JPH07205400A - 多色印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 場所も取らずに、電力の消費も少なく、効率
的に、しかも仮乾燥時の室温を上げることなしに快適な
作業環境で印刷を行える多色印刷装置を提供する。 【構成】 開閉ゲート２４を備えた複数の搬送口２５を
有する乾燥室１１と、前記開閉ゲート２４に対応して前
記乾燥室１１の周囲に配置され、それぞれ段差を有する
複数の印刷部１２、１３、１４、１５と、昇降すると共
に回動し前記印刷部１２、１３、１４、１５の高さに応
じて前記乾燥室１１内に配置された複数の棚２３と、前
記それぞれの印刷部１２、１３、１４、１５から対応す
る棚２３に被印刷物５８が固定されたテーブル５０を搬
出入するテーブル搬送手段３８ｂと、前記乾燥室１１か
ら印刷が完了した被印刷物５８が固定された前記テーブ
ル５０を搬出する取り出し手段５７とを有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数の印刷手段を用い
る多色印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、多数のＴシャツ等に多色カラー印
刷を行う場合には、図５に示すようにターンテーブル８
０上に所定間隔でスクリーン印刷機８１を設け、該印刷
機８１の中間に熱線を用いた乾燥機８２を配置した多色
印刷装置８３が使用されていた。この印刷装置８３を使
用してＴシャツ等に多色印刷する場合は、次のようにし
て行っていた。先ず、それぞれの印刷機８１でＴシャツ
等に所定の色を印刷し、印刷が終わるとターンテーブル
８０を回転させて乾燥機８２にＴシャツ等を送り乾燥さ
せる。乾燥が終わるとターンテーブル８０を更に回転さ
せてＴシャツ等を次の印刷機８１に送り再びＴシャツ等
に印刷を行う。このような操作を繰り返して所望の色模
様に印刷していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、印刷装
置８３には以下のような問題点があった。 乾燥機８１は熱線を使用し印刷機に対応して設けてい
るので、多大な電力を消費する。 乾燥機８１は熱線を使用しているために、作業場の温
度が上がり作業環境が悪い。 短時間で乾燥する場合等に、Ｔシャツ等の印刷物が縮
んだり、印刷が変色したりする。 広いスペースを必要とする。 本発明はこのような事情に鑑みなされたもので、場所も
取らずに、電力の消費も少なく、効率的に、しかも仮乾
燥時の室温を上げることなしに快適な作業環境で印刷を
行える多色印刷装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の多色印刷装置は、開閉ゲートを備えた複数の搬送
口を有する乾燥室と、前記開閉ゲートに対応して前記乾
燥室の周囲に配置され、それぞれ段差を有する複数の印
刷部と、昇降すると共に回動し前記印刷部の高さに応じ
て前記乾燥室内に配置された複数の棚と、前記それぞれ
の印刷部から対応する棚に被印刷物が固定されたテーブ
ルを搬出入するテーブル搬送手段と、前記乾燥室から印
刷が完了した被印刷物が固定された前記テーブルを搬出
する取り出し手段とを有して構成されている。請求項２
記載の多色印刷装置は、請求項１記載の多色印刷装置に
おいて、前記乾燥室の乾燥処理はマイクロ波によって行
われるように構成されている。請求項３記載の多色印刷
装置は、請求項１または２記載の多色印刷装置におい
て、前記印刷部はスクリーン印刷手段が用いられて構成
されている。

【０００５】

【作用】請求項１〜３記載の多色印刷装置においては、
開閉ゲートを備えた複数の搬送口が段差を有して配置さ
れた乾燥室内に、昇降すると共に回動し、印刷部の高さ
に応じて配置された複数の棚を有するので、棚が段差距
離分昇降することによって、それぞれの棚を一段高いま
たは一段低い搬送口の高さに合わせることができ、そし
て、棚を所定角度回動させることにより、高さ毎に異な
る位置に設けられた搬送口に前記棚の取り出し方向を向
けることができる。前記搬送口に対応して前記乾燥室の
周囲に複数の印刷部が配置され、それぞれの印刷部には
テーブル搬送手段が設けられているので、開閉ゲートを
開け、それぞれの印刷部から対応する棚に被印刷物が固
定されたテーブルを搬送することができる。そして、棚
を昇降及び回動して、異なる方向に段差を有して設けら
れた印刷部に対応する搬送口から前記テーブルを搬出
し、該印刷部によって被印刷物の印刷を行う。この動作
が完了すると、棚を下降及び逆回動させて元の搬送口に
それぞれの棚を合わせておき、次のテーブルを受け入れ
られるようにし、この操作を繰り返して順次次の印刷部
へ被印刷物を送って被印刷物に複数回の印刷を行う。こ
こで、乾燥室は密閉されているので、被印刷物が固定さ
れたテーブルを乾燥室に搬送して後、開閉ゲートを閉め
て被印刷物の加熱乾燥を行う。これによって、複数の棚
に乗った被印刷物を同時に乾燥できるので、乾燥作業が
効率的となり、更に乾燥中に発する悪臭の遮断を図るこ
とができる。特に、請求項２記載の多色印刷装置におい
ては、前記乾燥室の乾燥処理は、マイクロ波によって行
われるので、被印刷物の水分等を選択的に加熱すること
が可能となり、乾燥室内の温度はあまり上昇しない。請
求項３記載の多色印刷装置においては、前記印刷部はス
クリーン印刷手段が用いられているので、印刷が簡易で
ありＴシャツ等でも上部から印刷できる。

【０００６】

【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係る多色印刷装
置の正部分断面図、図２は同平面図、図３は同概略説明
図、図４は同正部分断面図である。

【０００７】図１〜図４に示す本発明の一実施例に係る
印刷装置１０は４色用であって、乾燥室１１の周囲に十
文字状に４台の印刷部１２〜１５が配置されている。乾
燥室１１は、ステンレス製の枠体１１ａを有し、該乾燥
室１１の下部には乾燥室架台１７が配置され、乾燥室１
１の上部には４台のマイクロ波発生器１８が設けられて
いる。前記乾燥室１１は、平面視して長辺と短辺が交互
に繰り返す断面８角形のステンレス製の枠体１１ａの内
部に、プラスチック製（本実施例ではポリプロピレンを
使用）の印刷部１２〜１５の数に対応して４段の棚２３
が設けられている。前記枠体１１ａには、断面８角形の
４つの長辺部分にエアシリンダー２３ａにより上下動す
る開閉ゲート２４と該開閉ゲート２４に対応する搬送口
２５とが５組段差を設けて形成され、更にマイクロ波導
波管２６の先端部分が接続されている。

【０００８】前記棚２３のそれぞれには、平行な２本の
プラスチック製のレール３１が上下の棚を交互に９０度
の角度を変えて取り付けられている。前記乾燥室架台１
７は、金属製の角パイプ及びアングルからなり、該乾燥
室架台１７の下部にエアシリンダー３２が固定され、該
エアシリンダー３２のロッドの先端はスライド部材３３
に連結されている。スライド部材３３はスライドリング
３５を介して両側のガイド３４に取り付けられ、エアシ
リンダー３２のロッドが伸縮するのに従って、ガイド３
４に沿って上下動するようになっている。更に、前記ス
ライド部材３３にはロータリアクチュエータ３６が取り
付けられ、連結部材３７を介して前記棚２３の底部と連
結されており、ロータリアクチュエータ３６を所望の角
度回転させることにより、棚２３を所定の角度回動させ
るようになっている。

【０００９】マイクロ波発生器１８は、前記乾燥室１１
の上部に４台配置され、マイクロ波導波管２６を通し
て、乾燥室１１内にマイクロ波を送るようになってい
る。前記印刷部１２〜１５は、１色目を印刷する第１工
程用印刷部１２、２色目を印刷する第２工程用印刷部１
３、３色目を印刷する第３工程用印刷部１４及び４色目
を印刷する第４工程用印刷部１５であって、前記枠体１
１ａの断面８角形の長辺部の４箇所に、段差を有して配
置されている。なお、前記第１〜第４工程用印刷部１２
〜１５は全て同じ構成であるので第１工程用印刷部１２
についてのみ説明する。

【００１０】第１工程用印刷部１２は印刷部架台３８の
上部に載置され、スクリーン印刷手段３８ａとテーブル
搬送手段３８ｂとを有する。前記印刷部架台３８は金属
製の各パイプ及びアングルからなり、上部にはエアシリ
ンダー３９が固定され、該エアシリンダー３９のロッド
の先端には支持部材４０が取り付けられている。

【００１１】前記スクリーン印刷手段３８ａは一例とし
て、支持枠４１の垂直枠部４２にロッドレスシリンダー
４３が水平に取り付けられ、該ロッドレスシリンダー４
３には均し具４４と戻し具４５が取り付けられている。
そして、該均し具４４と戻し具４５の下部には、一方が
前記垂直枠部４２の下部に固定され、他方が取り付け具
４６を介してロッドレスシリンダー４３に連結されてい
る印刷版４８が水平に支持されている。そして、印刷の
要領として、まず戻し具４５は印刷版４８から離してお
き、ロッドレスシリンダー４３によって均し具４４で印
刷版４８を押圧しながらインキを拡げて行い、次に均し
具４４を印刷版４８から離し、代わって戻し具４５を印
刷版４８に接触させ、今度はロッドレスシリンダー４３
を逆方向に作動して戻し具４５でその拡げたインキをも
との場所に集めるようにしている。

【００１２】前記テーブル搬送手段３８ｂは一例とし
て、前記印刷部架台３８の上部にロッドレスシリンダー
５２が取り付けられ、該ロッドレスシリンダー５２の上
部にロータリアクチュエータ５３が取り付けられ、該ロ
ータリアクチュエータ５３の上部に凹字状の掛合部５４
を有する引っ掛け部材５５が備えられている。そして、
テーブル搬送手段３８ｂの両側には前記乾燥室１１の各
棚２３に設けられているレール３１と同じ高さ、同じ幅
のプラスチック製のレール４９が設けられている。テー
ブル５０の搬送は、ロータリアクチュエータ５３を回転
させて引っ掛け部材５５の掛合部５４をテーブル５０の
突起５６に差し込み、ロッドレスシリンダー５２を作動
させて、レール４９上を移動させるようにしている。ま
た、インキが少なくなると、インキ自動供給手段４９ａ
によって補給される。ここで、図１における４９ｂはア
イソレータである。

【００１３】なお、第１工程用印刷部１２だけは、支持
枠４１の上部に、前記テーブル搬送手段３８ｂと同じ構
成でロッドレスシリンダー５２、ロータリアクチュエー
タ５３及び引っ掛け部材５５を有する取り出し手段５７
が設けられており、該取り出し手段５７により印刷、乾
燥が完了したＴシャツ等が固定されているテーブル５０
を回収する。

【００１４】そして、Ｔシャツ５８に印刷する場合、図
１〜図４に示すように先ずテーブル５０にスプレー糊で
Ｔシャツ５８を貼り付ける。このテーブル５０を第１工
程用印刷部１２の支持部材４０の上に載せ、下部のエア
シリンダー３９を作動させてテーブル５０を印刷版４８
に接するまで上昇させる。印刷版４８の上面には所望の
色のインキが注入されており、そのインキをロッドレス
シリンダー４３を作動させて均し具４４を印刷版４８に
押圧しながら移動させて拡げて印刷を行い、その後、ロ
ッドレスシリンダー４３を逆方向に作動させ戻し具４５
により拡げられたインキを集める。

【００１５】印刷が完了すると、エアシリンダー３９を
作動させてテーブル５０を下げ、レール４９の上に載せ
る。次にロータリアクチュエータ５３を作動させて引っ
掛け部材５５を所定の角度回転させて引っ掛け部材５５
の掛合部５４をテーブル５０の突起５６に差し込み、ロ
ッドレスシリンダー５２を作動させてテーブル５０を左
方に送り、開閉ゲート２４を自動開閉させて乾燥室１１
の搬送口２５から乾燥室１１の第１段目の棚２３に載せ
る。そして、このとき同時に第２、第３及び第４工程の
印刷を完了したテーブル５０も乾燥機内の第２段目〜第
４段目の棚２３にそれぞれ載せられる。そして、４つの
搬送口２５は自動的に閉じられる。

【００１６】前記棚２３をロータリアクチュエータ３６
を作動させて９０度回転させ、更に、エアシリンダー３
２を作動させて段差距離分上昇させる。この時、同時に
上部のマイクロ波発生器１８でマイクロ波を発生させ、
そのマイクロ波をマイクロ波導波管２６を通してそれぞ
れのテーブル５０上のＴシャツ５８に照射してインキを
乾燥させる。そして、同時にマイクロ波発生器１８で発
生する熱を送風機５９及び温風送風管６０により乾燥室
１１内に強制的に圧送し、乾燥効率を高めている。ま
た、排風管６１及び排風機６２により枠体１１ａ内の気
体を排出している。

【００１７】そして、乾燥が完了すると、マイクロ波発
生器１８を停止し、印刷が完了した被印刷物の取り出し
用の搬送口２５及び印刷部１３〜１５と対応する３つの
搬送口２５を自動的に開け、取り出し手段５７の引っ掛
け部材５５の掛合部５４をテーブル５０の突起５６に差
し込み、ロッドレスシリンダー５２を作動させて４段目
の棚２３に置かれているテーブル５０を引き出し、同時
に同様にして１段目の棚２３に載せられているテーブル
５０は第２工程用印刷部１３、２段目の棚２３に載せら
れているテーブル５０は第３工程用印刷部１４、３段目
の棚２３に載せられているテーブル５０は第４工程用印
刷部１５に取り出される。そして、それぞれ第２色目、
第３色目、第４色目の印刷を行い、同時に第１工程用印
刷部１２には全く印刷されていないＴシャツ５８が貼り
付けられたテーブル５０を手で支持部材４０の上に載
せ、前に述べた手順で印刷する。そして、同時に棚２３
をロータリアクチュエータ３６を作動させて逆に９０度
回転させ、更に、エアシリンダー３２を作動させて段差
距離分下降させて最初の位置に戻す。以上の操作を繰り
返すことにより、悪臭を発することなく、あまり人手を
要さずに連続的に印刷をすることができる。なお、本実
施例においては、４色の印刷を行う場合について説明し
たが、これに限定されるものでなく、印刷部及び棚を増
減して４色以下あるいは４色以上の多色印刷を行うよう
にしてもよい。

【００１８】

【発明の効果】請求項１〜３記載の多色印刷装置は、開
閉ゲートを備えた複数の搬送口が段差を有して配置さ
れ、前記開閉ゲートに対応して該乾燥室の周囲に段差を
有して複数の印刷部が配置され、乾燥室内の複数の棚は
前記印刷部の高さに応じて配置されて前記段差距離分昇
降すると共に回動し、そして、印刷が完了した被印刷物
が固定されたテーブルを回収する取り出し手段と、それ
ぞれの印刷部にはテーブル搬送手段を有するので、被印
刷物の部分印刷が終わると乾燥し、次の印刷部に被印刷
物を送り、印刷が完了した被印刷物は回収することによ
り、連続的に多色印刷することができる。従って、あま
り人手を要さずに印刷することができ、悪臭なども発生
せず、更に、スペースも少なくてすむ。特に、請求項２
記載の多色印刷装置は、前記乾燥室の乾燥処理を、マイ
クロ波によって行うので、インクの中の水分のみが昇温
して蒸発し乾燥室内の温度はあまり上昇しない。従っ
て、作業場が従来のように暑くならず、作業環境を改善
することができ、電力使用量も大幅に削減することがで
きる。更に、Ｔシャツ等の被印刷物が縮んだり、印刷が
変色することもない。請求項３記載の多色印刷装置は、
印刷部にスクリーン印刷手段が用いられているので、Ｔ
シャツ等でも印刷できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る多色印刷装置の正部分
断面図である。

【図２】同平面図である。

【図３】同概略説明図である。

【図４】同正部分断面図である。

【図５】従来例に係る多色印刷装置の概略平面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 多色印刷装置 １１ 乾燥室 １１ａ 枠体 １２ 印刷部 １３ 印刷部 １４ 印刷部 １５ 印刷部 １７ 乾燥室架台 １８ マイクロ波発生器 ２３ 棚 ２３ａ エアシリンダー ２４ 開閉ゲート ２５ 搬送口 ２６ マイクロ波導波管 ３１ レール ３２ エアシリンダー ３３ スライド部材 ３４ ガイド ３５ スライドリング ３６ ロータリアクチュエータ ３７ 連結部材 ３８ 印刷部架台 ３８ａ スクリーン印刷手段 ３８ｂ テーブル搬送手段 ３９ エアシリンダー ４０ 支持部材 ４１ 支持枠 ４２ 垂直枠部 ４３ ロッドレスシリンダー ４４ 均し具 ４５ 戻し具 ４６ 取り付け具 ４８ 印刷版 ４９ レール ４９ａ インキ供給手段 ４９ｂ アイソレータ ５０ テーブル ５２ ロッドレスシリンダー ５３ ロータリアクチュエータ ５４ 掛合部 ５５ 引っ掛け部材 ５６ 突起 ５７ 取り出し手段 ５８ Ｔシャツ ５９ 送風機 ６０ 温風送風管 ６１ 排風管 ６２ 排風機

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開閉ゲートを備えた複数の搬送口を有す
   る乾燥室と、前記開閉ゲートに対応して前記乾燥室の周
   囲に配置され、それぞれ段差を有する複数の印刷部と、
   昇降すると共に回動し前記印刷部の高さに応じて前記乾
   燥室内に配置された複数の棚と、前記それぞれの印刷部
   から対応する棚に被印刷物が固定されたテーブルを搬出
   入するテーブル搬送手段と、前記乾燥室から印刷が完了
   した被印刷物が固定された前記テーブルを搬出する取り
   出し手段とを有してなることを特徴とする多色印刷装
   置。
2. 【請求項２】 前記乾燥室の乾燥処理は、マイクロ波に
   よって行われる請求項１記載の多色印刷装置。
3. 【請求項３】 前記印刷部はスクリーン印刷手段が用い
   られている請求項１または請求項２記載の多色印刷装
   置。