JPH07204834A - 鋳造用ノズルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フェノール樹脂バインダーによる炭化物の高
温での強度低下を防ぐ。 【構成】 耐火物で形成されるノズル本体１の外周に金
属製のケース２を外嵌する。フェノール樹脂による被覆
層を表面に設けた耐火骨材粒を硼素化合物と共にノズル
本体１の外周とケース２の内周との間の間隙内に流し込
む。これを加熱してフェノール樹脂の被覆層を溶融硬化
させることによって、この溶融硬化したフェノール樹脂
バインダーによって結合された耐火骨材粒による充填層
３でノズル本体１の外周とケース２の内周との間の間隙
を充填する。硼素化合物がガラス化してフェノール樹脂
バインダーによる炭化物を被覆し、炭化物が酸化される
ことをこの硼素化合物の皮膜による酸素の遮断作用で抑
制する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種溶融金属容器等に
用いられるロングノズル、浸漬ノズル、スライディング
ノズル等の各種鋳造用ノズルの製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】連続鋳造設備における溶湯の供給部は図
２に示すように構成されている。すなわちタンディシュ
８の下端の流出口９の下側に上プレート１０と下プレー
ト１１とから形成されるスライディングプレートを設
け、そして下プレート１１と浸漬ノズル１２との間にス
ライディングノズル用のノズルＡが取り付けてある。こ
の鋳造用のノズルＡは耐火レンガのような耐火物で作成
されるが、ノズルＡ内を溶湯１３が通過する際の熱衝撃
で破損されたり、あるいは溶湯１３によって溶損された
りして、溶湯１３がノズルＡから漏れたり噴き出したり
すると重大な事故につながることになるため、従来より
図１に示すように耐火物で形成されるノズル本体１の外
周に筒状の金属製ケース２をはめ込んでノズル本体１を
ケース２によって補強したノズルＡとして作成されてい
る。

【０００３】この鋳造用ノズルＡにあって、ノズル本体
１への金属製ケース２の固定をおこなうため、さらには
ノズル本体１の外周とケース２の内周との間の間隙を埋
めるために、ノズル本体１の外周とケース２の内周との
間の間隙に充填層３を充填する必要がある。そしてこの
充填層３としてはキャスタブル等を用いるのが一般的で
ある。

【０００４】しかし、このようにノズル本体１の外周と
ケース２の内周との間の間隙にキャスタブルを充填する
にあたっては、その作業が非常に繁雑となると共に長時
間を要するものである。すなわち、まず水を添加してキ
ャスタブルをミキサーで混練し、次にケース２内にノズ
ル本体１を挿入してセットし、ケース２とノズル本体１
との中心を合わせる芯出しをおこなって、キャスタブル
をノズル本体１とケース２との間の間隙内に流し込み、
さらにキャスタブルは硬化に伴って収縮するためにさら
にキャスタブルを継ぎ足しで流し込み、そしてこのよう
にキャスタブルの流し込みをおこなったのちに２４時間
程度放置してキャスタブルを硬化させ、次にキャスタブ
ルの吹きこぼれ汚染付着物を除去し、キャスタブルの目
地詰めをしたのちに全体の掃除をして仕上げ、こののち
に６０〜１００℃程度の温度で２４時間以上キャスタブ
ルの乾燥をおこなって仕上げるのである。このように、
充填層３としてキャスタブルを用いると、液状であるキ
ャスタブルがケース２の外面に付着することによって生
じる汚れを拭き取る作業や、キャスタブルの流し込みの
あとの継ぎ足しの流し込み作業などキャスタブルを用い
ることに伴う作業が必要となって作業が繁雑となり、ま
たキャスタブルの硬化や乾燥には長時間が必要となって
製造の時間が長くなることになるものである。

【０００５】またこのように充填層３としてキャスタブ
ルを用いる場合、ノズル本体１へのキャスタブルの水分
の浸透は完全には避けられないものであり、ノズル本体
１を構成する耐火物レンガの気孔への水分の浸透で耐火
物中の成分と反応したり、またキャスタブルのアルカリ
分によってもこれらが反応したりするおそれがあって、
ノズル本体１の強度低下などの問題が発生することがあ
り、さらにキャスタブルは硬化乾燥時の収縮が大きくて
硬化乾燥時にキャスタブルにクラックが入り易く、ノズ
ル本体１の内周から溶湯１３がノズル本体１のクラック
などを通ってキャスタブルに至ると溶湯１３はこのキャ
スタブルのクラックを通ってケース２に至り、ケース２
を溶湯１３の熱で溶解させて溶湯１３が噴き出すおそれ
があるという問題もある。加えて、キャスタブルは比較
的ち密で熱伝導性が良好であり、ノズルＡに断続的に溶
湯１３を通過させるような繰り返し使用をする場合、熱
伝導性の良好なキャスタブルを通じてノズル本体１は冷
却され易いところ、断続的にノズル本体１に溶湯１３を
通過させるにあたってノズル本体１には大きな温度差で
冷却加熱が繰り返して作用することになり、この冷却加
熱の繰り返しの作用でノズル本体１は収縮膨張が繰り返
して生じ、ノズル本体１にクラックが発生し易いという
問題もある。

【０００６】そこで本出願人は、キャスタブルの替わり
に、表面にフェノール樹脂による被覆層を被覆した耐火
骨材粒を用いることを特公昭６３−４３１９１号公報で
提案している。すなわち、このフェノール樹脂の被覆層
を設けた耐火骨材粒をノズル本体１の外周とケース２の
内周との間の間隙内に流し込み、これを加熱してフェノ
ール樹脂の被覆層を溶融硬化させることによって、この
溶融硬化したフェノール樹脂バインダーによって結合さ
れた耐火骨材粒による充填層３でノズル本体１の外周と
ケース２の内周との間の間隙を充填するのである。

【０００７】このようにフェノール樹脂の被覆層を設け
た耐火骨材粒を用いることによって、充填層としてキャ
スタブルを用いる場合のような耐火物のノズル本体への
水分の影響やアルカリの影響がなく、ノズル本体の強度
を低下させるなどのおそれがなくなり、また耐火骨材粒
がフェノール樹脂バインダーによって結合されることに
よって形成される充填層はキャスタブルのように硬化乾
燥時に大きく収縮するようなことがなく、充填層にクラ
ックが生じることを防止することができ、さらにキャス
タブルを用いる場合のような水添加混練作業や継ぎ足し
の流し込みの作業などが不要となって、作業が煩雑にな
ることなく製造をおこなうことができ、しかも充填層の
形成はフェノール樹脂を加熱硬化させることによってお
こなうことができて、キャスタブルの場合のように養生
硬化乾燥に長時間を要することなく短時間で製造をおこ
なうことができるのである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のようにして、フ
ェノール樹脂バインダーによって結合された耐火骨材粒
による充填層３でノズル本体１の外周とケース２の内周
との間の間隙を充填した後、高温の溶湯の作用で焼成さ
れ、フェノール樹脂バインダーは焼成されて炭化される
ことになるが、８００℃程度以上の高温が作用するとフ
ェノール樹脂バインダーによる炭化物が酸化され、高温
での強度が著しく低下するものであった。このために前
記特公昭６３−４３１９１号公報では、フェノール樹脂
にガラス化剤として珪酸ソーダや珪酸カリなどの珪酸
塩、リン酸アルミニウムやリン酸珪素などのリン酸塩を
配合して、フェノール樹脂バインダーによる炭化物が酸
化されることを防ぐようにしているが、高温での強度低
下を防止する十分な効果を得ることができないものであ
った。

【０００９】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、フェノール樹脂バインダーによる炭化物の高温で
の強度低下を防ぐことができる鋳造用ノズルの製造方法
を提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係る鋳造用ノズ
ルの製造方法は、耐火物で形成されるノズル本体１の外
周に金属製のケース２を外嵌し、フェノール樹脂による
被覆層６を表面に設けた耐火骨材粒５を硼素化合物と共
にノズル本体１の外周とケース２の内周との間の間隙内
に流し込み、これを加熱してフェノール樹脂の被覆層６
を溶融硬化させることによって、この溶融硬化したフェ
ノール樹脂バインダー４によって結合された耐火骨材粒
５による充填層３でノズル本体１の外周とケース２の内
周との間の間隙を充填することを特徴とするものであ
る。

【００１１】本発明において、硼素化合物として硼酸、
酸化硼素、硼珪酸ソーダから選ばれるものを用いること
ができる。以下、本発明を詳細に説明する。フェノール
樹脂としてはノボラック型フェノール樹脂、レゾール型
フェノール樹脂や、ノボラック型フェノール樹脂とレゾ
ール型フェノール樹脂との混合物などを用いることがで
きる。また、耐火骨材粒５としてはジルコニヤ、ジルコ
ン、アルミナ、ムライト、シリカなど任意のものを用い
ることができるが、ＳｉＯ₂成分に富むものが好まし
く、例えば珪砂を用いるのがよい。

【００１２】上記フェノール樹脂を耐火骨材粒５の表面
にコーティングすることによって、図３に示すようにフ
ェノール樹脂の被覆層６を形成させるものであるが、耐
火骨材粒５にフェノール樹脂粘結剤をコーティングする
にあたっては、ドライホットコート法、コールドコート
法、セミホットコート法、粉末溶剤法などでおこなうこ
とができる。ドライホットコート法は、固形フェノール
樹脂を１３０〜１８０℃に加熱した耐火骨材粒５に添加
して混合し、耐火骨材粒５による加熱によって固形フェ
ノール樹脂を溶融させて溶融フェノール樹脂で耐火骨材
粒５の表面を濡らして被覆層６としてコートさせ、その
のちにこの被覆層６を保持したまま冷却し、粒状でさら
さらした樹脂被覆粒１４を得るものである。コールドコ
ート法は、フェノール樹脂をメタノールなどの溶剤に溶
解して液状になし、これを耐火骨材粒５に添加して混合
し、溶剤を揮発させることによって樹脂被覆粒１４を得
るものである。セミホットコート法は、上記溶剤に溶解
した液状フェノール樹脂を５０〜９０℃に加熱した耐火
骨材粒５に添加混合して樹脂被覆粒１４を得るものであ
る。粉末溶剤法は、固形の上記フェノール樹脂を粉砕
し、この粉砕樹脂を耐火骨材粒５に添加してさらにメタ
ノールなどの溶剤を添加し、これを混合して樹脂被覆粒
１４を得るものである。以上いずれの方法においても粒
状でさらさらし、流動性に優れた樹脂被覆粒１４を得る
ことができるが、作業性などの点においてドライホット
コート法が好ましい。耐火骨材粒５とフェノール樹脂と
の混合割合は、要求される性能によって変動があるが、
一般的に耐火骨材粒１００重量部に対してフェノール樹
脂を樹脂固形分換算で２〜１５重量部程度が好ましい。
またこのフェノール樹脂には焼成時の酸化を防止するた
めに熱時溶融する金属非酸化物、例えばＡl 、Ｍg 、Ｓ
i 、Ｎi 、Ｃr 、Ｔi 、Ｎb 、Ｖを一種もしくは二種以
上の組み合わせで配合したりまたは合金として配合する
ことができる。さらに必要に応じて硬化剤、その他耐火
骨材粒５とフェノール樹脂とを親和させるためのシラン
カップリング剤などの各種カップリング剤、またワック
スなどを配合することができる。

【００１３】また本発明において硼素化合物としては硼
酸（Ｈ₃ ＢＯ₃ ）、酸化硼素（Ｂ₂Ｏ₃ ）、硼珪酸ソー
ダ（ＮａＢ（ＳｉＯ₃ ）₂ ）などの一種あるいは二種以
上を混合して用いることができる。この硼素化合物は、
上記のようにフェノール樹脂を耐火骨材粒５の表面にコ
ーティングする際にフェノール樹脂に混合することによ
って、被覆層６に含有させた状態で使用することができ
るが、この他に、耐火骨材粒５にフェノール樹脂の被覆
層６を設けて形成した樹脂被覆粒１４に硼素化合物の粒
子を混合した状態で使用することもできる。要するに、
後述のようにノズル本体１とケース２との間の間隙に充
填する充填層３に硼素化合物が含有されるようにすれば
よいのである。硼素化合物の使用量は、硼素化合物の分
子量によりその効果は異なるが一般的に、耐火骨材粒５
にコーティングした被覆層６のフェノール樹脂１００重
量部に対して５重量部〜５００重量部になるように設定
するのが好ましい。硼素化合物の使用量が５重量部未満
であると、硼素化合物を配合することによるフェノール
樹脂の炭化物の酸化防止の効果を十分に得ることができ
ないものであり、また硼素化合物の使用量が５００重量
部を超えると発泡度が大きくなって強度劣化を生じるお
それがある。

【００１４】しかして、上記のように作成した樹脂被覆
粒１４を、図１のように耐火物レンガで形成されるノズ
ル本体１と鋼材など金属で形成されるケース２との間の
間隙に充填させるのであるが、この作業にあたっては、
まずケース２内にノズル本体１を挿入してセットし、ケ
ース２とノズル本体１との中心を合わせる芯出しをおこ
なう。そして樹脂被覆粒１４をノズル本体１とケース２
との間の間隙内に流し込み、樹脂被覆粒１４によってこ
の間隙を充填させる。樹脂被覆粒１４はさらさらした粒
状であるために振動を利用して良好にノズル本体１とケ
ース２との間の間隙に流れ込ませることができ、容易に
この間隙を充填させることができる。ここで、硼素化合
物をフェノール樹脂の被覆層６に含有させている場合に
は、樹脂被覆粒１４を充填させるだけでよいが、硼素化
合物をフェノール樹脂の被覆層６に含有させていない場
合には、硼素化合物の粒子と樹脂被粒１４を均一に混合
した状態でノズル本体１とケース２との間の間隙内に流
し込んで充填する。

【００１５】このように樹脂被覆粒１４をノズル本体１
とケース２との間の間隙に充填したのちに、ノズル本体
１とケース２との間の間隙の上下の開口をキャスタブル
で目止めして、樹脂被覆粒１４が流出しないようにした
状態で加熱乾燥をおこなう。加熱は１５０〜３００℃程
度の温度のオーブン中で３０〜１２０分程度おこなうの
が一般的である。このように加熱をおこなうことによっ
て、樹脂被覆粒１４に被覆した被覆層６のフェノール樹
脂は一旦溶融して、隣合う樹脂被覆粒１４の被覆層６の
フェノール樹脂同士が溶着されると共にこの状態でフェ
ノール樹脂は硬化し、図４に示すように硬化したフェノ
ール樹脂がバインダー４となって各耐火骨材粒５が結合
されることになり、このフェノール樹脂バインダー４で
結合された耐火骨材粒５が充填層３となって、第１図に
示すようにノズル本体１とケース２との間の間隙を充填
層３で充填することができるものである。そしてこのの
ち、必要に応じて全体を掃除して鋳造用ノズルＡとして
仕上げることができる。

【００１６】上記のようにしてノズル本体１とケース２
との間の間隙を耐火骨材粒５をフェノール樹脂バインダ
ー４で結合した充填層３で充填することによって製造さ
れる鋳造用ノズルＡは、連続鋳造設備など実機において
用いる際に該ノズルＡ内に流れる１５００℃以上の溶湯
１３の高温の作用が作用し、フェノール樹脂バインダー
４を焼成させて炭化させ、耐火物となるものである。こ
こで、フェノール樹脂バインダー４の炭化物は８００℃
程度以上の高温で酸化され易くなるが、硼素化合物が高
温の作用でガラス化して炭化物を被覆し、酸素を遮断し
て炭化物が酸化されることを抑制することができるもの
であり、高温でのフェノール樹脂バインダー４の炭化物
の酸化を抑えて強度低下を防ぐことができるものであ
る。

【００１７】また、上記のようにしてノズル本体１とノ
ズル本体１の外周に外嵌した金属製ケース２との間の間
隙に充填層３を充填して鋳造用ノズルＡを製造すること
ができるものであるが、この製造作業にあたって、ノズ
ル本体１とケース２との間隙に流し込んで充填する樹脂
被覆粒１４は粒状でそれ自体流動性があって、水分と混
合して液状にするような必要がないために、キャスタブ
ルを用いる場合のように予め水を添加してミキサーで混
練したりする工程が不要となり、またキャスタブルのよ
うな継ぎ足しの流し込みの工程も不要となり、キャスタ
ブルを用いる場合のような作業が煩雑になることはな
い。そして充填層３の形成はフェノール樹脂を加熱硬化
させることによっておこなうことができるものであり、
キャスタブルの場合のように硬化乾燥に長時間を要する
ことなく短時間の加熱でフェノール樹脂を硬化させて鋳
造用ノズルＡの製造をおこなうことができるものであ
る。また、キャスタブルを用いる場合のような耐火物の
ノズル本体１への水分の影響やアルカリの影響がなく、
ノズル本体１の強度を低下させるなどのおそれはないも
のである。加えて耐火骨材粒５がフェノール樹脂バイン
ダー４によって結合されることによって形成される充填
層３はキャスタブルのように硬化乾燥時に大きく収縮す
るようなことがなく、充填層３にクラックが生じるよう
なおそれはない。さらに、充填層３は断熱性に優れるも
のであり、鋳造用ノズルＡに断続的に溶湯１３を通過さ
せるような繰り返し使用をする場合、断熱性に優れた充
填層３によってノズル本体１は冷却され難く、断続的に
ノズル本体１に溶湯１３を通過させるにあたってノズル
本体１には大きな温度差で冷却加熱が繰り返して作用す
るようなことがなくなって、この冷却加熱の繰り返しの
作用でノズル本体１に大きな寸法差で収縮膨張が繰り返
して生じてノズル本体１にクラックが発生することがな
くなるものである。

【００１８】

【実施例】以下、本発明を実施例によって詳述する。 （実施例１）１４０℃に加熱した平均粒径１４０ミクロ
ン、ＳｉＯ₂ 含有量９８％の珪砂３０ｋg をワールミキ
サーに仕込み、これに軟化点９０℃のノボラック型フェ
ノール樹脂２. ４ｋg(対珪砂８重量％) を加え、３０秒
間混練したのちに、ヘキサメチレンテトラミン２４０g
を３００g の水に溶解して添加し、砂粒の塊が崩壊する
まで混練した。次いでさらにこれにステアリン酸カルシ
ウム１５g を添加して３０秒間混練したのち、これを払
い出して樹脂被覆粒を得た。

【００１９】次に、この樹脂被覆粒に粉末硼酸を１．５
ｋｇ（対珪砂５重量％、対フェノール樹脂６２．５重量
％）加え、ワールミキサー中で３０秒間混合して、樹脂
被覆粒に硼酸を均一に分散した。この硼酸を分散した樹
脂被覆粒を図１のように、耐火物レンガで形成されるノ
ズル本体と鋼材で形成されるケースとの間の間隙に流し
込んで充填し、２００℃、８０分の条件で加熱乾燥し
て、ノズル本体とケースとの間に充填層を充填した鋳造
用ノズルを作成した。

【００２０】（実施例２）樹脂被覆粒に粉末硼酸を１．
５ｋｇ（対珪砂５重量％、対フェノール樹脂６２．５重
量％）、粉末酸化硼素を４．５ｋｇ（対珪砂１５重量
％、対フェノール樹脂１８７．５重量％）加えるように
した他は、実施例１と同様にして樹脂被覆粒に硼酸と酸
化硼素を均一に分散し、さらに実施例１と同様にして鋳
造用ノズルを作成した。

【００２１】（実施例３）樹脂被覆粒に粉末硼酸を３．
０ｋｇ（対珪砂１０重量％、対フェノール樹脂１２５重
量％）、粉末酸化硼素を３．０ｋｇ（対珪砂１０重量
％、対フェノール樹脂１２５重量％）加えるようにした
他は、実施例１と同様にして樹脂被覆粒に硼酸と酸化硼
素を均一に分散し、さらに実施例１と同様にして鋳造用
ノズルを作成した。

【００２２】（実施例４）樹脂被覆粒に粉末硼酸を１．
５ｋｇ（対珪砂５重量％、対フェノール樹脂６２．５重
量％）、粉末酸化硼素を３．０ｋｇ（対珪砂１０重量
％、対フェノール樹脂１２５重量％）加えるようにした
他は、実施例１と同様にして樹脂被覆粒に硼酸と酸化硼
素を均一に分散し、さらに実施例１と同様にして鋳造用
ノズルを作成した。

【００２３】（実施例５）樹脂被覆粒に粉末硼酸を１．
５ｋｇ（対珪砂５重量％、対フェノール樹脂６２．５重
量％）、粉末酸化硼素を１．５ｋｇ（対珪砂５重量％、
対フェノール樹脂６２．５重量％）加えるようにした他
は、実施例１と同様にして樹脂被覆粒に硼酸と酸化硼素
を均一に分散し、さらに実施例１と同様にして鋳造用ノ
ズルを作成した。

【００２４】（比較例１）実施例１で得た樹脂被覆粒を
そのまま用い、実施例１と同様にして鋳造用ノズルを作
成した。 （比較例２）実施例１で得た樹脂被覆粒に粉末珪酸ソー
ダ１号を１．５ｋｇ（対珪砂５重量％、対フェノール樹
脂６２．５重量％）加え、ワールミキサー中で３０秒間
混合して、樹脂被覆粒に珪酸ソーダを均一に分散した。
あとはこの珪酸ソーダを混合した樹脂被覆粒を用いて実
施例１と同様にして鋳造用ノズルを作成した。

【００２５】

【表１】

【００２６】次に、実施例１の硼酸を分散した樹脂被覆
粒、実施例２〜５の硼酸と酸化硼素を分散した樹脂被覆
粒、比較例１の樹脂被覆粒、比較例２の珪酸ソーダを混
合した樹脂被覆粒を試料として用い、この各試料からＪ
ＡＣＴ試験法ＳＭ−１に従ってテストピースを作成し、
嵩比重、重量減少量、寸法変化率を測定した。ここで、
嵩比重は２５０℃、６００℃、１０００℃、１４００℃
の温度で熱処理した後のものについて、重量減少率は６
００℃、１０００℃、１４００℃の温度で熱処理した後
のものについて、寸法変化率は６００℃、１０００℃、
１４００℃の温度で熱処理した後のものについて測定を
おこなった。また直径５０ｍｍ×高さ１０ｍｍの成形金
型に上記各試料を落とし込み成形してテストピースを作
成し、２５０℃、６００℃、１０００℃、１４００℃の
温度で熱処理した後のものについて圧縮強度の測定測定
をおこない、さらに１０ｍｍ×１０ｍｍ×６０ｍｍの成
形金型に上記各試料を落とし込み成形してテストピース
を作成し、２５０℃の温度で熱処理した後のものについ
て曲げ強度の測定をおこなった。尚、２５０℃の熱処理
は、２５０℃で酸化雰囲気下４５秒間加熱することによ
っておこない、６００℃の熱処理は、２５０℃で酸化雰
囲気下４５秒間加熱した後、６００℃の温度で還元雰囲
気下３時間保持することによっておこない、１０００℃
の熱処理は、２５０℃で酸化雰囲気下４５秒間加熱した
後、１０００℃の温度で還元雰囲気下３時間保持するこ
とによっておこない、１４００℃の熱処理は、２５０℃
で酸化雰囲気下４５秒間加熱した後、１４００℃の温度
で還元雰囲気下３時間保持することによっておこない、
またこの熱処理の際の昇温速度は４℃／ｍｉｎ、冷却速
度は１０℃／ｍｉｎの冷却速度に調整した。上記の各測
定結果を表２に示す。

【００２７】

【表２】

【００２８】表２にみられるように、１０００℃や１４
００℃で熱処理した後の圧縮強さを比較すると、実施例
１〜５のものは比較例１，２のものよりも著しく向上し
ており、フェノール樹脂バインダーの炭化物の酸化を抑
えて中高温領域での強度低下を防ぐことができることが
確認される。

【００２９】

【発明の効果】上記のように本発明は、フェノール樹脂
バインダーによって結合された耐火骨材粒による充填層
でノズル本体の外周とケースの内周との間の間隙を充填
するにあたって、フェノール樹脂による被覆層を表面に
設けた耐火骨材粒を硼素化合物と共にノズル本体の外周
とケースの内周との間の間隙内に流し込むようにしたの
で、フェノール樹脂バインダーを溶湯の高温で焼成する
にあたって、高温の作用で硼素化合物がガラス化してフ
ェノール樹脂バインダーによる炭化物を被覆し、高温の
作用で炭化物が酸化されることをこの硼素化合物の皮膜
による酸素の遮断作用で抑制することができるものであ
り、フェノール樹脂バインダーの炭化物の酸化を抑えて
中高温領域での強度低下を防ぐことができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】鋳造用ノズルを示す断面図ある。

【図２】鋳造用ノズルの使用の態様を示す縮小断面図あ
る。

【図３】耐火骨材粒に被覆層を被覆した樹脂被覆粒の拡
大断面図である。

【図４】耐火骨材粒がフェノール樹脂バインダーによっ
て結合された状態の拡大断面図である。

【符号の説明】

１ ノズル本体 ２ ケース ３ 充填層 ４ フェノール樹脂バインダー ５ 耐火骨材粒 ６ 被覆層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 興平 福岡県北九州市八幡西区東浜町１−１ 黒 崎窯業株式会社内 (72)発明者 青木 輝男 福岡県北九州市八幡西区東浜町１−１ 黒 崎窯業株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐火物で形成されるノズル本体の外周に
   金属製のケースを外嵌し、フェノール樹脂による被覆層
   を表面に設けた耐火骨材粒を硼素化合物と共にノズル本
   体の外周とケースの内周との間の間隙内に流し込み、こ
   れを加熱してフェノール樹脂の被覆層を溶融硬化させる
   ことによって、この溶融硬化したフェノール樹脂バイン
   ダーによって結合された耐火骨材粒による充填層でノズ
   ル本体の外周とケースの内周との間の間隙を充填するこ
   とを特徴とする鋳造用ノズルの製造方法。
2. 【請求項２】 硼素化合物として硼酸、酸化硼素、硼珪
   酸ソーダから選ばれるものを用いることを特徴とする請
   求項１に記載の鋳造用ノズルの製造方法。