JPH07206022A - スナップ式可撓性キャップ - Google Patents

スナップ式可撓性キャップ

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 容器に対する係止が確実で落下強度が大き
く、しかも必要時には手で簡単に係止を解除して開放す
ることができる可撓性キャップを得る。 【構成】 平坦キャップ面１２と、該キャップ面から垂
直に延在して、容器の環状リップを囲繞して把持する環
状周辺フランジ１４とを有し、このフランジは、内側に
傾斜した離間配置パネル２２を有し、このパネルが、キ
ャップ１０を容器に被着したとき容器リップの下側に係
合する。キャップ１０の開放は、容器リップに係合した
パネル２２を、その両側の一対の切断線に沿って垂直方
向に切断してフランジ１４から分離することにより、行
われる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、容器に確実に被着する
ことができるスナップ式可撓性キャップに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】大型容器用のプラスチックキャップは、
当然ながら周知であり、広範に使用されている。しか
し、その使用に関する１つの問題点は、幾分か可撓性で
あるために、容器が高い所から落ちた場合などに、プラ
スチックキャップが容器から外れてしまいがちだという
ことである。これは、とりわけ、半ガロン又はそれ以上
のサイズの容器において問題である。それ故に現在、大
型容器用のプラスチックキャップは、通常、ワイヤーリ
ングをその周囲に巻いて適所に保持されている。当然の
ことながらこれは、容器のコストを増大させ、不便な使
用をも強いることになる。
【０００３】容器が落ちるときにプラスチックキャップ
が外れるという問題のもう１つの解決策は、ボードナー
（Bordner ）の米国特許明細書第4,718,571 号で説明さ
れている。そこでは、キャップのスカートの下部が上向
きに折り曲げられて、容器のリップと係合するようにな
っている。この係合システムは、周方向の「分割溝」即
ち脆弱線６０（図４Ａ）の引裂きによって除去される。
【０００４】しかし、約半ガロン又はそれ以上のサイズ
の大型容器が落ちるときには、液体内容物の中で発生す
る衝撃波が周方向の引裂き脆弱線を破壊するに足る十分
な力でキャップに衝突し得ることが判明している。従っ
て、ボードナーの設計は、その落下強度において限界が
ある。同様にして、フォン・ホールト（Von Holdt ）の
米国特許明細書第4,735,337 号の設計のように周方向の
引裂きストリップを利用するその他の設計もまた、同様
な限界を示す可能性がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、容器
に対する係止が確実で落下強度が大きく、しかも必要時
には手で簡単に係止を解除して開放することができる可
撓性キャップを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、平坦キ
ャップ面と、キャップ面から垂直に延在し、容器の環状
リップを囲繞して把持する環状周辺フランジとを含んで
成る容器のスナップ式可撓性キャップが提供される。こ
のフランジは、内側に傾斜した状態で離間配置された複
数のパネルを有しており、このパネルが容器リップの下
側に係合して、容器に対するキャップの保持を助長す
る。本発明によれば、このフランジは、本質的に、周方
向強度を高めることによって周方向の引裂きから免れ得
るようになっている。
【０００７】上述の内側傾斜パネルは、単一の縁部に沿
ってのみフランジに対して接続されているので、キャッ
プを容器に装着する際に外側に撓曲することが可能であ
り、その後キャップが容器に装着されると内側に変移し
て、該容器にスナップ係合することも可能である。
【０００８】環状壁部が、典型的には、環状フランジか
ら内側に離間した位置関係で平坦キャップ面から垂直に
設けられ、これらのフランジと壁部の間に容器リップを
受け入れるための適当な環状凹部が形成される。この環
状壁部は、好ましくは、内側に傾斜した離間配置パネル
の外端部に達する前の位置において終端することが可能
である。内側に傾斜した離間配置パネルは、好ましく
は、内側に傾斜した状態に成形されるので、外側に撓曲
することも可能であるが、曲げ応力から解放されるとき
には内側傾斜位置へ復帰する傾向がある。
【０００９】更に、各々の内側傾斜パネルが環状フラン
ジの独立した区画内において成形され或いは形成される
と共に、この独立区画が、それぞれ切断開口部の対の間
に形成されることが好ましい。その結果、例えば標準的
な包装開放ナイフ等でフランジを垂直方向に切断して前
記区画を外側方向へ分離させることにより、キャップの
除去が可能となる。
【００１０】上記切断の後、切断されたフランジの区画
は、上縁部においてキャップに旋回可能に接続されてい
るので、上向きに折り曲げることができ、このような折
り曲げ作業によって傾斜パネルが容器リップとの係合か
ら解放される。この傾斜パネルの係合解放によってキャ
ップの除去が可能になるのである。
【００１１】代替的に、パネルを備えたフランジの区画
は、キャップに対して横方向にのみ連なる状態に設ける
ことも可能である。この実施例において、フランジ区画
は、周方向と直交する線に沿って垂直方向切断により、
フランジから完全に除去することが可能である。
【００１２】本発明のキャップは、その他のキャップと
同様に、キャップの環状周辺フランジが内側又は外側に
突出する環状密閉部を有し、この密閉部が、それに対応
して容器のリップに外側又は内側に向けて設けられた嵌
合部と密閉接合するようにして、容器に装着することが
可能である。典型的な例では、環状周辺フランジが内側
に突出する環状密閉突起を有し、容器即ちバケットが外
向きの環状凹部を有する。
【００１３】本発明によれば、前記密閉部と容器におけ
る環状嵌合部の少なくとも一方を、印刷又は塗装された
弾力的な環状密閉層によって被覆することもでき、この
環状密閉層がガスケットとして機能する。この印刷又は
塗装のプロセスは、乾燥して可撓性の層になるラテック
スのような流体材料が、印刷インキの代わりに従来通り
の印刷又は塗装プロセスによってキャップと容器の上述
の接合部分の一方又は両者に設けられることを例外とし
て、容器におけるラベリングの印刷と同時に行われるこ
とが可能である。好ましくは、それは、容器の外向き環
状凹部に対して適用される。
【００１４】上記の環状密閉層は、約０．０１インチ、
或いはそれ以下のオーダーの厚さを有することが望まし
い。環状密閉部と容器リップの環状嵌合部とが品質公差
に関して精度良く成形されるならば、上記の薄い環状密
閉層は、漏れに対する優れた密閉性を提供することが可
能になる。上記の自動的プロセスは、非常に低コストの
ものであり、容器及びキャップのシステムにおけるラバ
ー・ガスケットを不要のものとすることも可能である。
【００１５】本発明のもう１つの利点として、本発明の
キャップ及び容器は、長方形、或いは円形、又は楕円形
のものに適用することもできる。
【００１６】幾つかの実施例において、本発明のキャッ
プは、その環状周辺フランジを、平坦キャップ面から離
間した平行な平面を占める環状リングを介して、キャッ
プに連設することが可能である。上記の環状リングに
は、各々の傾斜パネルに隣接する開口部を設けることも
可能である。これらの開口部の目的は、鋳型芯部の引抜
きを許容することにあり、離間配置された内側傾斜パネ
ルを形成するために役立ち、上記キャップの密閉能力を
損なうことなくキャップ形成用の鋳型を実質的に簡略化
することができる。これは、環状周辺フランジが実質的
に開口部を免れることをも許容する。
【００１７】代替的に、内側傾斜パネルは、環状周辺フ
ランジの中に形成される隣接開口部の内側に設けること
も可能であり、鋳型芯部は、成形プロセスにおいてパネ
ルを形成するために、それらの開口部を介して延在する
ことが可能である。
【００１８】
【作用及び効果】かくして本発明によれば、容器のスナ
ップ式キャップは、典型的には可撓性プラスチックによ
って形成され、類似の先行技術に比して大きく増大した
落下強度を得ることが可能である。更に、キャップを容
器のリップに係止した状態に保持するための外側の保持
ワイヤーリングの必要性も僅かになるであろう。従っ
て、キャップが、コストの若干のみの増大か又は一切の
増大なくして、他の先行技術のキャップと同様にプラス
チックによって成形することができるので、大きな改善
とコスト節約とが達成される。また、本発明のキャップ
は、高い落下強度を持っているにも関わらず、腕力がな
い人であっても容易に手で除去し得る程度の可撓性を有
しており、その開放は非常に簡単である。
【００１９】
【実施例】図１から図６には本発明のスナップ式可撓性
キャップ１０の第１実施例が開示されている。このキャ
ップは、平坦キャップ面１２と、該キャップ面１２に対
して垂直に形成され、容器１９の環状のリップ２１（図
３参照）を囲繞して把持する、環状のフランジ１４とを
含んでいる。
【００２０】「環状」という用語は、円形のループばか
りでなく、楕円又は長方形あるいは正方形のような、そ
の他の形状をも包含するように意図されている。本発明
は、円形断面以外の容器に関しても適用され得るからで
ある。
【００２１】キャップ１０は、環状の壁部１６をも含ん
でおり、この環状壁部１６は、環状フランジ１４から内
側に離間した位置に平坦キャップ面１２に対して垂直に
設けられ、これらのフランジと環状壁部の間に、容器リ
ップを受け入れるための適当な環状の凹部１８が形成さ
れている。更に、その内側の環状凹部２０も形成されて
いる。これは、必要に応じて所望のパターンで複数の半
径方向リブを内包することが可能であり、このリブによ
り、キャップ１０の当該部分の可撓性と強度を調節す
る。
【００２２】本発明によれば、環状の周辺フランジ１４
は、該フランジの一部から内側に傾斜している、相互に
離間して配置された複数のパネル２２を有する。これら
のパネルは、図１６及び図１７のような後続の実施例で
説明されるように、容器リップの下側に係合するような
位置に設けられている。基本的に、キャップ１０が容器
に取り付けられるとき、パネル２２は、前進する容器リ
ップによって瞬間的に外側へ付勢され、その後パネル２
２は、元の形状へ戻ることにより容器リップにスナップ
係合して、キャップ１０を容器に係止させる。パネル２
２は、その成形時の形状である内側に傾斜した位置にお
いて、環状壁部１６から少なくとも２mmだけ離間し、こ
れにより、この構造体を形成する鋼鋳型部分のための空
間を提供する。
【００２３】パネル２２は、その下縁部２４においての
みフランジ１４に対して接続されている。パネル２２の
成形時の自然な形状は、図１及び図６で示されたような
内側に傾斜した形状である。従って、該パネル２２は、
外側へ撓曲し得るものであるが、許される場合には、自
然に再び内側へ変移して容器にスナップ係合することに
なる。フランジ１４は、その下側の自由端部に環状の厚
手補強部４０を形成することにより、フープ強度を高め
ることが望ましい。
【００２４】典型的には、キャップは、２枚から６枚の
内側傾斜パネル２２を有することになる。これらのパネ
ルは、典型的には等間隔でキャップの周辺に配置され
る。図１から図６の実施例では、パネル２２は、側面開
口部２６によって３つの側面を取り巻かれている。これ
が構造体の成形を容易にするのである。隆起した環状リ
ング２７が、平坦キャップ面１２に対してフランジ１４
を接続する。リング２７は、キャップ面１２の平面と平
行であるが、そこから離間する異なる平面を占めてい
る。
【００２５】容器１９に対するキャップ１０の密閉性
（図３）は、壁部１６と容器リップ２１の間の環状密閉
材、キャップと容器リップ２１の頂部環状領域２８、更
には、容器リップ２１を密閉し得るキャップ１０の環状
外側領域３０によって達成される。更に、ラバー密閉リ
ング３３を備えることも可能であり、これが密閉を容易
にする。
【００２６】キャップ１０及びこれに類似したキャップ
が、いかにして、パネル２２の係止作用によって容器に
対して永続的に係止され得るのかは、図１６及び図１７
から理解されるであろう。キャップ１０を容器から取り
外すためには、ナイフ等によってフランジを切断開口部
２６又は３２から垂直方向に切断するだけで良い。例え
ば、各々のパネル２２の各々の側面において、線３４で
示されたような垂直方向の切断を行うのである。その結
果、切断線３４によって分離されたフランジ１４の部分
３６を回転させることが可能になり、図４で示されたよ
うにして、部分３６を薄手で強度の弱い曲げ線３８に沿
って外側へ旋回させる。この曲げは、当然ながらパネル
２２を容器１９のリップ２１との係合から離脱させる。
更に、環状の補強部４０が切断によって破壊されて弱体
化されるので、キャップ１０のフープ強度もまた大きく
弱体化される。これが、典型的には剥離作業である手に
よる可撓性キャップ１０の除去を許容するのである。
【００２７】垂直方向の切断が開口部２６の位置で行わ
れるならば、パネル２２は、キャップ１０から完全に切
り離されて、キャップの開放をも許容する。環状の凹み
４１（図２）は、必要に応じて省略することも可能であ
り、環状フランジ１４は、例えば図２２によれば、図２
のような凹み６６が省略されて、より平坦かつ真っ直ぐ
なものになる。
【００２８】このようにして、非常に高い落下耐性を有
して、一杯に満たされた大型の容器が落下する場合であ
っても外れることのない可撓性のプラスチックキャップ
が提供される。同時に、このキャップは、上述のように
容器から容易に除去されるものであり、更には、容易に
容器へ再装着することも可能であり、その密閉の手段を
提供する。曲げ線３８は、再び曲げ戻すことが可能であ
って、パネル２２を容器１９のリップと係合するように
戻すことにより、容器を再度閉鎖することができる。
【００２９】図７及び図８には、本発明のキャップのも
う１つの関連する実施例が開示されている。これは、以
下に述べる点を除けば、設計も機能も先の実施例と同様
なものである。
【００３０】キャップ１０ａは、図７では、容器６４の
リップ６２に装着されたものとして示されている。この
キャップ１０ａは、先の実施例のものと同様の環状周辺
フランジ１４ａを有する。図７は、図２の実施例の凹み
６６の位置での断面に類似した断面図であり、図８は、
フランジ１４ａの部分３６ａが、先の実施例と同様に傾
斜パネル２２ａを変移させるために、いかにして垂直方
向に切断されて外側へ旋回され得るのかを示している。
環状壁部１６ａは、先の実施例における壁部１６と同様
に機能するものとして備えられる。
【００３１】環状密閉ワイヤー６８は、必ずしも必要で
はないが、所望ならば、キャップ１０ａに形成された内
向き環状密閉部７０の凹部内に嵌め込むことも可能であ
り、この密閉部７０を構成する環状の内向き密閉突起
が、容器リップ６２に形成された外向き嵌合部としての
環状凹部７２の中に密閉状態に受容される。本発明によ
れば、密閉性は、印刷又は塗装により形成されてガスケ
ットとして機能する弾力的な環状密閉層７４の存在によ
って、大きく改良することが可能である。上記密閉層
は、弾性ラテックスであっても良く、とりわけ、容器６
４が印刷プロセスによって付加されるラベリングを有す
るとき、従来通りの印刷又は塗装プロセスによって、内
側突出環状密閉部７０又は外向き環状凹部７２のいずれ
かに対して適用することが可能である。好ましくは、凹
部７２に上記プロセスで環状密閉層７４が設けられるこ
とである。従って、効果的な弾性密閉が、独立した補足
的なラバー・リング等を必要とすることなしに、キャッ
プと容器の間に付与されるのである。このようにすれ
ば、大きなコストの節約を達成することも可能である。
典型的には、密閉層７４は、約０．００２から０．０５
インチの厚さを有することが可能であり、好ましくは、
約０．０１インチである。
【００３２】代替的或いは補足的に、弾性密閉リング
は、キャップのフランジ１４ａを効果的に密閉するため
に凹部７２に設けることも可能である。
【００３３】図９から図１１には容器キャップのもう１
つの実施例が示されている。このキャップは、以下に述
べる点を除けば、図１から図６のキャップと同様なもの
である。
【００３４】キャップ１０ｃは、先の実施例と同様に、
平坦キャップ面１２ｃと環状周辺フランジ１４ｃとを有
する。この実施例では、内側に延在する各々の離間配置
パネル２２ｃは、他の実施例と同様に、環状周辺フラン
ジ１４ｃと共に一体成形されるが、各々のパネル２２ｃ
の上方に開口部７６が設けられている。この上方開口部
は、鋳型により、環状フランジ１４ｃにおける側面開口
部の存在なしにパネル２２ｃを形成することを許容する
ために設けられる。前記実施例と同様に、切断用の開口
部を形成することも可能であり、パネルの側方における
垂直方向の切断によって各々の内側傾斜パネル２２ｃに
ブラケットを形成し、パネル２２ｃの上向き旋回又はそ
の全体的な除去を容易にする。
【００３５】図１２から図１５には本発明の可撓性キャ
ップのもう１つの実施例が開示されている。以下に説明
される点を除けば、これは図１から図６の実施例と同様
なものである。
【００３６】示されたように、キャップ１０ｃは、平坦
キャップ面１２ｃと、このキャップ面から垂直に延在
し、容器の環状リップを囲繞して把持する環状周辺フラ
ンジ１４ｃとを有する。傾斜パネル２２ｃは、図１から
図６の実施例と同様な構造と機能を有するものとして示
されている。フランジ１４ｃの底部には、環状補強リブ
４０ｃが形成され、このリブ４０ｃがキャップの開放の
ために切断されるまでフランジを強化することになる。
【００３７】前述した実施例と同様に、パネル２２ｃ
は、パネル２２ｃの除去を許容する切断開口部２６ｃに
よってブラケット付けされるかあるいは除去され得る。
この実施例では、内側環状壁部１６ｃは、他の実施例と
同様に、平坦キャップ面１０ｃの平面から離間した平行
な平面を占める環状リング２７ｃへ連なるようにして設
けられるが、図１から図６の実施例とは幾分異なった設
計である。
【００３８】図１６及び図１７を参照すると、容器リッ
プ６２に対するキャップ１０ｃの取付け状態が示されて
いる。図１６は、いかにしてキャップが容器リップ６２
へ被さるように降下し、パネル２２ｃを旋回によって外
側へ転移させるのか示している。その後、図１７で示さ
れたように、パネル２２ｃは、キャップ１０ｃが容器リ
ップへ完全に取付けられると、元の形状に戻って容器リ
ップにスナップ係合する。従って、キャップ１０ｃは、
パネル２２ｃが各々の切断開口部２６ｃ或いは前述の開
口部３２に類似したその他の切断開口部において切り離
されるまで、容器に対して永続的に装架されるのであ
る。
【００３９】図１８から図２０にはもう１つの関連する
キャップ設計が示されている。これは、ここで開示され
る点を除けば、図１２から図１７の実施例のものと同様
なものである。キャップ１０ｄは、先の実施例のものと
同様に、平坦キャップ面１２ｄと、環状周辺フランジ１
４ｄとを含んで成る。内側傾斜パネル２２ｄもまた、先
の実施例と同様に機能するものとして設けられる。しか
し、この実施例では、パネル２２ｄは、これと一体成形
されて突起タブ８２を形成する外向きブラケット８０を
保持する。更に、切断開口部２６ｄもまた、各々のパネ
ル２２ｄの側面に設けられる。
【００４０】前記ブラケット８０及び突起タブ８２の目
的は、鋳型からのキャップの除去を容易にすることであ
る。ブラケット８０の凹部８４を形成する鋳型の部分
は、成形プロセスの完了時に横方向外側へ引き抜くこと
ができ、それと共にブラケット８０及びタブ８２を引き
抜くのである。これは、凹部８６を形成する鋳型部分の
邪魔にならずに新たに成形されたパネル２２ｄを得られ
ることになり、鋳型部分の分離と新たに成形されたキャ
ップの除去とを容易にする。解放されると、パネル２２
ｄは、図１９及び図２０において示される運動様式で、
その所望の位置へ戻るようにスナップ復帰する。図１９
及び図２０は、キャップ１０ｄが、いかにして、先の実
施例と同様の様式で容器のリップ６２へ被さるように配
置されるのかを示している。
【００４１】従って、先の実施例の場合と同様に、キャ
ップ１０ｄは、開口部２６ｄの位置でフランジ１４ｄの
下部が垂直方向に切断されてパネル２２ｄが切り離され
るまで、容器リップ６２に対して永続的に装着されるこ
とになる。
【００４２】図２１は、先の実施例のいずれにも適用可
能な長方形のキャップ及び容器９０を示している。
【００４３】図２２は、キャップ１０ｅに関するもう１
つの拡大断面図を示している。キャップ１０ｅは、説明
される点を除けば、構造も機能も先に開示されたキャッ
プと同様なものであって構わない。
【００４４】詳細に言えば、キャップ１０ｅは、前壁部
６６ｅが、図１から図６の実施例にあるような環状内側
角材４１により形成された凹部を欠いていて、キャップ
１０ｅ内において真っ直ぐである以外は、図１から図６
のキャップ１０と類似している。
【００４５】傾斜パネル２２ｅは、傾斜パネル２２ｄと
同様の構造及び機能を有する。容器のリップ６２ｅは、
キャップが容器に取付けられるとき、パネル２２ｅを外
側へ付勢することが可能であり、その後パネル２２ｅ
は、先の実施例と同様に、再び内側に変移してリップに
スナップ係合する。複数の半径方向フィン９２は、内側
環状壁部９４の領域に補足的な剛性を付与するために設
けられたものである。キャップ１０ｅは、先に説明した
如何なる形式の補助的な密閉手段を有することも可能で
ある。
【００４６】本発明のキャップは、成形が可能で可撓性
を有しているが、容器が落下するとき、大型容器から外
れたり、簡単に引裂けたりすることに対しては、非常に
大きな耐性を示す。更に、このキャップは、その切断が
容器が開封されてしまった明瞭な証拠となるので、いた
ずらを抑制する機能をも有するものであり、しかも、こ
の容器は、揮発性内容物に対して優れた密閉特性を示す
ものである。
【００４７】以上の内容は、例示的な目的のためにのみ
提案されたものであり、本件出願の発明の範囲を限定す
るように意図されるものではない。本発明の範囲は、添
付の請求項において規定されるものとする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の容器キャップの第１実施例を示す断面
図である。
【図２】図１のキャップの周辺の部分を拡大して示す断
片的な斜視図である。
【図３】図２の３−３線に沿って得られた断面図であ
る。
【図４】図２の４−４線に沿って得られた断面図であ
る。
【図５】図２の５−５線に沿って得られた断面図であ
る。
【図６】図２の６−６線に沿って得られた断面図であ
る。
【図７】本発明のキャップの他の実施例の、容器に取付
けた状態を示す要部拡大断面図である。
【図８】図７のキャップの周辺フランジの部分が、内側
傾斜パネルを転移させるためにいかにして外側へ旋回さ
れ得るのか、容器を取り去って示す図７と同様の断片的
な断面図である。
【図９】本発明のキャップの他の実施例の周辺部を示す
断片的な平面図である。
【図１０】図９の１０−１０線に沿って得られた断面図
である。
【図１１】図９の１１−１１線に沿って得られた断面図
である。
【図１２】本発明のキャップの他の実施例を示す断片的
な斜視図である。
【図１３】図１２の実施例の断片的な立面図である。
【図１４】図１３の１４−１４線に沿って得られた断面
図である。
【図１５】図１３の１５−１５線に沿って得られた断面
図である。
【図１６】キャップを容器に被せて取付ける状態を示
す、図１５と同様の位置での断片的な断面図である。
【図１７】容器に取付けられたキャップを示す、図１６
と同様位置での断面図である。
【図１８】本発明のキャップの他の実施例の周辺部を示
す断片的な斜視図である。
【図１９】容器に被せて配置されたキャップを示してい
る、図１８の１９−１９線に沿って得られた断面図であ
る。
【図２０】容器に係止されて取付けられたキャップを示
す、図１９と同様位置での断面図である。
【図２１】先の実施例のいずれのものにも適用可能な長
方形のキャップ及び容器を示す斜視図である。
【図２２】本発明のキャップの他の実施例を示す断面図
である。
【符合の説明】
１０，１０ａ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ キャップ １２，１２ｃ，１２ｄ キャップ面 １４，１４ａ，１４ｃ，１４ｄ フランジ １６，１６ａ，１６ｃ，９４ 環状壁部 １８，８６ 環状凹部 １９，６４，９０ 容器 ２１，６２，６２ｅ リップ ２２，２２ａ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ パネル ２４ 縁部 ２６，２６ｃ，２６ｄ，３２，７６ 開口部 ２７，２７ｃ 環状リング ３３ 密閉リング ３８ 曲げ線 ６８ ワイヤー ７０ 密閉部 ７２ 嵌合部 ７４ 密閉層

Claims (32)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 平坦キャップ面と、該キャップ面から垂
    直に延在し、容器の環状リップを囲繞して把持する環状
    周辺フランジとを有するスナップ式可撓性キャップであ
    って、前記フランジが、前記容器におけるリップの下側
    に係合して該容器に対する前記キャップの保持を助長可
    能な、内側に傾斜した複数の離間配置パネルを有してい
    て、本質的に周方向の引裂き強度が高められていること
    を特徴とするスナップ式可撓性キャップ。
  2. 【請求項２】 前記内側傾斜パネルが、単一の縁部に沿
    ってのみ前記フランジに接続され、外側に撓曲可能であ
    ると共に、キャップが容器に装着されると内側に変移し
    て該容器にスナップ係合可能であることを特徴とする請
    求項１に記載のキャップ。
  3. 【請求項３】 前記環状フランジから内側に離間した位
    置に、前記平坦キャップ面から垂直に延びる環状壁部が
    形成され、これらのフランジと壁部との間に前記容器リ
    ップを受け入れるための環状凹部が形成されていること
    を特徴とする請求項１に記載のキャップ。
  4. 【請求項４】 各々の内側傾斜パネルが、前記環状フラ
    ンジの独立した区画内に形成されると共に、該区画が一
    対の切断開口部の間に形成され、切断による前記区画の
    外方への分離によってキャップの除去が可能であること
    を特徴とする請求項１に記載のキャップ。
  5. 【請求項５】 前記フランジの区画が、前記キャップに
    対して旋回可能に接続された上縁部を有し、それによっ
    て前記区画が上向きに折り曲げ可能となっていて、切断
    の後に傾斜パネルを容器リップとの係合から離脱させる
    ことによりキャップの除去が可能であることを特徴とす
    る請求項４に記載のキャップ。
  6. 【請求項６】 前記フランジの区画が、前記キャップに
    対して横方向にのみ接続され、前記切断によって横方向
    の接続から除去可能であることを特徴とする請求項４に
    記載のキャップ。
  7. 【請求項７】 前記環状フランジが、前記切断以前には
    途切れない完全な環状の自由な下部を有することを特徴
    とする請求項１に記載のキャップ。
  8. 【請求項８】 前記環状周辺フランジが、前記容器のリ
    ップに形成された閉ループ状の外向き嵌合部に対して密
    閉接合する閉ループ状の密閉部を有し、これらの密閉部
    と嵌合部の少なくとも一方が、印刷又は塗装された弾力
    的な閉ループ密閉層によって被覆され、この密閉層が、
    前記密閉部と嵌合部の間においてガスケットとして機能
    するように構成されていることを特徴とする請求項１に
    記載のキャップ。
  9. 【請求項９】 前記閉ループ密閉層が、約０．０１イン
    チの厚さを有することを特徴とする請求項８に記載のキ
    ャップ及びバケット。
  10. 【請求項１０】 長方形断面の容器に嵌まる長方形形状
    のものであることを特徴とする請求項１に記載のキャッ
    プ。
  11. 【請求項１１】 前記環状周辺フランジが、前記平坦キ
    ャップ面の平面と平行な平面を占める環状リングによっ
    て前記キャップに対して接続され、前記環状リングが、
    各々の前記傾斜パネルに対応する開口部を有することを
    特徴とする請求項１に記載のキャップ。
  12. 【請求項１２】 前記環状周辺フランジが、実質的に開
    口部を持たないことを特徴とする請求項１１に記載のキ
    ャップ。
  13. 【請求項１３】 前記内側傾斜パネルが、前記環状周辺
    フランジに形成された開口部から内側に延在するように
    設けられていることを特徴とする請求項１に記載のキャ
    ップ。
  14. 【請求項１４】 前記環状周辺フランジが、保持ワイヤ
    ーを受け入れる周方向溝を有することを特徴とする請求
    項１に記載のキャップ。
  15. 【請求項１５】 平坦キャップ面と、該キャップ面から
    垂直に延在し、容器の環状リップを囲繞して把持する環
    状周辺フランジとを有するスナップ式可撓性キャップで
    あって、前記フランジが、前記容器におけるリップの下
    側に係合して該容器に対する前記キャップの保持を助長
    可能な、内側に傾斜した複数の離間配置パネルを有し、
    該内側傾斜パネルが、単一の縁部に沿ってのみ前記フラ
    ンジに接続され、外側に撓曲可能であると共に、キャッ
    プが容器に装着されると内側に変移して該容器にスナッ
    プ係合可能であり、前記各々の内側傾斜パネルは、前記
    環状フランジの独立した区画内に形成されると共に、該
    区画が一対の切断開口部の間に形成され、切断による前
    記区画の外方への分離によってキャップの除去を可能と
    したことを特徴とするスナップ式可撓性キャップ。
  16. 【請求項１６】 前記環状フランジから内側に離間した
    位置に、前記平坦キャップ面から垂直に延びる環状壁部
    が形成され、これらのフランジと壁部との間に前記容器
    リップを受け入れるための環状凹部が形成され、該環状
    壁部が、応力を受けない成形時の形状において前記内側
    湾曲パネルまで少なくとも２mmの間隔を保つような高さ
    に形成されていることを特徴とする請求項１５に記載の
    キャップ。
  17. 【請求項１７】 前記環状フランジが、前記切断以前に
    は途切れることのない完全な環状をなす自由な下部を有
    することを特徴とする請求項１６に記載のキャップ。
  18. 【請求項１８】 前記フランジの区画が、前記キャップ
    に対して旋回可能に連なる上縁部を有し、それによって
    前記区画が上向きに折り曲げ可能となっていて、前記切
    断の後、傾斜パネルを容器リップとの係合から離脱させ
    ることによりキャップが除去可能であることを特徴とす
    る請求項１７に記載のキャップ。
  19. 【請求項１９】 前記フランジの区画が、前記キャップ
    に対して横方向においてのみ接続されていて、前記切断
    によって横方向の接続から除去可能であることを特徴と
    する請求項１７に記載のキャップ。
  20. 【請求項２０】 前記環状周辺フランジが、前記容器の
    リップに形成された環状の外向き嵌合部に密閉接合され
    る環状の密閉部を有し、これらの密閉部と嵌合部の少な
    くとも一方が、印刷又は塗装により形成されてガスケッ
    トとして機能する弾力的な環状密閉層で被覆されている
    ことを特徴とする請求項１７に記載のキャップ。
  21. 【請求項２１】 長方形断面の容器に嵌まる長方形形状
    のものであることを特徴とする請求項１７に記載のキャ
    ップ。
  22. 【請求項２２】 リップを有する容器に装着されるキャ
    ップであって、該キャップが、平坦キャップ面と、前記
    容器のリップに形成された環状の外向き嵌合部に密閉接
    合される環状の密閉部とを含んで成り、これらの密閉部
    と嵌合部の少なくとも一方が、塗装により形成されてガ
    スケットとして機能する弾力的な環状密閉層によって被
    覆されていることを特徴とするキャップ。
  23. 【請求項２３】 前記環状密閉層が、約０．００２から
    ０．０５インチの厚さを有することを特徴とする請求項
    ２２に記載のキャップ及び容器。
  24. 【請求項２４】 前記環状密閉層が、外向き嵌合部の表
    面に設けられていることを特徴とする請求項２３に記載
    のキャップ。
  25. 【請求項２５】 前記環状密閉層が、外向き嵌合部の表
    面に設けられ、該外向き嵌合部が環状凹部を含み、環状
    密閉部が環状の内向き密閉突起を含んで成ることを特徴
    とする請求項２２に記載のキャップ。
  26. 【請求項２６】 プラスチックキャップを取り付けるた
    めのリップを有するプラスチック容器であって、前記リ
    ップが外向きの環状凹部を有し、該環状凹部が、塗装に
    より形成されてガスケットとして機能する弾力的な環状
    密閉層で被覆されてことを特徴とするプラスチック容
    器。
  27. 【請求項２７】 プラスチックキャップを取り付けるた
    めのリップを有するプラスチック容器であって、前記リ
    ップが外向きの環状凹部を有し、該凹部が、キャップの
    環状周辺フランジと密閉接合する弾性密閉リングを備え
    ていることを特徴とするプラスチック容器。
  28. 【請求項２８】 前記容器リップが、プラスチックキャ
    ップの環状フランジによって囲繞され、該プラスチック
    キャップが、前記弾性密閉リングに密接する環状の内向
    き密閉突起を有することを特徴とする請求項２７に記載
    のプラスチック容器。
  29. 【請求項２９】 プラスチックキャップを取り付けるた
    めのリップを有するプラスチック容器であって、前記リ
    ップが、外側環状表面を有する外側環状フランジを有
    し、該フランジが、前記外側環状表面に外向き環状凹部
    を有していて、キャップに設けられた環状の密閉突起を
    受け入れるように構成されていることを特徴とするプラ
    スチック容器。
  30. 【請求項３０】 前記環状凹部が、キャップの前記環状
    密閉突起と密閉係合する弾性密閉リングを備えているこ
    とを特徴とする請求項２９に記載のプラスチック容器。
  31. 【請求項３１】 前記弾性密閉リングが、前記環状凹部
    の半径方向深さ以下の断面直径を有し、それによって前
    記弾性密閉リングが、前記外側環状表面から内側へ離間
    配置されていることを特徴とする請求項３０に記載のプ
    ラスチック容器。
  32. 【請求項３２】 前記凹部が弾性密閉リングを持たない
    ことを特徴とする請求項２９に記載のプラスチック容
    器。
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