JPH07204659A

JPH07204659A - 廃水・汚水の処理方法及びその処理装置並びに反応の為の高分子処理剤の製造方法

Info

Publication number: JPH07204659A
Application number: JP3075094A
Authority: JP
Inventors: Kiyohito Kiyozawa; 潔人清沢
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-01-18
Filing date: 1994-01-18
Publication date: 1995-08-08

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】屎尿、生活雑廃水、食品加工廃水、畜産飼育
・厩舎廃汚水等の浄化処理について、特殊な有機・無機
複合化合物を含む高分子処理剤を内包する反応装置を運
転し、廃汚水を無臭化し、清澄な処理水と、土壌にその
まま還元できる処理汚泥とに転換することを目的とす
る。【構成】原則として原水槽１、調整槽２、曝気槽３、
反応装置４、沈殿槽５、濃縮貯留槽６、放流槽８、の装
置群から成る。反応装置は、高分子処理剤・珪酸塩と充
分攪拌曝気された廃汚水とを曝気混練し、浄化の為の諸
反応を高度化する装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、屎尿、生活雑廃水、食
品加工廃水、畜産飼育・厩舎廃汚水、富栄養化して汚濁
した池水の新規な浄化処理方法並びに公共便所の廃水・
汚水の中水道利用、列車便所の廃水・汚水の再利用に関
し、特に、装置を含めた浄化処理の環境、放流水、生成
汚泥を無臭化し、汚泥を圧密化して浄化装置の所要総容
積を少なくし、汚泥を別段の処理を施すことなく自然
（田畑）へ還元することにより、廃棄処理施設・費用を
圧縮し、併せて土壌の肥沃化（有機土質化）を実現する
ところの、廃水・汚水を高度に浄化する方式に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】屎尿系廃水の浄化装置については、活性
汚泥法に基づく国定の構造基準があり、畜産系その他の
廃水汚水の浄化についても、基本の形は屎尿系の国定基
準に準拠している。構造基準は、基本的に生物学的処理
における経験則に従って策定されたものであり、過大設
備であると同時に処理効率は低い。放流水質も今日の厳
しい水質要求（ＢＯＤ値１桁前半、ＣＯＤ値１０ｐｐｍ
以下、透視度１ｍ以上、大腸菌最確数１桁前半等）に合
致していない。高度処理には所謂三次処理装置の付加が
必要であり、設備費の過重負担を伴うが、なおかつ放流
水質は、清澄自然水に匹敵する要求水準には達していな
い。また、大腸菌等殺菌の目的をもって放流前に添加す
る塩素は、トリハロメタン等の発癌性ハロゲン化物（毒
物）を生成する化学変化を引き起こしている。発生汚泥
は、投棄又は焼却されており、これに伴う費用負担は年
々増加の一途を辿っている一方、投棄場所確保の為の用
地拡大、煙害等環境破壊も増長している。処理場の臭
気、汚泥の臭気は、従来からやむをえない必然とされて
来たが、今日では環境問題として無臭化への解決が求め
られている。

【０００３】廃水・汚水の浄化は、微生物（菌）による
有機物の消化と微生物の増殖とを基本技術とする生物学
的浄化理論によっている。微生物集合体（フロック）の
形成による沈殿分離が、浄化処理最終段階の固液分離の
主体とされ、技術的指向も専ら「分解理論」による浄化
へ収斂している。しかしながら、微生物フロックは、圧
密性極めて悪く、浮遊フロックの沈降は遅く、為に処理
装置は大きなものが必要となり、なおかつ熟達した維持
管理技術が求められる。また生成汚泥の性状は、生物死
骸に他ならず、悪臭を発し、粘着質で剥離性に乏しく、
乾燥すると膠質の強固な塊状物質に変り、雨水に触れる
と粘着泥状の糊液物質に変り、土壌への還元は不可能で
ある。更にこの沈降汚泥には、毒性のものを含む重金属
が殆どそのまま混入しており、投棄或いは焼却以外に処
分の方法がない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の欠点を完全に解決することを課題としており、具体
的には、廃水・汚水の処理方式に関する基本技術の転換
により、処理水の水質を大幅に向上させ、汚泥の質を改
善して耕地土壌への還元を果し、処理工程の無臭化と処
理生成物の無臭化による環境影響への改善を行ない、処
理に要する設備費・維持管理費等の負担を大幅に軽減
し、併せて節水による経済効果の向上を図ることを課題
としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する為の
本発明の手段について、構造的な基幹部分の要点は、次
の通りである。土砂、固形夾雑物等を除去した屎尿、生
活雑廃水、食品加工廃水、畜産飼育・厩舎廃汚水等の有
機性廃水・汚水原水に、ヒューミン、フルボ酸、腐植酸
をもち、かつカルボキシル基、キノン基、芳香環、フェ
ノール基等の多くの官能基をもつ有機・無機複合化合物
を含む物質を素材として生成した固形の高分子処理剤を
反応させ、臭気を除去しつつ、固液分離を起し、清澄な
上澄水と巨大分子構造の圧密性の高い沈殿固形物とを得
る。

【０００６】ヒューミン、フルボ酸、腐植酸をもち、か
つカルボキシル基、キノン基、芳香環、フェノール基等
の多くの官能基をもつ有機・無機複合化合物を含む物質
とは植物・動物・微生物起源の有機物質に由来する複雑
な有機・無機複合化合物であり、一般に腐植といわれ
る。かつて池底あるいは湖底であった個所に堆積した有
機物が腐植化し、地質学的変遷を経て、現状において地
表上層部に層をなしている個所から採取した土壌様（含
水率２０〜４０％）の腐植を原料として、固形の高分子
処理剤を生成する。

【０００７】固形の高分子処理剤の生成は、原料腐植に
水又は／及び溶剤等を加えることなく、旋回転の力学作
用を加えながら１０気圧相当までの圧力をかけ、温度の
加熱を７０℃限界に加減調整しながら混練を続ける。そ
の結果土状の腐植は、粘性に富んだ泥状物体に変化し、
同時に高分子電解質が液状に抽出される。この液を分離
することなくそのまま原物質と共に混練し、「型」によ
って整形する。従って、形状は自由に設定できる。整形
した固形の高分子処理剤は、直ちに乾燥室に入れ、５０
〜６０℃の温度で乾燥する。乾燥しあがったものを固形
の高分子処理剤と言い、本発明の反応剤「本剤」として
使用する。同工程により生成した固形物を粉砕し、粉末
状にしたものを「調整剤」と称し、液化処理したものを
「液剤」と称する。

【０００８】土砂、固形夾雑物等を除去した屎尿、生活
雑廃水、食品加工廃水、畜産飼育・厩舎廃汚水等の有機
性廃水・汚水は原水槽から調整槽に導入され曝気混練さ
れる。曝気混練原水は、調整槽から曝気槽に移され更に
曝気混練される。その廃水・汚水は、一部が反応装置
（リアクター塔）に移され、反応装置に内包装備した反
応剤「本剤」並びに珪酸塩と接触し曝気混練される。一
定時間後、その混練液は曝気槽に戻され、一部は調整槽
及び流入原水槽に戻される。反応装置は、前記曝気混練
を、所定設定時間の間隔で繰り返して継続する。曝気槽
から一定時間毎に曝気混練された液は、沈殿槽に移され
る。沈殿槽の上澄水は放流され、沈降汚泥は、濃縮貯留
槽に移されると共に、一部は、曝気槽、調整槽、原水槽
に返送される。一連の工程において、反応剤「本剤」
「調整剤」「液剤」は、工程中に存在する微生物の生存
環境について、選択的に規制する。

【０００９】反応装置（リアクター塔）は、曝気槽の近
傍の曝気槽槽外に外設置する。また、原水濃度等によっ
ては、曝気槽槽内に内設置を併置する。更に、反応装置
（リアクター塔）は、既設浄化装置に付加装置として設
置する場合、既設浄化装置の設備的設置条件と原水濃度
等の与件によって、曝気槽槽内の内設置のみとすること
もある。

【００１０】

【作用】上記の構造的基幹部分の説明に次いで、その浄
化作用を詳述する。本発明において、廃水・汚水の浄化
の主作用は、微生物も参加する化学反応である。作用の
第一の特徴は、従来の生物学的処理には見られない画然
（上澄水ＢＯＤ値、透視度等。汚泥の分離沈降性等。）
として高速度の固液分離である。その第二は、処理工程
において、臭気が除去され、処理施設及び周辺の環境全
域及び分離上澄水、沈降汚泥がいずれも無臭である。そ
の第三は、処理生成汚泥について、圧密性が高く、脱水
性が極めて良く、手などに付着しない。その第四は、分
離上澄水、沈降汚泥のいずれからも大腸菌その他雑菌が
除去されている。その第五は、常温で通常の環境におい
て、汚泥中に重金属がそのままの状態（分子・イオン）
では存在しない。その第六は、窒素及び燐が処理系内か
ら除去されている。次に、この作用のメカニズムを説明
する。

【００１１】画然とした固液分離、即ち沈降速度の速い
分界領域の明瞭な固相の形成は、縮重合反応による巨大
分子の生成を始めとする化学反応、及び吸着等の物理化
学反応など様々な化学的乃至物理化学的反応が複合して
発生し、作用して引き起こされるものである。反応装置
に装填した高分子処理剤及び珪酸塩は、化学的乃至物理
化学的反応の起爆剤である。起爆剤たる高分子処理剤の
物理化学的性質は、原料たる腐植の性質に由来する。多
重構造のミネラル給源であると同時に金属との錯体錯イ
オン形成能力がある。可変性の電荷を持つ。内表面積が
巨大である。非晶質で大きな緩衝能を持つ。コイル型か
ら伸張型まで可変性に富む。ガス吸着力が大きい。とい
った腐植の物理化学的性質を、そのまま引継ぐように高
分子処理剤を製造した。

【００１２】高分子処理剤の化学的乃至物理化学的反応
には次のものがある。陽イオン固定（高分子処理剤の粘土性質により、Ｏ原子
で囲まれた六角形状の窪みを持つ四面体層の表面結晶格
子にＫ、Ｃｓ、ＮＨ_４イオンが侵入し固定される。）燐酸固定（粘土及び三二酸化物、水酸化物はＰＯ_４を固
定する。またＡｌは隣酸塩として沈殿する。また、Ａｌ
・Ｆｅ酸化物・水酸化物もＰＯ_４と強く結合する。）重合（新鮮有機物が重合度の高い化合物へと変化する過
程を腐植化過程と言い、２価，３価の金属イオンの活動
が活発な時加速される。低分子単量体の化学結合により
高分子重合体を形成するもので、分解低分子化とは逆の
作用。従来の浄化法の説く微生物による低分子化、ガス
化の浄化法との基本的相違点はここにある。）キレート化・錯体生成（水溶性のフルボ酸（酸・アルカ
リ両性に溶けやすい腐植部分が鉄・Ａｌ・金属と安定な
水溶性錯体を形成するもの。低分子の有機酸が鉄・Ａｌ
・金属と強固な錯体（複合化合物）を形成するなどがあ
る。）吸着（巨大な内表面積をもつ高分子処理剤表面に、コロ
イド粒子状の溶質分子及び気体分子が大量に付着す
る。）イオン交換（交換吸着）（不溶性物質（固体）の分子構
造に結合又は包含されたイオン（電荷を持つ原子）が、
外部の溶液中に存在するイオンと交換する現象で、高分
子処理剤は、廃水・汚水中の金属イオンを置換除去す
る。）高分子架橋作用（高分子処理剤は、高分子凝集剤であり
架橋作用が強く、電荷が完全に中和されなくても、コロ
イド粒子の凝集が起る。凝集に及ぼす因子には、ｐＨ
（凝集剤（高分子処理剤）が酸性であるから酸性が
可）、添加剤（極低濃度は不可）、温度（常温に５〜１
０℃加算）、撹拌（高：衝突破壊で凝集阻止、低：衝突
頻度少で凝集阻止）がある。）防腐力・殺菌作用（大腸菌・腐敗菌等の抑制）忌避作用
（害虫の忌避・排除）（高分子処理剤に腐植由来のフェ
ノール類、キノン類、フェノールグルコサイド類、フェ
ノールカルボン酸類等が存在することにより、抗菌力と
して作用する。）

【００１３】脱窒、脱燐の作用について説明する。本説
明における脱窒については

【００１２】の陽イオン固定の項、脱燐については

【００１２】の燐酸固定の項に述べたが、従来法の最大
の欠点の一つ脱窒・脱燐につき、本発明の作用を補足説
明する。脱窒は、硝化作用の後から起る。硝化作用は、
ＮＨ_４（アンモニウム）のＮＯ_２−（亜硝酸）への酸化
から始まる。この段階はＮｉｔｒｏｓｏｍｏｎａｓ（ニ
トロソモナス）によって行なわれる。亜硝酸は、Ｎｉｔ
ｒｏｂａｃｔｅｒ（ニトロバクター）によって、急速に
酸化されるとするが、一般に、急速な酸化による硝酸生
成には至らずかなりの亜硝酸が集積する。亜硝酸の集積
態は、ガス態窒素化合物として揮散する。この脱窒を化
学的脱窒という。化学式では次の通りである。１）亜硝酸アンモニウムの分解ＮＨ_４ＮＯ_２→２Ｈ
_２Ｏ＋Ｎ_２２）亜硝酸α⁻アミノ酸反応ＲＮＨ_２＋ＨＮＯ_２
→ＲＯＨ＋Ｈ_２Ｏ＋Ｎ_２３）亜硝酸の分解３ＨＮＯ_２→２ＮＯ
＋ＨＮＯ_３＋Ｈ_２Ｏこれら３つの反応は、酸性条件（ｐＨ５〜５．５）を必
要とする。この酸性条件は、ＮＨ_４＋（アンモニウム）
がＮＯ_２−とＮＯ_３−に部分的に酸化され最後のＮＯは
土壌等の通気性条件下で酸化され、ＨＮＯ_３（硝酸）に
加水される。以上が化学的脱窒作用である。脱窒作用に
参加する有機栄養菌には、Ａｃｈｒｏｍｏｂａｃｔｅｒ
（アクロモバクター），Ｂａｃ−ｉｌｌｕｓ（バチラ
ス）、Ｍｉｃｒｏｃｏｃｃｕｓ（ミクロコッカス），Ｐ
ｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ（シュードモナス）の各属があ
る。これらの菌は、著しい嫌気状態に置かれなければ
（脱窒）活動しないというものはない。実験で確認した
ところ、土壌表面への放水だけで脱窒作用が促進し、窒
素の損失が起った。土壌冠水は、酸素還元（還元＝酸素
を含む化合物から酸素が失われる）現象が生じ、硝酸、
マンガンの順に還元されてその後第一鉄生成、硫化物生
成という順序を辿る。硝酸を電子受容体として利用する
微生物が、冠水直後に主としてＮＯ_３−のＮ_２への還元
を促進する。脱窒は、硝酸、エネルギー源（Ｃ（炭素）
の存在）、還元条件（冠水）という要素の他に温度やｐ
Ｈといった因子も進行速度に影響を与える。脱窒速度
は、２５℃以下で減少し始め、２℃で零になる。ｐＨ値
は、５以下で作用を停止する。つまり、還元条件である
冠水は、実験に示す通り、放水散水でも満たされるわけ
であり、深井戸式の湛水静置大型嫌気槽による脱窒は、
過大装置による無用な処理方法である。通常、浄化の為
の水処理そのものが、脱窒の為の冠水条件を与えている
のである。また、高分子処理剤が関与する配位子置換反
応のうち、窒素を配位原子とするペンタアミン錯体の生
成も窒素の除去である。水溶液中で溶媒の水が関与する
アクア錯体の生成反応は、酸加水分解と言い、物質の化
学的再合成は多岐複合的に行なわれるのであり、脱窒
を、単純に脱窒菌による深井戸嫌気槽における生物作用
だけに限定して考える必要はない。脱燐とは燐酸が関与
する汚染（富栄養化等）を防止する為に、可溶性の燐酸
を固定し、或いは吸着することである。燐酸は、粘土鉱
物にかなり強く結合する。また、アルミニウム、鉄の酸
化物及び水酸化物の表面に強く吸着する。燐酸の結合機
構は、吸着と沈殿反応が交互に構成されており、粘土鉱
物をはじめ土壌の燐酸吸着能は、吸着基が飽和された
後、一定時間を経過すると回復する。即ち、土壌の燐酸
吸着能は、ほぼ無限である。一方、湖沼汚濁の問題は、
燐による富栄養化の問題であるが、汚濁における燐の総
量的影響は、極めて微量でなされるという事実がある。
藻類は、１０ｐｐｂ（ｐｐｂはｐｐｍの１，０００分の
１）で大発生する。しかも、水面下の有機物質、水底粘
土に堆積する燐は、水生植物の１０年分の給量があると
されるので、Ｐによる富栄養化は絶望的とも受取られ
る。しかし、Ｃａ、Ａｌ、Ｆｅが共沈陽イオンとして働
いている時、Ｐの濃度水準は自然条件下で決して高くな
い。水処理における溶液中にＡｌ濃度が高い場合、Ａｌ
の燐酸塩としても大量に沈殿する。Ｆｅ、Ｃａとの燐酸
化合物も沈殿堆積する。これらの沈殿物は、錯体生成の
複合的化学作用を受け、汚泥の一部を構成する。土壌に
よるＰの吸着は著しいものがあり、従来の水処理では、
しばしば不完全な処理水を土壌に流して、燐の除去を行
なってきた事実もある。湖沼汚濁の改善については、Ｃ
ａ、Ａｌ、Ｆｅを含む高分子処理剤による浄化機構構
築、浅流路設置による土壌との接触の増加、更にＰを吸
収する水生植物群落の形成整備を提示する。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を図示の実施例により、詳細に
説明する。図（１）は原水槽であり、例えば生果尿、生
活雑排水、食品加工排水、家畜飼育排水が内部に貯留さ
れている。ＢＯＤは、２５０ｍｇ／ｌ〜５０，０００ｍ
ｇ／ｌ、Ｔ−Ｎは、３０ｍｇ／ｌ〜２０，０００ｍｇ／
ｌを含むが、これに限らない。（２）は調整槽であり、
処理水量の調整、混練による処理液の均質化を行う。
（３）は曝気槽であり、処理液の撹拌、送気による酸化
曝気を行う。（４）は反応装置であり、内部に設置され
た高分子処理剤及び珪酸塩と処理水とが送気によって混
練酸化曝気される。（５）は沈殿槽であり、処理水が固
液分離される。（６）は濃縮貯留槽であり、沈殿物が更
に固液分離し、固相が濃縮され貯留される。（７）は脱
水機であり、濃縮貯留された沈殿物はここで脱水ケーキ
となる。（８）は放流槽であり、処理上澄水はここから
系外に放流される。有機廃水は、原水槽で大粒土砂・粗
大固形物・滓渣などが自然沈降除去され、次いで破砕装
置を含むスクリーンによって除去された後、ポンプで調
整槽に移送される。調整槽底部には固定式の曝気装置を
持ち、８０ｌ／ｍｉｎないし５００ｌ／ｍｉｎの通気量
による散気撹拌が行われ、設定時間等の制御を受け、ポ
ンプで曝気槽に移送される。曝気槽は、槽底部の固定式
曝気装置により８０ｌ／ｍｉｎないし５００ｌ／ｍｉｎ
の通気量による散気撹拌を行う。撹拌処理水の一部は、
ポンプにより、反応装置に送られ、装置内に設置された
高分子処理剤及び珪酸塩と散気撹拌方式によって混練酸
化曝気される。１５分〜（３０分〜６０分）〜９０分の
設定時間の制御を受け、混練酸化曝気を終了した液は、
ポンプにより曝気槽と一部が調整槽へ返送される。反応
装置は、この運転を繰り返す。処理液は曝気槽から沈殿
槽へ移送される。沈殿槽の静置時間は、２〜４時間の範
囲で設定時間が制御される。上澄水は、放流槽へ移送さ
れる。沈殿汚泥は、濃縮貯留槽へポンプにより移送さ
れ、また曝気槽・調整槽・原水槽へ返送される。濃縮貯
留槽の上澄水は放流槽へ移送される。濃縮沈殿汚泥は、
脱水装置に送られ脱水ケーキとなり、系外に搬出され
る。絞り水は、調整槽に返送される。放流槽に達した上
澄水は、塩素滅菌することなく、そのまま系外に放流さ
れる。

【００１５】各装置の所要容積等については、最低限界
の指標として、次の結果を得た。原水槽は、流入日平均
汚水量の６時間分とする。槽の有効深は、１．５ｍ以上
２．０ｍまでとする。調整槽は、流入水質がＢＯＤ５，
０００ｍｇ／ｌまでの場合、流入日平均汚水量の１／４
日分とする。槽の有効深は、１．５ｍ以上２．０ｍまで
とする。流入水質のＢＯＤが５，０００ｍｇ／ｌを超
え、２０，０００ｍｇ／ｌまでの場合、流入日平均汚水
量の１／２日分とする。流入水質のＢＯＤが２０，００
０ｍｇ／ｌを超える場合、流入日平均汚水量の１．５日
分とする。槽の有効深は、いずれも１．５ｍ以上２．０
ｍまでとする。曝気槽は、流入日平均汚水量に流入水質
（ＢＯＤのｍｇ／ｌ）を乗じてＢＯＤ総量を算出し、こ
こから調整槽までに除去したＢＯＤ量（流入ＢＯＤ総量
の８０％）を差引き、残余のＢＯＤ総量を０．８Ｋｇ／
ｍ^３・日で除して得た数値を所要容積とする。槽の有効
深は、１．５ｍ以上２．０ｍまでとする。沈殿槽は、流
入日平均汚水量の８分の１相当容積とする。底部ホッパ
ー構造の角度は水平面に対し６０度とする。槽の有効深
は、１．５ｍ以上２．０ｍまでとする。濃縮貯留槽は、
流入日平均汚水量の１０分の１相当容積とする。槽の有
効深は、１．０ｍ以上１．５ｍまでとする。放流槽は、
流入日平均汚水量の２時間分とする。槽の有効深は、
１．０ｍ以上１．５ｍまでとする。反応装置の容積等に
ついては次の基準による。流入水質がＢＯＤ５，０００
ｍｇ／ｌまでの場合、流入量が５０ｍ^３／日までは、有
効容積０．５６ｍ^３の容積の筒に１０Ｋｇの高分子処理
剤と１０Ｋｇの珪酸塩とをカセットにより内包した反応
装置を設置（外設置）する。流入量が１００ｍ^３／日ま
では、有効容積０．５６ｍ^３の容積の筒に２０Ｋｇの高
分子処理剤と２０Ｋｇの珪酸塩とをカセットにより内包
した反応装置を設置（外設置）する。流入量が３００ｍ
^３／日までは、有効容積０．５６ｍ^３の容積の筒２基に
各２０Ｋｇの高分子処理剤と各２０Ｋｇの珪酸塩とをカ
セットにより内包した反応装置を設置（２基を外設置）
する。流入量が５００ｍ^３／日までは、有効容積１．３
４ｍ^３の容積の筒と有効容積０．５６ｍ^３の容積の筒に
高分子処理剤を３０Ｋｇと２０Ｋｇ計５０Ｋｇと、同様
に仕分けした珪酸塩５０Ｋｇとを、カセットにより内包
した反応装置を設置（外設置）する。流入量が１，００
０ｍ^３／日までは、有効容積０．５６ｍ^３の容積の筒４
基に各１７Ｋｇの高分子処理剤と各１７Ｋｇの珪酸塩と
をカセットにより内包した反応装置を設置（４基を外設
置）する。流入量が２，０００ｍ^３／日の場合は、反応
装置の容積は、４．０２ｍ^３、高分子処理剤と珪酸塩と
は各１００Ｋｇ。流入量が３，０００ｍ^３／日の場合
は、反応装置の容積は、５．３６ｍ^３、高分子処理剤と
珪酸塩とは各１２０Ｋｇ。流入量が５，０００ｍ^３／日
の場合は、反応装置の容積は、６．７ｍ^３、高分子処理
剤と珪酸塩とは各１５０Ｋｇ。流入水質が５，０００ｍ
ｇ／ｌを超え、２０，０００ｍｇ／ｌまでの場合は、各
流入日量について、ＢＯＤ５，０００ｍｇ／ｌまでの場
合の１．５倍。流入水質のＢＯＤが２０，０００ｍｇ／
ｌを超える場合、各流入日量について、ＢＯＤ５，００
０ｍｇ／ｌまでの場合の２．５倍となる。内設置の反応
装置の有効容積及び内包する高分子処理剤・珪酸塩の数
量は、外設置の反応装置と同様であるが、効力は２／３
〜１／２に減ずる。本発明の浄化機構によって得られる
処理放流水の水質基準は、ｐＨ６．５、ＢＯＤ２．５ｍ
ｇ／ｌ、ＣＯＤ８．０ｍｇ／ｌ、ＳＳ２．０ｍｇ／ｌ、
大腸菌群数１、透視度１，０００ｍｍである。前述の設
定基準に従う限り、対象水質の濃度等に大きく左右され
ることはない。高分子処理剤は、１年に１回の交換を必
要とし、処理放流水質の制御には、「調整剤」「液剤」
の併用により、浄化水質基準を達成する。既存の浄化装
置について、「放流水質の向上」「脱臭・無臭化」「汚
泥の改質・上壌への直接還元」を目的とする「改良」の
為、曝気槽等構造部分の各装置を、本発明の基準によっ
て改造し又は新造することは、設備費の二重投資とな
る。この場合は、流入水質に対応する本発明の反応装置
を付加することで足りる。

【００１６】

【発明の効果】本発明は、屎尿、生活雑廃水、食品加工
廃水、畜産飼育・厩舎廃汚水等について、浄化を新しい
角度から見直し、新しい方法により「放流水質の向上」
「脱臭・無臭化」「汚泥の改質・土壌への直接還元」
「塩素殺菌の排除」実現の具体的方法を明示した。これ
による浄化設備費の圧縮節減、浄化環境費用（汚泥投棄
場所確保・汚泥焼却等）の圧縮、臭気等公害の除去、水
質改善による環境整備向上、汚泥の直接耕地還元による
土壌改良、水・土の地球的循環機構の整備確立など、産
業の発展、人間及び地球生物の安全の確立に寄与すると
ころ極めて大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法の工程系統図である。

【図２】本発明の反応装置の構造図である。

【図３】第１図、第２図の実施例の一部変形例を示す説
明図である。

【符号の説明】

３曝気槽４反応装置５沈殿槽６濃縮貯留槽７脱水機８放流槽９反応装置（筒）蓋１０反応装置（筒）本体胴体部１１カセット仕切板兼保持装置１２高分子処理剤及び珪酸塩充填カセット１３システム制御装置１４散気装置１５空気管（ブロアー装置へ通じる）１６ホッパー（斜落装置）１７汚水流入管１８処理水放流管１９水位センサー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ０１Ｊ 20/00 ＺＡＢＣ０２Ｆ 1/00 ＺＡＢＦ 1/58 ＲＺＡＢＰ 1/62 ＺＡＢ 3/00 Ｚ 11/00 ＺＡＢＦ 7446−4Ｄ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】屎尿、生活雑廃水、食品加工廃水、畜産飼
育・厩舎廃汚水、富栄養化して汚濁した池水に高分子処
理剤を添加して、臭気を除去し、無臭環境を造出しつ
つ、混練、撹拌、曝気の全工程又はその一部の工程を経
て、清澄水と凝集沈殿汚泥とに分離し、無臭清澄水を放
流し、無臭凝集沈殿汚泥を田畑その他自然界に直接還元
することを特徴とする廃水・汚水の浄化処理方法。
【請求項２】廃水・汚水と高分子処理剤とを混練・撹拌
して化学的乃至生物学的反応を起す為の反応装置の滞留
時間が１５ないし９０分であり、またそれを繰り返す為
の電気的制御を特徴とする請求項１による方法。
【請求項３】廃水・汚水と高分子処理剤とを混練・撹拌
して化学的乃至生物学的反応を起す為の反応装置内にお
ける物理的強度（曝気、通気量）が８０ｌ／ｍｉｎない
し５００ｌ／ｍｉｎであり、これを処理対象（質・量）
に応じて電気的に制御することを特徴とする請求項１及
び請求項２による方法。
【請求項４】ヒューミン、フルボ酸、腐植酸をもち、か
つカルボキシル基、キノン基、芳香環、フェノール基等
の多くの官能基をもつ有機・無機複合化合物を含む物質
を素材とし、これを生地（水又は／及び溶剤等は加えな
い）のまま加圧加熱（７０℃まで）して粘着力を発生さ
せ、高分子電解質の抽出を経て総量を成型して高分子処
理剤とする反応装置充填用処理剤の「本剤」及び装置稼
働の初期並びに保守・維持管理用に使用する「調整剤」
「液剤」の製造方法。
【請求項５】高分子処理剤の反応装置充填用「本剤」と
珪酸塩とを１：１及び処理対象（質・量）に応じてその
他の割合により混合して反応装置に充填することを特徴
とする請求項１ないし請求項４による方法。