JPH0720621B2 - 未加硫ゴムシート離型用ポリエステルフィルム - Google Patents
未加硫ゴムシート離型用ポリエステルフィルムInfo
- Publication number
- JPH0720621B2 JPH0720621B2 JP61068481A JP6848186A JPH0720621B2 JP H0720621 B2 JPH0720621 B2 JP H0720621B2 JP 61068481 A JP61068481 A JP 61068481A JP 6848186 A JP6848186 A JP 6848186A JP H0720621 B2 JPH0720621 B2 JP H0720621B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber sheet
- polyester film
- release
- unvulcanized rubber
- film
- Prior art date
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、未加硫ゴムシート成型用基材に関し、更に詳
しくは、主として自動車用タイヤのアンダートレッドゴ
ム（ライナー）成型における離型基材に関するものであ
る。
しくは、主として自動車用タイヤのアンダートレッドゴ
ム（ライナー）成型における離型基材に関するものであ
る。
［従来の技術］ 未加硫ゴムシート成型用基材としては、 （イ） ポリエステル繊維やポリプロピレン繊維からな
る織物にシリコン等の離型剤を塗布、もしくは含浸させ
たもの（ライナークロス）。
る織物にシリコン等の離型剤を塗布、もしくは含浸させ
たもの（ライナークロス）。
（ロ） 前記（イ）項記載の織物にポリエチレンフィル
ムをラミネートしたもの。
ムをラミネートしたもの。
（ハ） ポリエチレンフィルム。
が知られている。
［発明が解決しようとする問題点］ しかし、上記従来の未加硫ゴムシート成型用基材は下記
の問題点を有している。
の問題点を有している。
（イ）項の基材については、ブルーミング（ゴム薬品の
析出）によるゴム活性の低下、離型剤のゴムシートへの
移行（殊に、シリコンのゴムシートへの移行は、タイヤ
のトレッド部との貼合せ工程（加硫接着）における接着
障害を生じやすい）、表面性（布目）に起因するうす肉
ゴムシート製造時の品質及び工程安定性（厚み精度、離
型トラブル）不良等の問題があり、（ロ）及び（ハ）項
の基材については、ゴムシートの成型温度（100〜130
℃）における耐熱性不良に起因するシワの発生や伸びに
よる成型ゴムシートの表面性不良及び厚み精度不良（殊
に薄いゴムシートの場合）の原因となり、自動車タイヤ
の品質上重要である走行安定性に関する要素としての真
円度の向上や、近年主流となっているチューブレスタイ
ヤにおける気密性の信頼性においても限界があり、且つ
工程作業性、不良率低減に対しても限界があった。
析出）によるゴム活性の低下、離型剤のゴムシートへの
移行（殊に、シリコンのゴムシートへの移行は、タイヤ
のトレッド部との貼合せ工程（加硫接着）における接着
障害を生じやすい）、表面性（布目）に起因するうす肉
ゴムシート製造時の品質及び工程安定性（厚み精度、離
型トラブル）不良等の問題があり、（ロ）及び（ハ）項
の基材については、ゴムシートの成型温度（100〜130
℃）における耐熱性不良に起因するシワの発生や伸びに
よる成型ゴムシートの表面性不良及び厚み精度不良（殊
に薄いゴムシートの場合）の原因となり、自動車タイヤ
の品質上重要である走行安定性に関する要素としての真
円度の向上や、近年主流となっているチューブレスタイ
ヤにおける気密性の信頼性においても限界があり、且つ
工程作業性、不良率低減に対しても限界があった。
本発明は、かかる問題点を改善し、耐熱性、表面性が共
に優れ、且つ離型剤のゴムシートへの移行による、加硫
接着時の接着不良のない未加硫ゴムシート成型用基材を
提供することを目的とする。
に優れ、且つ離型剤のゴムシートへの移行による、加硫
接着時の接着不良のない未加硫ゴムシート成型用基材を
提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、脂肪酸類、脂肪酸アミド類、エステルワック
ス類、金属石けん類よりなる群から選ばれた少なくとも
一種の化合物を0.03wt％〜3wt％ポリエステルフィルム
に配合したことを特徴とする未加硫ゴムシート離型用ポ
リエステルフィルムに関する。
ス類、金属石けん類よりなる群から選ばれた少なくとも
一種の化合物を0.03wt％〜3wt％ポリエステルフィルム
に配合したことを特徴とする未加硫ゴムシート離型用ポ
リエステルフィルムに関する。
本発明における脂肪酸類とは、ステアリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸等が挙
げられ、脂肪酸アミド類とは、ステアリルアミド、パル
ミチルアミド、オレイルアミド、メチレンビスステアロ
アミド、エチンレンビスステアロアミド等が挙げられ、
エステルワックス類とは、カルナウバロウ（ミリシルア
ルコールとセロチン酸のエステル）、イボタロウ、モン
タンロウ等の天然ワックス類、よおびベヘニン酸と炭素
数24の分岐アルコールとから合成したワックス等の合成
ワックスが挙げられ、金属石けん類とは、ステアリン酸
鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カドミウ
ム、ラウリン酸亜鉛、ラウリン酸カルシウム等が挙げら
れる。
ン酸、パルミチン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸等が挙
げられ、脂肪酸アミド類とは、ステアリルアミド、パル
ミチルアミド、オレイルアミド、メチレンビスステアロ
アミド、エチンレンビスステアロアミド等が挙げられ、
エステルワックス類とは、カルナウバロウ（ミリシルア
ルコールとセロチン酸のエステル）、イボタロウ、モン
タンロウ等の天然ワックス類、よおびベヘニン酸と炭素
数24の分岐アルコールとから合成したワックス等の合成
ワックスが挙げられ、金属石けん類とは、ステアリン酸
鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カドミウ
ム、ラウリン酸亜鉛、ラウリン酸カルシウム等が挙げら
れる。
この中で、離型効果、成型ゴムシートの品質安定性、衛
生性、原料コストの点から、アルキレン脂肪酸ビスアミ
ドを用いるのが好ましく、より好ましくは、エチレンビ
スステアロアミドである。
生性、原料コストの点から、アルキレン脂肪酸ビスアミ
ドを用いるのが好ましく、より好ましくは、エチレンビ
スステアロアミドである。
ポリエステルフィルムとは、テレフタル酸を主たる構成
成分とするエステル形成性ジカルボン酸成分と、エチレ
ングリコールを主たる構成成分とするエステル形成性ジ
オール成分とからなるものであって、該ポリエステルフ
ィルムの長手方向（縦方向）の120℃における応力−歪
曲線より求めた２％伸長時の引張応力（以下Ｆ−２値と
略す）が1kg/mm2を越えるものであり、好ましくは1.5kg
/mm2以上のものである。120℃におけるＦ−２値が1kg/m
m2以下の場合には、ゴムシート成型工程において、成型
用基材の伸びによるゴムシートの寸法安定性不良が生じ
る等の欠点が生じ好ましくない。
成分とするエステル形成性ジカルボン酸成分と、エチレ
ングリコールを主たる構成成分とするエステル形成性ジ
オール成分とからなるものであって、該ポリエステルフ
ィルムの長手方向（縦方向）の120℃における応力−歪
曲線より求めた２％伸長時の引張応力（以下Ｆ−２値と
略す）が1kg/mm2を越えるものであり、好ましくは1.5kg
/mm2以上のものである。120℃におけるＦ−２値が1kg/m
m2以下の場合には、ゴムシート成型工程において、成型
用基材の伸びによるゴムシートの寸法安定性不良が生じ
る等の欠点が生じ好ましくない。
尚、必要に応じてチタン白等の顔料や、その他の添加剤
を添加しても良い。
を添加しても良い。
前記ポリエステルフィルムに対する化合物の配合量は、
0.03〜3.0wt％が好ましく、より好ましくは0.04〜2.5wt
％、更に好ましくは0.05〜2.0wt％であり、この範囲内
のものは、ゴムシート成型における離型効果が安定、且
つ、成型ゴムシートへの化合物の移行が微小であり、品
質の優れたものが得られる。
0.03〜3.0wt％が好ましく、より好ましくは0.04〜2.5wt
％、更に好ましくは0.05〜2.0wt％であり、この範囲内
のものは、ゴムシート成型における離型効果が安定、且
つ、成型ゴムシートへの化合物の移行が微小であり、品
質の優れたものが得られる。
化合物の配合量が0.03wt％未満の場合には、離型効果が
不安定となり、一方3wt％を越える場合には、ポリエス
テルフィルム表面への化合物のブルーミング量が多くな
る。この結果、未加硫ゴムシートへの化合物の移行量が
多くなり、タイヤのトレッド部やその他の部分との貼合
せ工程において、接着不良を起すと同時に、本発明の未
加硫ゴムシート離型用ポリエステルフィルムの耐熱性低
下にもつながり好ましくない。
不安定となり、一方3wt％を越える場合には、ポリエス
テルフィルム表面への化合物のブルーミング量が多くな
る。この結果、未加硫ゴムシートへの化合物の移行量が
多くなり、タイヤのトレッド部やその他の部分との貼合
せ工程において、接着不良を起すと同時に、本発明の未
加硫ゴムシート離型用ポリエステルフィルムの耐熱性低
下にもつながり好ましくない。
次に、本発明の未加硫ゴムシート離型用ポリエステルフ
ィルムの製造方法について説明する。
ィルムの製造方法について説明する。
テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分とエチレ
ングリコールを主成分とするジオール成分とから、常法
により重縮合して得られたポリエステル樹脂を用いてポ
リエステルフィルムを製膜するに際して、前述の化合物
の少なくとも一種と、必要に応じてチタン白等の着色剤
や酸化防止剤等の安定剤を配合混合後、Ｔダイを用いて
未延伸フィルムを得た。次いでこのものを縦及び横方向
に、Tg以上、溶融温度以下の温度で延伸し、二軸延伸フ
ィルムを得た。又、本未加硫ゴムシート成型用基材の製
造にあたって、共押出による積層フィルムとすることも
一向に差し支えない。
ングリコールを主成分とするジオール成分とから、常法
により重縮合して得られたポリエステル樹脂を用いてポ
リエステルフィルムを製膜するに際して、前述の化合物
の少なくとも一種と、必要に応じてチタン白等の着色剤
や酸化防止剤等の安定剤を配合混合後、Ｔダイを用いて
未延伸フィルムを得た。次いでこのものを縦及び横方向
に、Tg以上、溶融温度以下の温度で延伸し、二軸延伸フ
ィルムを得た。又、本未加硫ゴムシート成型用基材の製
造にあたって、共押出による積層フィルムとすることも
一向に差し支えない。
尚、本発明における化合物の配合に際しては、固相、液
相のいずれでも良く、又、ポリエステル樹脂の重縮合の
段階で配合しても良い。
相のいずれでも良く、又、ポリエステル樹脂の重縮合の
段階で配合しても良い。
［特性の測定方法並びに効果の評価方法］ 120℃における２％伸長時の引張応力（Ｆ−２値） ASTM D882に準拠し、120℃±１℃の温度条件で測定し
た。
た。
離型性 Nipol BR1200＊ 100部 ＊ 日本ゼオン社製ブタジエンゴム 亜鉛華 3.0部 ステアリン酸 2.0部 HAFカーボンブラック 50部 硫黄 1.8部 上記配合で厚さ5mmのゴムシートを形成し、このものを
本発明の未加硫ゴムシート離型用ポリエステルフィルム
に12.5kg/cm2、120℃×15分の条件で、密着処理を行な
った後、室温まで冷却し、幅24mm、長さ150mmのサンプ
ル片を作成した。次いでこのサンプルを大栄化学精器製
作所製、ショッパー型引張試験器を用い、剥離角度180
゜、引張速度300mm/分で剥離力を測定した。
本発明の未加硫ゴムシート離型用ポリエステルフィルム
に12.5kg/cm2、120℃×15分の条件で、密着処理を行な
った後、室温まで冷却し、幅24mm、長さ150mmのサンプ
ル片を作成した。次いでこのサンプルを大栄化学精器製
作所製、ショッパー型引張試験器を用い、剥離角度180
゜、引張速度300mm/分で剥離力を測定した。
尚、離型性の判定は下記基準で行なった。
剥離力（g/24mm） 判定 100以下 ◎ 100〜130 ○ 130以上 × ブルーミング 前項剥離力測定後のゴム片剥離面に、通常のポリエス
テルフィルム（東レ“ルミラー"T60 38μ厚み）を常温
下で、12.5kg/cm2の圧力で密着させた後、前項の離型
性測定方法と同様にして剥離力を測定し、下記基準によ
り判定した。
テルフィルム（東レ“ルミラー"T60 38μ厚み）を常温
下で、12.5kg/cm2の圧力で密着させた後、前項の離型
性測定方法と同様にして剥離力を測定し、下記基準によ
り判定した。
剥離力（g/24mm） 判定 150以上 ◎ 130〜150 ○ 130以上 × ［実施例］ 以下に本発明の実施例について説明する。
実施例１ テレフタル酸とエチレングリコールとから常法により重
縮合を行ないポリエチレンテレフタレート樹脂を得た。
次いでこのものを用いてポリエステルフィルムを製造す
るに当り、予め前記ポリエチレンテレフタレート樹脂
に、エチレンビスステアロアミドを5wt％配合した、い
わゆるマスターペレットを用い、最終濃度が0.05wt％と
なるように配合し、Ｔダイ法により未延伸フィルムを得
た。次いでこの未延伸フィルムを縦及び横方向にそれぞ
れ3.3倍に延伸し、熱固定を行ない、38μの２軸延伸フ
ィルムを得た。結果を表に示す。
縮合を行ないポリエチレンテレフタレート樹脂を得た。
次いでこのものを用いてポリエステルフィルムを製造す
るに当り、予め前記ポリエチレンテレフタレート樹脂
に、エチレンビスステアロアミドを5wt％配合した、い
わゆるマスターペレットを用い、最終濃度が0.05wt％と
なるように配合し、Ｔダイ法により未延伸フィルムを得
た。次いでこの未延伸フィルムを縦及び横方向にそれぞ
れ3.3倍に延伸し、熱固定を行ない、38μの２軸延伸フ
ィルムを得た。結果を表に示す。
実施例２〜５ 実施例１において、化合物の種類及び配合量を変えた以
外は、実施例１と同様にして38μのフィルムを得た。結
果を表に示す。
外は、実施例１と同様にして38μのフィルムを得た。結
果を表に示す。
比較例１〜３ 前記実施例１において、化合物の種類及び配合量を変え
た以外は実施例１と同様にして、38μのフィルムを得
た。結果を表に示す。
た以外は実施例１と同様にして、38μのフィルムを得
た。結果を表に示す。
［発明の効果］ 本発明にかかる未加硫ゴムシート離型用ポリエステルフ
ィルムは、ポリエステルフィルムの持つ優れた寸法安定
性、機械的特性、表面性とあいまって、離型性、ブルー
ミング性（配合剤のゴム面への移行による加硫接着時の
接着不良）の双方に優れたフィルムであり、未加硫ゴム
シートの品質を飛躍的に向上できた。
ィルムは、ポリエステルフィルムの持つ優れた寸法安定
性、機械的特性、表面性とあいまって、離型性、ブルー
ミング性（配合剤のゴム面への移行による加硫接着時の
接着不良）の双方に優れたフィルムであり、未加硫ゴム
シートの品質を飛躍的に向上できた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 67/02 ＬＮＺ Ｂ２９Ｋ 21:00 105:24 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (2)
- 【請求項１】脂肪酸類、脂肪酸アミド類、エステルワッ
クス類、金属石けん類よりなる群から選ばれた少なくと
も一種の化合物0.03wt％〜3wt％がポリエステルフィル
ムに配合されてなることを特徴とする未加硫ゴムシート
離型用ポリエステルフィルム。 - 【請求項２】化合物がアルキレンビス脂肪酸アミドであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の未
加硫ゴムシート離型用ポリエステルフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61068481A JPH0720621B2 (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 未加硫ゴムシート離型用ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61068481A JPH0720621B2 (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 未加硫ゴムシート離型用ポリエステルフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62225314A JPS62225314A (ja) | 1987-10-03 |
| JPH0720621B2 true JPH0720621B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=13374919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61068481A Expired - Fee Related JPH0720621B2 (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 未加硫ゴムシート離型用ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0720621B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5889729B2 (ja) * | 2012-06-26 | 2016-03-22 | イーラボ株式会社 | ゴム帯状部材の巻取りライナー |
| JP5932176B2 (ja) * | 2016-01-15 | 2016-06-08 | イーラボ株式会社 | ゴム帯状部材の巻取りライナー |
-
1986
- 1986-03-28 JP JP61068481A patent/JPH0720621B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62225314A (ja) | 1987-10-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |