JPH07205108A

JPH07205108A - 木質化粧材及びその製法

Info

Publication number: JPH07205108A
Application number: JP2197994A
Authority: JP
Inventors: Takamichi Sano; 隆通佐野; Yutaka Hori; 豊堀; Kunio Tsuzuki; 國雄都筑
Original assignee: Aica Kogyo Co Ltd
Current assignee: Aica Kogyo Co Ltd
Priority date: 1994-01-21
Filing date: 1994-01-21
Publication date: 1995-08-08

Abstract

(57)【要約】【目的】木質化粧材を容易に得る。【構成】次の（ａ）〜（ｄ）のステップを含む木質化
粧材７の製法。（ａ）木質単板に硬化剤を含まないラジ
カル重合型樹脂液を含浸し、樹脂含浸単板を得るステッ
プ、（ｂ）基材の表面に硬化剤含有ラジカル重合型樹脂
液を塗布するステップ、（ｃ）塗布面に該樹脂含浸単板
を載置し、該樹脂含浸単板の表面に硬化剤含有ラジカル
重合型樹脂液を塗布するステップ、（ｄ）プラスチック
フイルムを載置し、加圧した後、該プラスチックフイル
ムを除去するステップ。ラジカル重合型熱硬化性樹脂と
して不飽和ポリエステル樹脂を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は化粧材に関し、特に天然
木材の木質単板を利用した木質化粧材、並びにその簡易
的な製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、木質感覚が尊重される住宅環
境に適合すべく、テ−ブル、カウンタ−等の水平面部
材、壁面材の如き垂直面部材に天然の木材を用いた化粧
材が使用されており、印刷紙を用いて木質感を表現した
いわゆる化粧板に比べ深みがあり素材の性質が活かされ
たものとしての需要がある。この天然の木材を使用した
化粧材は、（１）天然の木材を従来の方法で処理し、薄
くスライスした単板を合板、パ−ティクルボ−ド等の基
材に接着剤を用いて貼り合わせた後、単板の表面をオ−
バ−レイ紙で被覆する方法が知られている。また、木質
系の単板にアミノ系樹脂を含浸し、加熱と加圧の操作に
よって基材と一体化する方法も知られている。

【０００３】しかるに一方、（２）木材から得た厚み２
０〜６０ｍｍ程度の平板をＰＥＧ、ＭＭＡ等で処理する
いわゆるＷＰＣ技術も木材の持つ欠点を補い、耐久性を
向上させる手段として多くの研究、開発がなされてい
る。このＷＰＣ技術は減圧加圧釜を用いるのが通例とな
っている。また、フェノ−ル樹脂強化木に見られるよう
に、厚さ０．５〜２．０ｍｍ程度の木質単板にフェノ−
ル樹脂を常温常圧で浸漬する方法も知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術の内、前者（１）の単板に樹脂処理が施されていない
場合においては、接着剤やオ−バ−レイ紙に含まれる樹
脂を単板中に移行させようとすると必然的に加熱（１０
０〜１６０℃）と加圧（２０〜８０ｋｇ/ｃｍ²）操作を
伴い設備的に大がかりになるばかりか、単板中に含まれ
る水分が逃げ場を失い、製品になると時フクレを生じや
すいという問題があった。また、単板に樹脂が十分に移
行していない場合は、製品となつた際の品質、例えば耐
水性、耐光性等が劣りやすくユ−ザ−のニ−ズを必ずし
も満足するものではなかった。また、単板にアミノ系の
樹脂処理が施されている場合も同様に単板中に含まれる
アミノ系の樹脂を基材へ移行させる必要があるため同様
の加熱と加圧の操作できる設備を必要とする上、アミノ
系の樹脂が硬化縮合する際に発生する水蒸気が逃げ場を
失い、フクレを生じたり製品の表面の艶が均一に仕上が
らないといった問題があった。

【０００５】一方、従来技術の内、後者の（２）におい
ては厚み２０〜６０ｍｍの平板の内部までＷＰＣ用の樹
脂を浸透させようとすると数１０分〜数時間といつたか
なりの減圧加圧時間を必要し、消費される樹脂量が多い
ばかりか、完全に内部まで浸透させることは不可能に近
かった。従って、これを芯材として加工品を製造すると
温度湿度による寸法安定性が劣りやすいものとなってお
り、平板のかなりの内部まで浸透せさても、溶剤を除去
し、ＷＰＣ用の樹脂を硬化させるだけの加熱装置を必要
とし、作業面からも重量物を搬送しなければならないと
いった不都合が生じていた。また、フェノ−ル樹脂強化
木においては、乾燥工程に多大な時間とエネルギ−を要
し、樹脂を硬化させるため加熱加圧操作を必要としてい
た。

【０００６】すなわち、本発明は、環境保護が叫ばれる
昨今、貴重な森林資源を有効に活用し、品質的に消費
者の満足しうる木質化粧材を得ること、並びにこの木
質化粧材を容易に製造し、作業の低減を図ることを目的
とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明はかかる状況に鑑
み検討されたもので、基材に硬化剤含有ラジカル重合型
樹脂液を塗布した面に、硬化剤を含まないラジカル重合
型樹脂液を含浸した樹脂含浸単板を載置して、該樹脂含
浸単板の表面に硬化剤含有ラジカル重合型樹脂層を被覆
して加圧一体化された木質化粧材を用いることにより前
記の目的が解決される。

【０００８】また、（ａ）木質単板に硬化剤を含まない
ラジカル重合型樹脂液を含浸し、樹脂含浸単板を得るス
テップ、（ｂ）基材の表面にラジカル重合型樹脂液に硬
化剤を添加した硬化剤含有ラジカル重合型樹脂液を塗布
するステップ、（ｃ）塗布面に該樹脂含浸単板を載置
し、該樹脂含浸単板の表面に該硬化剤含有ラジカル重合
型樹脂液を塗布するステップ、（ｄ）プラスチックフイ
ルムを載置し、加圧した後、該プラスチックフイルムを
除去するステップを含む製法ことにより前記の目的が
解決される。以下、本発明について詳細に説明する。

【０００９】本発明で用いられる木質単板は、タモ、し
おじ、ナラ、ひのき、ウォ−ルナット、楓、チ−ク、ぶ
な、ロ−ズウッド、かば、くす等の原木を通常の方法で
煮沸した後、ロ−タリ−レ−ス、スライサ−等で厚さが
０．１〜３．０ｍｍとなるように切削加工したものが適
用できる。厚さが下限に満たないと取扱い性が悪く破損
しやすくなり、また上限を超えるとラジカル重合型樹脂
液の浸透が悪くなるため好ましくない。

【００１０】含浸、及び塗布用に供せられる樹脂液の主
成分であるラジカル重合型樹脂としては、不飽和ポリエ
ステル樹脂、ビニルエステル樹脂、メタクリル樹脂、ジ
アリルフタレ−ト樹脂等の有機過酸化物の存在下で重合
するプレポリマ−が適用できる。

【００１１】不飽和ポリエステル樹脂については、エチ
レングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、プロピレング
リコ−ル、ジプロピレングリコ−ル、１，３−ブチレン
グリコ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等の二価アルコ−
ルを１種以上と、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、フタル酸、無水フタ
ル酸、アジピン酸等二塩基酸を１種以上とを適宜選択
し、常法により反応させたものが適用できる。

【００１２】ビニルエステル樹脂については、エピ・ビ
スグリシジルエ−テル、ノボラック型グリシジルエ−テ
ル、臭素化グリシジルエ−テル等のエポキシ化合物と、
アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等の不飽和一塩
基酸とを常法により反応させたものが適用できる。

【００１３】メタクリル樹脂については、メチルメタク
リレ−トのプレポリマ−や、ポリメチルメタクリレ−ト
をメチルメタクリレ−トのモノマ−に溶解したものが適
用できる。

【００１４】木質単板に含浸する樹脂液は不飽和ポリエ
ステル樹脂やビニルエステル樹脂等のラジカル重合型樹
脂に、スチレン、オルトクロルスチレン、ジアリルフタ
レ−ト、メチルメタクリレ−ト等の重合性モノマ−、及
び必要に応じてコバルト錯塩等の硬化促進剤を加えたも
のが適用でき、硬化剤を含まないことにより大容量の含
浸用の樹脂液の数か月間保存でき、樹脂含浸単板の保存
が良好となる。含浸量は固形分換算値で２０〜２２０重
量％となるように粘度を１．５〜２．０Ｐ／２５℃に調
整することが望ましい。ここで含浸量は木質単板の重量
を１とした時の樹脂の含浸重量を示す。含浸量が下限に
満たないと、白化しやすく、また耐熱性、寸法安定性な
どの物性面が劣りやすくなる。上限を超えると銀目を生
じやすく、コスト的にも得策でない。

【００１５】硬化剤を添加した硬化剤含有ラジカル重合
型樹脂液についても上述の不飽和ポリエステル樹脂やビ
ニルエステル樹脂等のラジカル重合型樹脂に、前記同様
の重合性モノマ−や硬化促進剤を加え、更に、硬化剤、
例えばベンゾイルパ−オキサイド、メチルエチルケトン
パ−オキサイド、シクロヘキサノンパ−オキサイド、ア
セチルアセトンパ−オキサイド、アセト酢酸パ−オキサ
イド等の有機過酸化物を添加し、粘度を２．０〜３．０
Ｐ／２５℃に調整したものが適用できる。硬化剤の添加
量は樹脂液全体量の０．８〜２．０重量％であればよ
く、下限に満たないと、樹脂の架橋が不十分で樹脂含浸
単板と板状基材との接着性、及び木質化粧材の表面物性
が劣りやすくなる。また上限を超えると樹脂液が増粘す
るため保存性が劣りやすくなる。

【００１６】木質単板に含浸する樹脂液と、基材及び樹
脂含浸単板の表面に塗布する樹脂液に用いられるラジカ
ル重合型樹脂や重合性モノマ−が同一であれば層間密着
性が優、樹脂液の管理上都合が良い。

【００１７】また、各々の樹脂液中に紫外線吸収剤、空
気遮断剤を添加してもよく、紫外線吸収剤としては、ベ
ンゾトリアゾ−ル系、ヒドロキシアリ−ル系、ベンゾト
リアゾ−ル系の化合物、空気遮断剤としてはパラフィン
ワックスが挙げられる。

【００１８】更に、ラジカル重合型樹脂液や硬化剤含有
ラジカル重合型樹脂液に表面物性、例えば硬度を向上さ
せる目的でメラミンとホルムアルデヒドと２−ヒドロキ
シ（メタ）アクリレ−トを反応させてなる不飽和メラミ
ン樹脂を添加してもさしつかえない。この場合、不飽和
メラミン樹脂の添加量はラジカル重合型樹脂液１００重
量部に対して１０〜６０重量部とするのが望ましく、添
加量が下限に満たないと皮膜硬度が劣りやすく、また、
上限を超えると衝撃強度が劣りやすくなる。

【００１９】基材としては、合板、パ−ティクルボ−
ド、中密度繊維板等の木質系基材、石膏ボ−ド、珪酸カ
ルシウム等の無機質系基材、或いはこれらの複合材等が
適用できる。

【００２０】木質化粧材は、基材の表面に硬化剤含有ラ
ジカル重合型樹脂液を１５０〜２００ｇ/ｍ²塗布した
後、樹脂含浸単板を載置し、更に樹脂含浸単板に硬化剤
含有ラジカル重合型樹脂液を２００〜３００ｇ/ｍ²塗布
し、ビニロン、ポリエチレンテレフタレ−ト等のプラス
チックフィルムを配し、圧力を加えて硬化剤含有ラジカ
ル重合型樹脂液を展延して硬化後に、プラスチックフィ
ルムを除去することにより得られる。圧力を加える手段
としては、ゴムロ−ラや加圧装置を用い、温度２０〜５
０℃、時間２〜６０分の範囲で加圧すれば良い。

【００２１】この際、（ａ）木質単板に硬化剤を含まな
いラジカル重合型樹脂液を含浸し、樹脂含浸単板を得る
ステップ、（ｂ）基材の表面に硬化剤含有ラジカル重合
型樹脂液を塗布するステップについては、いずれを先行
させてもよく、また、並行して実施してもさしつかえな
い。

【００２２】加えて、厚み不足を補うために複数枚の木
質単板を用い、（ａ´）複数枚の木質単板に硬化剤を含
まないラジカル重合型樹脂液を含浸し、樹脂含浸単板を
得るステップ、（ｂ）基材の表面に硬化剤含有ラジカル
重合型樹脂液を塗布するステップ、（ｃ´）塗布面に該
樹脂含浸単板を複数枚積層した後、最上層の樹脂含浸単
板の表面に硬化剤含有ラジカル重合型樹脂液を塗布する
ステップ、（ｄ）プラスチックフイルムを載置し、加圧
した後、該プラスチックフイルムを除去するステップを
含む製法によりに木質化粧材を得てもさしつかえない。

【００２３】

【作用】木質単板に硬化剤を含まない樹脂液が含浸され
た樹脂含浸単板は、硬化剤を含む樹脂液とにより基材に
積層され、樹脂含浸単板の表面が硬化剤を含む樹脂液に
より被覆される。樹脂含浸単板が硬化剤を含む樹脂液に
より挾まれた状態で圧力が加えられると樹脂含浸単板中
に硬化剤を含む樹脂液の一部が表裏両面から圧入され
る。また、基材に塗布された硬化剤を含む樹脂液の一部
については基材にも移行する。しかる後ラジカル重合の
原理に基づいて硬化し、基材と一体となる。

【００２４】不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル
樹脂等のラジカル重合型樹脂樹脂は常温で硬化するため
加熱を必要とせず低加圧（０．０１〜３ｋｇ/ｃｍ²）で
の製造が可能となる他、樹脂が硬化する際、ガスの発生
がなく、従ってフクレを生ぜず、艶も均一に仕上がる。

【００２５】以下、実施例を挙げて詳細に説明する。

【実施例】

実施例１無水フタル酸３モル、無水マレイン酸５モル、プロピレ
ングリコ−ル６．５モル、ジエチレングリコ−ル１．５
モルを反応釜に仕込み、２００〜２２０℃で脱水反応さ
せて得た酸価２５の不飽和ポリエステル樹脂６２重量部
に、ハイドロキノン０．００５重量部、スチレン３８重
量部、８％オクチル酸コバルト２重量部を混合溶解して
粘度が２．０Ｐ／２５℃で樹脂分が６２％の不飽和ポリ
エステル樹脂からなる樹脂液（Ａ）を得た。次いで、厚
さ０．６ｍｍのナラの単板に樹脂液（Ａ）を含浸量が１
３０ｇ/ｍ²となるように浸漬し、樹脂含浸単板を得た。
また、樹脂液（Ａ）１００重量部と５５％メチルエチル
ケトンパ−オキサイド１重量部からなる樹脂液（Ａ´）
を厚さ６ｍｍの耐水合板からなる基材に塗布量が２００
ｇ/ｍ²となるように塗布し、樹脂含浸単板を載置した。
しかる後、該樹脂含浸単板の表面に樹脂液（Ａ´）を塗
布量が２５０ｇ/ｍ²となるように塗布し、ビニロンフィ
ルムで被覆した後、圧力が０．５ｋｇ/ｃｍ²となるよう
にゴムロ−ラ−で加圧展延し、２５℃、１時間放置後ビ
ニロンフィルムを除去し、実施例１の木質化粧材を得
た。

【００２６】実施例２実施例１と同様の不飽和ポリエステル樹脂５０重量部
と、不飽和メラミン樹脂５０重量部、スチレン５重量
部、８％オクチル酸コバルト２重量部を混合溶解した粘
度２．２Ｐ／２５℃の樹脂液（Ｂ）を得た。次いで、厚
さ６ｍｍのナラの単板に樹脂液（Ｂ）を含浸量が１３０
ｇ/ｍ²となるように浸漬し、樹脂含浸単板を得た。ま
た、樹脂液（Ｂ）１００重量部にメチルエチルケトンパ
−オキサイド１重量部を添加した樹脂液（Ｂ´）を厚さ
６ｍｍの耐水合板からなる基材に塗布量が２００ｇ/ｍ²
となるように塗布し、樹脂含浸単板を載置した。しかる
後、該樹脂含浸単板の表面に樹脂液（Ｂ´）を塗布量が
２５０ｇ/ｍ²となるように塗布し、ビニロンフィルムで
被覆した後、圧力が０．５ｋｇ/ｃｍ²となるようにゴム
ロ−ラ−で加圧展延し、２５℃、１時間放置後ビニロン
フィルムを除去し、実施例２の木質化粧材を得た。

【００２７】試験結果を表１に示す。

【表１】

【００２８】試験方法については以下の通りとした。鉛筆硬度：ＪＩＳＫ５４００に基づき実施した。耐水性：日本農林規格ＪＡＳ耐水Ａ試験に基づき実施
した。汚染性：日本農林規格ＪＡＳ汚染Ａ試験に基づき実施
した。密着性：日本農林規格ＪＡＳの平面引っ張り試験に基
づき実施した。耐光性：ＪＩＳＫ６９０２に基づき実施した。

【００２９】

【効果】本発明によって得られる木質化粧材は木質単板
に硬化剤を含まないラジカル重合型樹脂液が含浸されて
おり、硬化剤含有ラジカル重合型樹脂液で樹脂含浸単板
が基材と積層一体化され、表面が硬化剤含有ラジカル重
合型樹脂層で被覆されているため各層の密着性も良く、
耐水性等の品質に優れる。

【００３０】また、含浸用に供せられる樹脂液は硬化剤
を含まないため保存性がよく、樹脂含浸単板の保管も可
能となる。

【００３１】本発明の木質化粧材の製法においてはホッ
トプレス成型といった加熱加圧操作を伴わず、常温で
０．０１〜３ｋｇ/ｃｍ²の加圧で製造できるため、有機
過酸化物の加熱による木質単板の変色がなく、また、高
価な設備を必要とせず、作業者の負担が軽減される。

【００３２】更に、含浸用の樹脂液と、接着剤の代替と
なり樹脂含浸単板の表面を被覆する硬化剤含有樹脂液と
がその原材料であるラジカル重合型樹脂や重合性モノマ
−等を同一のものとすれば、原材料を管理していく上に
おいても無駄がなく、各々の樹脂液を有効に利用でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の木質化粧材の構成断面図。

【符号の説明】

１基材３硬化剤含有ラジカル重合型樹脂層５硬化剤を含まないラジカル重合型樹脂液を含浸した
樹脂含浸木質単板７木質化粧材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材に硬化剤含有ラジカル重合型樹脂液
を塗布した面に、硬化剤を含まないラジカル重合型樹脂
液を含浸した樹脂含浸単板が載置され、該樹脂含浸単板
の表面が硬化剤含有ラジカル重合型樹脂層で被覆されて
いることを特徴とする木質化粧材。
【請求項２】次の（ａ）〜（ｄ）のステップを含むこ
とを特徴とする木質化粧材の製法。（ａ）木質単板に硬
化剤を含まないラジカル重合型樹脂液を含浸し、樹脂含
浸単板を得るステップ、（ｂ）基材の表面にラジカル重
合型樹脂液に硬化剤を添加した硬化剤含有ラジカル重合
型樹脂液を塗布するステップ、（ｃ）塗布面に該樹脂含
浸単板を載置し、該樹脂含浸単板の表面に該硬化剤含有
ラジカル重合型樹脂液を塗布するステップ、（ｄ）プラ
スチックフイルムを載置し、加圧した後、該プラスチッ
クフイルムを除去するステップ。