JPH0720479A

JPH0720479A - 液晶素子およびその製造方法

Info

Publication number: JPH0720479A
Application number: JP16478293A
Authority: JP
Inventors: Junichi Ono; 純一小野; Kensaku Takada; 憲作高田; Yasushi Saito; 寧齋藤; Toru Kashiwagi; 亨柏木
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1993-07-02
Filing date: 1993-07-02
Publication date: 1995-01-24

Abstract

(57)【要約】【目的】とくに封止部の耐久性にすぐれ、長期間使用
しても素子内に気泡が侵入して性能が劣化しない可撓性
の液晶素子と、この液晶素子を、製造時の素子内に気泡
を侵入させることなく製造する方法とを提供する。【構成】液晶素子は、液晶層３の周囲外側に、液晶層
３、スペーサ１を介さずに、一対のフィルム基材２が薄
い接着層４によって接着、固定された領域を設けた。製
造方法は、一方のフィルム基材２の液晶層形成領域２ａ
内にスペーサ１を接着、固定し、その周囲外側の封止領
域２ｂに接着層４を形成した後、一対のフィルム基材２
間に液晶材料３０を挟んでラミネート処理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＴＶ画面や一般ＯＡ機
器用、自動車表示パネル用、車載ナビゲーション用等の
ディスプレイ画面、調光ガラス、自動車等のサンルー
フ、サンシェード等に使用される液晶素子と、その製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】液晶性高分子と、低分子の液晶材料と、
微小量の電解質とを含有する混合膜を、一対の基材で挟
着した液晶素子が提案されている〔特開平２−１９３１
１５号公報、特開平２−１２７４９４号公報、Chem.Let
t., 817(1989) 、 Polym.Preprints, Japan 39(8)2373
(1990) 等参照〕。

【０００３】上記液晶素子は、混合膜に低周波または直
流の電場を印加すると、膜中にごく微量存在するイオン
が電場に付随して移動し、液晶性高分子の主鎖に衝突し
て液晶の配列を乱すため入射光を強く散乱するようにな
り、混合膜が白濁状態となる。一方、混合膜に高周波の
電場を印加すると、膜内の液晶分子が電場方向にホメオ
トロピック配向して、入射光が散乱されずに通過できる
ようになり、透明状態に転換する。

【０００４】またこの混合膜は通常、素子の使用温度で
スメクチック性を示すように、構成成分の種類とその配
合が選択されているため、上記両状態にて電場を除去し
た際に、白濁状態または透明状態を安定に保持するメモ
リー性があり、双安定な光スイッチング動作をする。こ
のため上記混合膜を備えた液晶素子は、大画素数の表示
用画面とする際に、製造歩留りの悪いＴＦＴ等を用いた
アクティブマトリクス駆動が不要となる等の利点を有
し、ＴＶ画面等の複雑な表示を行う表示素子に好適に利
用できる。

【０００５】一方、上記混合膜が素子の使用温度でネマ
チック性を示すように、構成成分の種類とその配合を選
択すると、混合膜に低周波または直流の電場を印加して
いる間のみ白濁状態となり、印加を停止すると透明状態
に転換するスイッチング動作を示すことを、本発明者ら
は見出した。このような動作を示す混合膜は、たとえば
事故や故障等で素子に電場が印加されなくなると透明状
態になるフェイルセイフ機能を有しているので、車載用
の調光リヤウインドウやフロントウインドウへの表示用
素子として好適に利用できることが期待される。

【０００６】また上記混合膜はいずれのものも、上記の
動作機構からわかるように、従来の液晶素子と違って偏
光板が不要であるため、とくに反射型の表示とした際
に、明るく見やすいという利点がある他、混合膜に自己
支持性を付与できるため、可撓性の透明フィルムを基材
として使用すれば、素子に可撓性を付与できるという利
点もある。

【０００７】上記混合膜を備えた、可撓性を有する液晶
素子は、混合膜を構成する各成分を混合したペースト状
の混合物を一対のフィルム基材間に挟んでラミネート処
理することで製造される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】混合膜は、上記のよう
に液晶性の高分子を含有しているため、粘性が高く、応
答速度が遅い。そこで応答速度を向上すべく、構成成分
の種類やその配合を調整して、混合膜の粘性をできるだ
け低くすることが試みられている。ところが、とくに低
粘性の混合膜を可撓性のフィルム基材と組み合わせた場
合、素子周辺部から気泡が侵入して素子の特性が損なわ
れるおそれがあるので、封止を厳密にする必要が生じ
る。

【０００９】通常の封止構造としては、図３に示すよう
に、液晶層９３を挟持する一対のフィルム基材９２の端
面に、封止材９１を盛り上げた構造が採用される。しか
しこの構造では、フィルム基材９２と封止材９１は、フィルム基材９
２の端面でのみ接触しているため接着力が小さいこと、フィルム基材９２と封止材９１は、熱および水分に
対する膨張、収縮率の差異が大きいこと、封止性を高めるべく封止材９１を厚く盛り上げる必
要があるので、素子の取り扱い時に封止材９１が他部材
と接触しやすいこと、厚く盛り上げた封止材９１はリジッドになること、等が原因となって、封止材９１の剥離や亀裂等が生じて
素子の封止が不十分となり、その結果、長期間の使用に
よって素子の性能が劣化する可能性がある。また上記の
ように素子周辺部にリジッドな封止材９１が存在する
と、素子の可撓性が阻害される場合もある。

【００１０】さらに、前記ラミネート処理によって素子
を作製する際には、ラミネート処理後、封止処理前に気
泡が素子内に侵入して、素子の特性が損なわれるおそれ
がある。本発明は以上の事情に鑑みてなされたものであ
って、とくに封止部の耐久性にすぐれ、長期間使用して
も素子内に気泡が侵入して性能が劣化しない可撓性の液
晶素子と、この液晶素子を、製造時の素子内に気泡を侵
入させることなく製造する方法とを提供することを目的
としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段および作用】上記課題を解
決するための、本発明の液晶素子は、液晶層の端縁がフ
ィルム基材の端縁より内方へ配置されて、液晶層の周囲
外側に、一対のフィルム基材同士が、液晶層およびスペ
ーサを介さずに、薄い接着層によって接着、固定された
領域が設けられて、液晶層が封止されていることを特徴
とする。

【００１２】また上記本発明の液晶素子を製造するため
の本発明の製造方法は、一対のフィルム基材のうち少な
くとも一方の表面の液晶層形成領域内にスペーサを接
着、固定するとともに、このフィルム基材およびもう一
方のフィルム基材のうち少なくとも一方の、液晶層形成
領域の周囲外側の領域に接着層を形成した後、両フィル
ム基材間に液晶材料を挟んでラミネート処理することを
特徴とする。

【００１３】上記構成からなる本発明の液晶素子におい
ては、一対のフィルム基材を、液晶層の周囲外側に設け
た、比較的面積の広い領域で互いに接着、固定して液晶
層を封止しているので、封止部の耐久性を向上させるこ
とができる。また上記封止領域において、一対のフィル
ム基材は薄い接着層を介して互いに接着、固定されてい
るので、素子の柔軟性が損なわれるおそれがない。

【００１４】また本発明の製造方法によれば、ラミネー
ト処理と同時に液晶層が封止されるので、製造時の素子
内に気泡が侵入することが防止される。以下、図面に基
づいて本発明を説明する。図１(c) に示すように本発明
の液晶素子は、スペーサ１によって所定の間隔に保持さ
れた一対のフィルム基材２間に、液晶材料が充填されて
液晶層３が形成された構造を有している。それぞれのフ
ィルム基材２の、液晶層３側の表面には、当該液晶層３
に駆動のための電場を印加するための電極層２１が形成
されている。

【００１５】液晶層３は、図２(c) にも示すように、そ
の端縁がフィルム基材２の端縁より内方へ配置されてい
る。そしてその周囲外側に、一対のフィルム基材２同士
が、液晶層３およびスペーサ１を介さずに、薄い接着層
４によって接着、固定された領域が設けられて、液晶層
３が封止されている。スペーサ１としては、シリカ製、
ガラスファイバー製または樹脂製で、かつ粒状、針状等
の任意の形状のスペーサ材を混入、分散させることもで
きる。スペーサ１の粒径は、所望する基材間の距離（す
なわち混合膜の膜厚）に合わせて設定される。スペーサ
材の混合割合は、これに限定されるものではないが、液
晶面積１mm²当り１０〜３００個程度であるのが望まし
い。

【００１６】フィルム基材２としては、たとえば耐熱
性、実用的強度、光学的均一性などにすぐれたポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムやポリエーテル
スルホン（ＰＥＳ）フィルム等があげられる。プラスチ
ックフィルムの厚みは、これに限定されるものではない
が、５０〜５００μｍ程度が好ましい。フィルム基材２
の表面に形成される電極層２１としては、透過型の素子
の場合、ＩＴＯ（インジウム−チン−オキサイド）やSn
Ｏ₂等の透明導電材料からなる透明導電膜が好適に使用
される。透明導電膜は、真空蒸着法や反応性スパッタリ
ング法により形成される他、上記透明導電材料を含むイ
ンクを基材上に塗布あるいは印刷して形成することもで
きる。また本発明の液晶素子を、たとえば表示装置や各
種のイルミネーション等に使用する場合には、その表示
パターンに合わせて、液晶層を、個別に駆動される複数
のセグメントに分割すべく、上記電極層を、エッチング
等によって、上記セグメントに対応する所定の形状にパ
ターン化するとともに、各セグメント毎に個別の駆動電
圧を印加できるように、駆動回路を接続すればよい。

【００１７】液晶層３としては、前記液晶性高分子と低
分子量の液晶材料と電解質とからなる混合膜が好適に使
用される。混合膜を構成する液晶性高分子としては、主
鎖型あるいは側鎖型の種々の液晶性高分子を使用するこ
とができるが、とくに高分子の主鎖に、スペーサ部とメ
ソゲン基とからなる側鎖液晶性基をグラフトした側鎖型
のものが好適に使用される。

【００１８】側鎖型液晶性高分子を構成する主鎖の化学
構造は任意でよいが、ある程度柔軟な構造を含むものが
好ましく、そのような例としては、これに限定されるも
のではないがたとえば、ポリオキセタン鎖、ポリシロキ
サン鎖、ポリメタクリレート鎖、ポリアクリレート鎖、
ポリオキシエチレン鎖、ポリクロロアクリレート鎖、ポ
リエステル鎖等があげられる。

【００１９】側鎖型液晶性高分子の側鎖液晶性基を構成
するスペーサ部としては、たとえばアルキレン鎖（メチ
レン鎖等）、オキシアルキレン鎖、シロキサン鎖、エス
テル鎖、エーテル鎖、オキセタン鎖、ブタジエン鎖等が
あげられ、メソゲン基としては、通常の液晶材料のコア
部の化学構造に相当する従来公知の種々のメソゲン基
を、任意に採用することができる。側鎖液晶性基のグラ
フト率は任意に設定される。

【００２０】液晶性高分子の構造、平均分子量、分子量
分布等の条件は、素子の特性に重大な影響を及ぼすの
で、これらの条件は、要求される素子の特性に合わせて
適宜設定するのがよい。たとえば液晶性高分子は、架橋
構造を有していてもよい。架橋した液晶性高分子は、系
全体の自己保持性を高めるとともに、直流または低周波
の電場を印加した際に電解質の移動、衝突によって生じ
る液晶配列の乱れを広範囲にわたって迅速に伝えるた
め、混合膜の応答性を向上する。液晶性高分子の架橋は
主鎖同士の間で直接に行われても、あるいは適当な架橋
剤を介して行われてもよい。また側鎖型液晶性高分子の
場合は、側鎖液晶性基を介して主鎖同士が架橋してもよ
い。架橋のための結合構造は、任意の化学結合（共有結
合、イオン結合、水素結合、配位結合等）でよい。

【００２１】また液晶性高分子は、たとえば分子量１０
０００以下程度のオリゴマーであってもよい。かかる液
晶性高分子は、１種類を単独で使用してもよく、２種以
上を併用してもよい。低分子の（ここでいう「低分子
の」とは、液晶性高分子のような主鎖構造、側鎖構造を
有しないということを表し、決して分子量で規定してい
るのではない。）液晶材料としては、主鎖型あるいは側
鎖型の液晶性高分子を除外した、通常用いられる市販あ
るいは公知で、かつ単成分もしくは複数成分からなる種
々の液晶材料（たとえばネマチック液晶、スメクチック
液晶、カイラルスメクチック液晶など）を使用すること
ができる。

【００２２】低分子の液晶材料の物性としては、誘電率
異方性Δεが大きいもの、屈折率異方性Δｎが大きいも
のが好ましい。またとくに重要な要素として、液晶性高
分子と混合した際に、素子の使用温度領域でスメクチッ
ク性またはネマチック性を示すことがあげられる。素子
の使用温度領域でスメクチック性を示す混合膜は、前述
したようなメモリー性を有するものとなる。一方、素子
の使用温度領域でネマチック性を示す混合膜は、前述し
たようにフェイルセイフ機能を有するものとなる。

【００２３】かかる液晶材料は、１種類を単独で使用し
てもよく、２種以上を併用してもよい。低分子の液晶材
料の配合比率はとくに限定されないが、全液晶中に占め
る低分子の液晶材料の割合が４０〜９５重量％の範囲内
であることが好ましく、６０〜９０重量％の範囲内であ
ることがより好ましい。低分子の液晶材料の割合が上記
範囲未満では、素子の応答速度が遅くなるおそれがあ
り、逆に低分子の液晶材料の割合が上記範囲を超えた場
合には、主鎖にイオンが衝突する確率が小さくなって、
透明から白濁への転換が起こりにくくなるおそれがある
とともに、混合膜の自己支持性が不十分となって、柔軟
性のある大面積の液晶素子を構成できなくなるおそれが
ある。

【００２４】電解質としては、液晶材料中に溶解するも
のであればいずれも使用することができ、たとえば一般
式(1) ：

【００２５】

【化１】

【００２６】（式中Ｒ¹，Ｒ²，Ｒ³，Ｒ⁴は同一また
は異なって、直鎖のまたは分岐した炭素数１〜６のアル
キル基を示し、ＹｏはＦ、Cl、Br、Ｉ、ClＯ₄、Ｐ
Ｆ₄、ＢＦ ₄等を示す。）で表される４級アンモニウム
塩が好適なものとしてあげられる。電解質の添加量は、
混合膜の総量に対して０．０５〜１重量％程度が好まし
い。かかる電解質は、１種類を単独で使用しても、２種
以上を併用してもよい。

【００２７】上記各成分からなる混合膜には、表示をカ
ラー化するために、従来公知の各種２色性色素を配合す
ることもできる。また混合膜には、その特性を損なわな
い範囲で、各種添加物や非液晶性化合物等を混合して特
性を調整することもできる。なお本発明の構成は、上記
混合膜以外の、種々の液晶材料を用いた素子の製造に適
用することが可能である。

【００２８】上記構成からなる液晶素子によれば、一対
のフィルム基材２を、液晶層３の周囲外側に設けた、比
較的面積の広い領域で、薄い接着層４を介して互いに接
着、固定して液晶層３を封止しているので、素子の柔軟
性を損なうことなく、封止部の耐久性を向上させること
ができる。したがって本発明の液晶素子は、長期間使用
しても素子内に気泡が侵入して性能が劣化することがな
いので、可撓性の液晶素子の耐久性を飛躍的に向上する
ことが可能となる。

【００２９】つぎに本発明の製造方法について説明す
る。本発明の製造方法においては、まず図１(a) および
図２(a) に示すように、一方のフィルム基材２の、電極
層２１が形成された側の表面の液晶層形成領域２ａ内
に、接着性の樹脂４０によってスペーサ１を接着、固定
するとともに、このフィルム基材２の、上記液晶層形成
領域２ａの周囲外側の領域（以下「封止領域」という）
２ｂに接着層４を形成する。

【００３０】つぎに、上記フィルム基材２と、もう一方
のフィルム基材２との間に、液晶層３の原料である液晶
材料３０を挟み、これを図１(b) 、図２(b) 中に黒矢印
で示すように一対のラミネートロールＲ等の間を通す等
してラミネート処理する。そうすると、液晶層形成領域
２ａ内では、接着、固定されたスペーサ１によって、一
対のフィルム基材２の間が所定の間隔に保持され、そこ
へ液晶材料３０が充填されて液晶層３が形成される。ま
た上記液晶層形成領域２ａの周囲外側の封止領域２ｂで
は、ラミネートロールＲによって液晶材料３０が押し出
されて、一対のフィルム基材２が接着層４を介して直接
に接着される。そして、図１(c) および図２(c) に示す
ように、液晶層形成領域２ａ内に液晶層３が形成されて
いるとともに、その周囲外側の封止領域２ｂのフィルム
基材２同士が、接着層４で直接に接着されて、上記液晶
層３が封止された本発明の液晶素子が完成する。

【００３１】上記製造方法のうち、フィルム基材２の表
面にスペーサ１を接着、固定する方法としては、たとえ
ば接着性の樹脂４０を溶かした溶液中に、所定量のスペ
ーサ１を分散して塗布液を作製し、この塗布液を、上記
フィルム基材２の表面に塗布した後、溶媒を蒸発除去す
る方法が好適に採用される。液晶層形成領域２ａ内のみ
にスペーサ１を接着、固定するには、スピンコート法、バーコート法等の塗布方法で、上
記塗布液をフィルム基材２の全面に塗布し、乾燥させ
て、フィルム基材２の全面にスペーサ１を接着、固定し
た後、封止領域２ｂのスペーサ１を除去する方法、上記封止領域２ｂをマスク材でマスクした状態で、
塗布液をフィルム基材２の表面に塗布し、乾燥させた
後、マスク材を除去する方法、スクリーン印刷法等を利用して、液晶層形成領域２
ａ内のみに塗布液を塗布する方法等があげられる。

【００３２】上記のうちの方法を採用した際には、封
止領域２ｂに樹脂４０の層が残留するように、スペーサ
１のみを除去するのが望ましい。この樹脂４０は、前述
したように接着性であるので、フィルム基材２同士を接
着する接着層４としてそのまま利用できるという利点が
ある。一方、およびの方法を採用した場合には、封
止領域２ｂに、あらためて接着層４を形成する必要があ
る。封止領域２ｂに接着層４を形成する方法としては、
上記と同様に、液晶層形成領域２ａをマスク材でマスクした状態
で、接着層用の塗布液をフィルム基材２の表面に塗布
し、乾燥させた後、マスク材を除去する方法、スクリーン印刷法等を利用して、封止領域２ｂのみ
に接着層用の塗布液を塗布する方法等があげられる。

【００３３】液晶層形成領域２ａ内にスペーサ１を接
着、固定するための樹脂４０、および封止領域２ｂに形
成される接着層４を構成する樹脂としては、従来公知の
種々の樹脂の中から、光学特性にすぐれるとともに、接
着性を有する種々の樹脂が使用可能である。スペーサ１
を接着、固定するための樹脂４０と接着層４を構成する
樹脂は同一であってもよく、また異なっていてもよい。
このような樹脂としては、アクリル系樹脂等の熱可塑性
樹脂が使用できる他、エポキシ樹脂や硬化性アクリル樹
脂等の、熱、光、硬化剤（架橋剤等）等によって硬化す
る硬化性樹脂を用いることもできる。硬化性樹脂は、硬
化反応前のプレポリマー、オリゴマー等の状態で、塗布
液中に配合される。硬化性樹脂をスペーサ１の接着、固
定に用いた場合には、スペーサ１を、フィルム基材２の
表面によりしっかりと固定できるようになる。硬化性樹
脂は、硬化反応後には接着性を失うので、接着層４に使
用する際には、一対のフィルム基材２同士をラミネート
処理等によって接合した後、熱や光によって硬化反応さ
せればよい。

【００３４】なお図の製造方法では、同一のフィルム基
材２の表面にスペーサ１を接着、固定するとともに、接
着層４を形成していたが、一方のフィルム基材２の表面
にスペーサ１を接着、固定し、他方のフィルム基材２の
表面に接着層４を形成してもよい。また両方のフィルム
基材２の表面にスペーサ１を接着、固定してもよく、両
方のフィルム基材２の表面に接着層４を形成してもよ
い。

【００３５】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明を説明するが、
本発明の構成は下記実施例に限定されるものではない。実施例１アクリル系熱可塑性樹脂（帝国化学社製）のジクロロメ
タン溶液（樹脂濃度０．２重量％）に、スペーサ（ベン
ゾグアナミン樹脂製、球状、粒径１０μｍ）を１重量％
混合し、よく震振した後、超音波振動をかけてスペーサ
を均一に分散させて塗布液を作製した。

【００３６】分散直後の塗布液を直ちに、フィルム基材
（ＰＥＳ−ＩＴＯフィルム）の、ＩＴＯ膜が形成された
側の表面にスピンコート法によって塗布し（塗布条件：
２５００r.p.m.、１２０秒）、その後１００℃で１時間
乾燥させて、スペーサを、フィルム基材の全面に均一に
分散した状態で、樹脂によって接着、固定させた。つぎ
に、上記フィルム基材の、封止領域２ｂに接着、固定し
たスペーサを、粘着テープを用いて選択的に除去して、
図１(a) および図２(a) に示すように、フィルム基材２
の表面の、液晶層形成領域２ａ内のみにスペーサ１を残
した。またこの際、スペーサ１を選択的に除去した封止
領域２ｂ内で、スペーサ１を接着、固定していた樹脂の
層は、一対のフィルム基材２を接着する接着層４として
残した。

【００３７】つぎに図２(b) に示すように、上記フィル
ム基材２のスペーサ１が固定された表面に、下記製造方
法により得られたペースト状の液晶材料３０を載せ、そ
の上からもう一方のフィルム基材（ＰＥＳ−ＩＴＯフィ
ルム）２を、ＩＴＯ膜が液晶材料と接するように重ねて
一対のラミネートロールＲでラミネート処理して貼り合
わせることで、図１(c) に示す層構造を有する液晶素子
を作製した。〈液晶材料の製造〉下記式(2) ：

【００３８】

【化２】

【００３９】で表される繰り返し単位を有する側鎖型液
晶性高分子（ＰＬＣ、重量平均分子量Ｍ_w＝１０００
０）と、低分子の液晶材料（メルクジャパン社製のスメ
クチック混合液晶）とを、重量比で１：４の割合で混合
するとともに、両液晶材料の総量に対して０．０５重量
％の電解質（テトラエチルアンモニウムブロマイド）を
配合し、攪拌、混合してペースト状の液晶材料を製造し
た。

【００４０】比較例１液晶層形成領域の周囲外側の領域のスペーサを除去しな
かったこと以外は、上記実施例１と同様にラミネート処
理を行った後、素子の周辺部を粘着テープで封止して液
晶素子を作製した。観察実施例、比較例の素子を目視にて観察したところ、比較
例の素子は、素子周辺部から気泡が混入しているのが認
められた。これに対し、実施例の素子は気泡の混入が認
められず、均一な液晶層を有していることが確認され
た。

【００４１】また上記実施例、比較例の素子の対向する
辺を手でもって素子を湾曲させた後、再び素子を観察し
たところ、比較例の素子は、粘着テープの隙間から空気
が侵入して、素子周辺部の気泡の量が増加したが、実施
例の素子は気泡の混入が認められず、依然として均一な
液晶層を維持していることが確認された。

【００４２】

【発明の効果】以上、詳述したように本発明の液晶素子
は、一対のフィルム基材を、液晶層の周囲外側に設け
た、比較的面積の広い領域で互いに接着、固定して液晶
層を封止しているので、封止部の耐久性が高い。また上
記封止領域において、一対のフィルム基材は薄い接着層
を介して互いに接着、固定されているので、素子の柔軟
性が損なわれるおそれがない。したがって本発明の液晶
素子は、可撓性でありながら、長期間使用しても素子内
に気泡が侵入して性能が劣化することがなく、耐久性に
すぐれている。

【００４３】また本発明の液晶素子の製造方法によれ
ば、ラミネート処理と同時に液晶層が封止されるので、
本発明の液晶素子を、製造時の素子内に気泡を侵入させ
ることなく製造することができ、製品の製造歩留りが向
上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】同図(a) 〜(c) は、本発明製造方法の工程と、
それによって製造される本発明の液晶素子の一例の層構
成を示す断面図である。

【図２】同図(a) 〜(c) は、上記製造工程の斜視図であ
る。

【図３】従来の液晶素子の封止構造を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１スペーサ２フィルム基材２ａ液晶層形成領域２ｂ封止領域２１電極層３液晶層３０液晶材料４接着層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者柏木亨大阪市此花区島屋一丁目１番３号住友電気工業株式会社大阪製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スペーサによって所定の間隔に保持され
た、少なくとも一方の表面に電極層が形成された一対の
フィルム基材間に、液晶材料が充填されて液晶層が形成
された構造の液晶素子において、上記液晶層の端縁がフ
ィルム基材の端縁より内方へ配置されて、液晶層の周囲
外側に、一対のフィルム基材同士が、液晶層およびスペ
ーサを介さずに、薄い接着層によって接着、固定された
領域が設けられて、液晶層が封止されていることを特徴
とする液晶素子。
【請求項２】上記請求項１記載の液晶素子を製造するた
めの製造方法であって、一対のフィルム基材のうち少な
くとも一方の表面の液晶層形成領域内にスペーサを接
着、固定するとともに、このフィルム基材およびもう一
方のフィルム基材のうち少なくとも一方の、液晶層形成
領域の周囲外側の領域に接着層を形成した後、両フィル
ム基材間に液晶材料を挟んでラミネート処理することを
特徴とする液晶素子の製造方法。