JPH07204871A - マーキング方法 - Google Patents
マーキング方法Info
- Publication number
- JPH07204871A JPH07204871A JP6004308A JP430894A JPH07204871A JP H07204871 A JPH07204871 A JP H07204871A JP 6004308 A JP6004308 A JP 6004308A JP 430894 A JP430894 A JP 430894A JP H07204871 A JPH07204871 A JP H07204871A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating film
- marking
- black
- laser light
- laser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ムラのない鮮明な良品質のマーキングを得、か
つコスト低減が図れる、とくに目盛板の目盛り書きに好
適な方法を提供する。 【構成】黒色アルマイト層１１は、目盛板としてのアル
ミニウム板の表面にアルマイト処理して形成された多孔
性構造のアルミニウム酸化層で、その孔の中に黒色の染
料溶液が入れられ着色される。塗膜１２にレーザ光を走
査しながら照射すると、その照射箇所の塗膜部分がレー
ザ光の熱によって気化し除去されて、目盛線や各種符号
の形状に応じて塗膜除去部１３が形成される。その結
果、黒色アルマイト層１１が露出し、見掛け上では塗膜
１２の白色の素地に、黒色アルマイト層の、塗膜除去部
１３に相当する形状の黒色マーキングがおこなわれる。
つコスト低減が図れる、とくに目盛板の目盛り書きに好
適な方法を提供する。 【構成】黒色アルマイト層１１は、目盛板としてのアル
ミニウム板の表面にアルマイト処理して形成された多孔
性構造のアルミニウム酸化層で、その孔の中に黒色の染
料溶液が入れられ着色される。塗膜１２にレーザ光を走
査しながら照射すると、その照射箇所の塗膜部分がレー
ザ光の熱によって気化し除去されて、目盛線や各種符号
の形状に応じて塗膜除去部１３が形成される。その結
果、黒色アルマイト層１１が露出し、見掛け上では塗膜
１２の白色の素地に、黒色アルマイト層の、塗膜除去部
１３に相当する形状の黒色マーキングがおこなわれる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、主に電流計や電圧計
などの指示計の目盛板に良品質の目盛りを書くのに好適
なレーザによるマーキング方法に関する。
などの指示計の目盛板に良品質の目盛りを書くのに好適
なレーザによるマーキング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、目盛板の目盛り書きは、目盛線と
併記する符号などを、印刷や手書きによって書く方法が
とられた。最近、レーザ光の照射によって目盛線や符号
を書く方法、つまりレーザによるマーキング方法がとら
れてきた。その一つは、アルミニウムの目盛板の表面に
黒色アルマイト処理し、この黒色アルマイト層の部分を
レーザ光による熱で除去することによって、アルミニウ
ムの素地を露出させ、その素地色の白色でマーキングを
おこなう方法である。もう一つは、金属の目盛板の表面
に、黒色と白色で順に２層の塗膜を重ねて形成し、表層
の白色塗膜をレーザ光による熱で除去することによって
黒色塗膜を露出させ、見掛け上白色の素地に黒色のマー
キングをおこなう方法である。
併記する符号などを、印刷や手書きによって書く方法が
とられた。最近、レーザ光の照射によって目盛線や符号
を書く方法、つまりレーザによるマーキング方法がとら
れてきた。その一つは、アルミニウムの目盛板の表面に
黒色アルマイト処理し、この黒色アルマイト層の部分を
レーザ光による熱で除去することによって、アルミニウ
ムの素地を露出させ、その素地色の白色でマーキングを
おこなう方法である。もう一つは、金属の目盛板の表面
に、黒色と白色で順に２層の塗膜を重ねて形成し、表層
の白色塗膜をレーザ光による熱で除去することによって
黒色塗膜を露出させ、見掛け上白色の素地に黒色のマー
キングをおこなう方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来方法には次のよう
な問題点がある。印刷による方法では、多種少量が壁に
なって、コスト的に合わない場合が多い。手書きによる
方法では、熟練者の技量を要するとともに、一般に製作
工数が長くかかる。レーザ光による第１の方法では、マ
ーキング部分である露出したアルミニウム素地が腐食を
受けやすく、同じく第２の方法では、レーザ光の熱で黒
色塗膜の一部が気化し、この気化粒子が白色塗膜に付着
して汚染することになってマーキング品質を低下させ
る。
な問題点がある。印刷による方法では、多種少量が壁に
なって、コスト的に合わない場合が多い。手書きによる
方法では、熟練者の技量を要するとともに、一般に製作
工数が長くかかる。レーザ光による第１の方法では、マ
ーキング部分である露出したアルミニウム素地が腐食を
受けやすく、同じく第２の方法では、レーザ光の熱で黒
色塗膜の一部が気化し、この気化粒子が白色塗膜に付着
して汚染することになってマーキング品質を低下させ
る。
【０００４】この発明が解決しようとする課題は、従来
の技術がもつ以上の問題点を解消して、ムラのない鮮明
な良品質のマーキングが得られ、かつコスト低減が図れ
る、とくに目盛板の目盛り書きに好適なレーザによるマ
ーキング方法を提供することにある。
の技術がもつ以上の問題点を解消して、ムラのない鮮明
な良品質のマーキングが得られ、かつコスト低減が図れ
る、とくに目盛板の目盛り書きに好適なレーザによるマ
ーキング方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、着色マルマ
イト処理したアルミニウムのワークに塗膜を施し、その
表面にレーザ光を走査しながら照射してその照射箇所の
塗膜の部分を除去する方法である。とくに、塗膜の厚さ
が５〜４０μｍであり、また、マーキングが目盛り書き
であり、さらにレーザ光が、連続励起のもとでのＱスイ
ッチによる繰返しパルスのＹＡＧレーザである。
イト処理したアルミニウムのワークに塗膜を施し、その
表面にレーザ光を走査しながら照射してその照射箇所の
塗膜の部分を除去する方法である。とくに、塗膜の厚さ
が５〜４０μｍであり、また、マーキングが目盛り書き
であり、さらにレーザ光が、連続励起のもとでのＱスイ
ッチによる繰返しパルスのＹＡＧレーザである。
【０００６】
【作用】この発明では、ワーク表面にレーザ光を走査し
ながら照射すると、その照射箇所の塗膜の部分がレーザ
光の熱によって気化して除去され、着色アルマイトの素
地が変色を起こさない状態で露出する。その結果とし
て、見掛け上塗膜の色の素地に着色アルマイトの色のマ
ーキングがおこなわれる。
ながら照射すると、その照射箇所の塗膜の部分がレーザ
光の熱によって気化して除去され、着色アルマイトの素
地が変色を起こさない状態で露出する。その結果とし
て、見掛け上塗膜の色の素地に着色アルマイトの色のマ
ーキングがおこなわれる。
【０００７】
【実施例】この発明に係るマーキング方法の実施例につ
いて、以下に図を参照しながら説明する。図１はマーキ
ング箇所の模式的な断面図である。図１において、１１
は黒色に着色したアルマイト層、１２は白色の塗膜であ
る。ここで、黒色アルマイト層１１は、目盛板であるア
ルミニウム板のワークの表面にアルマイト処理して形成
されたアルミニウム酸化層が基本である。アルマイト処
理は、アルミニウムの陽極酸化処理とも言われ、十分に
脱脂したアルミニウムまたはアルミニウム合金を陽極と
して希薄な酸中で電解し、そのとき発生する酸素によっ
て表面に酸化アルミニウムの膜を形成する処理である。
アルマイト処理によるアルミニウム酸化層は、耐食性が
あり、かつ多孔性構造であるから、孔の中に染料溶液を
入れて着色することができる。つまり、この場合アルミ
ニウム酸化層は、黒色の染料によって着色してある。し
かも、この着色は剥げることがない。
いて、以下に図を参照しながら説明する。図１はマーキ
ング箇所の模式的な断面図である。図１において、１１
は黒色に着色したアルマイト層、１２は白色の塗膜であ
る。ここで、黒色アルマイト層１１は、目盛板であるア
ルミニウム板のワークの表面にアルマイト処理して形成
されたアルミニウム酸化層が基本である。アルマイト処
理は、アルミニウムの陽極酸化処理とも言われ、十分に
脱脂したアルミニウムまたはアルミニウム合金を陽極と
して希薄な酸中で電解し、そのとき発生する酸素によっ
て表面に酸化アルミニウムの膜を形成する処理である。
アルマイト処理によるアルミニウム酸化層は、耐食性が
あり、かつ多孔性構造であるから、孔の中に染料溶液を
入れて着色することができる。つまり、この場合アルミ
ニウム酸化層は、黒色の染料によって着色してある。し
かも、この着色は剥げることがない。
【０００８】ところで、図１の塗膜１２にレーザ光を走
査しながら照射すると、その照射箇所の塗膜部分がレー
ザ光の熱によって気化し除去されて、目盛線や各種符号
の形状に応じて塗膜除去部１３が形成される。その結
果、黒色アルマイト層１１が露出し、見掛け上では塗膜
１２の白色の素地に、黒色アルマイト層の、塗膜除去部
１３に相当する形状のマーキングがおこなわれることに
なる。しかも、黒色アルマイト層１１は、出力が適正に
調整されたレーザ光の照射によって気化し難く、したが
ってその気化粒子が塗膜１２に付着してこれを汚染した
り、または滲んだ状態にしてマーキング品質を低下させ
る恐れがない。
査しながら照射すると、その照射箇所の塗膜部分がレー
ザ光の熱によって気化し除去されて、目盛線や各種符号
の形状に応じて塗膜除去部１３が形成される。その結
果、黒色アルマイト層１１が露出し、見掛け上では塗膜
１２の白色の素地に、黒色アルマイト層の、塗膜除去部
１３に相当する形状のマーキングがおこなわれることに
なる。しかも、黒色アルマイト層１１は、出力が適正に
調整されたレーザ光の照射によって気化し難く、したが
ってその気化粒子が塗膜１２に付着してこれを汚染した
り、または滲んだ状態にしてマーキング品質を低下させ
る恐れがない。
【０００９】次に、良好なマーキングがおこなわれるた
めの適正加工条件について、図２を参照しながら説明す
る。図２は塗膜厚さとレーザ出力とを変数とする適正加
工範囲を示す状態図である。縦軸に塗膜厚さ（μｍ）
を、横軸にレーザ出力（Ｗ）をそれぞれとったとき、塗
膜厚さ，レーザ出力の各値の関係に応じて塗膜残り，適
正加工状態，アルマイト焼け，塗膜透けの四つの状態に
なる。その四状態をとる範囲が、図２のように、塗膜厚
さとレーザ出力とを変数として示される。
めの適正加工条件について、図２を参照しながら説明す
る。図２は塗膜厚さとレーザ出力とを変数とする適正加
工範囲を示す状態図である。縦軸に塗膜厚さ（μｍ）
を、横軸にレーザ出力（Ｗ）をそれぞれとったとき、塗
膜厚さ，レーザ出力の各値の関係に応じて塗膜残り，適
正加工状態，アルマイト焼け，塗膜透けの四つの状態に
なる。その四状態をとる範囲が、図２のように、塗膜厚
さとレーザ出力とを変数として示される。
【００１０】図において、白色の塗膜厚さが５μｍ以下
であると、最初から黒色アルマイト層の色が透けて見え
る結果、目盛板全体が程度の差はあれ灰色に見える。こ
れが塗膜透けの状態であり、マーキングとしては不良で
ある。また、塗膜厚さが４０μｍ以上になると、レーザ
出力が低いときには塗膜が完全に除去できずに塗膜残り
の状態になり、レーザ出力が高いときにはアルマイト層
を熱変色したり傷つけたりしてアルマイト焼けの状態に
なり、中間の適正状態を得るためのレーザ出力の調整が
非常に難しい。塗膜残り，アルマイト焼けいずれの場合
もマーキングとしては不良である。実施例によれば、塗
膜厚さを５〜４０μｍにすると、その厚さに応じた適正
なレーザ出力の比較的容易な選択によって、塗膜残り，
アルマイト焼けのいずれでもない適正加工状態つまり良
好なマーキングが得られる。適正加工状態を得るために
レーザ出力の範囲が最も広くとれるのは、塗膜厚さが２
０μｍのときであった。ところで、一般にアルマイト層
の着色は自由に選択でき、塗膜の色も同様であるから、
マーキングの目的，用途に応じて素地の色と、マーキン
グ色との組合わせの最適化が図れる。
であると、最初から黒色アルマイト層の色が透けて見え
る結果、目盛板全体が程度の差はあれ灰色に見える。こ
れが塗膜透けの状態であり、マーキングとしては不良で
ある。また、塗膜厚さが４０μｍ以上になると、レーザ
出力が低いときには塗膜が完全に除去できずに塗膜残り
の状態になり、レーザ出力が高いときにはアルマイト層
を熱変色したり傷つけたりしてアルマイト焼けの状態に
なり、中間の適正状態を得るためのレーザ出力の調整が
非常に難しい。塗膜残り，アルマイト焼けいずれの場合
もマーキングとしては不良である。実施例によれば、塗
膜厚さを５〜４０μｍにすると、その厚さに応じた適正
なレーザ出力の比較的容易な選択によって、塗膜残り，
アルマイト焼けのいずれでもない適正加工状態つまり良
好なマーキングが得られる。適正加工状態を得るために
レーザ出力の範囲が最も広くとれるのは、塗膜厚さが２
０μｍのときであった。ところで、一般にアルマイト層
の着色は自由に選択でき、塗膜の色も同様であるから、
マーキングの目的，用途に応じて素地の色と、マーキン
グ色との組合わせの最適化が図れる。
【００１１】マーキングに使用される装置について、図
３のマーキング装置の構成図を参照しながら説明する。
図において、ＹＡＧレーザ用のレーザ発振器１から出射
されたレーザ光が、各偏向ミラー2u,2v によって互いに
直角に振られ、ｆθレンズ３を通ってワーク10の表面に
照射する。すなわち、レーザ光の照射箇所が、各偏向ミ
ラー2u,2v によってワーク10の表面で走査され、この走
査軌跡の部分がレーザ光の熱作用によって浅く彫り込ま
れてマーキングされる。ｆθレンズ３は、特殊な集光レ
ンズで、各偏向ミラー2u,2v によって振られて比較的大
きい入射角で入射するレーザ光を、その入射角に応じた
位置に偏位させ、合焦させる。
３のマーキング装置の構成図を参照しながら説明する。
図において、ＹＡＧレーザ用のレーザ発振器１から出射
されたレーザ光が、各偏向ミラー2u,2v によって互いに
直角に振られ、ｆθレンズ３を通ってワーク10の表面に
照射する。すなわち、レーザ光の照射箇所が、各偏向ミ
ラー2u,2v によってワーク10の表面で走査され、この走
査軌跡の部分がレーザ光の熱作用によって浅く彫り込ま
れてマーキングされる。ｆθレンズ３は、特殊な集光レ
ンズで、各偏向ミラー2u,2v によって振られて比較的大
きい入射角で入射するレーザ光を、その入射角に応じた
位置に偏位させ、合焦させる。
【００１２】各偏向ミラー2u,2v は、対応する各アクチ
ュエータ5u,5v に直結している。この各アクチュエータ
5u,5v は制御部６によって位置（回転角度）制御され
る。なお、偏向ミラー2uの回転軸は、その中心部を通り
紙面に直角な軸である。偏向ミラー2vの回転軸は、ミラ
ー面に含まれ紙面に平行な中心軸である。したがって、
レーザ光は、偏向ミラー2uの回転によって、ワーク10の
表面上でＸ軸方向に振られるとともに、偏向ミラー2vの
回転によって、ワーク10の表面上でＹ軸（紙面に直角）
方向に振られることになる。
ュエータ5u,5v に直結している。この各アクチュエータ
5u,5v は制御部６によって位置（回転角度）制御され
る。なお、偏向ミラー2uの回転軸は、その中心部を通り
紙面に直角な軸である。偏向ミラー2vの回転軸は、ミラ
ー面に含まれ紙面に平行な中心軸である。したがって、
レーザ光は、偏向ミラー2uの回転によって、ワーク10の
表面上でＸ軸方向に振られるとともに、偏向ミラー2vの
回転によって、ワーク10の表面上でＹ軸（紙面に直角）
方向に振られることになる。
【００１３】ところで、レーザ発振器１から出射される
レーザ光は、連続励起のもとでのＱスイッチによる繰返
しパルスのＹＡＧレーザで、その場合、ＹＡＧロッドに
励起光を照射するための励起用ランプの電流（励起電
流）と、Ｑスイッチの繰返し周波数とによって、レーザ
出力を微細に調整し、先に述べた適正加工状態のための
最適値を得ることができる。
レーザ光は、連続励起のもとでのＱスイッチによる繰返
しパルスのＹＡＧレーザで、その場合、ＹＡＧロッドに
励起光を照射するための励起用ランプの電流（励起電
流）と、Ｑスイッチの繰返し周波数とによって、レーザ
出力を微細に調整し、先に述べた適正加工状態のための
最適値を得ることができる。
【００１４】
【発明の効果】この発明によれば、一般にムラがなく
鮮明で、かつ耐食性にすぐれた良品質のマーキングが得
られ、素地とマーキングとの各色の組合わせが目的，
用途に適合するように自由に選択でき、工数短縮ひい
てはコスト低減が図れる。とくに、塗膜の厚さは、５〜
４０μｍの範囲にすることによって、適正加工状態が得
られる。すなわち、５μｍ以下では、ワーク表面全体で
塗膜を透しての着色アルマイトの色が透けて見え、４０
μｍ以上では、塗膜残りまたはアルマイト焼けとなる
が、５〜４０μｍの範囲では、レーザ出力の調整によっ
て容易に適正加工状態が得られる。また、目盛り書きに
利用すると、目盛線や符号が鮮明で見やすく、多種少量
であっても熟練者の高度の技量を必要とせず、かつ製作
期間の短縮が図れる。さらに、レーザ光を、連続励起の
もとでのＱスイッチによる繰返しパルスのＹＡＧレーザ
にすることによって、レーザ出力の微細調整が容易にで
き、マーキング条件の適正化が図りやすい。
鮮明で、かつ耐食性にすぐれた良品質のマーキングが得
られ、素地とマーキングとの各色の組合わせが目的，
用途に適合するように自由に選択でき、工数短縮ひい
てはコスト低減が図れる。とくに、塗膜の厚さは、５〜
４０μｍの範囲にすることによって、適正加工状態が得
られる。すなわち、５μｍ以下では、ワーク表面全体で
塗膜を透しての着色アルマイトの色が透けて見え、４０
μｍ以上では、塗膜残りまたはアルマイト焼けとなる
が、５〜４０μｍの範囲では、レーザ出力の調整によっ
て容易に適正加工状態が得られる。また、目盛り書きに
利用すると、目盛線や符号が鮮明で見やすく、多種少量
であっても熟練者の高度の技量を必要とせず、かつ製作
期間の短縮が図れる。さらに、レーザ光を、連続励起の
もとでのＱスイッチによる繰返しパルスのＹＡＧレーザ
にすることによって、レーザ出力の微細調整が容易にで
き、マーキング条件の適正化が図りやすい。
【図１】この発明に係る実施例のマーキング箇所の模式
的な断面図
的な断面図
【図２】塗膜厚さとレーザ出力とを変数とする適正加工
範囲を示す状態図
範囲を示す状態図
【図３】マーキング装置の構成図
１ レーザ発振器 ２ｕ，２ｖ 偏向ミラー ３ ｆθレンズ ５ｕ，５ｖ アクチュエータ ６ 制御部 １０ ワーク １１ 黒色アルマイト層 １２ 塗膜 １３ 塗膜除去部分
Claims (4)
- 【請求項１】着色マルマイト処理したアルミニウムのワ
ークに塗膜を施し、その表面にレーザ光を走査しながら
照射してその照射箇所の塗膜の部分を除去することを特
徴とするマーキング方法。 - 【請求項２】請求項１に記載の方法において、塗膜は、
その厚さが５〜４０μｍであることを特徴とするマーキ
ング方法。 - 【請求項３】請求項１または２に記載の方法において、
マーキングは、目盛り書きであることを特徴とするマー
キング方法。 - 【請求項４】請求項１ないし３のいずれかの項に記載の
方法において、レーザ光は、連続励起のもとでのＱスイ
ッチによる繰返しパルスのＹＡＧレーザであることを特
徴とするマーキング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6004308A JPH07204871A (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | マーキング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6004308A JPH07204871A (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | マーキング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07204871A true JPH07204871A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11580869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6004308A Pending JPH07204871A (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | マーキング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07204871A (ja) |
Cited By (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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