JPH07206180A - シート給送装置及び画像形成装置 - Google Patents
シート給送装置及び画像形成装置Info
- Publication number
- JPH07206180A JPH07206180A JP6018898A JP1889894A JPH07206180A JP H07206180 A JPH07206180 A JP H07206180A JP 6018898 A JP6018898 A JP 6018898A JP 1889894 A JP1889894 A JP 1889894A JP H07206180 A JPH07206180 A JP H07206180A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- mooring
- size
- sheet feeding
- supporting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 異なるサイズのシート、及び残量の異なるシ
ートの給紙を安定して行うようにする。 【構成】 シートを給紙する給紙ローラとシートとの間
に圧力を生じさせる加圧ばね５の一端を係留する係留ピ
ン６を移動可能にして、シートの自重に対応して移動さ
せ、シートの残量の影響による給紙ローラ２とシートと
の加圧力の変化を低減する。加圧ばね５の一端を係留す
る係留ピン６の移動範囲を、シートサイズに対応して切
り換えレバー１３により変更可能にし、シートサイズの
変化によるシートＳと給紙ローラ２との加圧力の影響を
低減する。
ートの給紙を安定して行うようにする。 【構成】 シートを給紙する給紙ローラとシートとの間
に圧力を生じさせる加圧ばね５の一端を係留する係留ピ
ン６を移動可能にして、シートの自重に対応して移動さ
せ、シートの残量の影響による給紙ローラ２とシートと
の加圧力の変化を低減する。加圧ばね５の一端を係留す
る係留ピン６の移動範囲を、シートサイズに対応して切
り換えレバー１３により変更可能にし、シートサイズの
変化によるシートＳと給紙ローラ２との加圧力の影響を
低減する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、レーザビーム
プリンタ等の画像形成装置に係り、詳しくは給紙手段に
対するシートの圧接を安定させた給紙装置を備える画像
形成装置に関する。
プリンタ等の画像形成装置に係り、詳しくは給紙手段に
対するシートの圧接を安定させた給紙装置を備える画像
形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複写機等の画像形成装置において
は、シートを積載収納する給紙カセットと、この給紙カ
セット内のシートを画像形成部へ１枚毎に給紙する給紙
手段としての給紙ローラと、この給紙ローラに上記シー
トを圧接させる加圧ばね（例えばコイルスプリング）等
からなる給紙装置が備えられている。この給紙装置の従
来例を、図５ないし図７に示す。
は、シートを積載収納する給紙カセットと、この給紙カ
セット内のシートを画像形成部へ１枚毎に給紙する給紙
手段としての給紙ローラと、この給紙ローラに上記シー
トを圧接させる加圧ばね（例えばコイルスプリング）等
からなる給紙装置が備えられている。この給紙装置の従
来例を、図５ないし図７に示す。
【０００３】図５は、給紙装置の全体の斜視図を示して
いる。同図において、シートＳを収納した給紙カセット
１は、画像形成装置本体９００に対して図中矢印Ａ方向
に挿入自在になっている。画像形成装置本体９００に回
動自在に装着されているアーム軸１０の内端には加圧レ
バー（加圧部材）３の基部が固着され、外端にはばねア
ーム４の基部が固着されており、このばねアーム４の自
由端に一端を係止された加圧ばね５の他端は、画像形成
装置本体９００に固定されている係留ピン６に係止され
ている。この加圧ばね５の弾力により、ばねアーム４及
びこれと実質的に一体の加圧レバー３は、画像形成装置
本体９００に対して常に矢印Ｂ方向に回動するように付
勢されている。
いる。同図において、シートＳを収納した給紙カセット
１は、画像形成装置本体９００に対して図中矢印Ａ方向
に挿入自在になっている。画像形成装置本体９００に回
動自在に装着されているアーム軸１０の内端には加圧レ
バー（加圧部材）３の基部が固着され、外端にはばねア
ーム４の基部が固着されており、このばねアーム４の自
由端に一端を係止された加圧ばね５の他端は、画像形成
装置本体９００に固定されている係留ピン６に係止され
ている。この加圧ばね５の弾力により、ばねアーム４及
びこれと実質的に一体の加圧レバー３は、画像形成装置
本体９００に対して常に矢印Ｂ方向に回動するように付
勢されている。
【０００４】一方、画像形成装置本体９００には、アー
ムシャッタ７が支軸９を中心として矢印Ｃ，Ｄ方向に回
動自在に配設されていて、シャッタばね８により内側
（矢印Ｃ方向）へ付勢されている。そして、給紙カセッ
ト１が画像形成装置本体９００に挿入される前には、ア
ームシャッタ７の先端部７ａが加圧レバー３に形成され
た凹部３ａに係合して加圧レバー３を退避位置３Ａに保
持している状態にある。
ムシャッタ７が支軸９を中心として矢印Ｃ，Ｄ方向に回
動自在に配設されていて、シャッタばね８により内側
（矢印Ｃ方向）へ付勢されている。そして、給紙カセッ
ト１が画像形成装置本体９００に挿入される前には、ア
ームシャッタ７の先端部７ａが加圧レバー３に形成され
た凹部３ａに係合して加圧レバー３を退避位置３Ａに保
持している状態にある。
【０００５】この状態においては、加圧レバー３と一体
のばねアーム４も、図中破線で示す退避位置４Ａに停止
している。給紙カセット１が画像形成装置本体９００に
挿入されると、給紙カセット１に設けた壁部１ａが、ア
ームシャッタ７の凸部７ｂに突き当たって押圧するの
で、アームシャッタ７は矢印Ｄ方向に回動して加圧レバ
ー３との係合を解除する。これにより、加圧レバー３は
加圧ばね５の弾力により矢印Ｂ方向へ回動する。給紙カ
セット１の装着が終了した状態を図６、図７に示す。
のばねアーム４も、図中破線で示す退避位置４Ａに停止
している。給紙カセット１が画像形成装置本体９００に
挿入されると、給紙カセット１に設けた壁部１ａが、ア
ームシャッタ７の凸部７ｂに突き当たって押圧するの
で、アームシャッタ７は矢印Ｄ方向に回動して加圧レバ
ー３との係合を解除する。これにより、加圧レバー３は
加圧ばね５の弾力により矢印Ｂ方向へ回動する。給紙カ
セット１の装着が終了した状態を図６、図７に示す。
【０００６】給紙カセット１内のシートＳは、図７に示
すように給紙カセット１内の中板１２の上に積載されて
おり、この中板１２は支軸１２ａを中心として回動自在
になっている。中板１２上のシートＳは、前述した加圧
レバー３により上方に持ち上げられて、給紙圧Ｐ（ｇ）
にて、給紙ローラ２に押圧される。なお、加圧レバー３
が回動する領域において、給紙カセット１の底板は切り
欠かれている。
すように給紙カセット１内の中板１２の上に積載されて
おり、この中板１２は支軸１２ａを中心として回動自在
になっている。中板１２上のシートＳは、前述した加圧
レバー３により上方に持ち上げられて、給紙圧Ｐ（ｇ）
にて、給紙ローラ２に押圧される。なお、加圧レバー３
が回動する領域において、給紙カセット１の底板は切り
欠かれている。
【０００７】画像形成装置の給送装置が、以上述べたよ
うにな構成をとることにより、給紙カセット１内に収納
されたシートＳの残量に応じて、ばねアーム４が図８に
示す状態となる。つまり、シートＳを満載した状態で
は、加圧ばね５が最大長さとなり、シート無し時では、
最短長さとなる。
うにな構成をとることにより、給紙カセット１内に収納
されたシートＳの残量に応じて、ばねアーム４が図８に
示す状態となる。つまり、シートＳを満載した状態で
は、加圧ばね５が最大長さとなり、シート無し時では、
最短長さとなる。
【０００８】以上の構成から、前述した給紙圧Ｐは、
（シートの自重）−（加圧ばねによるばねアームのモー
メント）で決定されることがわかる。給紙カセット１内
のシートＳの量が多い時、すなわちシートＳの自重が大
きい時には、加圧ばね５が最大長さになって加圧ばね５
によるばねアーム４のモーメントが最大になる。
（シートの自重）−（加圧ばねによるばねアームのモー
メント）で決定されることがわかる。給紙カセット１内
のシートＳの量が多い時、すなわちシートＳの自重が大
きい時には、加圧ばね５が最大長さになって加圧ばね５
によるばねアーム４のモーメントが最大になる。
【０００９】これとは反対に、シートＳの量が少ない
時、すなわちシートＳの自重が小さい時には、加圧ばね
５が最短長さとなるので、加圧ばね５によるばねアーム
４によるばねアーム４のモーメントが最小になる。
時、すなわちシートＳの自重が小さい時には、加圧ばね
５が最短長さとなるので、加圧ばね５によるばねアーム
４によるばねアーム４のモーメントが最小になる。
【００１０】結局、シートＳの自重を常に打ち消すよう
に、加圧ばね５によるモーメントが働くため、給紙圧Ｐ
を給紙カセット１内のシート残量に係らずある範囲内に
収めることが、理論上は可能である。
に、加圧ばね５によるモーメントが働くため、給紙圧Ｐ
を給紙カセット１内のシート残量に係らずある範囲内に
収めることが、理論上は可能である。
【００１１】しかしながら、中板１２の上に積載される
シートＳのサイズが異なった場合、例えば、Ａ３サイズ
とＡ５サイズのシートを考えた場合、どちらのサイズに
おいても、シートＳが満載されている時の加圧ばね５の
伸び量は等しいため、加圧ばね５によるモーメントも等
しくなるが、シートの自重は、Ａ３サイズの方がＡ５サ
イズよりも大きくなるため、結果として、Ａ３サイズの
シートを満載した時の給紙圧と、Ａ５サイズのシートを
満載した時の給紙圧とでは、シートの自重差分だけ、給
紙圧に差が生じることになる。
シートＳのサイズが異なった場合、例えば、Ａ３サイズ
とＡ５サイズのシートを考えた場合、どちらのサイズに
おいても、シートＳが満載されている時の加圧ばね５の
伸び量は等しいため、加圧ばね５によるモーメントも等
しくなるが、シートの自重は、Ａ３サイズの方がＡ５サ
イズよりも大きくなるため、結果として、Ａ３サイズの
シートを満載した時の給紙圧と、Ａ５サイズのシートを
満載した時の給紙圧とでは、シートの自重差分だけ、給
紙圧に差が生じることになる。
【００１２】これらをグラフにして表したものが図２で
ある。同図において、シートの残量が少なくなってきた
時には、シートの自重による給紙圧への影響が小さくな
り、Ａ３サイズでもＡ５サイズでも、その給紙圧に大き
な差を生じないが、シートの積載量が多い場合には、シ
ートの自重差がそのまま給紙圧の差となることがわか
る。
ある。同図において、シートの残量が少なくなってきた
時には、シートの自重による給紙圧への影響が小さくな
り、Ａ３サイズでもＡ５サイズでも、その給紙圧に大き
な差を生じないが、シートの積載量が多い場合には、シ
ートの自重差がそのまま給紙圧の差となることがわか
る。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】一般的に、前述した給
紙ローラとシートとの給紙圧Ｐが小さ過ぎると、シート
と給紙ローラとがスリップしてシートを給送をしない現
象、いわゆる給紙不良を引き起こし、逆に給紙圧が高過
ぎると、シートを複数枚同時に給紙してしまう現象、い
わゆる重送を引き起こす。そのため、上記給紙圧Ｐは、
給紙不良も重送も起こさない領域内で、常に安定すると
共に一定であることが望ましい。
紙ローラとシートとの給紙圧Ｐが小さ過ぎると、シート
と給紙ローラとがスリップしてシートを給送をしない現
象、いわゆる給紙不良を引き起こし、逆に給紙圧が高過
ぎると、シートを複数枚同時に給紙してしまう現象、い
わゆる重送を引き起こす。そのため、上記給紙圧Ｐは、
給紙不良も重送も起こさない領域内で、常に安定すると
共に一定であることが望ましい。
【００１４】しかしながら、前述した従来例において
は、サイズの異なる自重差が、そのまま給紙圧の差とな
って、給紙性能が不安定になってしまうという問題が欠
点があった。
は、サイズの異なる自重差が、そのまま給紙圧の差とな
って、給紙性能が不安定になってしまうという問題が欠
点があった。
【００１５】本発明は、異なるサイズのシート、及び残
量の異なるシートの給紙を安定して行うようにした給紙
装置を備える画像形成装置を提供することを目的とする
ものである。
量の異なるシートの給紙を安定して行うようにした給紙
装置を備える画像形成装置を提供することを目的とする
ものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、シートを支持するシート支持
手段（１２）と、前記シート支持手段（１２）に支持さ
れたシート（Ｓ）を送り出すシート給送手段（２）と、
前記シート支持手段（１２）に支持されているシート
（Ｓ）を前記シート給送手段（２）に圧接させる加圧手
段（３）と、前記加圧手段（３，５，６）による圧接力
を前記シート支持手段（１２）に支持されるシート
（Ｓ）の自重に応じて調整可能とする調整手段（１３，
１４）と、を備えたことを特徴とする。
みなされたものであって、シートを支持するシート支持
手段（１２）と、前記シート支持手段（１２）に支持さ
れたシート（Ｓ）を送り出すシート給送手段（２）と、
前記シート支持手段（１２）に支持されているシート
（Ｓ）を前記シート給送手段（２）に圧接させる加圧手
段（３）と、前記加圧手段（３，５，６）による圧接力
を前記シート支持手段（１２）に支持されるシート
（Ｓ）の自重に応じて調整可能とする調整手段（１３，
１４）と、を備えたことを特徴とする。
【００１７】また、前記加圧手段（３，５，６）は、前
記シート支持手段（１２）を移動可能に当接する加圧部
材（３）と、該加圧部材（３）に一端が係留された弾性
部材（５）と、該弾性部材（５）の他端を装置本体（９
００）に係留する係留手段（６）と、を有し、前記調整
手段（１３，１４）は、前記係留手段（６）を移動可能
に支持する係留位置可動手段（１４）と、係留手段
（６）の移動を所定範囲に規定する係留位置規定手段
（１３）を有することを特徴とする。
記シート支持手段（１２）を移動可能に当接する加圧部
材（３）と、該加圧部材（３）に一端が係留された弾性
部材（５）と、該弾性部材（５）の他端を装置本体（９
００）に係留する係留手段（６）と、を有し、前記調整
手段（１３，１４）は、前記係留手段（６）を移動可能
に支持する係留位置可動手段（１４）と、係留手段
（６）の移動を所定範囲に規定する係留位置規定手段
（１３）を有することを特徴とする。
【００１８】また、前記係留手段（６）はピンであり、
前記係留位置可動手段（１４）は前記ピン（６）が摺動
可能な長穴であり、該ピン（６）は前記加圧部材（３）
の位置に応じて長穴（１４）内を移動し、前記弾性部材
（５）の弾性力を変更することを特徴とする。
前記係留位置可動手段（１４）は前記ピン（６）が摺動
可能な長穴であり、該ピン（６）は前記加圧部材（３）
の位置に応じて長穴（１４）内を移動し、前記弾性部材
（５）の弾性力を変更することを特徴とする。
【００１９】また、前記係留位置規定手段（１３）は、
前記シート支持手段（１２）に支持されるシート（Ｓ）
のサイズが大さくなるにつれて前記ピン（６）の移動範
囲が小さくなるように調整することを特徴とする。
前記シート支持手段（１２）に支持されるシート（Ｓ）
のサイズが大さくなるにつれて前記ピン（６）の移動範
囲が小さくなるように調整することを特徴とする。
【００２０】また、前記シート支持手段（１２）に支持
されるシート（Ｓ）のサイズを表示するサイズ表示手段
（１６）を有し、該サイズ表示手段（１６）の切り換え
に連動して前記係留位置規定手段（１３）による規定範
囲を調整することを特徴とする。
されるシート（Ｓ）のサイズを表示するサイズ表示手段
（１６）を有し、該サイズ表示手段（１６）の切り換え
に連動して前記係留位置規定手段（１３）による規定範
囲を調整することを特徴とする。
【００２１】
【作用】以上構成に基づき、シート支持手段（１２）に
支持されたシート（Ｓ）は、加圧手段（３，５，６）に
よりシート給送手段（２）に圧接され、このシート給送
手段（２）の回転により給送される。上記シート（Ｓ）
の加圧手段（３，５，６）によるシート給送手段（２）
への圧接力は、シート支持手段（１２）により支持され
るシート（Ｓ）の自重に応じて調整手段（１３，１４）
により調整可能になっている。これにより、シート
（Ｓ）の支持量の影響シート（Ｓ）と給紙ローラ（２）
との加圧力の変化を低減することができる。
支持されたシート（Ｓ）は、加圧手段（３，５，６）に
よりシート給送手段（２）に圧接され、このシート給送
手段（２）の回転により給送される。上記シート（Ｓ）
の加圧手段（３，５，６）によるシート給送手段（２）
への圧接力は、シート支持手段（１２）により支持され
るシート（Ｓ）の自重に応じて調整手段（１３，１４）
により調整可能になっている。これにより、シート
（Ｓ）の支持量の影響シート（Ｓ）と給紙ローラ（２）
との加圧力の変化を低減することができる。
【００２２】また、シート支持手段（１２）は、加圧部
材（３）により移動可能に加圧されており、上記加圧部
材（３）は、一端を加圧部材（３）に他端を装置本体
（９００）にそれぞれ係留した弾性部材（５）により付
勢されている。
材（３）により移動可能に加圧されており、上記加圧部
材（３）は、一端を加圧部材（３）に他端を装置本体
（９００）にそれぞれ係留した弾性部材（５）により付
勢されている。
【００２３】上記係留手段としてのピン（６）は、係留
位置可動手段としての長穴（１４）により移動可能に支
持されていて、係留位置規定手段（１３）により移動範
囲が規定されている。そして、ピン（６）は、加圧部材
（３）の位置に応じて長穴（１４）内を移動して前記弾
性部材（５）の弾性力が変更される。
位置可動手段としての長穴（１４）により移動可能に支
持されていて、係留位置規定手段（１３）により移動範
囲が規定されている。そして、ピン（６）は、加圧部材
（３）の位置に応じて長穴（１４）内を移動して前記弾
性部材（５）の弾性力が変更される。
【００２４】また、前記ピン（６）の移動範囲は、シー
ト支持手段（１２）に支持されるシート（Ｓ）のサイズ
が大きくなるにつれて小さくなるように、係留位置規定
手段（１３）により調整される。
ト支持手段（１２）に支持されるシート（Ｓ）のサイズ
が大きくなるにつれて小さくなるように、係留位置規定
手段（１３）により調整される。
【００２５】また、シート支持手段（１２）に支持され
るシート（Ｓ）のサイズは、サイズ表示手段（１６）を
切り換えることにより所定のサイズに表示され、上記サ
イズ表示手段（１６）のサイズ切り換えに連動して上記
係留位置規定手段（１３）による規定範囲が調整され
る。
るシート（Ｓ）のサイズは、サイズ表示手段（１６）を
切り換えることにより所定のサイズに表示され、上記サ
イズ表示手段（１６）のサイズ切り換えに連動して上記
係留位置規定手段（１３）による規定範囲が調整され
る。
【００２６】なお、上述カッコ内の符号は図面を参照す
るために示すものであって本発明の構成をなんら限定す
るものではない。
るために示すものであって本発明の構成をなんら限定す
るものではない。
【００２７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に沿って説明
する。
する。
【００２８】図４は、画像形成装置（複写機）の全体構
成の概略を示している。
成の概略を示している。
【００２９】同図において、装置本体９００には、原稿
送り装置２０６、光源９０７、レンズ系９０８、給紙部
９０９、画像形成部９０２等を備えている。給紙部は、
シートを収納して装置本体９００の操作パネル側（図に
おいて手前側）に引き出可能なフロントローディングの
給紙デッキ９１０，９１１及び給紙カセット１等からな
っている。画像形成部９０２には、円筒状の感光ドラム
（画像形成部）９１４を中心部として、現像器９１５、
転写用帯電器９１６、分離帯電器９１７、クリーナ９１
８、一次帯電器９１９等がそれぞれ配設されている。画
像形成部９０２の下流側には、搬送装置９２０、定着装
置９０４、排出ローラ９０５等が配設されている。
送り装置２０６、光源９０７、レンズ系９０８、給紙部
９０９、画像形成部９０２等を備えている。給紙部は、
シートを収納して装置本体９００の操作パネル側（図に
おいて手前側）に引き出可能なフロントローディングの
給紙デッキ９１０，９１１及び給紙カセット１等からな
っている。画像形成部９０２には、円筒状の感光ドラム
（画像形成部）９１４を中心部として、現像器９１５、
転写用帯電器９１６、分離帯電器９１７、クリーナ９１
８、一次帯電器９１９等がそれぞれ配設されている。画
像形成部９０２の下流側には、搬送装置９２０、定着装
置９０４、排出ローラ９０５等が配設されている。
【００３０】この画像形成装置の作動を説明する。
【００３１】装置本体側９００に設けられている図示し
ない制御装置から給紙信号が出力されると、給紙デッキ
９１０，９１１または給紙カセット１からシートＳが給
送される。一方、光源９０７から原稿Ｄに当てられて反
射した光は、レンズ系９０８を介して感光ドラム９１４
に照射される。感光ドラム９１４は、あらかじめ一次帯
電器９１９により帯電されており、光が照射されること
によ静電潜像が形成され、次いで現像器９１５によりト
ナー像が形成される。
ない制御装置から給紙信号が出力されると、給紙デッキ
９１０，９１１または給紙カセット１からシートＳが給
送される。一方、光源９０７から原稿Ｄに当てられて反
射した光は、レンズ系９０８を介して感光ドラム９１４
に照射される。感光ドラム９１４は、あらかじめ一次帯
電器９１９により帯電されており、光が照射されること
によ静電潜像が形成され、次いで現像器９１５によりト
ナー像が形成される。
【００３２】給紙部９０９から給送されたシート材Ｓ
は、レジストローラ９１０で斜行が補正され、さらにタ
イミングが合わされて画像形成部９０２へ送られる。画
像形成部９０２では、転写用帯電器９１６によって送ら
れてきたシートＳに感光ドラム９１４のトナー像が転写
され、転写されたシートＳは分離帯電器９１７によって
転写用帯電器９１６と逆極性に帯電されて感光ドラム９
１４から分離される。
は、レジストローラ９１０で斜行が補正され、さらにタ
イミングが合わされて画像形成部９０２へ送られる。画
像形成部９０２では、転写用帯電器９１６によって送ら
れてきたシートＳに感光ドラム９１４のトナー像が転写
され、転写されたシートＳは分離帯電器９１７によって
転写用帯電器９１６と逆極性に帯電されて感光ドラム９
１４から分離される。
【００３３】そして、分離されたシートＳは、搬送装置
９２０により定着装置９０４に搬送されて、定着装置９
０４によりシートＳに未定着転写画像が永久定着され
る。画像が定着されたシート材Ｓは排出ローラ９０５に
より装置本体９００から排出される。
９２０により定着装置９０４に搬送されて、定着装置９
０４によりシートＳに未定着転写画像が永久定着され
る。画像が定着されたシート材Ｓは排出ローラ９０５に
より装置本体９００から排出される。
【００３４】このようにして、給紙部９０９から給送さ
れたシート材Ｓは画像が形成されて排出される。
れたシート材Ｓは画像が形成されて排出される。
【００３５】次に、上記画像形成装置の給紙装置の要部
を図１に示す。なお、シート材Ｓを収納する給紙カセッ
ト１、給紙ローラ２、加圧レバー３、ばねアーム４等
は、図５に示した従来装置のものと同一であるので、そ
の図示及び説明は省略する。
を図１に示す。なお、シート材Ｓを収納する給紙カセッ
ト１、給紙ローラ２、加圧レバー３、ばねアーム４等
は、図５に示した従来装置のものと同一であるので、そ
の図示及び説明は省略する。
【００３６】図１（ａ）において、加圧レバー３（図５
参照）と実質的に一体のばねアーム４は、一端をばねア
ーム４に係止され他端を係留ピン（係留手段）６に係留
されているコイルスプリングからなる加圧ばね（弾性部
材）５により、図中時計方向に付勢されており、この付
勢力により、加圧レバー３は給紙カセット１内の中板１
２を上方に付勢してシート材Ｓを給紙ローラ２に加圧さ
せている。
参照）と実質的に一体のばねアーム４は、一端をばねア
ーム４に係止され他端を係留ピン（係留手段）６に係留
されているコイルスプリングからなる加圧ばね（弾性部
材）５により、図中時計方向に付勢されており、この付
勢力により、加圧レバー３は給紙カセット１内の中板１
２を上方に付勢してシート材Ｓを給紙ローラ２に加圧さ
せている。
【００３７】上記加圧ばね５の一端を係留している係留
ピン６は、画像形成装置本体９００に穿設された弧状の
長穴（係留位置可動手段）１４に移動自在に装着されて
いる。
ピン６は、画像形成装置本体９００に穿設された弧状の
長穴（係留位置可動手段）１４に移動自在に装着されて
いる。
【００３８】係留ピン６の近傍には、支軸１３ｃにより
画像形成装置本体９００に回動自在に装着されている切
り換えレバー（係留位置規定手段）１３が配設されてい
る。この切り換えレバー１３の上部には、シートサイズ
に応じて係留ピン６と係合可能な複数の凹部１３ａ，１
３ｂがそれぞれ形成されている。凹部１３ａは後述する
ように中サイズシートの時に係留ピン６を保持し、凹部
１３ｂは大サイズシートの時に係留ピン６を保持するた
めに用いられる。
画像形成装置本体９００に回動自在に装着されている切
り換えレバー（係留位置規定手段）１３が配設されてい
る。この切り換えレバー１３の上部には、シートサイズ
に応じて係留ピン６と係合可能な複数の凹部１３ａ，１
３ｂがそれぞれ形成されている。凹部１３ａは後述する
ように中サイズシートの時に係留ピン６を保持し、凹部
１３ｂは大サイズシートの時に係留ピン６を保持するた
めに用いられる。
【００３９】給紙カセット１に設定されるシートＳが大
サイズである場合、例えばＡ３サイズのシートＳを使用
する場合には、図１（ｃ）に示すような状態に切り換え
レバー１３がユーザの操作により設定される。すなわ
ち、係留ピン６が切り換えレバー１３の凹部１３ｂに係
留した状態に保持される。
サイズである場合、例えばＡ３サイズのシートＳを使用
する場合には、図１（ｃ）に示すような状態に切り換え
レバー１３がユーザの操作により設定される。すなわ
ち、係留ピン６が切り換えレバー１３の凹部１３ｂに係
留した状態に保持される。
【００４０】この状態では、係留ピン６は長穴１４内の
上部位置に設定されている状態であるので、紙なし時、
及び紙満載時の何れの場合も、一か所で固定された状態
にあって動かないので、シートＳの残量に応じた給紙圧
Ｐの変動は、従来例において説明した状態と変わりはな
い。
上部位置に設定されている状態であるので、紙なし時、
及び紙満載時の何れの場合も、一か所で固定された状態
にあって動かないので、シートＳの残量に応じた給紙圧
Ｐの変動は、従来例において説明した状態と変わりはな
い。
【００４１】次に、シートサイズが小さい時、例えばＡ
５サイズのシートＳを使用する場合には、図１（ａ）に
示すように切り換えレバー１３が倒伏する向きに回動さ
れる。この状態では、係留ピン６は切り換えレバー１３
の何れの凹部にも係合していないので、係留ピン６は長
穴１４内の全域を自在に移動可能である。
５サイズのシートＳを使用する場合には、図１（ａ）に
示すように切り換えレバー１３が倒伏する向きに回動さ
れる。この状態では、係留ピン６は切り換えレバー１３
の何れの凹部にも係合していないので、係留ピン６は長
穴１４内の全域を自在に移動可能である。
【００４２】シートＳが給紙カセット１（図５参照）内
に満載されている場合には、加圧ばね５の弾力により、
係留ピン６は長穴１４の最下限位置まで移動する。この
状態において、加圧ばね５とばねアーム４とのなす角度
θ1 は、図１（ｃ）に示す大サイズ設定の場合の同様の
角度θ2 に比べて小さくなっており、また、加圧ばね５
の長さにおいて、小サイズの l1 、大サイズの l2 を比
較すると、 l1 ＜ l2となるように、長穴１４の形状が
設定されている。
に満載されている場合には、加圧ばね５の弾力により、
係留ピン６は長穴１４の最下限位置まで移動する。この
状態において、加圧ばね５とばねアーム４とのなす角度
θ1 は、図１（ｃ）に示す大サイズ設定の場合の同様の
角度θ2 に比べて小さくなっており、また、加圧ばね５
の長さにおいて、小サイズの l1 、大サイズの l2 を比
較すると、 l1 ＜ l2となるように、長穴１４の形状が
設定されている。
【００４３】これにより、小サイズの場合に、加圧ばね
５によるばねアーム４へ作用する回転モーメントは、大
サイズの場合に比べて小さくなっている。給紙カセット
１内のシートＳが徐々に減少してくると、ばねアーム４
は図１（ａ）中矢印Ｆ方向に回動していき、この回動に
つれて係留ピン６は、長穴１４内を図中矢印Ｅ方向に徐
々に移動していく。
５によるばねアーム４へ作用する回転モーメントは、大
サイズの場合に比べて小さくなっている。給紙カセット
１内のシートＳが徐々に減少してくると、ばねアーム４
は図１（ａ）中矢印Ｆ方向に回動していき、この回動に
つれて係留ピン６は、長穴１４内を図中矢印Ｅ方向に徐
々に移動していく。
【００４４】そして、給紙カセット１内のシートＳがな
くなった状態においては、大サイズシートの場合と同じ
状態でばねアーム４に回転モーメントが加わることにな
る。図１（ｂ）は、給紙カセット１に積載されるシート
Ｓが中サイズの場合を示しており、切り換えレバー１３
は図１（ａ）と図１（ｃ）に示す位置の中間の位置に回
動されて設定される。この回動設定により、係留ピン６
は切り換えレバー１３の凹部１３ａに係留して係留位置
が設定され、この位置は長穴１４の略中間に位置してい
て、この位置から上方へは移動可能になっている。ま
た、紙満載時におけるばねアーム４と加圧ばね５とのな
す角度θは、前記θ1 とθ2 の中間の値に、そして加圧
ばね５の長さも、前記 l1 と l2 の中間の長さになって
いる。
くなった状態においては、大サイズシートの場合と同じ
状態でばねアーム４に回転モーメントが加わることにな
る。図１（ｂ）は、給紙カセット１に積載されるシート
Ｓが中サイズの場合を示しており、切り換えレバー１３
は図１（ａ）と図１（ｃ）に示す位置の中間の位置に回
動されて設定される。この回動設定により、係留ピン６
は切り換えレバー１３の凹部１３ａに係留して係留位置
が設定され、この位置は長穴１４の略中間に位置してい
て、この位置から上方へは移動可能になっている。ま
た、紙満載時におけるばねアーム４と加圧ばね５とのな
す角度θは、前記θ1 とθ2 の中間の値に、そして加圧
ばね５の長さも、前記 l1 と l2 の中間の長さになって
いる。
【００４５】給紙部の要部を以上のように構成すること
により、大サイズシートに比べて自重の小さい小サイズ
シートを満載した場合、これらのシートの自重の差に対
応して、ばねアーム４による回転モーメントも変化する
ので、シートＳの自重とばねアーム４の回転モーメント
の差で生ずる給紙圧Ｐの変動は、図２に示すような状態
となる。すなわち、シートＳの大サイズ満載時と小サイ
ズ満載時の給紙圧Ｐの変動レンジが小さく抑えられるこ
ととなる。
により、大サイズシートに比べて自重の小さい小サイズ
シートを満載した場合、これらのシートの自重の差に対
応して、ばねアーム４による回転モーメントも変化する
ので、シートＳの自重とばねアーム４の回転モーメント
の差で生ずる給紙圧Ｐの変動は、図２に示すような状態
となる。すなわち、シートＳの大サイズ満載時と小サイ
ズ満載時の給紙圧Ｐの変動レンジが小さく抑えられるこ
ととなる。
【００４６】本実施例では、係留ピン６と長穴１４との
構成により加圧ばね５の長さを調整して給紙圧を調整す
るようにしているため、作動の信頼性が高く、また、構
成が簡単であるため従来の装置に比べてコストが大幅に
上昇することもないという効果を奏する。
構成により加圧ばね５の長さを調整して給紙圧を調整す
るようにしているため、作動の信頼性が高く、また、構
成が簡単であるため従来の装置に比べてコストが大幅に
上昇することもないという効果を奏する。
【００４７】次に、本発明の他の実施例について説明す
る。
る。
【００４８】前述した実施例においては、係留ピン６の
位置をシートサイズに応じて切り換えるサイズ切り換え
レバー１３の切り換え設定は、ユーザがシートサイズを
変更する毎に、ユーザが直接操作して切り換える構成と
なっていた。この切り換えレバー１３をユーザの直接操
作によることなく切り換える方法の一例を図３に示す。
位置をシートサイズに応じて切り換えるサイズ切り換え
レバー１３の切り換え設定は、ユーザがシートサイズを
変更する毎に、ユーザが直接操作して切り換える構成と
なっていた。この切り換えレバー１３をユーザの直接操
作によることなく切り換える方法の一例を図３に示す。
【００４９】同図において、給紙カセット１には、カセ
ット内に収納されているシートＳのサイズが装置本体外
から一目でわかるように、シートサイズを表示する表示
ダイヤル（サイズ表示手段）１６が通常設けられてい
る。給紙カセット１の前面側には、収納されているシー
トサイズを表示する表示窓１ｂが設けられている。
ット内に収納されているシートＳのサイズが装置本体外
から一目でわかるように、シートサイズを表示する表示
ダイヤル（サイズ表示手段）１６が通常設けられてい
る。給紙カセット１の前面側には、収納されているシー
トサイズを表示する表示窓１ｂが設けられている。
【００５０】表示ダイヤル１６と一体構成されているダ
イヤル軸１５には、複数の切り換えフィン１７ａ，１７
ｂ，１７ｃが、軸線方向に適宜の間隔で、そして所定の
角度をもって一体的に設けられている。表示ダイヤル１
６をあるシートサイズを表示するように設定すると、そ
れに対応する切り換えフィン１７ａ〜１７ｃが給紙カセ
ット１の外壁部１ａから突出するようになっている。
イヤル軸１５には、複数の切り換えフィン１７ａ，１７
ｂ，１７ｃが、軸線方向に適宜の間隔で、そして所定の
角度をもって一体的に設けられている。表示ダイヤル１
６をあるシートサイズを表示するように設定すると、そ
れに対応する切り換えフィン１７ａ〜１７ｃが給紙カセ
ット１の外壁部１ａから突出するようになっている。
【００５１】上記切り換えフィン１７ａは、Ａ５サイ
ズ、１７ｂは中間サイズ、１７ｃはＡ４サイズのシート
サイズ設定に対応している。図３においては、表示ダイ
ヤル１６はＡ５サイズに設定されていて、これに対応す
る切り換えフィン１７ａが略水平の作動位置に突出して
いる状態を示している。
ズ、１７ｂは中間サイズ、１７ｃはＡ４サイズのシート
サイズ設定に対応している。図３においては、表示ダイ
ヤル１６はＡ５サイズに設定されていて、これに対応す
る切り換えフィン１７ａが略水平の作動位置に突出して
いる状態を示している。
【００５２】一方、装置本体９００側の切り換えレバー
１３は、自由端に内側を向く円弧状の折曲片１３ｄが形
成されていると共に、引っ張りばね１８により矢印Ｆ方
向に回動付勢されている。上記折曲片１３ｄは、上記切
り換えフィン１７ａ〜１７ｃのなかの設定されている切
り換えフィンにより押圧される位置にあり、切り換えフ
ィンの押圧量に対応した回転量を矢印Ｇ方向に回動する
ようになっている。
１３は、自由端に内側を向く円弧状の折曲片１３ｄが形
成されていると共に、引っ張りばね１８により矢印Ｆ方
向に回動付勢されている。上記折曲片１３ｄは、上記切
り換えフィン１７ａ〜１７ｃのなかの設定されている切
り換えフィンにより押圧される位置にあり、切り換えフ
ィンの押圧量に対応した回転量を矢印Ｇ方向に回動する
ようになっている。
【００５３】例えばＡ５サイズのシートＳを収納し、表
示ダイヤル１６によりＡ５サイズを表示した給紙カセッ
ト１が画像形成装置本体９００内に矢印方向に挿入して
いくと、切り換えフィン１７ａが係留位置規定手段１３
の折曲片１３ｄに突き当たって、係留位置規定手段１３
を矢印Ｇ方向に回動させる。この回動により、加圧ばね
５の異端を係留している係留ピン６は、係留位置規定手
段１３の凹部１３ａ，１３ｂとは係留しない場所（図１
（ａ））に位置する状態になって、係留ピン６は長穴１
４を全長にわたって移動可能になっている。
示ダイヤル１６によりＡ５サイズを表示した給紙カセッ
ト１が画像形成装置本体９００内に矢印方向に挿入して
いくと、切り換えフィン１７ａが係留位置規定手段１３
の折曲片１３ｄに突き当たって、係留位置規定手段１３
を矢印Ｇ方向に回動させる。この回動により、加圧ばね
５の異端を係留している係留ピン６は、係留位置規定手
段１３の凹部１３ａ，１３ｂとは係留しない場所（図１
（ａ））に位置する状態になって、係留ピン６は長穴１
４を全長にわたって移動可能になっている。
【００５４】また、給紙カセット１にＡ４サイズシート
を収納すると共に、表示ダイヤル１６でＡ４サイズを表
示した状態で給紙カセット１を装置本体９００内に押し
込んでいくと、切り換えフィン１７ｃが係留位置規定手
段１３の折曲片１３ｄを押し動かすが、その押圧量は少
ないために係留位置規定手段１３は、少しだけ矢印Ｇ方
向に回動される。これにより、係留ピン６は、図１
（ｃ）に示すように係留位置規定手段１３の凹部１３ｂ
に係留して係留位置が設定される。この係留位置にある
係留ピン６は、前述したように、長穴１４によっても拘
束されているので、シートＳの残量の大小に係らず係留
手段６は移動しない。
を収納すると共に、表示ダイヤル１６でＡ４サイズを表
示した状態で給紙カセット１を装置本体９００内に押し
込んでいくと、切り換えフィン１７ｃが係留位置規定手
段１３の折曲片１３ｄを押し動かすが、その押圧量は少
ないために係留位置規定手段１３は、少しだけ矢印Ｇ方
向に回動される。これにより、係留ピン６は、図１
（ｃ）に示すように係留位置規定手段１３の凹部１３ｂ
に係留して係留位置が設定される。この係留位置にある
係留ピン６は、前述したように、長穴１４によっても拘
束されているので、シートＳの残量の大小に係らず係留
手段６は移動しない。
【００５５】このように、給紙カセット１内のシートＳ
のサイズを表示する表示ダイヤル１６を、所定のサイズ
に合わせて表示する作業だけで、加圧ばね５の一端を係
留している係留ピン６の移動範囲を自動的に変更させる
ことができる。そのため、操作性が極めて良くなる。
のサイズを表示する表示ダイヤル１６を、所定のサイズ
に合わせて表示する作業だけで、加圧ばね５の一端を係
留している係留ピン６の移動範囲を自動的に変更させる
ことができる。そのため、操作性が極めて良くなる。
【００５６】なお、本発明の構成は上記実施例に限ら
ず、例えば、加圧ばね５は、引っ張りばねの他に板ばね
等に変えることも可能であり、係留ピン６の移動範囲を
変更する手段も前記実施例に用いた係留位置規定手段１
３に限ることはない。
ず、例えば、加圧ばね５は、引っ張りばねの他に板ばね
等に変えることも可能であり、係留ピン６の移動範囲を
変更する手段も前記実施例に用いた係留位置規定手段１
３に限ることはない。
【００５７】また、給紙カセット１内のシートサイズを
画像形成装置本体９００内の不図示の検知センサにより
検知し、この検知信号により係留位置規定手段１３を不
図示のソレノイド等の駆動手段を用いて、係留ピン６の
係留位置及び移動範囲を自動的に切り換えることも可能
である。
画像形成装置本体９００内の不図示の検知センサにより
検知し、この検知信号により係留位置規定手段１３を不
図示のソレノイド等の駆動手段を用いて、係留ピン６の
係留位置及び移動範囲を自動的に切り換えることも可能
である。
【００５８】さらに、本実施例ではシート支持手段とし
て給紙カセットを用いたが、装置本体に取り付けられた
揺動可能な給紙トレイを用いてもよい。
て給紙カセットを用いたが、装置本体に取り付けられた
揺動可能な給紙トレイを用いてもよい。
【００５９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シート支持手段に支持されているシートと、このシート
を給送するシート給送手段との間に圧力を生ぜしめる加
圧手段の圧接力を、シート支持手段上のシートの自重に
応じて調整手段により調整可能にしたので、シート支持
手段上のシートの残量の影響によるシート給送手段とシ
ートとの加圧力の変化を低減することができる。
シート支持手段に支持されているシートと、このシート
を給送するシート給送手段との間に圧力を生ぜしめる加
圧手段の圧接力を、シート支持手段上のシートの自重に
応じて調整手段により調整可能にしたので、シート支持
手段上のシートの残量の影響によるシート給送手段とシ
ートとの加圧力の変化を低減することができる。
【００６０】また、加圧手段に含まれる弾性部材の一端
を係留している係留手段を係留位置可動手段により移動
可能に支持し、シート支持手段上のシートの自重に応じ
て移動させることにより、シート支持手段に対するシー
トの加圧力が調整することができる。
を係留している係留手段を係留位置可動手段により移動
可能に支持し、シート支持手段上のシートの自重に応じ
て移動させることにより、シート支持手段に対するシー
トの加圧力が調整することができる。
【００６１】また、弾性部材の一端を係留する係留手段
の移動範囲を、シートサイズに対応して係留位置規定手
段により変更可能にしたので、シートサイズの変化によ
るシートと給紙手段との加圧力の影響を低減することが
できる。
の移動範囲を、シートサイズに対応して係留位置規定手
段により変更可能にしたので、シートサイズの変化によ
るシートと給紙手段との加圧力の影響を低減することが
できる。
【００６２】また、シート支持手段のサイズを表示する
サイズ表示手段の切り換えに連動して係留位置規定手段
による規定範囲を調整したので、シートサイズの表示を
切り換えるだけで、係留位置規定手段の設定を容易に行
うことができる。
サイズ表示手段の切り換えに連動して係留位置規定手段
による規定範囲を調整したので、シートサイズの表示を
切り換えるだけで、係留位置規定手段の設定を容易に行
うことができる。
【図１】本発明の一実施例に係る給紙装置の腰部の斜視
図で、（ａ）図は小サイズ時、（ｂ）図は中間サイズ
時、（ｃ）図は大サイズ時、の各部材の態様図。
図で、（ａ）図は小サイズ時、（ｂ）図は中間サイズ
時、（ｃ）図は大サイズ時、の各部材の態様図。
【図２】同じく給紙カセット内のシートの残量と給紙圧
の関係を示すグラフ。
の関係を示すグラフ。
【図３】本発明の他の実施例に係る給紙装置の腰部を示
す斜視図。
す斜視図。
【図４】本発明が適用可能な画像形成装置の一例を示す
縦断側面図。
縦断側面図。
【図５】従来の給紙装置の腰部を示す斜視図。
【図６】同じく給紙装置の正面図。
【図７】同じく給紙装置の側面図。
【図８】同じく給紙装置の腰部の側面図。
Ｓ シート １ 給紙カセット ２ 給紙ローラ（給紙手段） ３ 加圧レバー ４ ばねアーム ５ 加圧ばね（弾性部材） ６ 係留ピン（係留手段） ７ アームシャッタ １２ 中板（シート支持手段） １３ 切り換えレバー（係留位置規定手
段） １３ａ 凹部（Ａ５用） １３ｂ 凹部（Ａ４用） １３ｄ 折曲片 １４ 長穴（係留位置可動手段） １６ 表示ダイヤル（サイズ表示手段） １７ａ，１７ｂ，１７ｃ 切り換えフィン
段） １３ａ 凹部（Ａ５用） １３ｂ 凹部（Ａ４用） １３ｄ 折曲片 １４ 長穴（係留位置可動手段） １６ 表示ダイヤル（サイズ表示手段） １７ａ，１７ｂ，１７ｃ 切り換えフィン
Claims (8)
- 【請求項１】 シートを支持するシート支持手段と、 前記シート支持手段に支持されたシートを送り出すシー
ト給送手段と、 前記シート支持手段に支持されているシートを前記シー
ト給送手段に圧接させる加圧手段と、 前記加圧手段による圧接力を前記シート支持手段に支持
されるシートの自重に応じて調整可能とする調整手段
と、を備えたことを特徴とするシート給送装置。 - 【請求項２】 前記加圧手段は、前記シート支持手段を
移動可能に当接する加圧部材と、該加圧部材に一端が係
留された弾性部材と、該弾性部材の他端を装置本体に係
留する係留手段と、を有し、前記調整手段は、前記係留
手段を移動可能に支持する係留位置可動手段と、係留手
段の移動を所定範囲に規定する係留位置規定手段を有す
ることを特徴とする請求項１に紀載のシート給送装置。 - 【請求項３】 前記係留手段はピンであり、前記係留位
置可動手段は前記ピンが摺動可能な長穴であり、該ピン
は前記加圧部材の位置に応じて長穴内を移動し、前記弾
性部材の弾性力を変更することを特徴とする請求項２に
記載のシート給送装置。 - 【請求項４】 前記係留位置規定手段は、前記シート支
持手段に支持されるシートのサイズが大さくなるにつれ
て前記ピンの移動範囲が小さくなるように調整すること
を特徴とする請求項３に記載のシート給送装置。 - 【請求項５】 前記シート支持手段に支持されるシート
のサイズを表示するサイズ表示手段を有し、該サイズ表
示手段の切り換えに連動して前記係留位置規定手段によ
る規定範囲を調整することを特徴とする請求項４に記載
のシート給送装置。 - 【請求項６】 前記弾性部材はコイルスプリングである
ことを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１項に記載
のシート給送装置。 - 【請求項７】 前記シート支持手段は給紙カセットに設
けられ、シートを積載して揺動可能な中板であることを
特徴とする精求項１乃至６のいずれか１項に記載のシー
ト給送装置。 - 【請求項８】 シートを支持するシート支持手段と、前
記シート支持手段に支特されたシートを送り出すシート
給送手段と、前記シート支持手段に支持されているシー
トを前記シート給送手段に圧接させる加圧手段と、 前記加圧手段による圧接力を前記シート支持手段に支持
されるシートの自重に応じて調整可能とする調整手段
と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6018898A JPH07206180A (ja) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | シート給送装置及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6018898A JPH07206180A (ja) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | シート給送装置及び画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07206180A true JPH07206180A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11984408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6018898A Pending JPH07206180A (ja) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | シート給送装置及び画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07206180A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0908405A1 (en) * | 1997-10-08 | 1999-04-14 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Paper feeding cassette with adjustable pressing means |
| US6149147A (en) * | 1997-10-08 | 2000-11-21 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Paper pickup device in paper feeding cassette |
-
1994
- 1994-01-18 JP JP6018898A patent/JPH07206180A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0908405A1 (en) * | 1997-10-08 | 1999-04-14 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Paper feeding cassette with adjustable pressing means |
| US6149147A (en) * | 1997-10-08 | 2000-11-21 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Paper pickup device in paper feeding cassette |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7537210B2 (en) | Sheet conveying apparatus, image forming apparatus, and image reading apparatus | |
| US7703762B2 (en) | Sheet supply device and image forming apparatus | |
| KR101161998B1 (ko) | 시트 급송 장치 및 화상 형성 장치 | |
| US7305209B2 (en) | Sheet transport device, image reading device, and image forming device | |
| JP2020183294A (ja) | シート収納装置及び画像形成装置 | |
| JPH07206180A (ja) | シート給送装置及び画像形成装置 | |
| US11214451B2 (en) | Sheet container, sheet feeding incorporating the sheet container, and image forming apparatus incorporating the sheet container | |
| JP4773984B2 (ja) | シート給送装置及び画像形成装置 | |
| JP2001072303A (ja) | シート積載装置及び画像形成装置 | |
| JPH07252004A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2000233836A (ja) | シート材給送装置及び該装置を具備する画像処理装置 | |
| JP3372808B2 (ja) | シート供給装置及び画像処理装置 | |
| JP2000034023A (ja) | シート積載手段と該手段を備えた画像形成装置 | |
| JPH08198459A (ja) | シート給送装置及び該シート給送装置を備えた画像形成装置 | |
| JP2007161448A (ja) | シート給送装置及び画像形成装置 | |
| EP4714877A1 (en) | Paper feeding device and corresponding image forming apparatus | |
| JP2966163B2 (ja) | 給紙装置 | |
| JP2002187640A (ja) | シート給送装置及びそのシート給送装置を具備する画像形成装置 | |
| JP2002284363A (ja) | 給紙装置及び画像形成装置 | |
| JP3624108B2 (ja) | 給送装置及び画像処理装置 | |
| JPH09208107A (ja) | 排紙装置 | |
| JP2000219328A (ja) | シート収納カセットと該カセットを備えた画像形成装置 | |
| JPH08245006A (ja) | シート給送装置及び該シート給送装置を備えた画像形成装置 | |
| JP3595696B2 (ja) | シート供給装置及び該装置を備えた画像形成装置 | |
| JP3247588B2 (ja) | シート材給送装置および画像形成装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040806 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070508 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070702 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070821 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20070903 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100921 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 3 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100921 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110921 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110921 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120921 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120921 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130921 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |