JPH07206123A - タイル等の表面処理機における搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 小さなタイルや石材片の表面処理を連続して
行う。 【構成】 各載架台４に、タイル等の一方側部を受け止
め支持する受け具１２と、移動可能な押圧具５とを配置
させるとともに、コンベアー状に連結し、加工処理時に
あっては、押圧具５をガイドレールよって順次内側方向
に移動させ得るように構成したことを特徴とするタイル
等の表面処理機における搬送装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、タイルや石材等の表
面に対して研磨加工等を行なう表面処理機における被加
工材の連続搬送装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近、建築物に高級感をもたすため壁面
や廊下等に、表面を研磨した石材等を貼り付けた建築物
を多く見かけるのであるが、このような石材の研磨加工
に際しては、大きな板状の石材に対して研磨加工を施し
た後、それを規格に合う大きさに切断するという方法が
採用されていたのである。しかし、最近では、小さなタ
イルの表面に研磨加工を施し、これを建築物の壁面に貼
り付けることによって一層の高級感をもたせた様式の建
築物が登場しているのであるが、このような小さいなタ
イルの表面を効率よく研磨し得る装置はなく、タイルの
一つ一つをクランプしながらその表面研磨を行なってい
るのが実情である。また、予め研磨加工を施した石材を
規格に合わせて切断するのではなく、小さく切断した後
に、その表面に研磨加工を施した建材が使用される場合
もあるのであるが、そのような加工を行なう場合にあっ
ても、その一つ一つをクランプして、表面加工を行なっ
ているのが実情である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように小さなタイ
ル片や石材片の表面を研磨する場合、その一つ一つをク
ランプして研磨しようとすると、その作業が大変である
ばかりか、作業効率が極めて悪く、また、作業者が研磨
機に付きっきりでクランピング作業を行なわなければな
らず、作業者が塵粉に悩まされることになるのである。
この種の研磨タイルを大きな建築物の壁面や廊下に貼り
付けようとする場合、その数は膨大なものとなるのであ
るが、それを手作業により行なおうとすると大変な日数
がかかり、工期の長期化とコストの上昇につながること
なるのである。この発明は、従来、手作業によって行な
われていた作業を、自動的に連続して行ない得るように
しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、コンベアー
状にして連結された載架台上に、タイル等の側部を受け
止め支持する受け具を配置させるとともに、タイル等の
側部に向けて移動可能な押圧具を取り付け、加工時にあ
っては、各載架台の押圧具をガイドレールによって、被
加工材が載架台上で固定された状態となるように連続的
に移動させ、これによって、被加工材への連続した加工
を行ない得るようにしようとするものである。

【０００５】

【実施例】図面にもとづいて、この発明の一実施例を説
明すると、搬送装置本体は、タイル等の被加工材１３の
一方側部を当てがい支持する受け具１２と、タイル等の
被加工材１３の他方側部に向けて移動可能な押圧具５と
を有する載架台４をコンベアー状にして配置させるとと
もに、該押圧具５を、先部が斜め状に形成せられたガイ
ドレール３により案内させることによって、タイル１３
等の被加工部材を固定状態で移動させ得る構成となって
おり、例えば、被加工材１３に対して研磨加工を行なう
場合には、該搬送装置によりクランピング固定された被
加工部材の上面位置に、複数個の回転研磨砥石２４等・
・・を連続配置させることによって、被加工材１３に対
する研磨加工を連続して行ない得ることになるのであ
る。

【０００６】すなわち、載架台４は、図１乃至図３に示
すとおり、中央部にタイル等の被加工材１３の一方側部
を当てがった状態で支持する受け具１２が取り付けられ
ており、該受け具１２の両側部には、被加工材１３の他
方側部に向けて移動可能な押圧具５・５が取り付けられ
た構成となっているのである。押圧具５は、図２に示す
とおり、前方部に立上り部８ａを有する基台８、被加工
材１３を押圧する押圧ブロック７、並びに、ガイドレー
ル３に接触させるローラー９をもって構成されており、
基台８を載架台４に対して前後方向に移動可能な状態と
して取り付けるとともに、基台８の後方部にローラー９
を、また、基台８に形成した立上り部８ａの中央部に形
成した孔に、押圧ブロック７の後方側に延出させたシャ
フト部１１を差し入れ、押圧ブロック７の後方面と立上
り部８ａの前面部との間にバネ１０を介在させた状態と
して取り付けた構成となっており、このようにして構成
せられた各載架台４は、図１並びに図３に示すとおり、
コンベアー状に連結して機台１に取り付けた構成となっ
ているのである。

【０００７】ガイドレール３は、図１、図３並びに図５
に示すとおり、載架台４に対して移動可能な状態として
取り付けられた押圧具５におけるローラー９・・・に接
した状態となるようにして機台１に取り付けられてお
り、ガイドレール３の先端部には、内側から外側方向に
むけて広がった形となる斜め状のカット部３ａが形成せ
られた構成となっており、また、ガイドレール３全体
は、機台１に取り付けたハンドル１６の操作によって、
前方側（押圧具５に配置させたローラー９側）に送り出
したり、後方側に後退させたりし得る構成となっている
のである。すなわち、機台１へのガイドレール３の取り
付けは、図５に示すとおり、機台１の両サイド側にブロ
ック１８．１８を取り付け、該ブロック１８によって保
持バー１４と螺子棒１７との両側を支持するとともに、
保持バー１４と螺子棒１７とによって支持され、螺子棒
１７の回転操作により、保持バー１４上を移動するスラ
イダー１５を配置させ、ガイドレール３をスライダー１
５の下方部に取り付けた構成となっており、従って、ハ
ンドル１６を回転させることによって、ガイドレール３
を前進させ、あるいは、後退させることができ、ガイド
レール３を前進させた場合、ガイドレール３によってガ
イドされる押圧具５は、ガイドレール３の前面によって
押され、載架台４の中央側に押しやられることになるの
である。なお、図５において、符号１９を付した部分
は、載架台４に形成した長孔であって、載架台４に配置
さられた押圧具５は、この長孔に沿って移動することに
なるのである。また、図５において、符号２０を付した
部材は、押圧具５を形成する基台８が載架台４から外れ
るのを防止するためのキーであり、基台８とキー２０と
は、軸２１により連結された構成となっており、符号２
２を付した部材は、ローラー９を支持するためのシャフ
トである。また、図１において、符号２５を付した部材
は押圧具５を外側方向に移動させるためのガイド片であ
る。

【０００８】なお、上記は、ガイドレール３の先端部
に、内側から外側方向にむけて広がった形となる斜め状
のカット部３ａを形成した場合であるが、図４に示すと
おり、ガイドレール３自体は平行状の板材で形成し、そ
の端部付近に、内側片部が斜め状となる形のガイド片３
ｂを別部材として配置させた構成とすることも可能であ
る。

【０００９】この発明にかかるタイル等の表面処理装置
における搬送装置は上記のうよな構成であって、タイル
等の表面を研磨加工する場合を例にとって説明すると図
１に示すような行程を経て行なわれることになるのであ
る。

【００１０】すなわち、タイル等の被加工材は、コンベ
アー状に連結せられた載架台４上に乗って移動するとと
もに、その載架台４の上方部に、コンベアーの移動方向
に従って順次目が小さくなる数種類の回転研磨砥石２４
・・・が配置されており、載架台４上に設置した被加工
材１３の上面を研磨砥石２４によって研磨し得る構成と
なっているのであるが、載架台４上での被加工材の固定
に際しては、ガイドレール３により載架台４上の押圧具
５を内側方向に移動させることによって被研磨材を挟持
して固定する構成となっているのである。図１に示す実
施例で加工行程を説明すると、各載架台４をもって構成
せられるコンベアーは、図１における矢印方向に移動す
るのであるが、載架台４上に配置せられた押圧具５は、
ガイドレール３付近に至りるまでは、載架台４の外側位
置に寄った状態となっており、その状態で載架台４上に
タイル等の被加工材１３を載せる。被加工材を載せた載
架台４はガイドレール３に形成した斜め状のカット部３
ａに至ると、載架台４上に配置した押圧具５のローラー
９がガイドレール３に接触し、押圧具５全体は次第に内
側方向に移動し始め、載架台４がさらに前進すると、被
加工材１３は押圧具５によって押圧されて、完全な固定
状態となるとともに、各研磨砥石２４の下方を通過する
ことによって表面の研磨処理がなされ、押圧具５がガイ
ドレール３から外れた段階で、被加工材は押圧具５によ
る固定状態を解かれ、最後に、押圧具５はガイド片２５
によって、載架台４の外側方向に強制移動させられるこ
とになるのである。

【００１１】新たにサイズの異なる被加工材を研磨しよ
うとする際には、そのサイズに合わせてガイドレール３
の位置調整を行なう必要があるのであるが、その場合に
は、ハンドル１６の回転操作によって、ガイドレール３
の位置を動かし、押圧具５による適当な押圧力が得られ
るように調整するのである。

【００１２】

【発明の効果】この発明にかかるタイル等の表面処理装
置における搬送装置は、上記のうよな構成であって、小
さいタイルや石材の表面処理を連続して自動的に行ない
得るとい利点があるのである。すなわち、最近では、小
さなタイルの表面に研磨加工を施し、これを建築物の壁
面に貼り付けることによって一層の高級感をもたせた様
式の建築物が登場しているのであるが、このような小さ
いなタイルの表面を効率よく研磨し得る装置はなく、タ
イルの一つ一つをクランプしながらその表面研磨を行な
っているのが実情であるが、この発明にかかる搬送装置
を使用した場合には、載架台４上にタイル等の被加工材
を載せれば、後は自動的に連続処理し得るという利点が
あるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】搬送装置全体を示す平面図である。

【図２】載架台の構成を示す斜視図である。

【図３】ガイドレールによる押圧具のガイド状態を示す
斜視図である。

【図４】この発明の別実施例を示す斜視図である。

【図５】ガイドレールの配置状態、並びにガイドレール
と押圧具との係合状態を示す一部切欠側面図である。

【符号の説明】 ３ ガイドレール ４ 載架台 ５ 押圧具 １２ 受け具 １３ 被加工材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タイル等の被加工材１３の側部に向けて
   移動可能な押圧具５を有する載架台４をコンベアー状に
   して配置させるとともに、該押圧具５を、先部が斜め状
   に形成せられたガイドレール３によって被加工材１３の
   側辺部側に強制案内し、載架台４上に配置させた受け具
   １２と押圧具５とによって、被加工材１３を載架台４上
   にクランピングし得るように構成したことを特徴とする
   タイル等の表面処理機における搬送装置。
2. 【請求項２】 タイル等の被加工材１３の側部に向けて
   移動可能な押圧具５を有する載架台４をコンベアー状に
   して配置させるとともに、該押圧具５を、ガイドレール
   ３、並びに、ガイドレール３の先端部付近に配置させた
   辺部が斜め状となったガイド片３ｂによって、被加工材
   １３の側辺部側に強制案内し、載架台４上に配置させた
   受け具１２と押圧具５とによって被加工材１３を載架台
   ４上にクランピングし得るように構成したことを特徴と
   するタイル等の表面処理機における搬送装置。