して１５重量％の硫酸ナトリウム水溶液を
得た。次に下記表１の左欄の仕様の電気透析槽を用い
て、硫酸ナトリウム水溶液を２５重量％まで濃縮した。
【００２４】なお、上記電気透析槽では、陽イオン交換
膜としてスチレンとジビニルベンゼン共重合体系スルホ
ン酸膜（イオン交換容量３．３ｍｅｑ／ｇ乾燥樹脂、膜
厚１４０μｍ）を用い、一方陰イオン交換膜としてスチ
レンとジビニルベンゼン共重合体系陰イオン交換膜（イ
オン交換容量２．０ｍｅｑ／ｇ乾燥樹脂、膜厚１２０μ
ｍ）を用いた。
膜としてスチレンとジビニルベンゼン共重合体系スルホ
ン酸膜（イオン交換容量３．３ｍｅｑ／ｇ乾燥樹脂、膜
厚１４０μｍ）を用い、一方陰イオン交換膜としてスチ
レンとジビニルベンゼン共重合体系陰イオン交換膜（イ
オン交換容量２．０ｍｅｑ／ｇ乾燥樹脂、膜厚１２０μ
ｍ）を用いた。
【００２５】そして、２５重量％に濃縮された硫酸ナト
リウム水溶液を次に３室型バイポーラ膜電気透析水スプ
リッターシステムに供給することによって、硫酸と水酸
化ナトリウムに分離回収した。水スプリッターシステム
で使用するバイポーラ膜は以下のようにして製膜して用
いた。
リウム水溶液を次に３室型バイポーラ膜電気透析水スプ
リッターシステムに供給することによって、硫酸と水酸
化ナトリウムに分離回収した。水スプリッターシステム
で使用するバイポーラ膜は以下のようにして製膜して用
いた。
【００２６】スチレン／ジビニルベンゼン共重合体より
成り、ポリプロピレン織布にて補強された４級アンモニ
ウム基を有する陰イオン交換膜（イオン交換容量３．０
ｍｅｑ／ｇ乾燥樹脂、膜厚１２０μｍ）上に、結晶性リ
ン酸ジルコニウムのポリビニルアルコール１０重量％水
溶液を塗布して乾燥させ、厚さ５μｍの結晶性リン酸ジ
ルコニウム／ポリビニルアルコール層を形成させた。
成り、ポリプロピレン織布にて補強された４級アンモニ
ウム基を有する陰イオン交換膜（イオン交換容量３．０
ｍｅｑ／ｇ乾燥樹脂、膜厚１２０μｍ）上に、結晶性リ
ン酸ジルコニウムのポリビニルアルコール１０重量％水
溶液を塗布して乾燥させ、厚さ５μｍの結晶性リン酸ジ
ルコニウム／ポリビニルアルコール層を形成させた。
【００２７】しかる後、ＣＦ2 ＝ＣＦ2 ／ＣＦ2 ＝ＣＦ
ＯＣＦ2 ＣＦ（ＣＦ3 ）ＯＣＦ2 ＣＦ2 ＳＯ3 Ｈの共重
合体から成るパーフルオロ陽イオン交換体（イオン交換
容量１．１ｍｅｑ／ｇ乾燥樹脂）のエタノール溶液を流
延し、１５０℃で１５分間乾燥し、厚さ３０μｍの陽イ
オン交換層を形成し、陰イオン交換体層と陽イオン交換
体層からなるバイポーラ膜とした。
ＯＣＦ2 ＣＦ（ＣＦ3 ）ＯＣＦ2 ＣＦ2 ＳＯ3 Ｈの共重
合体から成るパーフルオロ陽イオン交換体（イオン交換
容量１．１ｍｅｑ／ｇ乾燥樹脂）のエタノール溶液を流
延し、１５０℃で１５分間乾燥し、厚さ３０μｍの陽イ
オン交換層を形成し、陰イオン交換体層と陽イオン交換
体層からなるバイポーラ膜とした。
【００２８】水スプリッターシステムで使用する陰イオ
ン交換膜にはスチレン／ジビニルベンゼン／４−ビニル
ピリジン共重合体系弱塩基性陰イオン交換膜（イオン交
換容量２．０ｍｅｑ／ｇ乾燥樹脂、膜厚１２０μｍ）を
用いた。陽イオン交換膜には、ＣＦ2 ＝ＣＦ2 ／ＣＦ2
＝ＣＦＯＣＦ2 ＣＦ（ＣＦ3 ）ＯＣＦ2 ＣＦ2 ＳＯ3Ｈ
の共重合体から成るパーフルオロ陽イオン交換体（イオ
ン交換容量０．９１ｍｅｑ／ｇ乾燥樹脂、ＰＴＦＥ織布
で補強され、膜厚１４０μｍ）から成るイオン交換膜を
用いた。
ン交換膜にはスチレン／ジビニルベンゼン／４−ビニル
ピリジン共重合体系弱塩基性陰イオン交換膜（イオン交
換容量２．０ｍｅｑ／ｇ乾燥樹脂、膜厚１２０μｍ）を
用いた。陽イオン交換膜には、ＣＦ2 ＝ＣＦ2 ／ＣＦ2
＝ＣＦＯＣＦ2 ＣＦ（ＣＦ3 ）ＯＣＦ2 ＣＦ2 ＳＯ3Ｈ
の共重合体から成るパーフルオロ陽イオン交換体（イオ
ン交換容量０．９１ｍｅｑ／ｇ乾燥樹脂、ＰＴＦＥ織布
で補強され、膜厚１４０μｍ）から成るイオン交換膜を
用いた。
【００２９】電気透析水スプリッターシステムは、バイ
ポーラ膜、陰イオン交換膜、陽イオン交換膜を該順序で
交互に配置した構造から成り、酸室、塩基室、塩室の三
室型構造を有する。電気透析水スプリッターシステムの
仕様は下記表１の右欄の如くである。
ポーラ膜、陰イオン交換膜、陽イオン交換膜を該順序で
交互に配置した構造から成り、酸室、塩基室、塩室の三
室型構造を有する。電気透析水スプリッターシステムの
仕様は下記表１の右欄の如くである。
【００３０】
【表１】
【００３１】電気透析水スプリッターシステムの両端部
に電極を配置し、直流電流を印加する。上記の仕様の電
気透析水スプリッターシステムの塩室に濃縮された２５
重量％硫酸ナトリウム水溶液を供給し、酸室及び塩基室
には生成される酸及びアルカリを適当な濃度に保つため
に必要な水を供給し、１０重量％の硫酸と２０重量％の
苛性ソーダを得た。
に電極を配置し、直流電流を印加する。上記の仕様の電
気透析水スプリッターシステムの塩室に濃縮された２５
重量％硫酸ナトリウム水溶液を供給し、酸室及び塩基室
には生成される酸及びアルカリを適当な濃度に保つため
に必要な水を供給し、１０重量％の硫酸と２０重量％の
苛性ソーダを得た。
【００３２】得られた１０重量％の硫酸と１５重量％の
水酸化カルシウムを反応させることによって、およそ１
０重量％の硫酸カルシウム水溶液を得た。得られた硫酸
カルシウム水溶液を遠心分離することによって、結晶と
母液に分離した。分離された結晶を６０℃、１０ｍｍＨ
ｇ減圧下で乾燥して、粉状の乾燥石膏を得る。
水酸化カルシウムを反応させることによって、およそ１
０重量％の硫酸カルシウム水溶液を得た。得られた硫酸
カルシウム水溶液を遠心分離することによって、結晶と
母液に分離した。分離された結晶を６０℃、１０ｍｍＨ
ｇ減圧下で乾燥して、粉状の乾燥石膏を得る。
【００３３】なお、バイポーラ膜３室型電気透析水スプ
リッターシステムは３ヶ月間運転され、安定した性能を
示した。バイポーラ膜の電圧降下はおよそ１．１Ｖとい
う安定した値を維持した。
リッターシステムは３ヶ月間運転され、安定した性能を
示した。バイポーラ膜の電圧降下はおよそ１．１Ｖとい
う安定した値を維持した。
【００３４】
【発明の効果】排煙脱硫プロセス内にバイポーラ膜電気
透析水スプリッターシステムを設置することによって、
ＳＯ2 吸収用のアルカリ（苛性ソーダ）を回収再利用す
ることを可能ならしめ、さらに、再生された酸（硫酸）
をカルシウム化合物（水酸化カルシウム）と反応させる
ことによって、石膏を得ることを可能とし、あわせて運
転コストの低減を可能にする。
透析水スプリッターシステムを設置することによって、
ＳＯ2 吸収用のアルカリ（苛性ソーダ）を回収再利用す
ることを可能ならしめ、さらに、再生された酸（硫酸）
をカルシウム化合物（水酸化カルシウム）と反応させる
ことによって、石膏を得ることを可能とし、あわせて運
転コストの低減を可能にする。
【図１】本発明の一例によりバイポーラ膜を装着した電
気透析水スプリッターシステムを設けた排煙脱硫プロセ
スのフローシート。
気透析水スプリッターシステムを設けた排煙脱硫プロセ
スのフローシート。
２：吸収塔 ５：酸化塔 １１：塩基室 １２：塩室 １３：酸室 １４：バイポーラ膜を用いた電気透析水スプリッターシ
ステム １８：晶析槽 ２１：遠心分離機
ステム １８：晶析槽 ２１：遠心分離機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 61/44 ５００ 6953−4Ｄ 61/46 ５００ 6953−4Ｄ Ｃ０１Ｆ 11/46 １０２ Ｊ 9040−4Ｇ
Claims (1)
- 【請求項１】ＳＯ2 を含有するガスを塩基性水溶液と接
触させ、ＳＯ2 を含むガスからＳＯ2 を吸収した塩の水
溶液を形成させることによって、脱硫するプロセスにお
いて、吸収に際して形成された塩の水溶液から酸又はア
ルカリ若しくはその両方を回収する際、バイポーラ膜
と、陰イオン交換膜、あるいは陽イオン交換膜、若しく
はその両方のイオン交換膜とを組み合わせてなる電気透
析水スプリッターシステムによって、酸又はアルカリ若
しくはその両方を回収するプロセスと、電気透析水スプ
リッターシステムによって回収された酸をカルシウム化
合物と反応させて石膏にするプロセスとからなることを
特徴とする排ガスの脱硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6004123A JPH07204457A (ja) | 1994-01-19 | 1994-01-19 | 排ガスの脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6004123A JPH07204457A (ja) | 1994-01-19 | 1994-01-19 | 排ガスの脱硫方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07204457A true JPH07204457A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11576018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6004123A Pending JPH07204457A (ja) | 1994-01-19 | 1994-01-19 | 排ガスの脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07204457A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0884093A1 (de) * | 1997-06-13 | 1998-12-16 | Von Roll Umwelttechnik AG | Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Schwefelverbindungen aus Rauchgas |
| JP2000212306A (ja) * | 1999-01-21 | 2000-08-02 | Mitsubishi Chemicals Corp | 陰イオン交換膜 |
| JP2005066599A (ja) * | 2004-10-25 | 2005-03-17 | Mitsubishi Chemicals Corp | 電気透析方法、電気透析装置、電気脱イオン装置、電気脱イオン方法及び排ガスの処理方法 |
| CN100411713C (zh) * | 2005-04-21 | 2008-08-20 | 天津大学 | 含so2气体的碱法脱硫过程吸收富液和洗涤液的再生方法 |
| JP2011020064A (ja) * | 2009-07-16 | 2011-02-03 | Astom:Kk | 無機塩含有廃液の処理方法および装置 |
| CN105833698A (zh) * | 2015-01-15 | 2016-08-10 | 北京中天元环境工程有限责任公司 | 一种利用含硫烟气生产浓硫酸的方法 |
| CN108147593A (zh) * | 2016-12-05 | 2018-06-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化裂化烟气脱硫废水的处理方法 |
-
1994
- 1994-01-19 JP JP6004123A patent/JPH07204457A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0884093A1 (de) * | 1997-06-13 | 1998-12-16 | Von Roll Umwelttechnik AG | Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Schwefelverbindungen aus Rauchgas |
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| CN108147593A (zh) * | 2016-12-05 | 2018-06-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化裂化烟气脱硫废水的处理方法 |
| CN108147593B (zh) * | 2016-12-05 | 2021-11-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化裂化烟气脱硫废水的处理方法 |
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