JPH07205326A - ケーブル保護管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 緊張時の抗が少なく、且つ耐圧性に優れたケ
ーブル保護管の製造方法を提供することにある。 【構成】 鋼線を螺旋状に成形する工程（Ａ）と鋼線保
持用リブ溝を有した帯状体を射出成型する工程（Ｂ）と
帯状体と鋼線を一体の筒状体とする工程（Ｃ）と筒状体
に外被体を被覆する工程（Ｄ）とからなるので、摩擦抵
抗が少なく、且つ耐圧性に優れたケーブル保護管を製造
する事ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、外ケーブル或いは他の
ケーブルを保護する為に使用されるケーブル保護管の製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、従来のケーブル保護管は、例え
ば、ＰＥ（硬質ポリエチレン）管やＦＲＰ（繊維強化プ
ラスチック）管等が使用されている。これらのケーブル
保護管は、射出成形等により製造されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のケーブル保護管の全体を合成樹脂で製造する場合、
耐候性や防錆性に優れるものの、ケーブルに緊張力を加
えた場合に、保護管に摩擦抵抗でケーブルが喰い込み、
緊張力が低下すると云う欠点が存在した。また、ケーブ
ルを緊張した場合に、当接部で保護管が潰れてしまいケ
ーブルの保護をなさないと云う欠点が存在した。

【０００４】本発明の目的は、上述した従来の欠点に鑑
みなされたもので、ケーブルの緊張により、摩擦抵抗が
増加したり、潰れたりすることのないケーブル保護管の
製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係るケーブル保
護管の製造方法は、鋼線を螺旋状に成形する工程と、内
側となる中央部の長手方向に沿って鋼線保持用リブ溝を
有した帯状体を射出成型する工程と、前記螺旋状に形成
された鋼線に沿って前記帯状に形成された合成樹脂の鋼
線保持用リブ溝を嵌合しつつ一体の筒状体とする工程
と、前記工程で一体化された筒状体の外周面に外被体を
被覆する工程とからなる事を特徴とするケーブル保護管
の製造方法である。

【０００６】また、前記帯状体を射出成型する工程にお
いて、帯状体の両縁側に互い違いの接合段部を設けるも
のである。また、前記鋼線と帯状体を一体の筒状体とす
る工程には、隣合う帯状体の接合段部を接合する工程を
含むものであってもよい。更に、前記外被体を被覆する
工程は、溶融した合成樹脂を射出成型することを特徴と
するケーブル保護管の製造方法であっても良い。更にま
た、前記外被体を被覆する工程は、形状記憶樹脂を被着
させた後、温度制御して合体させることを特徴とするケ
ーブル保護管の製造方法であってもよい。

【０００７】

【作用】このように、本発明に係るケーブル保護管の製
造方法によれば、保護管の内周面に鋼線が一部露出して
いるので、ケーブルが合成樹脂に直接接触する事なく、
緊張抵抗の増加を低減できる。また、保護管の内周面に
鋼線が一部露出しているので緊張により、保護管が潰れ
るのを防止できる。

【０００８】

【実施例】以下、添付図面に従って本発明の一実施例を
説明する。図１は、本発明の一実施例であるケーブル保
護管の製造方法に使用される各装置の全体構成を示す平
面図、図２は同ケーブル保護管の製造方法に使用される
帯状に形成された帯状体の断面図、図３は同筒状体の被
覆状態を示す断面図、図４は同保護管の横断面図であ
る。

【０００９】本発明のケーブル保護管の製造方法は、鋼
線を螺旋状に成形する工程（Ａ）と、両縁側に互い違い
の接合段部を有するとともに中央部に鋼線保持用リブ溝
を有した帯状体を射出成型する工程（Ｂ）と、前記螺旋
状に形成された鋼線に沿って前記帯状に形成された合成
樹脂の鋼線保持用リブ溝を嵌合しつつ一体の筒状体とす
る工程（Ｃ）と、前記工程で一体化された筒状体の外周
面に外被体を被覆する工程（Ｄ）とからなる。

【００１０】鋼線を螺旋状に成形する工程（Ａ）は、コ
イリングマシン１０により線材１１を螺旋状に捲回し
て、スパイラル巻線を形成する。巻線の径は、必要に応
じて自由に決定する事ができる。したがって、サイズの
変更が容易である。

【００１１】両縁側に互い違いの接合段部を有するとと
もに中央部に鋼線保持用リブ溝を有した帯状体を射出成
型する工程（Ｂ）は、押し出し機１２で図２に示すよう
な左右に段違いの接合段部１３ａ、１３ｂを有した帯状
体１４を射出成型する。また、該帯状体１４の中央部に
は、鋼線保持用リブ溝１５が形成されている。鋼線保持
用リブ溝１５は、帯状体１４の略中央に形成され、線材
１１の径と等しく形成されている。射出成型された帯状
体１４は、水槽１６で冷却され硬化する。硬化した帯状
体１４は、次の工程に送られる。

【００１２】前記螺旋状に形成された鋼線に沿って前記
帯状に形成された合成樹脂の鋼線保持用リブ溝を嵌合し
つつ一体の筒状体１７とする工程（Ｃ）では、コイリン
グマシン１０で形成された螺線に沿って帯状体１４の鋼
線保持用リブ溝１５を嵌合しつつ巻き付けて一体の筒状
体１７とする。この際、帯状体１４の左右の段違いの接
合段部１３ａ、１３ｂは、重なり合う。重なり合った接
合段部は、熱溶着機１８で所定間隔で仮止めされる。な
お、熱溶着機１８はこれに限る事なく、高周波溶着等の
他の接合手段であってもよい。

【００１３】前記工程で一体化された筒状体１７の外周
面に外被体を被覆するする工程（Ｄ）は、射出成型機１
９で溶融させた合成樹脂を回転ダイ２０部に射出し、筒
状体１７の外周に所定厚さで外被体２１を形成する。外
被体２１は合成樹脂から成り、例えば、高品質ポリエチ
レン等から構成されている。外被体２１の肉厚は、自由
に設定する事ができ、用途に応じて耐力を余計に必要と
する場合、厚くする事ができる。また、必要に応じてカ
ーボン繊維等を混入してもよい。更に、耐候性を考慮し
て、外被体２１の色彩を黒或いは他の色に決定する事が
できる。

【００１４】また、合成樹脂の種類を筒状体１７と外被
体２１を任意に変更する事ができる。外被体２１の被着
後、成型水槽２２に入れ硬化させる。硬化された、ケー
ブル保護管は、左右にローラ２３を備えた引き取り機２
４で搬送された後、切断機２５で所定長さに切断する。

【００１５】前記工程で一体化された筒状体１７の外周
面に外被体２１を被覆するする工程（Ｄ）は、溶融した
合成樹脂を射出成型する代わりに、緩く挿通した形状記
憶樹脂を被着させた後、加熱或いは冷却して収縮させて
合体させるものであってもよい。この様に構成した場
合、射出成型機１９が不要である。

【００１６】尚、筒状体１７と外被体２１の材質を変
え、外被体２１には着色可能な合成樹脂を使用し、任意
の色に着色すれば、用途に応じて色分けする事ができ
る。

【００１７】次に、以上のように構成されたケーブル保
護管の製造方法で製造されたケーブル保護管の使用方法
について説明する。例えば、偏向ブロック等にケーブル
保護管で保護されたケーブルを通し、ジャッキで緊張す
る。この際、ケーブルとケーブル保護管とは、線材１１
を点接触であり、従来の面接触に比較して摩擦力が著し
く低減する。

【００１８】また、従来の合成樹脂製のケーブル保護管
では、ケーブルを緊張する際の押圧力により容易に圧壊
してしまったが、本発明のケーブル保護管の製造方法に
より製造されたケーブル保護管では、鋼線及び高硬度の
合成樹脂で構成したので、緊張力に充分耐える事ができ
る。

【００１９】図６は、本発明のケーブル保護管の製造方
法に製造された保護管の他の実施例を示す縦断面図であ
る。この実施例では、帯状体３０の接合段部３１ａ、３
１ｂに係合用突起３２と他端に係合用凹部３３を帯状体
を射出成型する工程（Ｂ）で形成した例である。このよ
うに帯状体３０を構成した場合、次の螺旋状に形成され
た鋼線に沿って前記帯状に形成された合成樹脂の鋼線保
持用リブ溝を嵌合しつつ一体の筒状体１７とする工程
（Ｃ）において、帯状体３０の接合段部を熱溶着する必
要がなく、係合用突起３２と係合用凹部３３を嵌合する
事により簡易に製造する事ができる。

【００２０】また、保護管の中にグラウトを注入する場
合にも、保護管とグラウトとの付着性が従来の合成樹脂
製の保護管に比較して向上する為、確実な保護が可能で
ある。尚、本発明は以上の実施例に限ることなく本発明
の技術思想に基いて種々の設計変更が可能である。

【００２１】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
るケーブル保護管の製造方法は、鋼線を螺旋状に成形す
る工程と、両縁側に互い違いの接合段部を有するととも
に中央部に鋼線保持用リブ溝を有した帯状体を射出成型
する工程と、前記螺旋状に形成された鋼線に沿って前記
帯状に形成された合成樹脂の鋼線保持用リブ溝を嵌合し
つつ一体の筒状体とする工程と、前記工程で一体化され
た筒状体の外周面に外被体を被覆する工程とからなる事
を特徴とするケーブル保護管の製造方法であるので、可
撓性に富むと共に保護管の内周面に鋼線が一部露出して
いるので、挿入したケーブルが合成樹脂に直接接触する
事なく鋼線と点接触となり、ケーブルの緊張抵抗の増加
を低減できるケーブル保護管を容易に製造できる。

【００２２】また、保護管の内周面に鋼線が一部露出し
ているので緊張により、保護管が潰れるのを防止でき
る。また、本発明のケーブル保護管の製造方法により製
造されたケーブル保護管は、耐候性に富み、内部に挿入
されたケーブルが外気に直接触れる事を防止して、ケー
ブルの酸化や劣化を防止出来る。更に、本発明により製
造されたケーブル保護管は、接合部の気密性が著しく向
上する。また、請求項４のように形状記憶樹脂を被着さ
せた後、加熱或いは冷却等の温度制御して合体させれ
ば、射出成型機が不要である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるケーブル保護管の製造
方法に使用される各装置の全体構成を示す平面図であ
る。

【図２】本発明のケーブル保護管の製造方法に使用され
る帯状に形成された帯状体の断面図である。

【図３】本発明のケーブル保護管の製造方法における筒
状体の被覆状態を示す断面図である。

【図４】本発明のケーブル保護管の製造方法に製造され
た保護管の横断面図である

【図５】本発明のケーブル保護管の製造方法に製造され
た保護管の縦断面図である。

【図６】本発明のケーブル保護管の製造方法に製造され
た保護管の他の実施例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１０ コイリングマシン １１ 線材 １２ 押し出し機 １３ａ、１３ｂ 接合段部 １４、３０ 帯状体 １５、３４ 鋼線保持用リブ溝 １６ 水槽 １７ 筒状体 １８ 熱溶着機 １９ 射出成型機 ２０ 回転ダイ ２１ 外被体 ２２ 成型水槽 ２３ ローラ ２４ 引き取り機 ２５ 切断機 ３１ａ、３１ｂ 接合段部 ３２ 係合用突起 ３３ 係合用凹部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼線を螺旋状に成形する工程と、内側と
   なる中央部の長手方向に沿って鋼線保持用リブ溝を有し
   た帯状体を射出成型する工程と、前記螺旋状に形成され
   た鋼線に沿って前記帯状に形成された合成樹脂の鋼線保
   持用リブ溝を嵌合しつつ一体の筒状体とする工程と、前
   記工程で一体化された筒状体の外周面に外被体を被覆す
   る工程とからなる事を特徴とするケーブル保護管の製造
   方法。
2. 【請求項２】 前記帯状体を射出成型する工程におい
   て、帯状体の両縁側に互い違いの接合段部を設けること
   を特徴とする請求項１記載のケーブル保護管の製造方
   法。
3. 【請求項３】 前記鋼線と帯状体を一体の筒状体とする
   工程には、隣合う帯状体の接合段部を接合する工程を含
   むことを特徴とする請求項１記載のケーブル保護管の製
   造方法。
4. 【請求項４】 前記外被体を被覆する工程は、溶融した
   合成樹脂を射出成型することを特徴とする請求項１記載
   のケーブル保護管の製造方法。
5. 【請求項５】 前記外被体を被覆する工程は、形状記憶
   樹脂を被着させた後、温度制御して合体させることを特
   徴とする請求項１記載のケーブル保護管の製造方法。