JPH0720548B2 - 吸液性複合体 - Google Patents
吸液性複合体Info
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- JPH0720548B2 JPH0720548B2 JP62017946A JP1794687A JPH0720548B2 JP H0720548 B2 JPH0720548 B2 JP H0720548B2 JP 62017946 A JP62017946 A JP 62017946A JP 1794687 A JP1794687 A JP 1794687A JP H0720548 B2 JPH0720548 B2 JP H0720548B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は吸液性複合体に関するものであり、詳しくは、
生理用ナプキン、使い捨ておむつなどの衛生・医療用
品、並びに野菜などの鮮度保持剤、保水剤などの農林業
分野等、吸液及び吸液した液体の保持が必要とされる用
途に好適に利用できる吸液性複合体に関するものであ
る。
生理用ナプキン、使い捨ておむつなどの衛生・医療用
品、並びに野菜などの鮮度保持剤、保水剤などの農林業
分野等、吸液及び吸液した液体の保持が必要とされる用
途に好適に利用できる吸液性複合体に関するものであ
る。
近年、自重の数十倍から数百倍の水を吸収するいわゆる
吸水性ポリマーが開発され、生理用ナプキンや紙おむつ
等の衛生用品をはじめとして、農林業分野、土木業分野
等の保水、給水材料に利用されている。
吸水性ポリマーが開発され、生理用ナプキンや紙おむつ
等の衛生用品をはじめとして、農林業分野、土木業分野
等の保水、給水材料に利用されている。
吸水性ポリマーとしては、ポリアクリル酸塩の架橋体や
デンプン−アクリル酸グラフト重合体、セルロース−ア
クリロニトリルグラフト重合体の加水分解物、酢酸ビニ
ル−アクリル酸エステル共重合体の加水分解物等が既知
である。このような吸水性ポリマーは、水や尿のような
低粘性の液体に対しては優れた吸収性能を有し、速く且
つ多量に吸収でき、更に種々の改良も提案されている。
デンプン−アクリル酸グラフト重合体、セルロース−ア
クリロニトリルグラフト重合体の加水分解物、酢酸ビニ
ル−アクリル酸エステル共重合体の加水分解物等が既知
である。このような吸水性ポリマーは、水や尿のような
低粘性の液体に対しては優れた吸収性能を有し、速く且
つ多量に吸収でき、更に種々の改良も提案されている。
しかしながら、血液で代表される高粘性の液体に対して
は、多孔質化（特開昭55−71728号公報）や、有機及び
／又は無機の水溶性塩の添加（特公表昭58−501107号公
報）、パルプ等の親水性繊維との混合（特開昭59−8665
7号公報）等が提案されているが、その効果は十分とは
言い難い。
は、多孔質化（特開昭55−71728号公報）や、有機及び
／又は無機の水溶性塩の添加（特公表昭58−501107号公
報）、パルプ等の親水性繊維との混合（特開昭59−8665
7号公報）等が提案されているが、その効果は十分とは
言い難い。
一日も早く、高粘性液体に対しても優れた吸収性能、即
ち、吸収量、吸収速度、吸収力に優れた吸水性ポリマー
の出現が望まれている。
ち、吸収量、吸収速度、吸収力に優れた吸水性ポリマー
の出現が望まれている。
本発明者らは、上記状況のもとで水、尿及び漿液性体液
等の低粘性液体、血液、体液や軟便等の高粘性液体に対
し、吸収量、吸収速度、吸収力に優れた吸収材について
鋭意検討を重ねた結果、特定量の水不溶性無機物質と水
不溶性親水性を示す繊維状物質を吸水性ポリマーに添加
し、且つ、固定化することにより従来にない優れた吸収
性能を持つ複合体が得られることを見出し、本発明を完
成する至った。
等の低粘性液体、血液、体液や軟便等の高粘性液体に対
し、吸収量、吸収速度、吸収力に優れた吸収材について
鋭意検討を重ねた結果、特定量の水不溶性無機物質と水
不溶性親水性を示す繊維状物質を吸水性ポリマーに添加
し、且つ、固定化することにより従来にない優れた吸収
性能を持つ複合体が得られることを見出し、本発明を完
成する至った。
即ち、本発明、（Ａ）吸水性ポリマーの表面に、（Ｂ）
アルミナ、シリカ、ゼオライト、モンモリロナイト族粘
土及びカオリナイト族粘土からなる群より選ばれた水不
溶性無機物質、及び（Ｃ）セルロース粉末、パルプ及び
レーヨンからなる群より選ばれた繊維長50mm以下の水不
溶性親水性繊維状物質を固定化してなる吸液性複合体で
あり、且つその複合比（重合比）が（Ａ）：（Ｂ）：
（Ｃ）＝100:5〜1200:5〜1200、嵩比重が0.03〜0.7g/cc
であることを特徴とする吸液性複合体を提供するもので
ある。
アルミナ、シリカ、ゼオライト、モンモリロナイト族粘
土及びカオリナイト族粘土からなる群より選ばれた水不
溶性無機物質、及び（Ｃ）セルロース粉末、パルプ及び
レーヨンからなる群より選ばれた繊維長50mm以下の水不
溶性親水性繊維状物質を固定化してなる吸液性複合体で
あり、且つその複合比（重合比）が（Ａ）：（Ｂ）：
（Ｃ）＝100:5〜1200:5〜1200、嵩比重が0.03〜0.7g/cc
であることを特徴とする吸液性複合体を提供するもので
ある。
本発明において使用される吸水性ポリマーとしては、一
般に吸水性を有するポリマーであればいずれでもよい。
例えば、ポリアクリル酸塩又はその架橋物、ポリエチレ
ンオキシド、ポリビニルピロリドン、スルホン化ポリス
チレン及びポリビニルピリジンの架橋物、デンプン−ポ
リ（メタ）アクリロニトリルグラフト共重合物のケン化
物、デンプン−ポリ（メタ）アクリル酸（及びその塩）
グラフト共重合物（及びその架橋物）、ポリビニルアル
コールと無水マレイン酸との反応物（及びその塩）、デ
ンプン−ポリ（メタ）アクリルエステルグラフト共重合
物の加水分解物などが挙げられる。又、ポリビニルアル
コールスルホン酸塩、ポリビニルアルコール−アクリル
酸グラフト共重合物なども例示できる。好ましくは、ア
クリル酸又はアクリル酸塩を主成分とする水溶性エチレ
ン性不飽和単量体の重合体又はその架橋物であり、その
製造法は何れでもよい。
般に吸水性を有するポリマーであればいずれでもよい。
例えば、ポリアクリル酸塩又はその架橋物、ポリエチレ
ンオキシド、ポリビニルピロリドン、スルホン化ポリス
チレン及びポリビニルピリジンの架橋物、デンプン−ポ
リ（メタ）アクリロニトリルグラフト共重合物のケン化
物、デンプン−ポリ（メタ）アクリル酸（及びその塩）
グラフト共重合物（及びその架橋物）、ポリビニルアル
コールと無水マレイン酸との反応物（及びその塩）、デ
ンプン−ポリ（メタ）アクリルエステルグラフト共重合
物の加水分解物などが挙げられる。又、ポリビニルアル
コールスルホン酸塩、ポリビニルアルコール−アクリル
酸グラフト共重合物なども例示できる。好ましくは、ア
クリル酸又はアクリル酸塩を主成分とする水溶性エチレ
ン性不飽和単量体の重合体又はその架橋物であり、その
製造法は何れでもよい。
これらのポリマーは、二種以上用いても良い。吸水性ポ
リマーは、20cc/gポリマー以上の水を吸収するポリマー
であって、形状としては粉末状、顆粒状、塊状、シート
状などの形態があり、本発明の複合体を製造するには、
その何れも使用可能である。粉末状、顆粒状の場合、粒
子径が10〜3000μｍ、好ましくは15〜1000μｍのものが
良い。
リマーは、20cc/gポリマー以上の水を吸収するポリマー
であって、形状としては粉末状、顆粒状、塊状、シート
状などの形態があり、本発明の複合体を製造するには、
その何れも使用可能である。粉末状、顆粒状の場合、粒
子径が10〜3000μｍ、好ましくは15〜1000μｍのものが
良い。
本発明で用いられている無機物質としては、実質的に水
に不溶であることを必須条件とし、アルミナ、シリカ、
ゼオライト、モンモリロナイト族粘土（ベントナイト）
及びカオリナイト族粘土（カオリン）からなる群より選
ばれる。水不溶性無機物質の粒子径は特に限定されない
が、1500μｍ以下のものであれば好ましく用いられ、特
に500μｍ以下のものが好ましく用いられる。
に不溶であることを必須条件とし、アルミナ、シリカ、
ゼオライト、モンモリロナイト族粘土（ベントナイト）
及びカオリナイト族粘土（カオリン）からなる群より選
ばれる。水不溶性無機物質の粒子径は特に限定されない
が、1500μｍ以下のものであれば好ましく用いられ、特
に500μｍ以下のものが好ましく用いられる。
本発明に用いられる水不溶性親水性繊維状物質として
は、水不溶性繊維状物質特有の濡れ性、導液性を具備し
た天然セルロース、人工セルロースであるセルロース粉
末、パルプ及びレーヨンからなる群より選ばれる。又、
熱融着による固定化等の機能を付与させる目的で、疎水
性繊維状物質であるポリエステル、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリ塩化ビニル、アクリル、ナイロン等も
これらの水不溶性親水性繊維状物質と混合して利用する
こともできる。疎水性繊維状物質は、親水性を損なわな
い限り用途により大きな範囲で混合比率を変えることが
できるが、水不溶性親水性繊維状物質は60重量％以上、
好ましくは80重量％以上含有されることが望ましい。こ
れら繊維状物質の形態は、長繊維から短繊維まで、また
微粉化したもののいずれでもよい。繊維長は50mm以下が
好ましく、40mm以下がより好ましい。
は、水不溶性繊維状物質特有の濡れ性、導液性を具備し
た天然セルロース、人工セルロースであるセルロース粉
末、パルプ及びレーヨンからなる群より選ばれる。又、
熱融着による固定化等の機能を付与させる目的で、疎水
性繊維状物質であるポリエステル、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリ塩化ビニル、アクリル、ナイロン等も
これらの水不溶性親水性繊維状物質と混合して利用する
こともできる。疎水性繊維状物質は、親水性を損なわな
い限り用途により大きな範囲で混合比率を変えることが
できるが、水不溶性親水性繊維状物質は60重量％以上、
好ましくは80重量％以上含有されることが望ましい。こ
れら繊維状物質の形態は、長繊維から短繊維まで、また
微粉化したもののいずれでもよい。繊維長は50mm以下が
好ましく、40mm以下がより好ましい。
吸水性ポリマー、水不溶性無機物質、水不溶性親水性繊
維状物質の複合比は、吸水性ポリマー100重量部に対し
て、水不溶性無機物質５〜1200重量部、水不溶性親水性
繊維状物質５〜1200重量部であり、好ましくは吸水性ポ
リマー100重量部に対して、水不溶性無機物質10〜800重
量部、水不溶性親水性繊維状物質10〜1000重量部、更に
好ましくは吸水性ポリマー100重量部に対して、水不溶
性無機物質20〜500重量部、水不溶性親水性繊維状物質2
0〜800重量部である。これらの構成成分の何れかが欠け
ても本発明の効果は認められず、本発明の意図するとこ
ろではない。水不溶性無機物質の含量が５重量部未満で
は、吸水性ポリマーの吸収速度、吸収力が小さく好まし
くない。また1200重量部を越えると複合体の吸収量が小
さくなる他、ポリマーに固定化されず本発明の目的を達
成することができない。水不溶性親水性繊維状物質にお
いては、含量が５重量部未満のとき、吸液性複合体の導
液性、吸収速度の効果が小さく、1200重量部を越える
と、吸液性複合体の吸収量が小さくなり、本発明の目的
を達成することができない。水不溶性無機物質と水不溶
性親水性繊維状物質の複合比は、被吸収液の種類や用途
に応じ、適宜上記の範囲内において自由に変化させるこ
とができる。
維状物質の複合比は、吸水性ポリマー100重量部に対し
て、水不溶性無機物質５〜1200重量部、水不溶性親水性
繊維状物質５〜1200重量部であり、好ましくは吸水性ポ
リマー100重量部に対して、水不溶性無機物質10〜800重
量部、水不溶性親水性繊維状物質10〜1000重量部、更に
好ましくは吸水性ポリマー100重量部に対して、水不溶
性無機物質20〜500重量部、水不溶性親水性繊維状物質2
0〜800重量部である。これらの構成成分の何れかが欠け
ても本発明の効果は認められず、本発明の意図するとこ
ろではない。水不溶性無機物質の含量が５重量部未満で
は、吸水性ポリマーの吸収速度、吸収力が小さく好まし
くない。また1200重量部を越えると複合体の吸収量が小
さくなる他、ポリマーに固定化されず本発明の目的を達
成することができない。水不溶性親水性繊維状物質にお
いては、含量が５重量部未満のとき、吸液性複合体の導
液性、吸収速度の効果が小さく、1200重量部を越える
と、吸液性複合体の吸収量が小さくなり、本発明の目的
を達成することができない。水不溶性無機物質と水不溶
性親水性繊維状物質の複合比は、被吸収液の種類や用途
に応じ、適宜上記の範囲内において自由に変化させるこ
とができる。
本発明の吸液性複合体を製造する方法としては、公知の
方法が用いられるが、以下の方法によって好ましく製造
される。
方法が用いられるが、以下の方法によって好ましく製造
される。
即ち、吸水性ポリマーを十分膨潤させた状態で、水不溶
性無機物質及び水不溶性親水性繊維状物質を添加する方
法が用いられ、例えば、ニーダ混合器に膨潤ポリマーと
水不溶性無機物質及び水不溶性親水性繊維状物質を加
え、混合後乾燥する方法、有機溶媒中に吸水性ポリマ
ー、水、水不溶性無機物質、水不溶性親水性繊維状物質
を撹拌しながら順次添加し、混合後濾別乾燥する方法、
スクリュー回転羽根式混合器に、水不溶性無機物質と水
を混合した後吸水性ポリマーと水不溶性親水性繊維状物
質を順次加え、混合後乾燥する方法等が挙げられる。ま
た、水溶性エチレン性不飽和モノマー又は一部架橋剤を
含む水溶性エチレン性不飽和モノマーに、水不溶性無機
物質、水不溶性親水性繊維状物質を添加した後、重合、
乾燥する方法等も用いられ、これらの製造方法は特に限
定されるものではない。また、乾燥後得られた吸液性複
合体は、必要に応じ粉砕、処理を行うことも可能であ
る。
性無機物質及び水不溶性親水性繊維状物質を添加する方
法が用いられ、例えば、ニーダ混合器に膨潤ポリマーと
水不溶性無機物質及び水不溶性親水性繊維状物質を加
え、混合後乾燥する方法、有機溶媒中に吸水性ポリマ
ー、水、水不溶性無機物質、水不溶性親水性繊維状物質
を撹拌しながら順次添加し、混合後濾別乾燥する方法、
スクリュー回転羽根式混合器に、水不溶性無機物質と水
を混合した後吸水性ポリマーと水不溶性親水性繊維状物
質を順次加え、混合後乾燥する方法等が挙げられる。ま
た、水溶性エチレン性不飽和モノマー又は一部架橋剤を
含む水溶性エチレン性不飽和モノマーに、水不溶性無機
物質、水不溶性親水性繊維状物質を添加した後、重合、
乾燥する方法等も用いられ、これらの製造方法は特に限
定されるものではない。また、乾燥後得られた吸液性複
合体は、必要に応じ粉砕、処理を行うことも可能であ
る。
本発明の吸液性複合体は、このように製造されたもので
は、嵩比重が0.03〜0.7g/ccのものであり、好ましく
は、0.05〜0.6g/ccである。嵩比重が0.03g/cc未満の複
合体は、嵩高くなり過ぎて取り扱い難くなり、0.7g/cc
を越えるものでは、目的とする吸収性能は得られない。
は、嵩比重が0.03〜0.7g/ccのものであり、好ましく
は、0.05〜0.6g/ccである。嵩比重が0.03g/cc未満の複
合体は、嵩高くなり過ぎて取り扱い難くなり、0.7g/cc
を越えるものでは、目的とする吸収性能は得られない。
本発明の吸液性複合体の（Ａ）吸水性ポリマー、（Ｂ）
水不溶性無機物質、及び（Ｃ）水不溶性親水性繊維状物
質の複合化の状態は、以下のようなものである。即ち、
水不溶性親水性繊維状物質及び水不溶性無機物質は、吸
水性ポリマー表面に以下のような状態で固定化されてい
る。
水不溶性無機物質、及び（Ｃ）水不溶性親水性繊維状物
質の複合化の状態は、以下のようなものである。即ち、
水不溶性親水性繊維状物質及び水不溶性無機物質は、吸
水性ポリマー表面に以下のような状態で固定化されてい
る。
＜水不溶性親水性繊維状物質＞ ポリマーに繊維が部分的に又は完全に埋め込まれて
いる。
いる。
ポリマー表面に繊維が付着している。
繊維同士が絡み合っており、繊維の一部がポリマー
に埋まっているか、ポリマー表面に付着している。
に埋まっているか、ポリマー表面に付着している。
ポリマーと繊維が無機物質を介して接着している。
＜水不溶性無機物質＞ ポリマーに無機物質が部分的に又は完全に埋め込ま
れている。
れている。
ポリマー表面に無機物質が付着している。
前記の＜繊維状物質＞〜の繊維に無機物質が付
着している。
着している。
無機物質同士が凝集しており、無機物質の一部分が
ポリマーに埋め込まれているか又はポリマー表面に付着
している。
ポリマーに埋め込まれているか又はポリマー表面に付着
している。
（Ａ）吸水性ポリマー、（Ｂ）水不溶性無機物質、及び
（Ｃ）水不溶性親水性繊維状物質の複合化の状態の例と
して上のようなものが挙げられるが、本発明はこれらに
限られるものではなく、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の３者
が実質的に複合化されていればよい。
（Ｃ）水不溶性親水性繊維状物質の複合化の状態の例と
して上のようなものが挙げられるが、本発明はこれらに
限られるものではなく、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の３者
が実質的に複合化されていればよい。
本発明における吸液性複合体中の水不溶性無機物質と水
不溶性親水性繊維状物質による吸液性の向上は、特に高
粘性液体の場合著しい効果が認められるが、その作用は
以下のようにして発揮したものと考えられる。
不溶性親水性繊維状物質による吸液性の向上は、特に高
粘性液体の場合著しい効果が認められるが、その作用は
以下のようにして発揮したものと考えられる。
吸水性ポリマーを水不溶性親水性繊維状物質が被覆して
いるため、被吸収液とのなじみが良好となり、更に液が
ポリマーに接触しない場合でも、液が吸水性ポリマーを
被覆している水不溶性親水性繊維状物質に接触さえすれ
ば、繊維の導液効果によりポリマーまで液を運び、ポリ
マーは膨潤することができる。
いるため、被吸収液とのなじみが良好となり、更に液が
ポリマーに接触しない場合でも、液が吸水性ポリマーを
被覆している水不溶性親水性繊維状物質に接触さえすれ
ば、繊維の導液効果によりポリマーまで液を運び、ポリ
マーは膨潤することができる。
本発明に用いられる無機物質としては、実質的に水不溶
で、ある程度の吸湿性を有しているものが望ましく、こ
の無機物質はポリマー中に一部含有される。これは、表
面が滑らかである吸水性ポリマーに微粉状の無機物質が
密な状態で表面を覆うため、無機物質粒子間による毛管
現象が発生し、吸水性ポリマーの吸収性能が活性化され
ると考えられる。従って、水不溶性無機物質と水不溶性
親水性繊維状物質の両者の吸水性ポリマーと組み合わせ
ることにより、本発明の目的とする性能の向上が発現す
るものである。
で、ある程度の吸湿性を有しているものが望ましく、こ
の無機物質はポリマー中に一部含有される。これは、表
面が滑らかである吸水性ポリマーに微粉状の無機物質が
密な状態で表面を覆うため、無機物質粒子間による毛管
現象が発生し、吸水性ポリマーの吸収性能が活性化され
ると考えられる。従って、水不溶性無機物質と水不溶性
親水性繊維状物質の両者の吸水性ポリマーと組み合わせ
ることにより、本発明の目的とする性能の向上が発現す
るものである。
以下に、実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説
明するが、本発明は、これら実施例のみに限定されるも
のではない。
明するが、本発明は、これら実施例のみに限定されるも
のではない。
なお、飽和吸収量、吸収速度、吸収力は、下記の方法に
て評価した。低粘性液体の代表例として生理食塩水、高
粘性液体の代表例として脱繊維馬血を用いた。
て評価した。低粘性液体の代表例として生理食塩水、高
粘性液体の代表例として脱繊維馬血を用いた。
（１） 飽和吸収量 乾燥した吸液性複合体を十分な量の生理食塩水又は馬血
（脱繊維、発売元（株）日本生物材料センター）に浸漬
し、30分間放置した。その後吸引透過（濾紙No.2,直径1
25mm）し、重量を測定した。同様の操作を吸液性複合体
のない系（即ち濾紙のみ）について行い重量を測定し
た。これらより以下に示す式により吸液性複合体の飽和
吸収量を求めた。
（脱繊維、発売元（株）日本生物材料センター）に浸漬
し、30分間放置した。その後吸引透過（濾紙No.2,直径1
25mm）し、重量を測定した。同様の操作を吸液性複合体
のない系（即ち濾紙のみ）について行い重量を測定し
た。これらより以下に示す式により吸液性複合体の飽和
吸収量を求めた。
W:吸液性複合体中の吸水性ポリマー（Ａ）の重量（ｇ） W1:吸液後の吸液性複合体の重量（ｇ） W0:吸液後の濾紙の重量（ｇ） （２−１） 吸収速度（ａ） 第１図に示す装置を用い吸収速度を測定する。ビュレッ
トの上口１に栓をし、測定台２と空気口３を等高位にセ
ットする。測定台２中の直径70mmのガラスフィルター
（No.1）４上に吸液性複合体５を0.3g乗せ、その後20分
間に吸収した馬血の値を吸収速度（ａ）として表した。
トの上口１に栓をし、測定台２と空気口３を等高位にセ
ットする。測定台２中の直径70mmのガラスフィルター
（No.1）４上に吸液性複合体５を0.3g乗せ、その後20分
間に吸収した馬血の値を吸収速度（ａ）として表した。
（２−２） 吸収速度（ｂ） （２−１）吸収速度（ａ）の測定と同様の実験法で、吸
水性ポリマー（Ａ）を0.3gに固定した吸液性複合体が１
分間に吸収した生理食塩水の値を吸収速度（ｂ）として
表した。
水性ポリマー（Ａ）を0.3gに固定した吸液性複合体が１
分間に吸収した生理食塩水の値を吸収速度（ｂ）として
表した。
（３） 吸収力 吸液性複合体0.05gにスポイトで馬血又は生理食塩水を
0.5cc滴下し、吸収具合を目視にて観察し、４段階にて
表した。
0.5cc滴下し、吸収具合を目視にて観察し、４段階にて
表した。
実施例１ 撹拌機、還流冷却器、滴下ロート及び窒素導入管を付し
た500mlの４つ口丸底フラスコにシクロヘキサン230ml、
エチルセルロース（Ｎ−100:ハーキュレス社製）1.0gを
仕込み、75℃まで昇温した。別に三角フラスコ中でアク
リル酸30gを、水39gに苛性ソーダ13.4gを溶解した水溶
液で中和した。モノマー水溶液中のモノマー濃度は45重
量％（含水量55重量％）となった。次いで、過硫酸カリ
ウム50mgと、オキシエチレンユニット数の平均が12のポ
リオキシエチレングリコールジアクリレート65.5mgを加
えて均一に溶解させた。このモノマー水溶液を上記の４
つ口フラスコに窒素雰囲気下に1.5時間かけて滴下し重
合した後、70〜75℃の温度で0.5時間保持し重合を完了
させた。
た500mlの４つ口丸底フラスコにシクロヘキサン230ml、
エチルセルロース（Ｎ−100:ハーキュレス社製）1.0gを
仕込み、75℃まで昇温した。別に三角フラスコ中でアク
リル酸30gを、水39gに苛性ソーダ13.4gを溶解した水溶
液で中和した。モノマー水溶液中のモノマー濃度は45重
量％（含水量55重量％）となった。次いで、過硫酸カリ
ウム50mgと、オキシエチレンユニット数の平均が12のポ
リオキシエチレングリコールジアクリレート65.5mgを加
えて均一に溶解させた。このモノマー水溶液を上記の４
つ口フラスコに窒素雰囲気下に1.5時間かけて滴下し重
合した後、70〜75℃の温度で0.5時間保持し重合を完了
させた。
重合物を濾過の後、80℃にて減圧乾燥し吸水性ポリマー
（Ａ−１）を得た。
（Ａ−１）を得た。
吸水性ポリマー（Ａ−１）20gとイオン交換水100g及び
ベントナイト10g、セルロースパウダー（Whatman社CF11
繊維長500μｍ）10gとを双軸ニーダーを用い約10分間混
練後、80℃で減圧乾燥することにより、吸液性複合体を
得た。
ベントナイト10g、セルロースパウダー（Whatman社CF11
繊維長500μｍ）10gとを双軸ニーダーを用い約10分間混
練後、80℃で減圧乾燥することにより、吸液性複合体を
得た。
電子顕微鏡で確認したところ、ベントナイト及びセルロ
ースパウダーが吸水性ポリマー（Ａ−１）の表面に固定
化されていることが認められた。また、この複合体の嵩
比重は0.24g/ccであった。
ースパウダーが吸水性ポリマー（Ａ−１）の表面に固定
化されていることが認められた。また、この複合体の嵩
比重は0.24g/ccであった。
実施例２ 撹拌機、還流冷却器、滴下ロール及び窒素導入管を付し
た500mlの４つ口丸底フラスコにシクロヘキサン230ml、
エチルセルロース（Ｎ−100:ハーキュレス社製）1.0gを
仕込み、75℃まで昇温した。別に三角フラスコ中でアク
リル酸30gを、水39gに苛性ソーダ13.4gを溶解した水溶
液で中和した。モノマー水溶液中のモノマー濃度は45重
量％（含水量55重量％）となった。次いで、過硫酸カリ
ウム50mgを加えて均一に溶解させた。このモノマー水溶
液を上記の４つ口フラスコに窒素雰囲気下に1.5時間か
けて滴下し重合した後、70〜75℃の温度で0.5時間保持
し重合を完了させた。
た500mlの４つ口丸底フラスコにシクロヘキサン230ml、
エチルセルロース（Ｎ−100:ハーキュレス社製）1.0gを
仕込み、75℃まで昇温した。別に三角フラスコ中でアク
リル酸30gを、水39gに苛性ソーダ13.4gを溶解した水溶
液で中和した。モノマー水溶液中のモノマー濃度は45重
量％（含水量55重量％）となった。次いで、過硫酸カリ
ウム50mgを加えて均一に溶解させた。このモノマー水溶
液を上記の４つ口フラスコに窒素雰囲気下に1.5時間か
けて滴下し重合した後、70〜75℃の温度で0.5時間保持
し重合を完了させた。
この後、共沸脱水（シクロヘキサンは還流）により、シ
クロヘキサン中に懸濁しているポリマー中の含水量を35
重量％とした。
クロヘキサン中に懸濁しているポリマー中の含水量を35
重量％とした。
この後に、テトラグリセローステトラグリシジルエーテ
ル（商品名デナコールEX−512、長瀬産業（株）製）0.0
3gを水1mlに溶解した水溶液を73℃の温度のもとで添加
し、この温度にて２時間保持した後、シクロヘキサンを
除去し、ポリマーを80℃で減圧下に乾燥し、吸水性ポリ
マー（Ａ−２）を得た。
ル（商品名デナコールEX−512、長瀬産業（株）製）0.0
3gを水1mlに溶解した水溶液を73℃の温度のもとで添加
し、この温度にて２時間保持した後、シクロヘキサンを
除去し、ポリマーを80℃で減圧下に乾燥し、吸水性ポリ
マー（Ａ−２）を得た。
吸水性ポリマー（Ａ−２）20g、イオン交換水200g、ベ
ントナイト10g及びセルロースパウダー10gを用い、実施
例１と同様な操作により、吸水性ポリマー（Ａ−２）に
ベントナイトとセルロースパウダーが固定化され、且つ
その複合体の嵩比重が0.27g/ccである吸液性複合体を得
た。
ントナイト10g及びセルロースパウダー10gを用い、実施
例１と同様な操作により、吸水性ポリマー（Ａ−２）に
ベントナイトとセルロースパウダーが固定化され、且つ
その複合体の嵩比重が0.27g/ccである吸液性複合体を得
た。
実施例３ 実施例１において吸液性複合体の組成をベントナイトの
代わりにアルミナ10g、イオン交換水を60gに変えた他は
同様な操作により吸水性ポリマー（Ａ−１）にアルミナ
とセルロースパウダーが固定化され、且つその複合体の
嵩比重が0.21g/ccである吸液性複合体を得た。
代わりにアルミナ10g、イオン交換水を60gに変えた他は
同様な操作により吸水性ポリマー（Ａ−１）にアルミナ
とセルロースパウダーが固定化され、且つその複合体の
嵩比重が0.21g/ccである吸液性複合体を得た。
実施例４ 実施例１において吸液性複合体の組成をセルロースパウ
ダーの代わりにパルプ（繊維長5mm）20g、吸水性ポリマ
ー（Ａ−１）を10gに変えた他は同様な操作により吸水
性ポリマー（Ａ−１）にベントナイトとパルプが固定化
され、且つその複合体の嵩比重が0.26g/ccである吸液性
複合体を得た。
ダーの代わりにパルプ（繊維長5mm）20g、吸水性ポリマ
ー（Ａ−１）を10gに変えた他は同様な操作により吸水
性ポリマー（Ａ−１）にベントナイトとパルプが固定化
され、且つその複合体の嵩比重が0.26g/ccである吸液性
複合体を得た。
実施例５ 特開昭61−62463号公報の実施例４の方法に従って、ト
ウモロコシデンプン、アクリル酸、アクリルアミド及び
エチレングリコールジメタクリル酸エステルより白色粉
末状の水不溶性吸水性ポリマー（Ａ−３）を製造した。
ウモロコシデンプン、アクリル酸、アクリルアミド及び
エチレングリコールジメタクリル酸エステルより白色粉
末状の水不溶性吸水性ポリマー（Ａ−３）を製造した。
この吸水性ポリマー（Ａ−３）を用い、実施例１と同様
な操作により吸水性ポリマー（Ａ−３）にベントナイト
とセルロースパウダーが固定化され、且つその複合体の
嵩比重が0.22g/ccである吸液性複合体を得た。
な操作により吸水性ポリマー（Ａ−３）にベントナイト
とセルロースパウダーが固定化され、且つその複合体の
嵩比重が0.22g/ccである吸液性複合体を得た。
実施例６ スクリュー回転羽根式混合器に、ベントナイト2gと水10
0gを混合した後、実施例１で用いた吸水性ポリマー（Ａ
−１）20gとセルロースパウダー2gを順次加え、５分間
混練後80℃で減圧乾燥することにより、吸水性ポリマー
（Ａ−１）にベントナイト、セルロースパウダーが固定
化され、且つその複合体の嵩比重が0.52g/ccである吸液
性複合体を得た。
0gを混合した後、実施例１で用いた吸水性ポリマー（Ａ
−１）20gとセルロースパウダー2gを順次加え、５分間
混練後80℃で減圧乾燥することにより、吸水性ポリマー
（Ａ−１）にベントナイト、セルロースパウダーが固定
化され、且つその複合体の嵩比重が0.52g/ccである吸液
性複合体を得た。
実施例７ 実施例１において吸液性複合体の組成をベントナイト20
0g、セルロースパウダー200gに変えた他は同様な操作に
より吸水性ポリマー（Ａ−１）にベントナイト、セルロ
ースパウダーが固定化され、且つその複合体の嵩比重が
0.08g/ccである吸液性複合体を得た。
0g、セルロースパウダー200gに変えた他は同様な操作に
より吸水性ポリマー（Ａ−１）にベントナイト、セルロ
ースパウダーが固定化され、且つその複合体の嵩比重が
0.08g/ccである吸液性複合体を得た。
比較例１ 実施例１で使用した吸水性ポリマー（Ａ−１）を比較例
１とした。
１とした。
比較例２ セルロースパウダーを除いた他は実施例１と同様な操作
により、吸水性ポリマー（Ａ−１）にベントナイトが固
定化され、且つその複合体の嵩比重が0.81g/ccである吸
液性複合体を得た。
により、吸水性ポリマー（Ａ−１）にベントナイトが固
定化され、且つその複合体の嵩比重が0.81g/ccである吸
液性複合体を得た。
比較例３ ベントナイトを除いた他は実施例１と同様な操作により
吸水性ポリマー（Ａ−１）にセルロースパウダーが固定
化され、且つその複合体の嵩比重が0.31g/ccである吸液
性複合体を得た。
吸水性ポリマー（Ａ−１）にセルロースパウダーが固定
化され、且つその複合体の嵩比重が0.31g/ccである吸液
性複合体を得た。
比較例４ イオン交換水を添加しない他は実施例１と同様な操作に
より、吸水性ポリマー（Ａ−１）、ベントナイト及びセ
ルロースパウダーを混合した。電子顕微鏡で確認したと
ころ、ベントナイト及びセルロースパウダーは吸水性ポ
リマー（Ａ−１）の表面に固定化されていないことが認
められた。混合物の嵩比重は0.25g/ccであった。
より、吸水性ポリマー（Ａ−１）、ベントナイト及びセ
ルロースパウダーを混合した。電子顕微鏡で確認したと
ころ、ベントナイト及びセルロースパウダーは吸水性ポ
リマー（Ａ−１）の表面に固定化されていないことが認
められた。混合物の嵩比重は0.25g/ccであった。
実施例１〜７及び比較例１〜４で得られたそれぞれの吸
液性複合体について飽和吸収量、吸収速度、吸収力を評
価した。
液性複合体について飽和吸収量、吸収速度、吸収力を評
価した。
その結果を表１及び表２に示した。
表１及び表２から明らかなように、本発明の給液性複合
体は他の比較例に比べ、低粘性液体、高粘性液体におい
て優れた特性を示した。特に、高粘性液体に対し飽和吸
収量、吸収速度、吸収力に従来にない優れた吸収性能を
示した。
体は他の比較例に比べ、低粘性液体、高粘性液体におい
て優れた特性を示した。特に、高粘性液体に対し飽和吸
収量、吸収速度、吸収力に従来にない優れた吸収性能を
示した。
第１図は吸収速度測定用装置の略示断面図である。 1:ビュレットの上口 2:測定台 3:空気口 4:ガラスフィルター 5:吸液性複合体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ６１Ｆ 13/46 (56)参考文献 特開 昭61−58657（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−105448（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−59086（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−99339（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−89839（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−82498（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭60−31716（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (3)
- 【請求項１】（Ａ）吸水性ポリマーの表面に、（Ｂ）ア
ルミナ、シリカ、ゼオライト、モンモリロナイト族粘土
及びカオリナイト族粘土からなる群より選ばれた水不溶
性無機物質、及び（Ｃ）セルロース粉末、パルプ及びレ
ーヨンからなる群より選ばれた繊維長50mm以下の水不溶
性親水性繊維状物質を固定化してなる吸液性複合体であ
り、且つその複合比（重量比）が（Ａ）：（Ｂ）：
（Ｃ）＝100:5〜1200:5〜1200、嵩比重が0.03〜0.7g/cc
であることを特徴とする吸液性複合体。 - 【請求項２】吸水性ポリマーが、アクリル酸又はアクリ
ル酸塩を主成分とする水溶性エチレン性不飽和単量体の
重合体又はその架橋物である特許請求の範囲第１項記載
の吸液性複合体。 - 【請求項３】水不溶性親水性繊維状物質が、天然セルロ
ース又は人工セルロースから選ばれたものである特許請
求の範囲第１項記載の吸液性複合体。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62017946A JPH0720548B2 (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | 吸液性複合体 |
| EP19880300402 EP0278601B2 (en) | 1987-01-28 | 1988-01-19 | Process for manufacturing an absorbent composite |
| ES88300402T ES2035259T5 (es) | 1987-01-28 | 1988-01-19 | Procedimiento para la fabricacion de un articulo absorbente. |
| DE3875749T DE3875749T3 (de) | 1987-01-28 | 1988-01-19 | Verfahren zur Herstellung einer absorbierenden Zusammensetzung |
| PH36370A PH25432A (en) | 1987-01-28 | 1988-01-19 | Absorbent composite |
| MYPI88000055A MY102664A (en) | 1987-01-28 | 1988-01-22 | Absorbent composite |
| KR1019880000548A KR910008362B1 (ko) | 1987-01-28 | 1988-01-25 | 흡액성 복합체 |
| CA 557329 CA1314698C (en) | 1987-01-28 | 1988-01-26 | Absorbent composite |
| CN 88100333 CN1012617B (zh) | 1987-01-28 | 1988-01-28 | 吸液性复合材料 |
| US08/068,288 US5489469A (en) | 1987-01-28 | 1993-05-28 | Absorbent composite |
| SG59394A SG59394G (en) | 1987-01-28 | 1994-04-27 | Absorbent composite |
| HK50194A HK50194A (en) | 1987-01-28 | 1994-05-19 | Absorbent composite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62017946A JPH0720548B2 (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | 吸液性複合体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63185447A JPS63185447A (ja) | 1988-08-01 |
| JPH0720548B2 true JPH0720548B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=11957939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62017946A Expired - Lifetime JPH0720548B2 (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | 吸液性複合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0720548B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5407879A (en) * | 1993-09-29 | 1995-04-18 | American Colloid Company | Method of improving the contaminant resistance of a smectite clay by rewetting and impregnating the clay with a water-soluble polymer, and redrying the polymer-impregnated clay |
| US6284362B1 (en) | 1997-07-18 | 2001-09-04 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Absorbent compositions, methods for producing thereof and absorbent products |
| US6387495B1 (en) * | 1999-04-16 | 2002-05-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Superabsorbent-containing composites |
| JP5436737B2 (ja) * | 2001-05-15 | 2014-03-05 | 一般財団法人川村理化学研究所 | 水溶液吸収材料、及び衛生用品 |
| US6645407B2 (en) * | 2001-12-14 | 2003-11-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for making absorbent material with in-situ polymerized superabsorbent |
| JP5014607B2 (ja) * | 2004-09-24 | 2012-08-29 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂を主成分とする粒子状吸水剤 |
| JP2009061063A (ja) * | 2007-09-05 | 2009-03-26 | Kao Corp | 吸収性物品 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5158657A (ja) * | 1974-11-20 | 1976-05-22 | Fujitsu Ltd | |
| JPS5259086A (en) * | 1975-11-11 | 1977-05-16 | Kao Corp | Absorbing material |
| JPS5689839A (en) * | 1979-12-21 | 1981-07-21 | Zuikou Tekko Kk | Production of water absorbing material |
| JPS59105448A (ja) * | 1982-12-08 | 1984-06-18 | アンネ株式会社 | 吸収性物品 |
| JPS6031716U (ja) * | 1983-08-02 | 1985-03-04 | 三洋電機株式会社 | ビデオテ−プレコ−ダ |
| NZ209483A (en) * | 1983-09-23 | 1987-08-31 | Personal Products Co | Compressed absorbent aggregate; superabsorbent material with hydrophilic filler |
| JPS6082498U (ja) * | 1983-11-09 | 1985-06-07 | 安川 洋一 | 吸水シ−ト |
-
1987
- 1987-01-28 JP JP62017946A patent/JPH0720548B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63185447A (ja) | 1988-08-01 |
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