JPH07204785A - 金型鋳造方法 - Google Patents
金型鋳造方法Info
- Publication number
- JPH07204785A JPH07204785A JP272594A JP272594A JPH07204785A JP H07204785 A JPH07204785 A JP H07204785A JP 272594 A JP272594 A JP 272594A JP 272594 A JP272594 A JP 272594A JP H07204785 A JPH07204785 A JP H07204785A
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- JP
- Japan
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- mold
- temperature
- pouring
- time
- hot water
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- Pending
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金型に注湯される溶湯の温度が変化しても、
常に安定した品質の鋳造製品を得る。 【構成】 金型への注湯開始から注湯完了までの時間Ｔ
1 及び型開きから製品取出しまでの時間Ｔ3 を一定に保
持するとともに、注湯完了から型開きまでの時間Ｔ2 を
温度センサで検出した湯温が高いときに長くし、低いと
きに短くする。これにより、金型冷却手段により湯温に
応じて金型温度を制御することなく、製品の品質を安定
させることができる。
常に安定した品質の鋳造製品を得る。 【構成】 金型への注湯開始から注湯完了までの時間Ｔ
1 及び型開きから製品取出しまでの時間Ｔ3 を一定に保
持するとともに、注湯完了から型開きまでの時間Ｔ2 を
温度センサで検出した湯温が高いときに長くし、低いと
きに短くする。これにより、金型冷却手段により湯温に
応じて金型温度を制御することなく、製品の品質を安定
させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳造金型を用いた金型
鋳造方法に関する。
鋳造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金型鋳造においては、電気炉から１ショ
ット分の溶湯を受け取った注湯ポットにより金型に注湯
するようになっているが、何らかの原因でマシントラブ
ルが発生して注湯ポットからの注湯が遅れた場合や、数
十ショット分の容量を持つ電気炉が空になって溶解炉か
ら新たに溶湯の補給を受けたような場合には、溶湯の温
度が通常よりも低下することになる。このような場合、
通常通り金型を冷却しながら鋳造作業を行うと、チル層
の厚い不良品や凝固収縮量の多い不良品が発生する。
ット分の溶湯を受け取った注湯ポットにより金型に注湯
するようになっているが、何らかの原因でマシントラブ
ルが発生して注湯ポットからの注湯が遅れた場合や、数
十ショット分の容量を持つ電気炉が空になって溶解炉か
ら新たに溶湯の補給を受けたような場合には、溶湯の温
度が通常よりも低下することになる。このような場合、
通常通り金型を冷却しながら鋳造作業を行うと、チル層
の厚い不良品や凝固収縮量の多い不良品が発生する。
【０００３】このような不具合を回避するために、従来
は金型の内部に形成した冷却水通路を流通する冷却水の
流量や流通時間を変化させて金型温度をコントロールす
ることで対処していた。
は金型の内部に形成した冷却水通路を流通する冷却水の
流量や流通時間を変化させて金型温度をコントロールす
ることで対処していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法は、冷却水の流通を制御するための制御系が複雑で
あるばかりか、金型温度を応答性良くコントロールする
のが難しいために不良品の発生を完全に防止することが
困難であった。
方法は、冷却水の流通を制御するための制御系が複雑で
あるばかりか、金型温度を応答性良くコントロールする
のが難しいために不良品の発生を完全に防止することが
困難であった。
【０００５】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、溶湯の温度変動に関わらず常に安定した品質の鋳造
製品を得ることが可能な金型鋳造方法を提供することを
目的とする。
で、溶湯の温度変動に関わらず常に安定した品質の鋳造
製品を得ることが可能な金型鋳造方法を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、金型への注湯時における湯温を温度セン
サで測定し、測定した湯温に基づいて注湯完了から型開
きまでの時間を制御することを特徴とする。
に、本発明は、金型への注湯時における湯温を温度セン
サで測定し、測定した湯温に基づいて注湯完了から型開
きまでの時間を制御することを特徴とする。
【０００７】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。
する。
【０００８】図１〜図４は本発明の一実施例を示すもの
で、図１は鋳造金型の概略図、図２は図１の２−２線拡
大矢視図、図３は作用を説明するフローチャート、図４
は溶湯温度と注湯完了から型開きまでの時間との関係を
示すグラフである。
で、図１は鋳造金型の概略図、図２は図１の２−２線拡
大矢視図、図３は作用を説明するフローチャート、図４
は溶湯温度と注湯完了から型開きまでの時間との関係を
示すグラフである。
【０００９】図１及び図２に示すように、内燃機関のカ
ムシャフトを鋳造するための鋳造金型Ｄは相互に接近・
離間可能な固定型１と可動型２とを備えており、固定型
１及び可動型２の接合面には湯口３と、この湯口３から
下方に延びる縦湯道４と、この縦湯道４の下端から横方
向に延びる横湯道５と、この横湯道５の外端に連なるキ
ャビティ６とが形成される。
ムシャフトを鋳造するための鋳造金型Ｄは相互に接近・
離間可能な固定型１と可動型２とを備えており、固定型
１及び可動型２の接合面には湯口３と、この湯口３から
下方に延びる縦湯道４と、この縦湯道４の下端から横方
向に延びる横湯道５と、この横湯道５の外端に連なるキ
ャビティ６とが形成される。
【００１０】鋳造金型Ｄの湯口３の近傍には注湯ポット
７から注湯される溶湯の温度を非接触で検出する温度セ
ンサ８が設けられており、後述するように、前記温度セ
ンサ８の検出温度に応じて鋳造金型Ｄの型開きのタイミ
ングが制御される。
７から注湯される溶湯の温度を非接触で検出する温度セ
ンサ８が設けられており、後述するように、前記温度セ
ンサ８の検出温度に応じて鋳造金型Ｄの型開きのタイミ
ングが制御される。
【００１１】鋳造金型Ｄは冷却手段９及び昇温手段１０
を備える。冷却手段９は固定型１及び可動型２に設けら
れた冷却水通路１１に冷却水を供給し、注湯時に加熱さ
れた鋳造金型Ｄを冷却する。昇温手段１０は固定型１及
び可動型２に設けられたヒータ１２に通電して昇温する
もので、通常のショット中には使用されず、最初のショ
ット開始時とトラブルで鋳造金型Ｄが冷えた場合にのみ
使用される。
を備える。冷却手段９は固定型１及び可動型２に設けら
れた冷却水通路１１に冷却水を供給し、注湯時に加熱さ
れた鋳造金型Ｄを冷却する。昇温手段１０は固定型１及
び可動型２に設けられたヒータ１２に通電して昇温する
もので、通常のショット中には使用されず、最初のショ
ット開始時とトラブルで鋳造金型Ｄが冷えた場合にのみ
使用される。
【００１２】次に、前述の構成を備えた本発明の実施例
の作用について説明する。
の作用について説明する。
【００１３】図３は１回のショットの手順を示すもの
で、注湯開始から注湯完了までの時間をＴ1 、注湯完了
から型開きまでの時間をＴ2 、型開きから製品取出しま
での時間をＴ3 とすると、注湯開始から注湯完了までの
時間Ｔ1 は温度センサ８で検出した湯温に関わらず一定
であり、実施例では約１２秒である。また、型開きから
製品取出しまでの時間Ｔ3 も湯温に関わらず一定であ
り、実施例では約５秒である。
で、注湯開始から注湯完了までの時間をＴ1 、注湯完了
から型開きまでの時間をＴ2 、型開きから製品取出しま
での時間をＴ3 とすると、注湯開始から注湯完了までの
時間Ｔ1 は温度センサ８で検出した湯温に関わらず一定
であり、実施例では約１２秒である。また、型開きから
製品取出しまでの時間Ｔ3 も湯温に関わらず一定であ
り、実施例では約５秒である。
【００１４】一方、注湯完了から型開きまでの時間Ｔ2
は温度センサ８で検出した湯温に応じて可変である。即
ち、図４から明らかなように、前記時間Ｔ2 は湯温の上
昇に伴ってリニアに増加するように設定されており、例
えば湯温が１３９０℃のときには７秒、湯温が１４４０
℃のときには１１秒となるように設定される。このよう
に、湯温が高い場合には注湯完了から型開きまでの時間
Ｔ2 を長くし、湯温が低い場合には前記時間Ｔ2 を短く
することにより、注湯開始と共に開始される鋳造金型Ｄ
の冷却速度を湯温に関わらず一定に保持しても、チル層
の厚い不良品や凝固収縮量の大きい不良品の発生を未然
に防止することができる。
は温度センサ８で検出した湯温に応じて可変である。即
ち、図４から明らかなように、前記時間Ｔ2 は湯温の上
昇に伴ってリニアに増加するように設定されており、例
えば湯温が１３９０℃のときには７秒、湯温が１４４０
℃のときには１１秒となるように設定される。このよう
に、湯温が高い場合には注湯完了から型開きまでの時間
Ｔ2 を長くし、湯温が低い場合には前記時間Ｔ2 を短く
することにより、注湯開始と共に開始される鋳造金型Ｄ
の冷却速度を湯温に関わらず一定に保持しても、チル層
の厚い不良品や凝固収縮量の大きい不良品の発生を未然
に防止することができる。
【００１５】而して、溶湯の温度に応じて注湯完了から
型開きまでの時間Ｔ2 を変化させる簡単な制御を行うだ
けで、金型温度の複雑な制御を行うことなく、高品質な
鋳造製品を得ることが可能となる。
型開きまでの時間Ｔ2 を変化させる簡単な制御を行うだ
けで、金型温度の複雑な制御を行うことなく、高品質な
鋳造製品を得ることが可能となる。
【００１６】尚、鋳造金型Ｄから製品が取り出される
と、キャビティ６の清掃及び離型剤の塗布、湯道へのフ
ィルタのセット等の作業が行われるため、１回のショッ
トに要する時間は約６０秒となる。
と、キャビティ６の清掃及び離型剤の塗布、湯道へのフ
ィルタのセット等の作業が行われるため、１回のショッ
トに要する時間は約６０秒となる。
【００１７】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は前記実施例に限定されるものでなく、種々の設計変
更を行うことが可能である。
明は前記実施例に限定されるものでなく、種々の設計変
更を行うことが可能である。
【００１８】例えば、注湯完了から型開きまでの時間Ｔ
2 は、必ずしも湯温の上昇に応じてリニアに増加させる
必要はなく、湯温に対する適宜の関数として設定するこ
とができる。また、本発明は内燃機関のカムシャフト鋳
造用以外の任意の用途の鋳造金型に対して適用すること
ができる。
2 は、必ずしも湯温の上昇に応じてリニアに増加させる
必要はなく、湯温に対する適宜の関数として設定するこ
とができる。また、本発明は内燃機関のカムシャフト鋳
造用以外の任意の用途の鋳造金型に対して適用すること
ができる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、金型への
注湯時における湯温を温度センサで測定し、測定した湯
温に基づいて注湯完了から型開きまでの時間を制御して
いるので、湯温の変動に関わらず安定した品質の鋳造製
品を得ることができる。しかも、従来行われていた冷却
手段による金型温度の複雑な制御を行う必要がないた
め、制御系を簡略化してコストを削減することができ
る。
注湯時における湯温を温度センサで測定し、測定した湯
温に基づいて注湯完了から型開きまでの時間を制御して
いるので、湯温の変動に関わらず安定した品質の鋳造製
品を得ることができる。しかも、従来行われていた冷却
手段による金型温度の複雑な制御を行う必要がないた
め、制御系を簡略化してコストを削減することができ
る。
【図１】鋳造金型の概略図
【図２】図１の２−２線拡大矢視図
【図３】作用を説明するフローチャート
【図４】溶湯温度と注湯完了から型開きまでの時間との
関係を示すグラフ
関係を示すグラフ
１ 固定型（金型） ２ 可動型（金型） ８ 温度センサ Ｔ2 注湯完了から型開きまでの時間
フロントページの続き (72)発明者 西脇 俊博 三重県鈴鹿市平田町1907番地 本田技研工 業株式会社鈴鹿製作所内
Claims (1)
- 【請求項１】 金型（１，２）への注湯時における湯温
を温度センサ（８）で測定し、測定した湯温に基づいて
注湯完了から型開きまでの時間（Ｔ2 ）を制御すること
を特徴とする金型鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP272594A JPH07204785A (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | 金型鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP272594A JPH07204785A (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | 金型鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07204785A true JPH07204785A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11537295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP272594A Pending JPH07204785A (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | 金型鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07204785A (ja) |
-
1994
- 1994-01-14 JP JP272594A patent/JPH07204785A/ja active Pending
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