JPH07205269A - ポリカーボネート樹脂シートの熱成形加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 マスキングフィルムを貼付したままで外観不
良が生じないポリカーボネート樹脂シートの熱成形加工
法を提供する。 【構成】 ポリカーボネート樹脂シートを熱成形加工す
るに当り、その少なくとも一面にポリカーボネート樹脂
製の厚さ１０〜１５０μm のマスキングフィルムを貼付
したままで熱成形加工することを特徴とするポリカーボ
ネート樹脂シートの熱成形加工法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリカーボネート樹脂
シートの熱成形加工法に関する。更に詳しくは、マスキ
ングフィルムを貼付したままで外観不良が生じないポリ
カーボネート樹脂シートの熱成形加工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリカーボネート樹脂シートは優れた透
明性や機械的特性を有するがゆえに広く使用され、種々
の形状に熱成形加工して使用に供されている。通常ポリ
カーボネート樹脂シートには、その片面又は両面にマス
キングフィルムを貼付して最終的な使用状態になるまで
表面を傷付きや汚染等から保護している。マスキングフ
ィルムは通常ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチ
レン／ポリプロピレン共重合体、ポリエチレンテレフタ
レート等の厚さ数１０μm のフィルムの片面に粘着剤層
が設けられている。

【０００３】マスキングしたポリカーボネート樹脂シー
トをそのまま熱成形、特にプレス成形すると様々な不良
を生じてシートの外観を損なうようになる。代表的なポ
リカーボネート樹脂である２，２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）からの
ポリカーボネート樹脂のガラス転移点は約１４５℃であ
り、かかるポリカーボネート樹脂シートを熱成形する際
には１６０〜１８０℃程度に加熱する。ポリエチレンテ
レフタレート製フィルムをマスキングしたままで熱成形
すると、ポリエチレンテレフタレートは融点が熱成形温
度よりも高く、耐熱性はあるが伸びがないため、ポリエ
チレンテレフタレート製のマスキングフィルムは熱成形
時、特にプレス成形時の変形についてゆけず、破れや皺
が発生したり、マスキングフィルムの滑りによる模様が
発生し、これらの破れ目、皺、滑り模様等がシートに転
写して外観不良を起こす。また、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン又はポリエチレン／ポリプロピレン共重合体等
のフィルムをマスキングしたままで熱成形すると、これ
らの融点はポリカーボネート樹脂シートの熱成形温度よ
りも低く耐熱性がないため、熱成形時、特にプレス成形
においてオス型、メス型、シート表面への融着、破れ、
熱収縮による皺等が発生したり、マスキングフィルムの
滑りによる模様が発生し、これらの融着跡、破れ目、
皺、滑り模様等がシートに転写して外観不良を起こす。
このため従来はマスキングフィルムを剥して熱成形し、
成形後、ごみの付着や傷つきを防止するため袋に入れた
り再びマスキングしており、これに要する工数や費用は
相当なものである。しかも、熱成形時における傷付きや
汚染等を防ぐことはできない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、マス
キングフィルムを貼付したままで外観不良が生じないポ
リカーボネート樹脂シートの熱成形加工法を提供するこ
とである。

【０００５】本発明者は、上記目的を達成せんとして鋭
意検討した結果、ポリカーボネート樹脂シートに、特定
の厚さのポリカーボネート樹脂製のマスキングフィルム
を貼付すれば、マスキングフィルムを貼付したままで熱
成形加工しても前記の諸問題が全く生じないことを見出
し、本発明を完成した。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、ポリカーボネ
ート樹脂シートを熱成形加工するに当り、その少なくと
も一面にポリカーボネート樹脂製の厚さ１０〜１５０μ
m のマスキングフィルムを貼付したままで熱成形加工す
ることを特徴とするポリカーボネート樹脂シートの熱成
形加工法である。

【０００７】本発明でいうポリカーボネート樹脂は二価
フェノールとカーボネート前駆体を溶液法又は溶融法で
反応させて製造される芳香族ポリカーボネート樹脂であ
り、二価フェノールとしてはビスフェノールＡを主たる
対象とするが、その一部又は全部を他の二価フェノール
で置換えたポリカーボネート樹脂であってもよい。他の
二価フェノールとしては例えば１，１−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（４−ヒド
ロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２
−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）
プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチル
フェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）
サルファイド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホ
ン等があげられる。カーボネート前駆体としてはカルボ
ニルハライド、カ−ボネ−トエステル、ハロホルメート
等があげられ、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボ
ネート、二価フェノールのジハロホルメート等があげら
れる。ポリカーボネート樹脂を製造するに当り、上記二
価フェノールを単独で又は二種以上併用することがで
き、また必要に応じて分子量調節剤、分岐剤、触媒等を
用いることができる。ポリカーボネート樹脂の分子量は
粘度平均分子量で表して通常１３０００〜１００００
０、好ましくは１５０００〜４５０００である。またポ
リカーボネート樹脂には必要に応じて添加剤例えば亜燐
酸エステル、燐酸エステル、ホスホン酸エステル等の熱
安定剤（０．００１〜０．１重量％）、トリアゾール
系、アセトフェノン系、サリチル酸エステル系等の紫外
線吸収剤（０．１〜０．７重量％）、テトラブロムビス
フェノールＡ、テトラブロムビスフェノールＡの低分子
量ポリカーボネート、デカブロモジフェニルエーテル等
の難燃剤（３〜１５重量％）、着色剤、蛍光増白剤等を
配合してもよい。本発明で対象とするポリカーボネート
樹脂シートは、通常押出成形により製造され、その厚さ
は、用途によって異なり、広い範囲をとり得るが、通常
１．０〜１５mm程度が好ましい。

【０００８】本発明で使用するポリカーボネート樹脂製
のマスキングフィルムは、ポリカーボネート樹脂フィル
ムの一面に粘着剤層を設けたものである。ここで使用す
るポリカーボネート樹脂フィルムは、上記シートと同種
のポリカーボネート樹脂製であるのが好ましく、その分
子量は同一であっても、異なっていてもよい。マスキン
グフィルムに使用するポリカーボネート樹脂フィルム
は、通常押出成形により製造され、その厚さは、あまり
に厚いとオス型、メス型のクリアランスの関係から成形
品の成形精度が悪化するようになり、しかもコストがか
さむようになる。また、あまりに薄いと破れ易くなり、
マスキングフィルムとしての機能を奏さなくなるので、
１０〜１５０μm が適当であり、特に、３０〜１００μ
m が好ましい。また、このポリカーボネート樹脂フィル
ムには必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料や
染料等の着色剤、無機物質等を添加してもよい。

【０００９】かかるフィルムの一面に粘着剤層を設ける
には、通常の方法でよく、例えばポリカーボネート樹脂
フィルムを押出成形する際に粘着剤を共押出することに
より設けることができる。粘着剤は通常のマスキングフ
ィルムに使用する粘着剤でよく、例えばポリアクリル酸
ブチル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ア
クリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重
合体、これらとスチレン−ブタジエンブロック共重合
体、スチレン−イソプロピレンブロック共重合体等のス
チレン−ジエン系共重合体を混合したもの等があげられ
る。この粘着剤層の厚さは、あまりに厚いと熱成形の際
に滑りが生じる恐れがあるので３〜５０μm 程度が好ま
しく、特に５〜３０μm が好ましい。

【００１０】ポリカーボネート樹脂シートへの上記マス
キングフィルムの貼付は常法により行われる。例えばポ
リカーボネート樹脂シートを押出成形する際の冷却時に
マスキングフィルムをシートの片面又は両面に貼付す
る。

【００１１】マスキングフィルムを貼付したポリカーボ
ネート樹脂シートを熱成形加工する際の加工条件は、ポ
リカーボネート樹脂シートを熱成形加工する際の条件が
そのまま採用される。例えばポリカーボネート樹脂シー
トがビスフェノールＡからのポリカーボネート樹脂シー
トの場合は、通常１６０〜１８０℃程度で数分〜十数分
加熱してシートが軟らかくなったところでオス型及びメ
ス型を使用してプレス成形する。なお、成形するに際
し、８０〜１２０℃程度で数時間〜十数時間予備乾燥す
るのが好ましい。

【００１２】

【実施例】以下に実施例をあげて更に説明する。外観の
評価は、成形後マスキングフィルムに破れ等の変化の発
生の有無、及びマスキングフィルムを剥がしてポリカー
ボネート樹脂シートの表面にマスキングフィルム融着跡
や破れ目、皺、滑り模様等の転写の有無を目視で判定し
た。

【００１３】［実施例１］ビスフェノールＡとホスゲン
から常法によって得た粘度平均分子量２５０００のポリ
カーボネート樹脂をスクリュウ径８０mmの押出機に供給
して２８０℃で溶融し、一方スクリュウ径８０mmの補助
押出機に粘着剤としてポリアクリル酸ブチルを供給して
１４０℃で溶融し、フィードブロック及びＴダイを経由
し、ポリカーボネート樹脂フイルムの厚さを４０μm 、
表面層のポリアクリル酸ブチル層の厚さを２０μm に制
御してマスキングフィルムを押出した。マスキングフィ
ルムの製造に使用したのと同じポリカーボネート樹脂を
スクリュウ径１２０mmのＴダイ付き押出機によって厚さ
５mm、幅１０００mmのシートに溶融押出し、直径１５０
mmの一対のシリコンゴム製のロールで２．０kg／cm² の
圧力で挟持し、これらのロールに上記のマスキングフィ
ルムをシートの両面に挿入して貼付した。得られたマス
キングシートを貼付したポリカーボネート樹脂シートを
１２０℃で１６時間予備乾燥した後１８０℃で１２分間
加熱し、オス型及びメス型を使ってプレス成形し、プレ
ス後のマスキングシートを剥離しポリカーボネートシー
ト表面の外観を評価したところ、なんらマスキングフィ
ルムの融着跡や破れ目、皺、滑り模様等の転写は認めら
れず、外観良好であった。

【００１４】［実施例２］ポリカーボネート樹脂の厚さ
を８０μm 、表面層のポリアクリル酸ブチル層の厚さを
２０μm に制御する以外は実施例１と同様にしてマスキ
ングフィルムを押出し、以下実施例１と同様にしてマス
キングシートを貼付したポリカーボネート樹脂シートを
得、プレス成形し、プレス後のマスキングシートを剥離
しポリカーボネートシート表面の外観を評価したとこ
ろ、なんらマスキングフィルムの融着跡や破れ目、皺、
滑り模様等の転写は認められず、外観良好であった。

【００１５】［実施例３］ポリカーボネート樹脂の厚さ
を４０μm 、表面層のポリアクリル酸ブチル層の厚さを
３０μm に制御する以外は実施例１と同様にしてマスキ
ングフィルムを押出し、以下実施例１と同様にしてマス
キングシートを貼付したポリカーボネート樹脂シートを
得、プレス成形し、プレス後のマスキングシートを剥離
しポリカーボネートシート表面の外観を評価したとこ
ろ、なんらマスキングフィルムの融着跡や破れ目、皺、
滑り模様等の転写は認められず、外観良好であった。

【００１６】［比較例１］市販のポリエチレン製の厚さ
６０μm のマスキングフィルムを使用する以外は実施例
１と同様にしてマスキングシートを貼付したポリカーボ
ネート樹脂シートを得、プレス成形し、プレス後のマス
キングシートを剥離しポリカーボネートシート表面の外
観を評価したところ、シートの周辺部に融着跡や成形時
の破れ目の跡が見られ外観不良であった。

【００１７】［比較例２］市販のポリエチレンテレフタ
レート製の厚さ５０μm のマスキングフィルムを使用す
る以外は実施例１と同様にしてマスキングシートを貼付
したポリカーボネート樹脂シートを得、プレス成形し、
プレス後のマスキングシートを剥離しポリカーボネート
シート表面の外観を評価したところ、全体に滑り跡が見
られ外観不良で会った。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、マスキングフィルムを
貼付したままで外観不良が生じないポリカーボネート樹
脂シートを容易に熱成形加工することができ、また再マ
スキングによる手間を省くことによるコスト低減に寄与
し、更にシートを熱成形時における傷付きや汚染等から
も完全に保護することができ、その奏する効果は格別な
ものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリカーボネート樹脂シートを熱成形加
   工するに当り、その少なくとも一面にポリカーボネート
   樹脂製の厚さ１０〜１５０μm のマスキングフィルムを
   貼付したままで熱成形加工することを特徴とするポリカ
   ーボネート樹脂シートの熱成形加工法。