JPH0720641A - 印刷版パンチ装置の調整方法及び印刷版位置決め用基準ピン部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印刷版にパンチ孔や切欠を穿設する穿設器の
位置調整を容易にする。 【構成】 印刷版２０には、露光装置によって画像４４
と共にこの画像の位置を基準として所定の位置にパンチ
孔マーク４６、切欠マーク４７、４８を同時に記録す
る。この印刷版にパンチ部でパンチ孔及び切欠を形成す
ることによって、パンチ孔マーク及び切欠マークに対し
て、実際に印刷版に穿設されたパンチ孔と切欠との間の
ずれが、印刷版上で容易に確認することができる。これ
によって、印刷を行ったカラー画像での色ずれを測定す
ることなく、穿設器の位置を調整することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷版の所定の位置に
輪転機等の印刷機へ装填するときの基準となるパンチ孔
及び切欠の位置を調整する印刷版パンチ装置の調整方法
及び、印刷版を定盤上の所定の位置に位置決めするため
の印刷版位置決め用基準ピン部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】新聞印刷用の刷版としては、アルミニウ
ム等の導電性支持体に有機光半導体が塗布され光導電性
感光層が形成されたＯＰＣ（Organic Photoconductor）
ダイレクト印刷版等がある（以下「印刷版」と言う）。
この印刷版から刷版を製作する場合、帯電露光によって
印刷版の画像記録面（感光面）に直接画像を記録して静
電潜像を形成する。この静電潜像が記録された印刷版
は、現像及び定着処理によって、静電潜像に応じたトナ
ー画像が形成されたのち、トナー画像に応じて感光層等
を溶出するようにしている。

【０００３】感光層が溶出された印刷版は、ガム液が均
一に塗布されて版面保護が行われ、さらに、印刷用の輪
転機等の版胴等へ装着するときの基準となるパンチ孔と
切欠が穿設された後、版胴へ装着するときに印刷版をく
わえこませるための版曲げ処理行い、印刷用の刷版とし
て仕上げられる。また、カラー印刷を行う場合は、例え
ば、シアン、マゼンタ、イエロー及び墨版の各色ごとの
分解画像を形成した４枚の刷版を用いて、各色を順次重
ね合わせて印刷するようにしている。

【０００４】印刷版にパンチ孔や切欠を形成するパンチ
装置では、印刷版がパンチ台上に載置されて所定の位置
に位置決めされると、印刷版の長手方向の両端部の所定
の位置に穿設器によってパンチ孔及び／又は切欠が穿設
される。

【０００５】このようなパンチ装置において、パンチ台
上に印刷版を位置決めする場合、所定の位置に立設又は
突出させた複数本（例えば印刷版の長手方向に対して２
本、印刷版の幅方向に対して１本の計３本）の基準ピン
のそれぞれに印刷版の端面を当接させて行うのが一般的
である。このとき、それぞれの基準ピンと印刷版との導
通によって、印刷版が基準ピンと当接して印刷版が所定
の位置に位置決めされたかを確認している。すなわち、
全ての基準ピンが印刷版のアルミニウムの支持体を介し
て導通状態となったときに、印刷版がパンチ台上の所定
の位置に位置決めされていると判断するようにしてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、１枚の
カラー画像を得るために複数のパンチ装置を使用する場
合、パンチ孔及び切欠位置が僅かにずれていても刷り上
がった印刷物に色ずれが生じてしまう。この色ずれを防
止するためには、印刷版をパンチ装置に正確に位置決め
すると共に、パンチ及び切欠用の穿設器の位置も正確に
調整する必要がある。

【０００７】パンチ装置の穿設器の位置を調整する場
合、印刷されたカラー画像の色ずれを顕微鏡等によって
測定し、この測定結果からそれぞれのパンチ装置におけ
るずれを演算して、それぞれのパンチ装置で穿設するパ
ンチ孔及び切欠の位置が一致するように穿設器の位置を
調整しなければならず、極めて精密な測定作業を行わな
ければならない。また、印刷版をパンチ台上に位置決め
するときは、印刷版の端面を位置決め用の複数の基準ピ
ンに当接させてそれぞれのピンと印刷版との間の導通状
態から印刷版が所定の位置に位置決めされたことを判断
するが、印刷版の端面に版面保護のためのガム液等が付
着していると印刷版と基準ピンとの間の通電状態が得ら
れずに印刷版が基準ピンに当接して位置決めされたこと
を迅速に検出することができなくなてしまう。

【０００８】本発明は上記事実を考慮してなされたもの
であり、印刷版の所定の位置に正確にパンチ孔及び切欠
を穿設するための穿設器の位置を容易に調整するための
印刷版パンチ装置の調整方法を提供すると共に、印刷版
を所定の位置に位置決めしたことを確実に検出するため
の印刷版位置決め用基準ピン部材を提供することを目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
印刷版パンチ装置の調整方法は、画像が記録された印刷
版の所定の位置に穿設器によってパンチ孔及び／又は切
欠を穿設する際の印刷版パンチ装置の調整方法であっ
て、前記印刷版に前記画像と共に画像の位置を基準とし
た所定の位置にパンチ孔及び／又は切欠基準位置を可視
画像として記録した後、前記印刷版に前記パンチ装置に
よってパンチ孔及び／又は切欠を穿設し、前記印刷版の
前記パンチ孔及び／又は切欠基準位置に対する前記パン
チ孔及び／又は切欠の位置のずれ量を判定してパンチ位
置を調整することを特徴とする。

【００１０】本発明の請求項２に係る印刷版位置決め用
基準ピン部材は、印刷版を定盤上の所定の位置に位置決
めする印刷版位置決め用基準ピン部材であって、前記定
盤上に突出又は突出可能とされた前記ピン部材のピン部
を前記印刷版の移動方向に対向する方向へ付勢する付勢
手段と、前記ピン部に前記印刷版の周端が当接したとき
の印刷版の移動力によって前記付勢手段の付勢力に抗し
て前記ピン部に当接して前記ピン部と共に印刷版の移動
を停止させる停止手段と、前記ピン部が前記停止手段に
当接したことを検知する検知手段と、を有することを特
徴とする。

【００１１】本発明の請求項３に係る印刷版位置決め用
基準ピン部材は、請求項２の印刷版位置決め用基準ピン
部材であって、前記検知手段が前記ピン部に設けられた
導通部材と前記停止手段に設けられた導通部材とを備え
ていることを特徴とする。

【００１２】

【作用】本発明の請求項１に記載の印刷版パンチ装置の
調整方法では、印刷版にパンチ孔及び／又は切欠の基準
位置を可視画像として記録しておき、この印刷版にパン
チ装置によってパンチ孔や切欠を穿設する。これによっ
て、印刷版上でパンチ孔及び／又は切欠の基準位置とパ
ンチ装置による穿設位置との実際のずれ量を目視で確認
することができる。このパンチ孔及び／又は切欠の実際
のずれを補うようにパンチ装置で穿設器の位置を調整す
ることができる。

【００１３】パンチ孔及び／又は切欠の基準位置は、印
刷版に焼付ける画像を基準にしているため、この基準位
置に正確にパンチ孔及び／又は切欠を穿設するようにす
れば、異なるパンチ装置によってパンチ孔及び／又は切
欠を形成した印刷版によってカラー画像を印刷しても、
色ずれが生じることがない。

【００１４】また、パンチ孔及び／又は切欠位置のずれ
を測定するときに、実際に印刷したカラー画像での色ず
れを測定する必要がないため、簡単にパンチ装置の調整
を行うことができる。

【００１５】本発明の請求項２に記載の印刷版位置決め
用基準ピン部材は、移動する印刷版の周端をピン部材の
ピン部に当接させて、付勢手段に抗してピン部を停止手
段に当接させて印刷版の位置決めを行う。このとき、ピ
ン部と停止手段が当接したことを検知手段によって検知
して位置決めが行われたことを確認することができる。

【００１６】この検知手段はピン部と印刷版との間で印
刷版が位置決めを行われたか否かを検知するのではな
く、付勢手段によって停止手段から離間していたピン部
が、印刷版によって停止手段に当接されたときに検知す
るため、印刷版にガム液等が付着していても確実に検知
することができる。

【００１７】本発明の請求項３に記載の印刷版位置決め
用基準ピン部材には、ピン部と停止手段とに設けられた
一対の導電部材を備えており、印刷版と共に移動するピ
ン部が停止手段に当接して移動を停止すると、一対の導
電部材の間が導通状態となる。これによって、印刷版を
介在させることなく、印刷版が所定の位置に位置決めさ
れたことを確認することができ、印刷版の端面にガム液
が付着していても、印刷版が所定の位置に停止したこと
を確実にかつ迅速に検出することができる。

【００１８】このように、印刷版の位置決めをピン部と
印刷版の支持体の間の導通状態に拘らず、印刷版が所定
の位置に停止しているか否かを検出することができるた
め、アルミニウム等の導電性支持体の印刷版だけでな
く、樹脂等の非導電性支持体の印刷版の位置決めの検出
も可能である。

【００１９】

【実施例】図１には、本実施例に適用したダイレクト刷
版作成装置１０を示している。

【００２０】このダイレクト刷版作成装置１０は、印刷
版として矩形形状で厚さ約０．３ｍｍのアルミニウム板
を導電性支持体として、このアルミニウム板の一方の面
を画像記録面（感光面）とするための陽極酸化層と、そ
の上面をコーティングする厚さ数ミクロンのＯＰＣアル
カリ可溶性のポリマーを主成分とするＯＰＣ層とで構成
しているＯＰＣダイレクト印刷版（以下「印刷版２０」
と言う）を用いており、導電性支持体の寸法、即ち、印
刷版２０の寸法は、一例として新聞印刷用の刷版として
３９８（mm）×１１２０（mm）（新聞紙縦２頁分）とし
ている。また、印刷版２０の寸法は、例えば、３９８
（mm）×５６０（mm）（新聞紙１頁分）の適用も可能と
しているが、ダイレクト刷版作成装置１０で処理される
印刷版２０の寸法は、これら以外の寸法のものであって
もよい。

【００２１】なお、各図に示される矢印Ａ方向は印刷版
２０の幅方向に対応されており、矢印Ｂ方向を印刷版２
０の長手方向に対応させている。本実施例に係るダイレ
クト刷版作成装置１０では、印刷版２０を隣接する次の
処理部へ搬送する場合、印刷版２０の幅方向あるいは長
手方向に沿って平行移動させている。

【００２２】このダイレクト刷版作成装置１０は、描画
部１８へ印刷版２０を供給する給版部１２と、描画部１
８から印刷版２０を排出する排版部１４とで構成される
給版排版部１６を備えている。給版部１２と排版部１４
とは、上下に隔壁で区画されて互いに遮光されている。

【００２３】給版部１２には印刷版２０を積層した図示
しない載置台が装填され、この載置台から印刷版２０を
１枚づつ取り出して描画部１８へ供給するようになって
いる。印刷版２０はこの載置台に感光面が下方へ向けら
れた状態で積層されており、この載置台ごと給版部１２
へ挿入されて所定の位置に位置決めされる。給版部１２
では、この印刷版２０を最上層から１枚づつ取出して、
搬送途中で反転させて感光面を上方へ向けた後に描画部
１８へ送り込むようになっている。

【００２４】描画部１８では、給版部１２から送り込ま
れた印刷版２０を定盤４０の所定位置に載置した後に、
帯電させながら露光装置４２へ送り込む。露光装置４２
では、電気信号に変換されている画像に応じて印刷版２
０を走査露光して、印刷版２０の感光面（画像記録面）
に静電潜像を記録するようになっている。

【００２５】図２に示されるように、露光装置４２で
は、印刷版２０に画像４４（本実施例の印刷版２０では
一例として新聞紙１頁分の画像４４を２画像露光可能と
なっている）を記録するとき、これらの画像４４の記録
位置を基準として、印刷用の輪転機の版胴へ印刷版２０
を装着するための基準とするために印刷版２０の長手方
向の端部に穿設するパンチ孔と切欠の基準位置として、
パンチ孔マーク４６及び切欠マーク４７、４８を画像記
録に合わせて記録することができるようになっている。
なお、パンチ孔マーク４６及び切欠マーク４７、４８
は、後述するパンチ部３４で印刷版２０に穿設するパン
チ孔及び切欠の位置とのずれが正確に判るものであれ
ば、実線、破線等表示方法は任意で良い。また、パンチ
孔マーク、切欠マークは必ずしも両方とも必要でなく、
パンチ孔マーク、切欠マークのいずれか一方でもよい。

【００２６】画像及びマークの静電潜像が記録されて露
光装置４２から引き出された印刷版２０は、定盤４０上
から取り出されて、排版部１４を通過して、給排版部１
６から送り出される。給排版部１６の下流側には、現像
処理部２４と定着処理部２６を備えた現像定着部２２、
溶出部２８、乾燥部３０及び待機部３２が連続して配設
されている。印刷版２０は排版部１４から、現像処理部
２４へ向けて現像処理部２４での搬送路の傾斜に応じた
傾斜角度で送り出される。

【００２７】現像定着部２２は、静電潜像が形成された
印刷版２０を現像処理する現像処理部２４と、現像処理
された印刷版２０を定着処理する定着処理部２６とで構
成されている。印刷版２０は現像処理部２４で現像液で
あるトナーが付与された後、余剰のトナーがスクイズさ
れる。現像処理部２４の現像方式は、反転現像方式で行
われ、描画部１８でプラスに帯電された印刷版２０の表
面にプラスの電荷を有するトナーを付与するようになっ
ている。また、現像処理部２４では、トナー粒子を付着
させる際、印刷版２０の表面に流すようにして塗布して
いるため、印刷版２０の表面にトナー粒子がむらなく流
れるように印刷版を所定の角度で傾斜させると共に、印
刷版をその長手方向に沿って搬送するようにしている。

【００２８】現像定着部２２の定着処理部２６では、印
刷版２０を定着ランプで加熱した後、印刷版２０を冷却
するようになっている。定着ランプで加熱されたトナー
粒子はフィルム化して印刷版２０の表面に定着される。

【００２９】現像定着部２２の下流側には、溶出部２８
が配設されている。溶出部２８では、アルカリ溶液に印
刷版２０を浸漬してエッチング処理を行っている。ＯＰ
Ｃ層はアルカリ可溶性であり、トナーが付着していない
ＯＰＣ層（非画像領域）は、アルカリ溶液に浸漬される
と溶出し、印刷版２０にはトナー画像部分のみのＯＰＣ
層が残される。エッチング処理された印刷版２０は、水
洗された後に版面保護のためのガム液が均一に塗布され
る。

【００３０】エッチング処理及び版面保護がなされた印
刷版２０は、乾燥部３０へ送り込まれる。乾燥部３０で
は、印刷版２０の表面に温風を吹き付けて印刷版２０に
付着しているガム液を乾燥させる。

【００３１】乾燥部３０の下流側には、待機部３２が配
設されている。待機部３２には、印刷版２０の幅方向
（矢印Ａ方向）の一端側に本発明が適用されたパンチ装
置を備えたパンチ部３４が隣接されている。また、パン
チ部３４には、印刷版２０の幅方向に沿って待機部３２
と反対側に版曲げ部３６が隣接されている。待機部３２
からパンチ部３４及び版曲げ部３６に印刷版２０を搬送
する場合、印刷版２０の幅方向に沿って搬送されるよう
になっており、待機部３２で印刷版２０の搬送方向を切
り換えている。

【００３２】図３に示されるように、待機部３２には、
待機板１３０が配設されており、この待機板１３０の乾
燥部３０側の端部には、一対のプーリ１４０が回転可能
に支持されている。また、待機板１３０の乾燥部３０と
反対側の端部には、一対のプーリ１４０のそれぞれに対
応してプーリ１３４が取り付けられたシャフト１３２が
回転可能に支持されている。このシャフト１３２には、
待機板１３０の下方に配置されたモータ１３８の駆動軸
１３８Ａとの間に無端の駆動ベルト１３６が巻掛けられ
ており、モータ１３８の駆動によってプーリ１３４を回
転駆動するようになっている。

【００３３】また、一対のプーリ１４０とシャフト１３
２のプーリ１３４との間には、搬送ベルト１４２がそれ
ぞれ巻掛けられている。この搬送ベルト１４２は、互い
に平行とされ、プーリ１３４が回転すると、待機板１３
０の上面に沿って乾燥部３０からの印刷版２０の送り出
し方向（待機板１３０の長手方向に沿って乾燥部３０と
反対方向）に沿って移動し、待機板１３０の下方を逆方
向へ移動するようになっている。このため、乾燥部３０
から送り出された印刷版２０は、搬送ベルト１４２の移
動によって、待機板１３０の上面に沿って搬送される。

【００３４】待機板１３０には、乾燥部３０と反対側の
端部でプーリ１３４の近傍にピンローラ１４４が対で立
設されており、搬送ベルト１４２によって搬送される印
刷版２０は、先端がこの一対のピンローラ１４４に当接
して停止するようになっている。なお、待機板１３０に
は、小さいサイズの印刷版（例えば新聞紙約１頁分のサ
イズ）２０用のピンローラ１４８が出没可能な貫通孔１
４６が配設されており、乾燥部３０から小さいサイズの
印刷版２０が送り出されるときは、この貫通孔１４６か
らピンローラ１４８が突出して印刷版２０を停止させる
ようになっている。

【００３５】なお、乾燥部３０から送り出された印刷版
２０のサイズは、待機板１３０の長手方向に沿って穿設
された貫通孔１５２、１５４、１５６のそれぞれの下方
に配置された版検出センサ１５８、１６０、１６２及び
乾燥部３０の近傍に配置した版検出センサ１６４によっ
て検出するようになっている。すなわち、乾燥部３０か
ら挿入さえれた印刷版２０が搬送されて、版検出センサ
１６０、１６２とが印刷版２０を同時に検出していると
きに、版検出センサ１６４も印刷版２０を検出している
ときには、大サイズの印刷版２０であり、版検出センサ
１６０、１６２が印刷版２０を検出したときに、版検出
センサ１６４が印刷版２０を検出していないときは、小
さいサイズであると判断することができるようになって
いる。なお、版検出センサ１５８、１６０、１６２は、
それぞれ所定の位置で印刷版２０が停止されているかを
確認するときにも使用される。

【００３６】待機板１３０の幅方向でパンチ部３４と反
対側には、プッシャー１６６が配設されている。プッシ
ャー１６６は、ベース１６８にロッドレスシリンダ１７
０及びガイドロッド１７２を備え、ロッドレスシリンダ
１７０及びガイドロッド１７２には待機板１３０へ向け
て突出された押圧ローラ１７４が設けられたブラケット
１７６が連結されており、ロッドレスシリンダ１７０の
駆動によって押圧ローラ１７４が待機板１３０へ向けて
移動して、待機板１３０から突出した印刷版２０の幅方
向の端部を次工程のパンチ部３４へ向けて押圧するよう
になっている。

【００３７】プッシャー１６６によって押圧された印刷
版２０は、待機板１３０上及び搬送ベルト１４２上を滑
るように移動される。このため、搬送ベルト１４２は、
印刷版２０の下面に接触した状態で回転されることによ
り、印刷版２０を搬送することができると共に、印刷版
２０と接触した状態でも印刷版２０を押すことによって
印刷版２０が滑らかに相対移動可能とされ、搬送ベルト
１４２の材質を印刷版２０の支持体との間で適度な摩擦
を生じるものにしている。なお、本実施例では、一例と
して、表面の材質が塩化ビニルでミガキ鋼に対する静止
摩擦係数が０．３のものを使用している（商品名 サン
ラインベルトＳＬ−８Ｃ・ＦＳ）。

【００３８】待機板１３０のパンチ部３４側には、回転
軸が印刷版２０の長手方向に沿って配置された串ローラ
１７８が上下に対で配設されている（図３では一方のみ
図示）。下方の串ローラ１７８は、待機板１３０の下方
に配置されたモータ１８０の駆動力が伝達されて回転す
るようになっている。

【００３９】これらの串ローラ１７８の間には、プッシ
ャー１６６によって押圧された印刷版２０の幅方向の端
部が挿入され、串ローラ１７８の回転によってこの印刷
版２０が挟持されてパンチ部３４へ送り出される。な
お、串ローラ１７８の近傍には、版検出センサ１７９が
配設されており、待機部３２からパンチ部３４へ送られ
る印刷版２０を検出するようになっている。

【００４０】図４に示されるように、パンチ部３４に
は、パンチ台１８２が配設されている。パンチ台１８２
は、略矩形上のベース部材１８２Ａ、１８２Ｂ、１８２
Ｃ、１８２Ｄ、１８２Ｅが印刷版２０の長手方向に沿っ
て連結されて長尺で略矩形状に形成されており、待機部
３２から送り込まれた印刷版２０を載置するようになっ
ている。このパンチ台１８２には、帯状で無端の搬送ベ
ルト１８４が、複数条幅方向に沿って巻き掛けられてい
る。これらの搬送ベルト１８４は、図示しない駆動手段
の駆動力が伝達されて一定速度で回転するようになって
いる。なお、搬送ベルト１８４はパンチ台１８２の上面
側では、待機部３２から版曲げ部３６へ向けて移動する
ようになっており、この搬送ベルト１８４の移動によっ
て印刷版２０がパンチ台１８２上を移動するようになっ
ている。

【００４１】パンチ台１８２の幅方向で待機部３２と反
対側の端部には、パンチ台１８２の長手方向い沿って一
対のピンローラ１８６が設けられている。これらのピン
ローラ１８６は、パンチ台１８２に穿設された貫通孔１
８８からパンチ台１８２の上面に出没可能に配設され、
パンチ台１８２上に突出する先端部外周はローラ状に回
転可能となっている。このピンローラ１８６が突出する
ことによって、搬送ベルト１８４によってパンチ台１８
２上を移動する印刷版２０の幅方向の端部が当接して、
印刷版２０の移動が停止するようになっている。なお、
小さいサイズの印刷版２０であったときは、ピンローラ
１８６の間を通過してパンチ部３４から送り出すように
なている。

【００４２】図５に示されるように、ピンローラ１８６
は、本発明の印刷版位置決め用基準ピン部材５０のピン
部に相当しており、パンチ台１８２の下方に貫通孔１８
８からパンチ台１８２上へ出没可能に配置されている。
このピンローラ１８６の下端部の軸１８６Ａは、貫通孔
１８８内を軸方向に沿って移動可能なベース２４０にピ
ン２４２を軸に回動可能に取り付けられている。このピ
ン２４２は、パンチ台１８２の上面に平行でかつパンチ
台１８２の長手方向に沿って配置されている。また、ピ
ンローラ１８６の軸１８６Ａには、一端がベース２４０
に係止された付勢手段である引張コイルバネ２４４の他
端が係止されており、この引張コイルバネ２４４によっ
てピンローラ１８６がピン２４２を軸に印刷版２０のパ
ンチ台１８２上の移動方向と反対方向へ傾倒されている
（図５に二点鎖線で示す）。

【００４３】また、ベース２４０には、ピンローラ１８
６の印刷版２０の移動方向下流側に停止手段であるスト
ッパ２４６が配設されている。ピンローラ１８６には、
軸１８６Ａにこのストッパ２４６に対向する突出部２４
８が形成されている。このため、ピンローラ１８６にパ
ンチ台１８２上を移動する印刷版２０が当接し、さらに
この印刷版２０の移動によって、ピンローラ１８６は引
張コイルバネ２４４の付勢力に抗してピン２４２を軸に
ストッパ２４６へ向けて回動するようになっている。こ
のとき、ピンローラ１８６が所定の位置まで回動すると
軸１８６Ａの突出部２４８が当接し、ピンローラ１８６
のピン２４２を中心にした回動が停止され、パンチ台１
８２上で搬送ベルト１８４による印刷版２０の移動が停
止するようになっている（図５に実線で示す）。

【００４４】このあと、搬送ベルト１８４は、図示しな
い駆動手段によりパンチ台１８２の上面から下へ引っ込
む。この場合、印刷版２０は引張コイルバネ２４４の付
勢力に抗してピンローラ１８６に押圧される必要がある
が、搬送ベルト１８４だけでは押圧力が不足するので、
パンチ台１８２の長孔１８３から押圧ピン１８５を突出
させてプッシャー１８７を駆動し、印刷版２０をピンロ
ーラ１８６に押圧する。

【００４５】なお、ストッパ２４６とピンローラ１８６
に設けた突出部２４８とは、検知手段である一対の導電
部材を構成している。ストッパ２４６と突出部２４８に
は、図示しない制御手段からの配線が接続されており、
ストッパ２４６に突出部２４８が当接すると、この配線
回路が閉じられて制御手段が所定の位置で印刷版２０が
停止したことを迅速に検知することができるようになっ
ている。

【００４６】このピンローラ１８６が取り付けられたベ
ース２４０は、シャフト２５０の一端に取り付けられて
いる。このシャフト２５０は、パンチ台１８２の下面側
にブラケット２５２を介して取り付けられたスライド軸
受２５４に摺動可能に挿通されており、これによって、
シャフト２５０が貫通孔１８８の軸方向に沿って移動可
能となっている。また、スライド軸受２５４の下方に
は、駆動軸２５６Ａを上方に向け前記シャフト２５０と
同軸的に配置したエアーシリンダ２５６が配置されてい
る。このスライド軸受２５４とエアーシリンダ２５６
は、スペーサ２５８及び長ナット２６０Ａに連結された
ガイドシャフト２６０によって連結されている。

【００４７】また、エアーシリンダ２５６の駆動軸２５
６Ａの先端とシャフト２５０の下端とは、フロートジョ
イント２６２を介して連結され、シャフト２５０の下端
部には、一端がガイドシャフト２６０に摺動可能に挿通
されたガイドバー２６４が連結されている。なお、ピン
２４２、シャフト２５０、ガイドバー２６４等のガタつ
きは、カラー印刷に際して色ずれを生じないように最小
限に止められている。

【００４８】このため、エアーシリンダ２５６の駆動に
よって駆動軸２５６Ａが伸長すると、シャフト２５０が
スライド軸受２５２内を摺動すると共にガイドバー２６
４がガイドシャフト２６０に沿って摺動し、ピンローラ
１８６が貫通孔１８８からパンチ台１８２の上面側に突
出するようになっている。このとき、シャフト２５０
は、ガイドシャフト２６０に挿通されたガイドバー２６
４が連結されているため回転が阻止されている。これに
よって、ピンローラ１８６の向きがずれないようになっ
ている。

【００４９】前述のように、印刷版２０は搬送ベルト１
８４によって搬送されて、ピンローラ１８６に当接して
停止した後、押圧ピン１８５によって印刷版２０がピン
ローラ１８６に押圧されて、パンチ台１８２上での幅方
向の位置決めがなされる。また、パンチ台１８２の長手
方向の一端部には、ピンローラ１９０が立設され、他端
部には、ピンローラ１９０に対向するプッシャー１９２
が配設されている。プッシャー１９２は、駆動軸１９４
Ａの先端に押圧ブロック１９６が取り付けられたエアー
シリンダ１９４によって構成され、エアーシリンダ１９
４が駆動軸１９４Ａを印刷版２０の長手方向に沿って突
出させることによって、押圧ブロック１９６がパンチ台
１８２上の印刷版２０の長手方向の端部をピンローラ１
９０へ向けて押圧するようになっている。

【００５０】図６に示されるように、ピンローラ１９０
は、印刷版位置決め用基準ピン部材６０を構成してい
る。この印刷版位置決め用基準ピン部材６０は、ベース
２７０がパンチ台１８２内に嵌合されて取り付けられて
おり、ベース２７０のパンチ台１８２上面側には、レー
ル２７０Ａが設けられている。このレール２７０Ａに
は、ピンローラ１９０が立設されたスライダ２７２が摺
動可能に係合され、ピンローラ１９０が貫通孔１８９か
らパンチ台１８２の上面側に突出されている。

【００５１】また、ベース２７０とスライダ２７２の間
には、引張コイルバネ２４４が介在され、スライダ２７
２をプッシャー１９２側（図６の紙面左側）へ付勢して
いる。これによって、ピンローラ１９０は貫通孔１８９
内にプッシャー１９２側に偏って位置している（図６に
二点鎖線で示す）。また、ピンローラ１９０の軸１９０
Ａには、突出部２４８が設けられ、ベース２７０には、
ストッパ２４６が取り付けられている。

【００５２】プッシャー１９２によって印刷版２０がピ
ンローラ１９０へ向けて押圧されると、スライダ２７２
は引張コイルバネ２４４の付勢力に抗して移動し、突出
部２４８がストッパ２４６へ当接するようになっている
（図６に実線で示す）。印刷版２０は、突出部２４８が
ストッパ２４６に当接して、ピンローラ１９０の移動が
阻止されて位置で長手方向に沿った位置決めがなされ
る。また、この印刷版０の位置決めは、突出部２４８と
ストッパ２４６の間が通電状態となることによって図示
しない制御手段で検知することができるようになってい
る。

【００５３】このようにして、パンチ台１８２上の印刷
版２０が２つのピンローラ１８６及びピンローラ１９０
に当接することによって、印刷版２０がパンチ台１８２
上で位置決めされる。

【００５４】このパンチ台１８２の上面には、複数の吸
着溝１９８が形成されている。これらの吸着溝１９８
は、略矩形状に組み合わされて形成されている。これら
の吸着溝１９８は、図示しない負圧供給手段から供給さ
れる負圧によって、パンチ台１８２上で位置決めされた
印刷版２０を吸着保持するようになっている。なお、パ
ンチ台１８２の中央部には、印刷版２０がパンチ台１８
２上に有るか否かを検出する版検出センサ２００が設け
られている。

【００５５】パンチ台１８２の長手方向の一端部には、
パンチャー２０２が配設され、他端部には、パンチャー
２０４が配設されている。パンチ台１８２上に位置決め
されて保持された印刷版２０の長手方向の一端部には、
パンチャー２０２によって切欠５４が穿設され、他端部
には、パンチャー２０４によってパンチ孔５２と切欠５
３が穿設されるようになっている（図７Ａ、図８Ｂ参
照）。これらのパンチ孔５２、切欠５３、５４は、印刷
版２０を輪転機の版胴に版掛けする際の位置決めに用い
られる。なお、パンチャー２０２、２０４はパンチ台１
８２の上面に沿った方向に対しての位置調整が可能であ
り、この位置調整によってピンローラ１８６、１９０に
よって位置決めされた印刷版２０へのパンチ孔５２及び
切欠５３、５４の穿設位置を調整することができるよう
になっている。

【００５６】パンチ部３４では、印刷版２０にパンチ孔
５２、切欠５３、５４を穿設すると、ピンローラ１８６
をパンチ台１８２の貫通孔１８８内に収容して吸着溝１
９８への負圧の供給を解除し、印刷版２０の吸着保持を
解くと共に、搬送ベルト１８４を駆動して、印刷版２０
を次工程の版曲げ部３６へと送り出す。

【００５７】図８に示されるように、版曲げ部３６は、
略矩形状のベース部材２０６Ａ、２０６Ｂ、２０６Ｃ
が、印刷版２０の長手方向に沿って連結されて略矩形状
に形成された版曲げ台２０６を備えており、パンチ部３
４から送り込まれた印刷版２０を載置するようになって
いる。また、版曲げ台２０６には、帯状で無端の搬送ベ
ルト２０８が印刷版２０の幅方向に沿って巻き掛けられ
ている。これらの搬送ベルト２０８は、版曲げ台２０６
の下方に配設されたモータ２０７から駆動力が伝達され
て一定速度で回転し、版曲げ台２０６の上面側では、印
刷版２０の搬送方向（印刷版２０の幅方向）に沿って移
動し、版曲げ台２０６上に載置した印刷版２０を移動す
るようになっている。

【００５８】版曲げ台２０６には、印刷版２０の幅方向
に沿ってパンチ部３４と反対側の端部にピンローラ２１
０が貫通孔２１２から出没可能に配設されており、これ
らのピンローラ２１０が版曲げ台２０６上を移動する印
刷版２０の幅方向の端部に当接することによって、印刷
版２０の移動が停止するようになっている。なお、小さ
いサイズの印刷版２０では、このピンローラ２１０の間
を通過して、版曲げ部３６から排出されるようになてい
る。

【００５９】版曲げ台２０６の印刷版２０の長手方向に
沿った一端には、ピンローラ２１４が立設され、他端の
外方向には、ピンローラ２１４に対向してロッドレスシ
リンダ２１８の駆動ブロック２１８Ａに押圧ローラ２２
０が立設されたプッシャー２１６が配設されている。こ
のプッシャー２１６は、ロッドレスシリンダ２１８の駆
動によって印刷版２０を長手方向に沿ってピンローラ２
１４へ向けて押圧して、印刷版２０の長手方向を版曲げ
台２０６上で位置決めするようになっている。この後、
パンチ部３４でパンチされたパンチ孔５２と切欠５３、
５４に対応するレジストピン（図示せず）が版曲げ台２
０６の上面に突出し、印刷版２０の最終的な位置決めが
なされる。

【００６０】なお、版曲げ台２０６の上面には、複数の
吸着溝２２２が形成されており、印刷版２０の位置決め
が終了すると、図示しない負圧手段から負圧が吸着溝２
２２に供給して印刷版２０を吸着保持し搬送ベルト２０
８を停止するようになっている。

【００６１】版曲げ台２０６の長手方向の両端部には、
版曲げ機２２４、２２６が各々配設されており、版曲げ
台２０６上に吸着保持した印刷版２０の長手方向の両端
部のそれぞれを下方へ押し下げて、印刷版２０を輪転機
の版胴へくわえこませるための版曲げを行うようになっ
ており、版曲げ部３６では、印刷版２０の版曲げを終了
すると、ピンローラ２１０を貫通孔２１２内に収容し吸
着溝２２２への負圧の供給を解除して、印刷版２０の吸
着保持を解くと共に、搬送ベルト２０８を駆動して印刷
版２０を送り出すようになっている。なお、版曲げ部３
６には、印刷版２０の搬送方向に沿ってパンチ部３４側
及びパンチ部３４と反対側に、各々版検出センサ２２
８、２３０が配設されている。版検出センサ２２８は版
曲げ部３６へ印刷版２０が送り込まれたことを感知し、
版検出センサ２３０は、版曲げ部３６から印刷版２０が
送り出されたことを検知するようになっている。

【００６２】版曲げ部３６から送り出された印刷版２０
は、版曲げ部３６の排出側の外方で図示しない集積装置
等にストックされる。

【００６３】次に本実施例の作用を説明する。ダイレク
ト刷版作成装置１０では、給版部１２に装填された図示
しない載置台から印刷版２０を取り出すと、描画部１８
の定盤４０上に載置する。この描画部１８では、定盤４
０に載置した印刷版２０を露光装置４２へ送り込んで帯
電させてから、走査露光して画像４４を静電潜像として
記録する。また、同時にパンチ孔及び／又は切欠の画像
も静電潜像として記録する。

【００６４】静電潜像が記録された印刷版２０は描画部
１８の定盤４０上から取り出されて排版部１４を経て、
現像定着部２２へ送られる。現像定着部２２では、印刷
版２０にトナー粒子を付着させて静電潜像に応じたトナ
ー画像を形成してから、トナーを定着させる。現像定着
処理の終了した印刷版２０は、溶出部２８へ送られて、
エッチング処理、水洗処理及び版面保護のためのガム液
が塗布されてから乾燥部３０へ送られて乾燥処理され
る。

【００６５】乾燥処理の終了した印刷版２０は待機部３
２で搬送方向が変換されて、幅方向に沿って送り出され
て、パンチ部３４を経て版曲げ部３６へ搬送される。

【００６６】パンチ部３４では、待機部３２からパンチ
台１８２上に送り込まれた印刷版２０を搬送ベルト１８
４を駆動させて印刷版２０の幅方向に沿ってパンチ台１
８２上を移動させる。このとき、印刷版位置決め用基準
ピン部材５０のエアーシリンダ２５６を駆動して、パン
チ台１８２の版曲げ部３６側に形成されている貫通孔１
８８からピンローラ１８６を突出させる。このピンロー
ラ１８６は、最初引張コイルバネ２４４の付勢力によっ
て図５の二点鎖線に示すように傾倒しており、ストッパ
２４６とピンローラ１８６の下方の突出部２４８とが離
間している。この後、パンチ台１８２上を搬送される印
刷版２０の幅方向の端部がピンローラ１８６に当接した
後、パンチ台１８２の長孔１８３から押圧ピン１８５が
図示しないシリンダの作動によって突出され、プッシャ
１８７が駆動されることによって、傾倒していたピンロ
ーラ１８６が引張コイルバネ２４４の付勢力に抗して回
動して起立する。

【００６７】その後、搬送ベルト１８４は、図示しない
駆動手段によってパンチ台１８２の表面から下へ没す
る。

【００６８】ピンローラ１８６が所定の位置まで起立す
ると、ピンローラ１８６の下方に配置した突出部２４８
がストッパ２４６に当接して、ピンローラ１８６の回動
が停止すると共に印刷版２０の移動が停止する。このと
き、突出部２４８とストッパ２４６が当接するため、図
示しない制御部との配線回路が閉じられて、この制御部
では、印刷版２０がピンローラ１８６によって所定の位
置に停止したと判断することができる。

【００６９】このように印刷版位置決め用基準ピン部材
５０によって印刷版２０の搬送ベルト１８４の駆動によ
る移動が停止することによって、印刷版２０はパンチ台
１８２上で幅方向の位置決めが終了する。この後、プッ
シャー１９２によって印刷版２０を印刷版位置決め基準
ピン部材６０のピンローラ１９０へ向けて移動させ、ピ
ンローラ１９０を引張コイルバネ２４４の付勢力に抗し
て押し、突出部２４８がストッパ２４６へ当接した位置
で停止する。これによって、印刷版２０の長手方向の位
置決めが完了すると共に、この位置決めの完了を図示し
ない制御手段が検知する。

【００７０】その後、印刷版２０のアルミニウムの支持
体が当接する２本のピンローラ１８６及びピンローラ１
９０をそれぞれ電極として、ピンローラ１８６、１９０
の相互の導通状態からパンチ台１８２上で印刷版２０が
位置決めされたか否かを検出しようとしたとき、印刷版
２０に付着しているガム液が印刷版２０の支持体とピン
ローラ１８６、１９０の間の通電を妨げになってしま
う。このため、印刷版２０がパンチ台１８２上の所定の
位置に停止していることが確認することができず、搬送
ベルト１８４が駆動した状態であったり、また、プッシ
ャー１９２が印刷版２０をピンローラ１９０へ向けて押
し続け、印刷版２０の端部を傷めたり、ひいては印刷版
２０を湾曲させてしまう結果となる。

【００７１】これに対して、本実施例では、印刷版２０
が当接して所定の位置まで移動したときに突出部２４８
にストッパ２４６が当接して印刷版２０の移動を阻止し
て停止させるときに、突出部２４８とストッパ２４６の
間が通電状態となって、印刷版２０の位置決めが完了し
たことを検知するようにしているため、印刷版２０の端
部にガム液が付着し絶縁状態であっても確実に位置決め
の完了を検出することができる。また、印刷版２０の端
面にバリ等があって、直接導通をとると導通が不安定に
なるような場合でも、確実に検出できる。さらに、本実
施例ではパンチ部３４について説明したが、描画部１
８、版曲げ部３６等での印刷版２０の位置決めにも適用
できる。

【００７２】また、印刷版２０の支持体を介してピンロ
ーラ１８６、１９０の相互の通電状態を確認するように
した場合、支持体が導電性のものに限られるが、本実施
例では、支持体を介しないため、非導電性の支持体に感
光層を形成した印刷版であっても確実に位置決めしたこ
とを検出することができる。

【００７３】このようにして位置決めされた印刷版２０
には、パンチャー２０２、２０４によってパンチ孔５２
切欠５３、５４が穿設された後、パンチ部３４から版曲
げ部３６へ送られて、長手方向の両端部に所定の曲げ加
工が施されて排出される。

【００７４】なお、印刷版位置決め用基準ピン部材５
０、６０の構成は種々の適用が可能である。例えば、印
刷版位置決め用基準ピン部材５０のベース２４０より上
部の構造を、印刷版位置決め用基準ピン部材６０のベー
ス２７０より上部の構造に適用してもよく、また、印刷
版位置決め用基準ピン部材６０のベース２７０より上部
の構造を印刷版位置決め用基準ピン部材５０のベース２
４０より上部の構造としてもよい。また、印刷版位置決
め用基準ピン部材５０では、ピンローラ１８６をパンチ
台１８２上に出没させるときにガイドロッド２６０に挿
通したガイドバー２６４によってスライド軸受２５４に
挿通されたシャフト２５０が回動しないようにしたが、
例えば、互いに平行に配置された２本の駆動軸が同時に
同一方向へ駆動する、所謂、ツインロッド式のエアーシ
リンダを用いる構成であってもよい。

【００７５】さらに、付勢手段として引張コイルバネ２
４４を使用しているが、圧縮コイルバネを介在させて、
突出部２４８とストッパ２４６を離間した状態にするも
のであってもよく、また、コイルバネに限らず弾性体等
の付勢手段を用いることも可能である。

【００７６】次にパンチ部３４に設けたパンチャー２０
２、２０４によるパンチ孔５２、切欠５３、５４の穿設
位置の調整、すなわち、パンチャー２０２、２０４の位
置調整について説明する。

【００７７】パンチ部３４のパンチャー２０２、２０４
の位置を調整する場合、印刷版２０には、描画部１８の
描画装置４２によって画像４４の位置を基準にしてパン
チ孔マーク４６及び切欠マーク４７、４８が形成され
る。このパンチ孔マーク４６及び切欠マーク４７、４８
が記録された印刷版２０を現像定着部２２、溶出部２
８、乾燥部３０で所定の処理を行った後、パンチ部３４
では、印刷版２０にパンチ孔５２及び切欠５３、５４を
穿設する。この後に版曲げ部３６を通過させて排出す
る。このとき、印刷版２０の版曲げ処理を行ってもよい
が、版曲げ処理を行わずに排出することがパンチ部３４
を調整するための印刷版２０を得るためにはより好まし
い。

【００７８】これによって、図７Ａ及び図７Ｂに示され
るように、印刷版２０の長手方向の両端部には、パンチ
孔マーク４６、切欠マーク４７、４８が印されると共に
パンチ孔５２、切欠５３、５４が穿設される。この後、
印刷版２０に記録されたパンチ孔マーク４６とパンチ孔
５２の間のずれ及び切欠マーク４７と切欠５３の間のず
れを調べれば、パンチャー２０４のパンチ台１８２に対
する位置を調整することができ、切欠マーク４８と切欠
５４の間のずれを調べることによってパンチャー２０２
の位置を容易に調整することができる。

【００７９】例えば、図７Ａに示すように、パンチ孔マ
ーク４６とパンチ孔５２及び切欠マーク４７と切欠５３
のそれぞれに位置ずれが生じていた場合、パンチャー２
０４を、それぞれの位置ずれを補うように移動させれば
よい。また、図７Ａに示されるように、印刷版２０に穿
設された切欠５４が対応する切欠マーク４８に対してず
れが認められないようにすればよい。このとき、パンチ
孔マーク４６及び切欠マーク４７、４８は、実際に印刷
版２０に穿設されるパンチ孔５２及び切欠５３、５４と
略同じ大きさか僅かに大きいことが好ましい。これによ
って、印刷版２０にパンチ孔５２及び切欠５３、５４を
穿設したときに、基準位置が切り取られて視認すること
ができなくなってしまうのを防止できる。

【００８０】従来、印刷版２０に穿設するパンチ孔５２
及び切欠５３、５４の位置を調整する場合、複数のパン
チ装置によってパンチ孔５２及び切欠５３、５４を穿設
した印刷版２０を用いてカラー印刷を行った後、印刷物
上の色ずれを顕微鏡等によって精密に測定しなければな
らなかったが、印刷版２０を用いて印刷を行うことなく
パンチャー２０２、２０４の位置を調整することが可能
となる。また、印刷物の色ずれを測定する必要がなく、
基準の印しと実際に穿設された状態を比較して測定すれ
ばよいため、測定は目視等によっても可能であり、パン
チ部３４の調整が極めて容易となる。また、パンチ装置
相互のパンチ孔５２及び切欠５３、５４のずれを調整す
るのみでなく、パンチ部３４単体においてパンチャー２
０２、２０４のによるパンチ孔５２及び切欠５３、５４
の穿設位置の調整を行うこともできる。

【００８１】また、パンチ孔マーク４６及び切欠マーク
４７、４８は、必ずしも実線で形成する必要はなく、破
線等によって部分的に印すようにしてもよく、パンチ孔
及び切欠の基準位置を容易に確認できるものであればよ
い。さらに、パンチ孔マーク４６及び切欠マーク４７、
４８は、常に印刷版２０に記録するようにしてもよい
が、パンチ部３４の調整時にのみに印刷版２０に記録す
るようにしてもよい。その場合には、ＰＳ版、水なし印
刷版等に対して焼付けを行う原稿フィルムにパンチマー
クの像を予め入れておけばよい。

【００８２】なお、パンチ孔マーク４６及び切欠マーク
４７、４８は、画像データの一部として印刷版２０に記
録してもよいし、描画部１８のＲＯＭ等の記憶手段に記
憶されたデータとして、画像と一緒に記録してもよい。
また、マークとしては、パンチ孔マーク、切欠マークの
両方でなくいずれか一方でもよい。

【００８３】なお、本実施例では、本発明を適用した位
置決め用基準ピンをパンチ部３４に適用して説明した
が、版曲げ部３６、待機部３２、描画部１８の定盤４０
等において印刷版２０を位置決めするときに使用しても
よく、また、ＯＰＣダイレクト印刷版を処理する印刷版
処理装置のみでなく、ＰＳ版、水なし印刷版等の他の印
刷版等を処理する印刷版処理装置において適用すること
ができる。

【００８４】また、本実施例では、ダイレクト刷版作成
装置１０に設けたパンチ部３４でのパンチャー２０２、
２０４の調整について説明したが、単体で用いられるパ
ンチ装置等であってもよく、また、ＰＳ版、水なし印刷
版等にパンチ孔及び切欠を穿設するパンチ装置の調整時
に適用してもよい。

【００８５】

【発明の効果】以上説明した如く本発明の印刷版パンチ
装置の調整方法では、印刷物の色ずれを測定するのでは
なく、印刷版に記録した基準位置と実際の穿設位置とを
比較するための、位置ずれの確認が極めて容易に行うこ
とができる。

【００８６】また、本発明の印刷版位置決め用基準ピン
部材では、それれの基準ピン毎に印刷版が当接している
か否かを確認するため、印刷版にガム液等が付着してい
ても正確にかつ迅速に印刷版が位置決めされたことを確
認することができ、印刷版の位置決め時に印刷版を傷め
てしまうことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に適用したダイレクト刷版作成装置の
概略構成図である。

【図２】本実施例に適用した印刷版の概略平面図であ
る。

【図３】本実施例に適用したダイレクト刷版装置に設け
た待機部の概略構成図である。

【図４】本発明が適用されたパンチ部の構成を示す概略
斜視図である。

【図５】本実施例に適用した印刷版位置決め用基準ピン
部材の一例を示す要部側面図である。

【図６】本実施例に適用した印刷版位置決め用基準ピン
部材の一例を示す要部側面図である。

【図７】（Ａ）は印刷版の一方の端部の概略平面図、
（Ｂ）は印刷版の他方の端部の概略平面図である。

【図８】本実施例に適用したダイレクト刷版作成装置に
設けた版曲げ部の概略構成図である。

【符号の説明】

１０ ダイレクト刷版作成装置 １８ 描画部 ２０ 印刷版 ３４ パンチ部 ４２ 露光装置 ４６ パンチ孔マーク ４７、４８ 切欠マーク ５２ パンチ孔 ５３、５４ 切欠 ５０、６０ 印刷版位置決め用基準ピン部材 １８２ パンチ台 １８６、１９０ ピンローラ ２０２、２０４ パンチャー（穿設器） ２４４ 引張コイルバネ（付勢手段） ２４６ ストッパ（停止手段、検知手段） ２４８ 突出部（停止手段、検知手段）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像が記録された印刷版の所定の位置に
   穿設器によってパンチ孔及び／又は切欠を穿設する際の
   印刷版パンチ装置の調整方法であって、前記印刷版に前
   記画像と共に画像の位置を基準とした所定の位置にパン
   チ孔及び／又は切欠基準位置を可視画像として記録した
   後、前記印刷版に前記パンチ装置によってパンチ孔及び
   ／又は切欠を穿設し、前記印刷版の前記パンチ孔及び／
   又は切欠基準位置に対する前記パンチ孔及び／又は切欠
   の位置のずれ量を判定してパンチ位置を調整することを
   特徴とする印刷版パンチ装置の調整方法。
2. 【請求項２】 印刷版を定盤上の所定の位置に位置決め
   する印刷版位置決め用基準ピン部材であって、前記定盤
   上に突出又は突出可能とされた前記ピン部材のピン部を
   前記印刷版の移動方向に対向する方向へ付勢する付勢手
   段と、前記ピン部に前記印刷版の周端が当接したときの
   印刷版の移動力によって前記付勢手段の付勢力に抗して
   前記ピン部に当接して前記ピン部と共に印刷版の移動を
   停止させる停止手段と、前記ピン部が前記停止手段に当
   接したことを検知する検知手段と、を有することを特徴
   とする印刷版位置決め用基準ピン部材。
3. 【請求項３】 前記検知手段が前記ピン部に設けられた
   導通部材と前記停止手段に設けられた導通部材とを備え
   ていることを特徴とする請求項２の印刷版位置決め用基
   準ピン部材。